INFORME DE GEOTECNIA

DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS (METODO MECANICO)

MARIA JOSE MACHUCA HERNANDEZ

CRISTIAN GEREZ

ALDEMAR

BLANQUITO

CHECO

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

SINCELEJO/SUCRE

2019
 I. RESUMEN

En este informe encontraremos los procedimientos realizados en el laboratorio con el fin de

realizar una granulometría para una muestra de suelo, hallando de esta los porcentajes de

material retenido en los diferentes tamices, y hallar el porcentaje pasa, para con estos datos

encontrar los coeficientes de uniformidad y los coeficientes de curvatura, para determinar la

viabilidad de la muestra de suelos; de igual forma se obtuvo que dichos datos se encontraban en

los rangos permitidos; por otra parte se observó que menos del 50 % del material de la fracción

gruesa pasó por el tamiz #4 y fue retenido en el tamiz 200 por lo que se pudo concluir que

nuestro material era una grava bien gradada.

II. INTRODUCCION

Para los ingenieros civiles el suelo constituye un papel muy importante a la hora de realizar

un proyecto, ya sea estructural, vial, o de cualquier rama de esta ingeniería. El suelo será el

principal pilar que le dará vida a una obra o construcción, por esa razón se hace necesaria la

clasificación del mismo para saber de qué manera manejarlo y como volverlo más adecuado en

caso de tener propiedades poco deseadas.

Por medio de la granulometría podemos conocer las propiedades físicas y mecánicas de un

suelo. La finalidad del ensayo granulométrico es determinar el tamaño de las partículas del suelo

y su porcentaje, que de la mano de los límites de atterberg, nos ayudará a darle un nombre a

nuestro suelo que forma el terreno al que nos estaremos enfrentando.

III. MARCO TEORICO

La distribución del tamaño de partículas, también conocida como gradación, se refiere a las

proporciones por masa seca de un suelo distribuido en rangos de tamaño de partículas

específicos. La gradación se utiliza para clasificar los suelos con fines ingenieriles o agrícolas, ya

que el tamaño de las partículas afecta la rapidez con la que el agua u otro fluido se mueve a

través el suelo.

La curva de distribución del tamaño de partícula se usa para definir la clasificación del suelo.

Una muestra de suelo puede ser:

BIEN GRADADA: Se dice que una muestra de suelo está bien clasificada si tiene todos los

tamaños de materiales presentes en ella.

UNIFORME: Él suelo mal graduado es una muestra de suelo en la cual la mayoría de las

partículas son aproximadamente del mismo tamaño.

PÉSIMO GRADADO: Se dice que una muestra de suelo está gradada con separación si al

menos falta un tamaño de partícula en ella.

La gradación de los suelos afecta las propiedades del suelo, como la resistencia al corte,

la compresibilidad, etc. Los suelos bien gradados tienen más interbloqueo entre las partículas y,

por lo tanto, un mayor aporte a dichas propiedades, que los que están mal gradados. La

compresibilidad de los suelos bien gradados es casi nula y la de los suelos mal graduados es más

que la de los suelos bien gradados. Por lo tanto, la permeabilidad del suelo mal gradado será

mayor que la del suelo bien graduado. Los suelos bien gradados son más adecuados para la

construcción que los suelos mal gradados. Por esta razón se hace necesario hacer el proceso de

gradación, así podemos saber con qué tipo de suelo estamos trabajando y las propiedades que me
puede aportar, para determinar si mi suelo cumple las especificaciones requeridas por las

normas que nos rigen, o hay que mejorarlo, lo cual nos lleva, ya sea a reducir o aumentar costos

a momento de construir para nosotros los ingenieros.

CUARTEO: consiste en tomar una muestra y dividirla en cuatro partes, lo más semejante

posible, de ahí se toma la mitad de la muestra, de tal forma que tomes dos porciones diagonales.

Este proceso se repite hasta llegar a una masa cercana por encima y menor a dos veces la masa

que se requiera para el ensayo. Esto con el fin de obtener una masa más representativa del

material.

Tamiz: tipo de sedado donde se agrega la muestra para poder identificar el tamaño del grano de

esta.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: se utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de

las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre

 D60 y D10.

c u= D60 / D10

• D60= el diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso; y,

• D10= el diámetro o tamaño pordebajo del cual queda el 10% del suelo, en peso

Un suelo con un Coeficiente de uniformidad menor de 3, se considera muy uniforme.

Coeficiente de curvatura: este coeficiente nos da a entender una variación de tamaños de los

granos presentes en la muestra.

D230
cc=
D60∗D10

CURVA GRANULOMÉTRICA: es la representación gráfica del proceso de distribución de

partículas de un suelo, la cual nos muestra el porcentaje que pasa por cada tamiz. Esta grafica no

es suavizada.

IV. MARCO METODOLÓGICO

IV.1 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

MUESTRA DE SUELO

Puede estar constituida por partículas de suelo granular y cohesivo.

SUELO NO COHESIVO (O GRANULAR)

Se consideran como suelos no cohesivos o granulares los que cumplen las siguientes

condiciones, de acuerdo al Sistema Unificado de Suelos (SCUS), con algunas modificaciones:

a) Todos los materiales clasificados como GW, GP, GW-GM, GP-GM, GW-GC, GP-GC,

SW, SP, SW-SM, SP-SM, SW-SC, SP-SC.

b) Todos los materiales clasificados como GW, GC, GM-GC, SM, SC, SM-SC, en los

cuales 30% o menos del peso pase por tamiz N°200 y que tengan limite liquito (wL)

menor o igual 30% e índice plástico (IP) menor o igual a 10%.

SUELO COHESIVO
Se consideran como suelos cohesivos todos aquellos que no cumplan con las condiciones de

suelos no cohesivos o granulares

BALANZA ELECTRONICA DE PRECISION

Las balanzas electrónicas son balanzas caracterizadas porque realizan el pesaje mediante

procedimientos que implican sensores. Las mismas se establecen como una alternativa a las

balanzas de índole mecánica, que tiene el mismo cometido pero se fundamentan en un juego de
contrapesos.

BROCHA

Es un instrumento consistente en un conjunto de cerdas unidas a un mango que se utiliza para

pintar, maquillarse o para otros fines.

La brocha es una herramienta utilizada para pintar casas tradicionalmente escobilla que recoge

reteniendo entre sus fibras un determinado material para luego distribuirlo uniformemente sobre

una superficie.
JUEGO DE TAMICES

El tamizaje es un método económico para el análisis granulométrico. Este método

de análisis de tamaño de partícula es universalmente utilizado para el control de calidad en

prácticamente todos los sectores industriales tales como la química la minería y la metalurgia, la

industria alimentaria, los cosméticos, la industria farmacéutica y otros laboratorios de

granulometría.

MAQUINA VIBRATORIA DE GRANULOMETRIA: en ella se fija la columna de tamices,

organizamos y se enciente para que este vibre y permita la separación de las diferentes partículas

del material en la distribución de tamices.

PROCEDIMIENTO

Una vez estando en el laboratorio de geotecnia, se tomó una muestra de 300gr de material

suministrado por la universidad, se procedió a su respectivo lavado en el tamiz N°200

(guardando el material fino en suspensión desprendido de las partículas gruesas), esto se hizo

hasta que el agua visualmente se veía limpia y transparente, luego de eso, se procede a poner el

material con la menor cantidad de agua posible a exposición ante un mechero bunsen con la

intención de evaporar el agua y que este quede seco para su tamizado mecánico.

Para identificar que nuestro material esté completamente seco, se pesa durante el proceso de

secado hasta que su peso no varíe, se anota ese último, y así sabremos que el agua se ha

evaporado en su totalidad y cuanto se ha evaporado.

Mientras se enfría la muestra para evitar el calentamiento y deterioro de tamices, los mismos se

van pesando.

Finalmente se organizan en el orden descendente de: 1/4"”, N°4, N°10, N°20, N°40, N°60,

N°100, N°200 y fondo. Se agrega el material a temperatura ambiente en los tamices, se pone la
tapa para evitar perdida de material y se ponen todos los tamices en la vibradora durante 7

minutos aproximadamente, luego de ello se pesan los tamices con el material retenido en él y se

anota su valor para proceder a los respectivos cálculos.

V. RESULTADOS

(Masa inicial) Mo= 300gr

TAMIZ ABERTURA (mm) PESO TAMIZ (g) PESO TAMIZ + MUESTRA (g)

1/4" 6,35 518,7 686,1

#4 4,75 491,6 508
#10 2 444,6 480,8
#20 0,85 463,5 483,5
#40 0,425 417,7 436,3
#60 0,25 406,3 415
#100 0,15 396,6 403,7
#200 0,075 381,5 384,4
FONDO 316,6 339,1
 Seguimos con los cálculos para completar la tabla granulométrica y los coeficientes, de esta

manera poder analizar de mejor manera el tipo de suelo que estamos manipulando.

VI. CALCULOS

Completamos la tabla granulométrica de la siguiente manera:

PESO
MASA MASA RET % RET
ABERTUR PESO TAMIZ + %
TAMIZ RETENID CORREGID ACUMULAD % PASA
A (mm) TAMIZ (g) MUESTRA RETENIDO
A (g) A O
(g)

1/4" 6,35 518,7 686,1 112,2 112,4 37,47 37,47 62,53

#4 4,75 491,6 508 29,4 29,4 9,80 47,27 52,73
#10 2 444,6 480,8 43,3 43,3 14,43 61,70 38,30
#20 0,85 463,5 483,5 30,3 30,3 10,10 71,80 28,20
#40 0,425 417,7 436,3 24,6 24,6 8,20 80,00 20,00
#60 0,25 406,3 415 15,7 15,7 5,23 85,23 14,77
#100 0,15 396,6 403,7 10,1 10,1 3,37 88,60 11,40
#200 0,075 381,5 384,4 7,9 7,9 2,63 91,23 8,77
FOND
316,6 339,1 26,3 26,3 8,77 100,00 0,00
O
PESO
300
INICIAL
PESO
299,8
FINAL

Como se observa, el peso final de nuestra muestra es mayor al peso inicial por lo que se te tiene

que hacer un cálculo de error.

Donde:

% Error=e=(Mo−Mf /Mo )∗100

e=(300−299,8 /300)∗100

e=0,06 %

Como vemos, el porcentaje es menor al 2% que se exige como rango de aceptabilidad de

la granulometría. Después de haber realizado todas las correcciones, se procede a realizar el

porcentaje retenido y el porcentaje pasa para poder realizar la curva granulométrica.

Se calculó la masa retenida simplemente restándole a la columna de PESO TAMIZ

+MUESTRA, la columna de PESO TAMIZ. De la siguiente manera:

Masaretenida ¿gr

PESO TAMIZ + MASA RETENIDA

TAMIZ ABERTURA (mm) PESO TAMIZ (g)
MUESTRA (g) (g)

1/4" 6,35 518,7 686,1 112,2

 Masaretenida(¿ 4)=508 gr−491,6 gr =29,4 gr

PESO TAMIZ + MASA RETENIDA

TAMIZ ABERTURA (mm) PESO TAMIZ (g)
MUESTRA (g) (g)

1/4" 6,35 518,7 686,1 112,2

#4 4,75 491,6 508 29,4

El error en gramos fue de 0.2 gr, por lo que decidimos ponérselos al tamiz que mayor masa

retuvo, en este caso el de 1/4" y así completamos la tabla de MASA RET CORREGIDA

Masaretenida Corregida ¿

El % RETENIDO se realiza así:

%Retenido= ( MretCorr
Mo )
∗10 0

%Ret ¿

%Ret (tamiz¿4 )=( 29,4 gr /300 gr )∗100=9,80

PESO
MASA
ABERTURA PESO TAMIZ + MASA RET %
TAMIZ RETENIDA
(mm) TAMIZ (g) MUESTRA CORREGIDA RETENIDO
(g)
(g)
1/4" 6,35 518,7 686,1 112,2 112,4 37,47
#4 4,75 491,6 508 29,4 29,4 9,80

El % RET ACUMULADO se calcula de la siguiente manera

 %Retenido acumulado=%Ret+%Rete (n−1)

%ReteAcum ¿

%ReteAcum ( ¿ 4 )=9,80+37,47=47,27

PESO
PESO MASA MASA RET % % RET
TAMI ABERTUR TAMIZ +
TAMIZ RETENID CORREGID RETENID ACUMULAD
Z A (mm) MUESTR
(g) A (g) A O O
A (g)
1/4" 6,35 518,7 686,1 112,2 112,4 37,47 37,47
#4 4,75 491,6 508 29,4 29,4 9,80 47,27

Finalmente la última columna es el porcentaje pasa, que se calcula restándole a un 100% el

porcentaje retenido acumulado. Así como se muestra a continuación.

%pasa=100−%ReteAcum

%pasa (1/4 ”)=100−37,47=62,53

%pasa (tamiz 4)=100−47,27=¿52,73

PESO
PESO MASA MASA RET % % RET
TAMI ABERTUR TAMIZ +
TAMIZ RETENID CORREGID RETENID ACUMULA % PASA
Z A (mm) MUESTR
(g) A (g) A O DO
A (g)
1/4" 6,35 518,7 686,1 112,2 112,4 37,47 37,47 62,53
#4 4,75 491,6 508 29,4 29,4 9,80 47,27 52,73
Así se realiza para cada tamiz. Se completa la tabla y se grafica las aberturas de los tamices y los

porcentajes pasa.

CURVA GRANULOMETRICA
70 %

60 %

50 %

40 %
% PASA

30 %

20 %

10 %

0%
10 1 0.1 0.01
TAMAÑO DE TAMIZES

Después de haber realizado la curva granulométrica se realiza el cálculo de los D10 – D30 – D60

para poder realizar el Coeficiente de uniformidad y el Coeficiente de curvatura.

Usando la fórmula:

Se procede a calcular cada uno de los Dx:

0.075−0.15
D 10= [ log 8.77−log 11.40 ]
∗(log 10−log 11.40) +0.15
D10 = 0.1125314588

0.85−2
D 30= [ log 28.20−log 38.30 ]
∗( log 30−log 38.30) +2

D30 = 1.082441114

4.75−6.35
D 60= [ log 52.73−log 62.53 ]
∗(log60−log62.53) +6.35

D60 = 5.962329725

Terminado los cálculos de los Dx, se procede a calcular el coeficiente de uniformidad y el

coeficiente de curvatura usando las siguientes fórmulas:

5.962329725
Cu= =52.98367 0
0.1125314588

(1.082441114)2
Cc= =1.74629906 2
( 5.962329725 )∗(0.1125314588)
VII. ANALISIS DE RESULTADOS

El porcentaje pasa tamiz 200 es igual a 8,77% esto es menor al 50%, lo cual indica que

nuestra muestra de suelo corresponde al tipo granular. Siendo así, podemos determinar la

fracción de grava y arena presente en la misma.

El porcentaje de fracción gruesa es igual a 100%-fracción fina, esto corresponde al 91,23%.

Para determinar el porcentaje de arena se debe conocer cuánto material ha pasado el

tamiz #4 y ha sido retenido en el tamiz #200, de la tabla granulométrica obtenida por cálculos

matemáticos, podemos observar que esta cantidad en porcentaje es igual a 52,73%-8,77%, esto

da un resultado de 43,96% mayor al 50% de la cantidad total de suelo grueso, que corresponde a

91,23 % /2=45,614 % teniendo así un suelo gravoso.

 Para determinar si nuestro suelo es bien o mal gradado, analizamos el coeficiente de

uniformidad y curvatura, Cu y Cc respectivamente. Al analizar la curva, vemos que se encuentra

bastante acostada, lo cual supone una buena variedad de tamaños de las partículas.

Vemos que Cu= 52,983670gr y Cc=1,746299062, y para que una grava se considere bien

gradada, debe cumplir lo siguiente:

Cu≥ 4 y 1<Cc <3

Tal como se observa, cumple ambos criterios, esto quiere decir que nuestra la grava es bien

gradada (GW)

VIII. CONCLUSIONES

Se pudo determinar el tamaño de partículas presente en nuestra muestra de suelo y sus

porcentajes. Con los porcentajes se concluyó que es un suelo gravoso con poco material fino:

8,77%. Como es más del 5%, necesitaríamos los límites de Atterberg para clasificarlo

totalmente, ya que según el sistema unificado de clasificación (USCS), para suelos con un

porcentaje de finos entre5% y 12% tienen doble simbología, y para clasificarlo por el sistema de

la AASHTO, también de necesitan de estos límites.

Finalmente podríamos estimar que debido al alto porcentaje de arena presente, y a los

coeficientes calculados, nuestro suelo es una grava arenosa bien gradada.

IX. BIBLIOGRAFIA

- NSR-10; título H.

- Normas y especificaciones 2013-INVIAS

X. ANEXOS