INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Laboratorio de introducción a los procesos de separación

Práctica N°1 : Evaporador de simple efecto de circulación natural del tipo de
película ascendente- descendente

Profesor: Ing. Enrique Ortega Muñoz

Grupo: 3IM63
Ayala ventura Osvaldo 2014010073
García Gracida Monserrat 2014070512
Alumnos: Puga Vázquez Elizabeth 2016321096
(Equipo No.4) Serrano Castillo Diana Aracel 2016500695
Torrecillas Martínez Isaac 2013121198
Vazquez Macario Gerardo 2018320161

Fecha: 6 de Marzo del 2020

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Índice

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Introducción

EVAPORACIÓN
Evaporación es una operación de la Ingeniería Química; que consiste en separar parcialmente el solvente de una
solución formada por un soluto no volátil, calentando la solución hasta su temperatura de ebullición.

El objetivo de la evaporación es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente; generalmente lo que se evapora
es agua y su valor relativo es nulo, a no ser por la energía calorífica (calor latente) que puede aprovecharse al utilizar
condensadores de superficie para calentar la propia solución diluida que se va a introducir al evaporador.

Medio de calentamiento. - El medio de calentamiento para llevar a la ebullición a la solución, generalmente es vapor de
agua saturado, el cual, al condensarse en una superficie metálica, transmite su calor latente a través de la pared
metálica que separa el vapor de calentamiento de la solución que se está concentrando. La presión del vapor de
calentamiento varía generalmente desde 0.5 a 6 kg/cm 2 manométrico en evapora dores de un efecto y de 3 a 10 kg/cm 2
manométrico en sistemas de múltiple efecto.

Equipos Utilizados en evaporación. - Los evaporadores son cambiadores de calor, en los cuales el medio de
calentamiento es el vapor de agua saturado, que transmite su calor latente al condensarse a le presión de saturación
con la que entra al evaporador. La solución que se va a concentrar reciba el calor, aumentando su temperatura hasta
que se inicia la ebullición v se produce la evaporación. El evaporado producido debe de eliminarse continuamente para
mantener una presión interior constante. El líquido que se concentra debe eliminarse también continuamente para
obtener una solución a la concentración deseada.

De acuerdo a lo anterior, los evaporadores trabajan en forma continua; pero también se pueden trabajar en forma
intermitente.

Clasificación de los Evaporadores. - Los evaporadores se pueden clasificar de acuerdo a su forma de circular la solución
dentro de los mismos.

La clasificación comprende 3 tipos.

I. Evaporadores de circulación natural,

II. Evaporadores de circulación forzada.
III. Evaporadores de película.

Evaporadores de Circulación Natural. - Existen los siguientes diseños principales.

a) Tubos cortos verticales (tipo estándar). Solución dentro de tubos.

b) Tubos cortos verticales (tipo canasta). Solución dentro de tubos.
c) Tubos largos verticales. Solución dentro de los tubos.
d) Tubos cortos horizontales, Solución fuera de los tubos.
e) Tubos de serpentín. Solución fuera del serpentín.

En estos tipos de evaporadores, la ebullición de la solución se efectúa abajo del nivel de la solución o dentro de los tubos
por donde circula la solución.
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La solución circula en forma natural por la diferencia de densidades de la solución por efecto de la temperatura, y por la
diferencia de temperaturas entre el vapor de calentamiento y la de ebullición de la solución.

La solución que sale de los tubos de la calandria, se recircula hacia el fondo del evaporador por medio de un tubo
central, o más tubos de diámetro mayor y ésta vuelve a introducirse, la mayor cantidad, por los tubos de la calandria
calentándose hasta que se inicia la ebullición dentro de los tubos, saliendo una mezcla de evaporado y líquido
concentrado. Una pequeña cantidad de la solución que se recircula hacia el fondo del evaporador se obtiene como
solución concentrada.

La alimentación o solución diluida se introduce por el espacio vapor o por el fondo de la calandria.

La característica principal de estos evaporadores es que la temperatura de ebullición de la solución se efectúa en el

interior de los tubos o abajo del nivel de la solución y ésta se debe calcular corrigiéndola por concentración y por la
presión hidrostática. Esta temperatura de ebullición se aplica para determinar la diferencia de temperatura de operación
para el cálculo del calor transmitido, por la condensación del vapor de calentamiento a la solución que se está
concentrando.

Los evaporadores de circulación natural son los que se construyen con áreas de calentamiento más altas, hasta 1 200 m 2
y manejan volúmenes muy altos de solución a concentrar. Los coeficientes de transferencia de calor son bajos entre

500 y 2 500 kcal/hm2 °C.

Evaporadores de película. - Los principales diseños son:

 Tubos verticales de película ascendente, solución dentro de tubos.

 Tubos verticales de película descendente, solución dentro de tubos.
 Tubos verticales de película ascendente-descendente, solución dentro de tubos.
 Tubo de película agitada, solución dentro del tubo.

En estos evaporadores la solución hierve dentro de los tubos, pero no tienen carga hidrostática porque la solución no se
recircula. La solución pasa una sola vez por los tubos y sale con su concentración final. No tiene caso la recirculación, ya
que, en estos evaporadores de película, se pretende que la solución tenga poco tiempo de contacto con las superficies
calefactoras, debido a la poca resistencia de la solución concentrada a las altas temperaturas y también debido a las muy
altas viscosidades que desarrollan algunas soluciones al concentrarse.

La temperatura de ebullición se calcula a la presión del espacio vapor y a la concentración final de la solución. Para fines
de cálculo del calor transmitido. La diferencial de la temperatura, se calcula con esta temperatura y la de condensación
del vapor de calentamiento.

Los evaporadores de película son los que tienen áreas más bajas, hasta 100 m 2, y manejan bajos volúmenes de solución
diluida, pero los coeficientes de transferencia de calor son más altos, de 1 000 a 10 000 kcal/h. m 2 °C.

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 Ilustración 1 : Evaporación de circulación natural tipo estándar.

MA Alimentación solución diluida.

MP Producto solución concentrada.

E Evaporado producido.

MV Vapor de calentamiento.

MVC Condensado del vapor de calentamiento.

EC Condensado del evaporado.

W Agua para la condensación del evaporado. Accesorios principales de un evaporador

PV Presión del vapor de calentamiento.

TV Temperatura del vapor de calentamiento.

TV’ Temperatura del vapor sobrecalentado.

P Presión en el espacio vapor.

PC Presión en el condensador de mezcla.

TC Temperatura de condensación del evaporado.

Ta Temperatura de ebullición del agua a la pev.

Tx Temperatura de ebullición de la solución

Diagrama de procedimiento
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 2. aflojar lavavula
1ra. Etapa. 1. llenar el tanque de reguladora de presion y 3. abrirvalvula de
Precalentamiento de la almacenamiento de la cerrar valvula de alimentacion de vapor
solución diluida sol'n diluida alaimentacion a la de la calandria
calandria

2da. ETAPA abrir la 5. apretar la vavula

6. Esperar hasta
valvula del tanqe de reductore de presion y 4. abria valvula general
alcanzar la temperatura
lasol´n diluida que observar el burbujeo de vapor
de precalentamiento.
comunica la bomba continuo

1. abrir valvula de linea 3. abrir valvula de

2. accionar labomba,
de recirculacion y alimentacion a 4. abrir valvula de purga
ajustar la valvula del
valvula de contrl de calandria y cerrar la de porterioemente cerrar.
rotametro
flujo del rotametro precalentamiento

6. abrir la valvula de
8. accionarbomba de 7. abrir valvula de
alimentacion de agua
vacioy con la vavula de alimentacion de agua al 5. ajustar el valor de
de condensacion y
contral de vacio ajustar sello de la bomba de presion manometrica
verificar que circula a la
su valor. vacio
cisterna

10. tomar datos

1. desconertar el
9.abrir valvula de esperimentales del
3ra. ETAPA Paro tablero, aflojar lavalvula
alimentacvionde agua tablero cuando sean
delequipo de reduccion d
al enfriador constante las
epresion hasta indicar 0
temperaturas

4. cerrar todas las

3. Desconerca rrbomba 2. carra lavavula de
valvulas, y tomar
de vacion y cerrar alimentacion de vapor,
muestra de solucion
valvula de sello desconetar bomba de
concentrada y
alimentacion
descargar lostanques.