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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERIA CIVIL EN MINAS
INTEGRANTES:
FABRIZIO ANDRES BASSALETTI.
SEBASTIAN IGNACIO TOLEDO.
SIMON EDGARDO HERNANDEZ
SANTIAGO – CHILE
MAYO, 2020
RESUMEN EJECUTIVO.
En el siguiente informe se presentará una investigación la cual busca diferenciar los
distintos comportamientos generados por materiales con distinta granulometría.
Para esto tenemos 2 fases, una en la cual generamos taludes con distintos materiales,
representando distintas granulometrías. Obteniendo un talud fino (azúcar) de 42° y un talud
no fino(arroz) de 36°.
Luego en la segunda fase determinamos una densidad aparente de 1.08 g/cm^3; densidad
real de 2.03 g/cm^3, para finalmente culminar con la obtención del porcentaje de porosidad
correspondiente a 46.87%.
Finalmente, para culminar la investigación se mezclaron estos materiales y se dejaron caer
de la misma forma que para la prueba de talud, demostrando que cada material se comporta
de distinta forma, lo cual causa segregación a la hora de realizar taludes con materiales de
distinto tamaño (granulometrías distintas).
La siguiente investigación se encargará de evaluar las diferencias en los materiales, basadas
en su distintiva granulometría.
Índice General:
1. OBJETIVOS............................................................................................................................5
2. MATERIALES:...........................................................................................................................5
2.1. Materiales Prueba N°1:........................................................................................................5
2.2. Materiales Prueba N°2:........................................................................................................5
2.3. Materiales Prueba N°3:........................................................................................................5
3. PROCEDIMIENTOS:.................................................................................................................6
3.1. PRUEBA°1..........................................................................................................................6
3.2. PRUEBA N°2......................................................................................................................6
3.3. PRUEBA N°3......................................................................................................................7
4. DATOS EXPERIMENTALES....................................................................................................7
4.1. PRUEBA N°1......................................................................................................................7
4.2. PRUEBA N°2......................................................................................................................7
4.3. PRUEBA N°3......................................................................................................................7
5. CÁLCULOS................................................................................................................................8
5.1. PRUEBA N°1......................................................................................................................8
5.2. PRUEBA N°2......................................................................................................................8
5.2.1.Masa de Material:.........................................................................................................8
5.2.2.Densidad Aparente del material...................................................................................8
5.2.3.Volumen de agua en la probeta con material................................................................8
5.2.4.Volumen real material..................................................................................................8
5.2.5.Densidad real material..................................................................................................8
5.2.6.Porcentaje de porosidad................................................................................................9
6. DISCUSIONES:..........................................................................................................................9
7. CONCLUSION:........................................................................................................................10
8. ANEXOS:..................................................................................................................................11
Índice de Ilustraciones:
Ilustración 1. Ángulo de talud del arroz...........................................................................................11
Ilustración 2. Ángulo de talud del azúcar.........................................................................................11
Ilustración 3. Elementos utilizados para la prueba n°2.....................................................................12
Ilustración 4. Probeta con mineral....................................................................................................12
Ilustración 5. Probeta con agua........................................................................................................12
Ilustración 6. Probeta con material y agua........................................................................................13
1. OBJETIVOS:
El laboratorio número uno de la asignatura “Operaciones de Separación y Concentración”,
se separa en tres pruebas experimentales:
1. En la primera parte trabajaremos con dos materiales diferentes, con el objetivo de
calcular el ángulo de talud creado.
2. En la segunda parte, se calculará la densidad aparente, densidad real y el porcentaje
de porosidad de dos materiales entregados.
3. En la tercera prueba vislumbraremos como actúa la segregación entre materiales de
diferentes granulometrías.
2. MATERIALES:
4. DATOS EXPERIMENTALES.
- Peso de probetas: 10 g.
- Peso probeta + material 44.5 g.
- Volumen aparente ocupado del material 32 cc.
- Agua en probeta 50 cc.
- Agua en probeta final 35 cc.
4.3. PRUEBA N°3: Análisis de segregación.
- Azúcar: 800gr.
- Arroz: 800gr.
5. CÁLCULOS:
6. DISCUSIONES:
En la investigación realizada podemos contraponer lo observado en el primer experimento
y lo que calculamos en el segundo, ya que al observar cómo se genera el ángulo de talud de
los materiales según su granulometría, se podría apreciar una densidad menor a la que
realmente es, lo cual se demuestran en los cálculos. Sumado a esto, tenemos qué si
mezclamos el arroz con el azúcar, para luego vaciarlos en una superficie horizontal y
generar un talud, estos actúan de forma distinta, segregándose.
Como podemos ver en los resultados, la densidad real es casi el doble de la densidad
aparente, esto se debe principalmente a que la densidad real del material considera
únicamente la densidad media de todas sus partículas sólidas, mientras que la densidad
aparente, considera el volumen de los poros formados, provocando un volumen mayor, y en
consecuencia, una menor densidad.
La clasificación granulométrica es fundamental en diversos campos científicos, como la
mecánica de suelos, arqueología, sedimentología, etc. Mediante un análisis granulométrico,
es posible conocer si un material ofrecerá una mayor resistencia que otro, puesto que un
material homogéneo se considera con propiedades mecánicas deficientes, mientras que un
material heterogéneo, otorga una mayor calidad mecánica.
7. CONCLUSION:
Existe una diferencia en el ángulo de talud para todos los materiales, dado que cada
material posee una granulometría respectiva, la cual repercute en su compactación en caída
libre, confiriéndole un ángulo de reposo correspondiente.
La diferencia cuantitativa entre la densidad real y la aparente, se debe a que la densidad real
toma en cuenta al volumen de material compactado sin existencia de poros, y la densidad
aparente, considera el volumen de poros formado por la acumulación de material.
Al tener un material con menor tamaño granulométrico, obtendremos un menor ángulo de
talud, comparado con un material de partículas más grandes. En consecuencia, una mayor
homogeneidad en el material nos otorgará un ángulo de talud menor.
La segregación es de suma importancia en los procesos de control de operación, dado que
nos permite, clasificar nuestros materiales con la finalidad de trabajar con mezclas
heterogéneas que se comporten según su naturaleza intrínseca.
8. ANEXOS: