La empresa Agricominsa se dedica a la fabricación de botellas y tapas para ciertas empresas del

país, trabajando con PET, polietileno y polipropileno. Consta de seis áreas: Inyección de preformas
PET, Compresión de tapas, Soplado de botellas PET, Inyección de tapas, Extrusión soplado de
botellas y Calidad. En los procesos que se requiere de enfriamiento, utilizan agua desmineralizada
como refrigerante para evitar el daño de los equipos. A demás, esta empresa realiza los análisis de
humedad en un laboratorio externo, y utiliza polietileno stretch para sellar las cajas de cartón que
contienen los envases.

Las preformas PET se elaboran mediante un proceso de inyección. El equipo trabaja a una presión
de 30 bar, obteniéndose distintos tamaños y pesos según el producto final que el cliente requiera.
La empresa cuenta con tablas que indican el volumen que pueden llegar a tener, a través del
proceso de soplado. Los moldes están entre $500000.00 y $600000.00, es por esto que compran
uno y luego hacen sus propios moldes, en otros casos, los clientes diseñan sus moldes y los
patentan, de modo que sean únicos para su empresa. El color natural de las preformas es gris,
pero también se añaden pigmentos según el producto final que desee el cliente. Las preformas son
colocadas en un equipo que trabaja con luz polarizada para determinar si cumple con los
parámetros de calidad, por ejemplo humedad. Cuando hay una mezcla de polímeros que
presentan temperaturas de fusión muy distintas se ve reflejado en la preforma a través de
manchas negras, ya que se ha quemado uno de los polímeros, indicando un error de calidad, por
lo que el producto es enviado al scrap.

Las tapas son elaboradas por compresión, de diferentes tamaños, según para lo que estén
destinadas, generalmente las bajas son para bebidas gaseosas, jugos y aguas, mientras que las
altas están destinadas a medicamentos o productos de limpieza. Se colocan láminas en el interior
de las tapas para impedir que haya migración de gases; según el grosor, las láminas más gruesas
son para bebidas carbonatadas, para impedir que el dióxido de carbono se escape de la botella y el
producto pierda sus características organolépticas, mientras que las más finas son para jugos o
botellas con agua. Se aplican pigmentos para dar la coloración a las tapas, dependiendo de lo que
pida el fabricante. Se utiliza el método offset para colocar la tinta sobre las tapas, no usan barniz,
la tinta se ancla a la tapa y no puede ser removida con calor. Se hacen pruebas de hermeticidad y
torque a las tapas, además se hacen pasar por un equipo que elimina aquellas que no cumplen con
las especificaciones; en el caso de la tinta, se realiza prueba de adhesividad.

En la elaboración de botellas PET es importante que las preformas no ingresen con humedad a la
máquina de soplado, ya que esto provocaría la explosión de las mismas durante el proceso. La
humedad la mantienen por debajo de 0.2%. El equipo elabora alrededor de 8300 botellas por
hora, pueden ser hasta 12000, pero se requiere un flujo constante de la banda transportadora, sin
que se acumulen las botellas. La empresa cuenta con ecuaciones para determinar teóricamente las
dimensiones ideales de una botella (base, tronco y hombro).

Una de las pruebas que se realiza en el área de calidad es top load, la cual determina si las si las
botellas regresan a su forma original después de soportar una carga. La prueba puede realizarse
con o sin líquido en su interior, el líquido generalmente es agua. También se determina la
presencia de acetaldehídos, la cual puede hacerse por cromatografía.