VIDEOS DE TERMOFORMADO

PRIMERO: CIELO

Este hago yo:

https://www.youtube.com/watch?v=SAUpN6zpSpQ

info: http://www.custompartnet.com/wu/thermoforming

SEGUNDO: PEDRO

https://www.youtube.com/watch?v=Oh-MXjMFxT4

TERCERO: JANNIA

https://www.youtube.com/watch?v=WOIwuhiKyqc

El calentamiento y enfriamiento de la lámina de plástico tiene dos efectos.

Cuando el plástico se calienta, se expande y las moléculas se separan. Cuando la lámina se

enfría, se encoge y las moléculas se acercan. Es por eso que las piezas termoformadas son
siempre más pequeñas que las dimensiones de la cavidad o del núcleo.

El segundo efecto del enfriamiento del plástico es la orientación de las moléculas, esto puede
provocar que el plástico se congele en la cavidad. El porcentaje de orientación de las moléculas
que se congelan en cavidad depende de la velocidad de enfriamiento. Un enfriamiento rápido
causa una mayor orientación. Un enfriamiento lento permite que se relaje el material. La
alineación de las moléculas causa tensión en el plástico, provocando una contracción adicional
a medida que las moléculas se relajan lentamente y, la deformación del mismo, después del
moldeo. La contracción de las piezas termoformadas siempre es mayor en la dirección de la
orientación molecular. La cantidad de contracción causada por la orientación depende del tipo
de plástico y la cantidad de partes donde las moléculas se han orientado.

Cuando se forma plástico semi-cristalino, se produce una contracción adicional a medida que
las moléculas se forman en estructuras cristalinas compactas. Un enfriamiento más lento da a
las estructuras de cristal más tiempo para formarse.

La temperatura del molde es la condición más importante que afecta la tensión interna de las
piezas terminadas. Enfriar el material termoformado en un molde menos caliente permite que
las moléculas orientadas tengan más tiempo para relajarse; se da una mayor contracción inicial
y una menor contracción a largo plazo.

La mayor parte de la contracción ocurrió rápidamente

Si la temperatura del molde está muy caliente,

The second effect of cooling is that molecules, that become oriented, may be frozen in place.
The percent of oriented molecules that freeze in place depends on how quickly the molecules
are cooled. Fast cooling tramps more orientation. Slow cooling allows them to relax. Oriented
molecules are under stress; over time this stress causes additional shrinkage as the molecules
slowly relax. This is why there can be additional shrinkage and warp, long after the molding.
The shrinkage of thermoformed parts is always greater in the direction of the molecular
orientation. The amount of shrinkage caused by orientation depends on the type of plastic and
the amount of molecular orientation in the parts.

When semi-crystalline plastic is formed there is additional shrinkage as the molecules form
into compact crystal structures. Slower cooling gives the crystal structures more time to form.

This graph represents shrinkage versus time for a part cooled under different conditions:

 This part, A, was cooled quickly. A High level of molecular orientation was trapped in
the part. The oriented molecules slowly and partially relaxed over a period of a day or
two, perhaps, longer. The extended time of relaxation caused the part to continue
shrinking at a slow rate. If the shrinkage is uneven, the part will likely warp.
 The same part, B, was cooled in a warmer mold so the oriented molecules had more
time to relax. Most of the shrinkage occurred quickly. A warmer mold temperature
resulted in more initial shrinkage and less long-term shrinkage. The temperature of the
mold is the most important condition affecting internal stress in the finished parts

https://www.youtube.com/watch?v=xxluV7epsa8

https://www.youtube.com/watch?v=GgWG6L-99V4

https://www.youtube.com/watch?v=8eEZ7ft505Y

https://www.youtube.com/watch?v=czqFKikWYI0

https://www.youtube.com/watch?v=iX57m3yHuOI

https://www.youtube.com/watch?v=_z6RgDJxZSs