Diseño de un intercambiador de calor doble tubo

La Torre Desbutanizadora C-203 de la Sección de Recuperación de Productos

Livianos de la Unidad de Coquización Retardada, consta de los rehervidores E210
A/B los cuales han presentado polimerización con ruptura de tubos. Estos
rehervidores E-210 A/B utilizan como medio de calentamiento gasoil pesado
(HCGO) el cual entra a una temperatura de 653 ºF por lado tubo y la nafta estable
del lado carcasa, la cual se polimeriza a temperaturas por encima de 536 ºF
contribuyendo al ensuciamiento de los tubos y posterior ruptura. Por lo tanto se
propone diseñar un enfriador, para colocarlo antes de los los rehervidores E-210
A/B y de ésta forma disminuir la temperatura del HCGO (18 ºAPI) desde 653 hasta
un valor adecuado de 536ºF para entrar a los rehervidores E-210 A/B y evitar la
polimerización de la nafta estable, para lo cual debe intercambiar calor con un
Residuo Corto (10 ºAPI) desde 464 ºF hasta 600,15 ºF que va a la fraccionadora
principal C-101.

Tabla 1 Datos de las Corrientes de alimentación.

RESIDUO CORTO HCGO

ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
Flujo Másico (lb/h) 1091697.65 1091697.65 1147428.6 1147428.6
Temperatura (°F) 464 600.15 653 536
Densidad (lb/pie3) 56.452 53.76 47.578 50.105
Viscosidad (Cp) 1.63 0.7486 0.469 0.829
Conductividad Térmica 0.0446 0.041 0.0391 0.043
(BTU/h.pie.°F)
Capacidad Calorifica 0.136 0.153 0.166 0.154
(BTU/lb °F)
Caída de presión 25 15
permitida (psi)
Presión de entrada 116 190
(psig)
Resistencia al 0.01 0.0048
ensuciamiento (ro)
Calor (BTU/h) 21500000
 1. Se selecciona el fluido de mayor viscosidad por carcasa: Residuo Corto

2. Cálculo de la diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD)

LMTD= ❑
❑

Donde:
T1= 653 °F t1= 464°F
T2= 536°F t2=600,15°F
°

Cálculo de la temperatura media efectiva (MTD)

El valor de Ft se obtiene por medio de la Figura 20 con P y R

Ft= 0,92

MTD= 56,98 °F

Cálculo del área de transferencia requerida.

Se asume el valor de Uo por medio de los establecidos en la Tabla n°8

Uo=36 BTU/h.pie2°F

!"#$%
°

Ao= 10481,67 pie2/ 3 = 3493,89 pie2

Cálculo del número de tubos

Det= 0,75 pulg = 0,06 pie L= 20 pie

) &'!
( *+,
&'!&'!
П

Cálculo del diámetro interno de la carcaza (DIC)

El diámetro interno de la carcaza se obtiene mediante tablas con el número de

tubos y los pasos por carcaza.

DIC= 38 pulg = 3,17 pie

Por medio de Figura n°28 se obtiene el diámetro eq uivalente (De).

De= 0,95 pulg = 0,08 pie.

Cálculo del área de flujo por la carcaza (As).

 ,

C´= 0,25 pulg Pt= 1 pulg B= 38 pulg

Cálculo del área de flujo por los tubos (At).

´
(1
))

El área de flujo por los tubos se obtiene por medio de la Tabla n°10

a´t= 0,268 pulg2 n= 2

Cálculo de la de velocidad másica por la carcaza (Gs).

2,3,

Ms= 1091697,65Lb/h

2,

Cálculo de la de velocidad másica por los tubos (Gt).

Mt= 1147428,6 Lb/h

Cálculo de la velocidad lineal por la carcaza (Vs)

4,

Cálculo de la velocidad lineal por los tubos (Vt)

Calculo del número de Reynolds por la carcaza.

!,

!,

Calculo del número de Reynolds por los tubos.

! 7)
Dit= 0,584 pulg = 0,06 pie, leído de la Tabla N°10 !

Cálculo de la transferencia de calor por la carcaza.

Se obtiene por medio de la Figura n°28 (Anexo M) co n el número de Reynolds

correspondiente.

JHS= 110

Cálculo del número del Prandt por la carcaza.

%,

%,

Cálculo del coeficiente promedio de transferencia de calor por convección por

la carcaza.

Asumiendo ϕ=1

:
Cálculo del coeficiente individual de transferencia de calor por los tubos.
Se lee el valor de JHt por medio de la Figura n°24 con el Reynolds
correspondiente.

JHt= 90

De la ecuación de JHt se despeja hi.

asumiendo ϕ=1

Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.

%'%''

ri= resistencia de ensuciamiento por los tubos (0,0048BTU/hpie 2°F). ro=resistencia

de ensuciamiento por la carcaza (0,01 BTU/hpie 2°F).

rio= 0,0002336 BTU/hrpie2°F rw=0,00015

BTU/hrpie2°F

" " "

" 6 " 6 $&'! ° 6 $&'! 6 $&'!
° °
° °

$&'! $&'!

Cálculo de la caída de presión por la carcaza.

D,

El valor de f se obtiene por medio de la Figura n°2 9 con el número de Reynolds

correspondiente.

f=0,0016
N+1= 6* 3=19

Ss con Tp= 532.075 Ss= 0.83 Fig. 6 Pag.36 de Tablas y Gráficas de la

Unidad I

Asumiendo ϕ=1 D, )

Cálculo de la caída de presión por los tubos.

El valor de f se obtiene por medio de la Figura n° 26 .

f=0,00019 y tp= 594.5ºF St=0.75 Fig. 6 Pag.36 de Tablas y Gráficas de la

Unidad I

Por medio de la Figura n° 27 se lee el valor de