2 Aspectos medioambientales

Tras el estudio del proceso, se pueden determinar los aspectos medioambientales claves a
tener en cuenta. Aunque su carácter es principalmente orgánico residual, también hay un
elevado consumo energético y de agua debido a la automatización y maquinaria del proceso.

1. Vertido de residuos sólidos y líquidos orgánicos:

Desde la materia prima en condiciones inaceptables para el consumo, hasta restos de limón y
ali-oli no aprovechables. Toda la materia orgánica sólida o semisólida residual formada en la
fábrica debe ser tratada para que afecte mínimamente al medioambiente.

Para ello, Ali-Holi, S.A. presenta un sistema de gestión donde tras acumular suficiente
residuo, es transportado a una planta incineradora donde se reducirá su volumen y se
valorizará energéticamente. Todo el resto orgánico ya incinerado puede ser comprimido y
llevado al vertedero una vez sea inerte. La contaminación indirecta presentada por la
incineradora está fuera de los límites de batería de la fábrica de Ali-Holi, S.A. pero se exige
un sistema de gestión ISO 9001 y 14001 para poder llevar a cabo de forma eficiente también
su propio sistema de gestión.

2. Consumo de agua de lavado y uso del personal:

Debido a la falta de uso de agua a lo largo del proceso, el principal efluente de agua residual
proviene del lavado de la maquinaria. El agua queda contaminada de aceites, elementos de
elevada carga orgánica y los productos químicos de limpieza.

Este agua supone un añadido de grasas, demanda química de oxígeno (DQO), demanda
biológica de oxígeno (DBO) y nutrientes elevado, pero debido a la pequeña proporción de
agua de lavado, no afecta de forma negativa a la estación depuradora de aguas residuales
(EDAR) donde el efluente líquido se destine.

Mientras tanto para el agua de uso del personal como grifería y demás, se cuenta con un
sistema de tuberías que conectarán con un efluente que acabe en la EDAR correspondiente.

3. Consumo de productos químicos de limpieza:

Son compuestos de carácter básico, con nitrógeno y fósforo que generan espumas y
eutrofización. Debido a su pequeño volumen, las aguas de lavado se llevan a una EDAR

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gestionada por otra empresa o por el municipio de la localización de la fábrica para su
tratamiento.

4. Consumo energético:

Sabiendo que el proceso presenta un alto nivel de automatización y de maquinaria, es

asequible buscar la optimización energética de la planta. Especialmente para la
emulsionadora, posiblemente sea el equipo que más energía consume debido al elevado
tiempo de operación y las grandes palas que requiere para hacer la emulsión. Aunque también
se presenta mucha maquinaria de aplastado y extrusión del ajo al igual que del envasado del
producto.

Una vez saben todos los focos contaminantes del proceso de la fábrica de Ali-Holi. S.A.
puede establecer unos objetivos medioambientales para cumplir con el sistema de gestión
ISO14001 y minimizar el impacto ambiental de la empresa:

 Preparación de la fábrica y del personal para evitar fugas y derrames en el proceso y

en el transporte tanto de materias primas como de productos y residuos.
 Optimización del consumo de agua y de energía, puesto que ambos son focos
importantes de contaminación.
 Exigir tanto a proveedores como a gestores externos que cumplan con el sistema de
gestión ISO 9001 y 14001 al igual que Ali-Holi. S.A. lo cumple.
 Búsqueda de alternativas de gestión para los residuos sólidos que presenten un
impacto ambiental menor, por ejemplo: biometanización, compostaje, etc.