Facultad de Ingeniería – Semestre IV 05 de Marzo de 2020

Fabricación del cemento

Caro Baez Paula1 , 1, M.Sc. Menassa
Carlos2 , Juan Manuel Curiel
1Faculta de ingenieria (Estudiantes)
2Facultad de ingenieria (Docente).
1
Universidad del Atlántico, Barranquilla, Colombia;
pcaro@mail.uniatlantico.edu.co,

Resumen-- En el siguiente trabajo se tratará el proceso relacionado con la fabricación del cemento, a lo largo
del cual se tocarán temas como: tipos de materiales que se usan, extracción de la materia prima, aparatos para
la obtención del producto final y los pasos fundamentales en el proceso para obtener cemento a partir de
materiales tan elementales como la piedra caliza.

Palabras clave: cemento, materiales, proceso..

I. INTRODUCCIÓN de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el

prototipo del cemento moderno, con una mezcla de
caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo
El nombre cemento viene de la palabra del latín
XX surge el auge y generalización de la industria del
“caementun” que se define como piedra dura difícil de
cemento, debido a los experimentos de los químicos
cortar, palabra que se usaba para referirse a la piedra
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis,
caliza la cual, ya era usada en la antigüedad cuando
que logran cemento de calidad homogénea; la
se emplearon pastas y morteros elaborados
invención del horno rotatorio para calcinación y el
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos
molino tubular y los métodos de transportar
en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar
hormigón fresco fueron ideados por Juergen Heinrich
en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas
Magens que los patenta entre 1903 y 1907. (1)
extraídas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua
Roma, un cemento natural, que ha resistido la
inmersión en agua marina por milenios, mientras los
cementos Portland no duran más de 60 años en esas
condiciones; formaban parte de su composición
cenizas volcánicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de
ello.
A pesar de haber sido descubierta desde la
antigüedad solo hasta el siglo XVIII fue redescubierto
por John Smeaton cuando construye la
cimentación de un faro en el acantilado de Eddy
stone, en la costa de Cornualles, empleando un
mortero de cal calcinada, luego, en el siglo XIX,
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
cemento Portland, denominado así por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra
Materiales de ingeniería
II. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN.
 TRITURADORES DE MORTEROS
El molino de cemento es uno de los equipos de
cemento más importante, es la máquina de molienda
clave de materiales., jugando un papel vital en el
proceso de producción de cemento, ampliamente
utilizado en fabricar cemento, productos de silicato,
nuevos materiales de construcción, materiales
refractarios, fertilizantes, metales ferrosos y no
ferrosos, cerámica y otras industrias de producción,
hace todo tipo de minerales con molienda seca o
húmeda. (2)
 HORNO GIRATORIO
El funcionamiento de un horno rotatorio presenta
muchos desafíos. Se trata de un cilindro de acero
enorme y pesado que contiene una gran cantidad de
materiales, y que gira con un sistema de
accionamiento que a menudo tiene dos motores (3)
 SILOS DE ALMACENAMIENTO
En general, los silos para almacenar cemento son la
conservación de cemento a granel usado en plantas
de concreto. Es un tanque cerrado para almacenar
materiales a granel. Es adecuado para conservar
diversos materiales granulares pequeños o polvos que
se secan, tales como cemento, cenizas volantes y
similares. Se usa junto con un transportador de tornillo
para transmitir material a varias ubicaciones. Las
plantas de concreto con diferentes capacidades están
equipadas con silos para almacenar cemento de
diversas cantidades y capacidades. (4)
 BANDAS TRANSPORTADORAS
Las cintas transportadoras, también denominadas
transportadores de banda, se utilizan para trasladar
mercancía y productos que requieren una mayor
estabilidad o que debido a su tamaño o características
no se pueden transportar con transportadores de
rodillo. Las bandas también pueden actuar como
puntos de procesamiento desde las que se opera
sobre los artículos o productos que se trasladan. (5)
 DESPACHO.
El Despacho Total de Cemento mide las entregas de
este producto por las empresas productoras y
comercializadoras, incluye los despachos al mercado
local (Despacho Nacional de Cemento) y al mercado
2
importante del PBI de Construcción, ya que la
expansión del Sector Construcción y la industria del
cemento van de la mano. (6)
III. PROCESO DE FABRICACIÓN
A continuación se verán los pasos fundamentales para
la obtención del cemento, para comenzar, el primer
paso para producir cemento se basa en la extracción
de la materia prima, la cual viene de las canteras de
piedra caliza de cada fabrica, este proceso se basa en
hacer explotar una carga explosiva, de esta manera se
obtiene la piedra caliza la cual dependiendo la
profundidad a la que se obtenga será más rica en
carbonato de calcio, en cambio, a menor profundidad
la piedra contiene más proporción de silicio, hierro y
oxido de aluminio, luego, de la explosión es la materia
prima esta lista para transportar y es recogida por
retroexcavadoras y cargada el volquetones los cuales
se dirigen a la siguiente fase del proceso.
Luego de la obtención de la materia prima esta es
conducida a trituradores de mortero y aquí comienza
la segunda parte de fabricación del cemento en esta
se hace Pasar la piedra caliza por una máquina de
trituración primaria la cual reducirá las rocas a otras de
tamaño más o menos de una pelota de beisbol, la
cuales todavía no cumplan todavía con la medida
requerida pasan a una unidad de trituración
secundaria y posteriormente mediante una banda
transportadora es llevada a un lugar de
almacenamiento en el cual una maquina recibe el
materia que proviene de la banda ylo apila
homogéneamente, esto con el fin de conservar una
calidad estando de los materiales obtenidos, luego de
esto, se da la tercera parte de este proceso.
Después de almacenada la arcilla homogéneamente
esta es recogida por una barredora, la cual va de lado
a lado recogiendo material y lanzándolo a otra banda
transportadora, la cual, lleva este material homogéneo
a unos silos de homogenización valga la redundancia,
en los cuales se corrige la mezcla y se le colocas
minerales que contienen hierro, silicio y caliza de
calidad dependiendo el tipo de cemento que se vaya a
fabricar, ya aquí, después de adecuar la materia prima
por fin ya esta lo que se puede decir es la base del
cemento la cual llaman harina cruda la cual pasa a la
cuarta parte de este proceso.
Siguiendo la línea de producción del cemento, en la
cuarta fase de la fabricación la harina cruda es
ingresada a una torre de tratamiento térmico la cual
subirá gradualmente la temperatura hasta ingresar al
internacional (exportación). Es el indicador más
ho
Pro
gra
Materiales de ingeniería
para producir Clinker cabo en un triturador
el cual es enfriado lo de bolas, en el cual
más pronto posible al sale el polvo fino que
salir del horno giratorio conocemos como
esto con el fin de cemento al área de
conservar las embalaje, en esta área
propiedades del se vende el cemento
Clinker y el cemento de dos distintas
obtenido de este sea maneras, una es
de gran calidad, empacado en bolsas
posterior a esto es como lo vemos en
pasado a un silo de ferreterías
almacenamiento del almacenado en pilas
cual seguirá su camino organizadas y otra
hacia la quinta fase de parte es almacenada
producción. en silos para venta a
granel directamente en
Finalmente, el Clinker los camiones.
obtenido en la fase
anterior el molido con Para concluir hemos
yeso y otras minerales visto el laborioso
de los cuales el yeso proceso de obtener
determinara el tiempo cemento, a partir de
de fraguado del materias primas tan
cemento, ya que si no simples y gigantes
le colocaran yeso al aparto, y que al
Clinker este se cambiar la línea de
solidificaría al contacto proceso puede
con el agua, esta producirse distintas
molienda se lleva a clases de cemento con
3
ma distintas calidades y Fe2O3. Esto nos indica
de con esto darle mejor que los componentes de
Inge calidad de vida a la las materias primas
nierí humanidad. deben de ser
a predominantemente
Quím calcáreos con cantidades
ica sucesivas más pequeñas
Figura 1, de constituyentes
Fac Proceso de silíceas, aluminosas y
ulta fabricación. ferruginosas.
d de Rocas naturales que
Inge Ⅳ) tengan los cuatro óxidos
nierí Elementos principales en las
a que lo proporciones adecuadas
conforman: y que, por tanto, no
necesiten ninguna
corrección para que
El cemento, aglomerante
mediante su cocción den
hidráulico (aglomerante:
el Clinker, son
cuerpo que sirve para
extremadamente raras.
reunir varios elementos
Se pueden mencionar la
en una masa compacta),
“portlandstone” en
es un material
Lehigh, OHIO (USA) y
inorgánico, no metálico,
Novorosiik (Rusia). Por
compuesto de cal,
tanto, la elección de las
alúmina, fierro y sílice,
materias primar para
finamente molido.
y fabricar el Clinker de
Mezclado con agua
cemento Portland cae en
forma una pasta que
una variedad, más o
fragua y endurece,
menos grande, de rocas
manteniendo su
de origen natural y en una
resistencia y estabilidad
escala muy reducida de
incluso dentro del agua.
productos industriales.
Las sustancias
componentes del (generalmente
cemento reaccionan con subproductos).
el agua de la mezcla,
formando silicatos de El óxido mayoritario
calcio hidratados. Es el (CaO) se obtiene
conglomerante hidráulico normalmente de la calizas
que resulta de la (CaCO3), la cual puede
pulverización del clinker, representar sobre el 70-
frío, a un grado de finura 99% dependiendo de su
determinado, al cual se calidad (Normalmente el
le adiciona sulfato de 75-80%) en peso de las
calcio natural, o agua y materias primas a
sulfato de calcio natural. mezclar (Componente
principal de las materias
La composición química primas). Aunque la caliza
del CLINKER de (COMPONENTE
cemento portland (o del CALCARE), en general,
cemento portland contiene como impurezas
62/67% CaO, 18/24% cantidades de los otros
siO2, 4/8% Al2o3 y óxidos del sistema
1.5/4.5% Fe2O3), cuaternario mencionado,
teniendo en cuenta no los tiene en las
solamente a sus cuatro proporciones deseadas,
óxidos principales, cae por lo que es necesaria
dentro del sistema una segunda materia
cuaternario caO-SiO2- prima para ajustar la
Al2O3-Fe2O3, siendo el proporción adecuada de
óxido mayoritario el CaO, óxidos. Esta segunda
disminuyendo después materia prima usualmente
en orden SiO2-Al2O3- son las arcillas o las
 Materiales de ingeniería 4
margas (COMPONENTE Pro
R
ARCILLOSO) gra
E
(Componente ma
F
secundario o aditivo). de
E
Finalmente, es Ing
R
necesario la adición de eni
E
algunos elementos erí
N
correctores, a
C
principalmente, el hierro. Quí
I
mic
A
a
S

[1] http://www.launion.es/ Fa
la-historia-del- cul
cemento/ tad
de
[2] https://lavallab.c Ing
om/es/products/mol eni
inos/molino-de- erí
mortero/ a

[3] https
://new.a
bb.com/
drives/es
/industri
as-
aplicaci
ones/ce
mento/h
ornos-
rotatorio
s

[4] https://
dimacro.co
m.co/produ
cto/silos-
para-
almacenami
ento-de-
cemento/

[5]https://www.bantracol.
com/

[6] https://www.dan
e.gov.co/index.php/
estadisticas-por-
tema/construccion/e
stadisticas-de-
cemento-gris