Parte I

1. Especificar cuáles son las operaciones unitarias para el proceso de elaboración de Cerveza y
Papel. (4 puntos)

OPERACIONES UNITARIAS DEL PROCESO DE ELABORACION DE CERVEZA:

 Reblandecimiento de materia prima

 Germinación
 Tostado
 Secado
 Trituración
 Malteado
 Clarificación
 Cocción
 Prensado
 Colador
 Refrigeración
 Filtración
 Fermentación principal
 Fermentación secundaria
 Clarificación
 Filtración
 Envasado

OPERACIONES UNITARIAS DEL PROCESO DE ELABORACION DE PAPEL

 Selección de materia prima

 Cortado
 Cocción
 Trituración
 Blanqueado
 Tamizado
 Prensado
 Secado
 Satinado
 Cortado o enrollado.

2. Especificar si existe reactores en cada proceso. Debe realizar una breve descripción de cada
reactor. (4 puntos)

REACTOR EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA:

  FERMENTACIÓN:

En el proceso de elaboración de cerveza el reactor químico seria la Fermentación porque es un

proceso en donde la reacción de la cimasa agregada por la levadura convierte los azucares
simples, como la glucosa y la fructuosa en alcohol etílico y dióxido de carbono para que se lleve
a cabo la elaboración terminada.

Existen dos tipos fundamentales de fermentación etílica, dependiendo del lugar físico donde se
realiza la fermentación en la cuba madre y a la propiedad floculante de la cerveza. La levadura
específica para una baja fermentación son Saccharomycesuvarumbzw y la
Saccharimycescarlsbergensis, y para una alta fermentación la levadura que se utiliza es
Saccharomycesrevisiae. La fermentación requiere ambientes fríos, por lo que en muchas
fábricas instalan estos tanques, en sótanos o cualquier otro lugar fresco y sin humedad para
mantener estable la baja temperatura del proceso. Si no es posible, el intercambiador de calor
constará de una camisa por la que fluirá nitrógeno, agua o incluso gases.

La fermentación se lleva a cabo en gigantescos tanques cilindro-cónicos de acero inoxidable,

con capacidad de hasta 750.000 litros cada uno. La levadura es dosificada en proporción de 1
litro por cada 100 litros de mosto. Durante la fermentación, la levadura transforma los azucares
del mosto en alcohol etílico, gas carbónico y gran número de compuestos aromáticos
adicionales, proporcionándole el carácter típico de la cerveza.

Una vez concluida la fermentación, la cerveza ha conseguido ya el grado alcohólico que

previamente le determinamos, pero presenta demasiada turbidez debido entre otras causas a
los residuos de levadura que aún permanece en suspensión siendo en consecuencia su sabor
bástate áspero y desagradable por lo que en el mundo Cervecero la fermentación es muy
compleja, se compone aproximadamente de unas 2000 reacciones químicas.

Los efectos de la fermentación etílica se derivan de los productos resultantes del proceso que
son liberados de una forma u otra al medio ambiente: el etanol y el dióxido de carbono. Los
efectos de la fermentación dependerán de cómo se trate cada uno de estos subproductos.

 MADURACIÓN:

Es el periodo más o menos largo durante el cual la cerveza sufre un reposo prolongado con la
finalidad de clarificarla mediante un proceso físico de separación y precipitación de las
aglomeraciones proteínicas residuales de la malta, los adjuntos y el lúpulo conduciendo a todo
esto a la mejora de las condiciones organolépticas del producto que será entregado al
consumidor final.

La maduración se lleva a cabo en tanques metálicos a los de fermentación con la diferencia de

que no tienen exigentes dispositivos de refrigeración interna porque en esta etapa del proceso
ya no hay generación de calor. Sin embargo, para contrarrestar el efecto de la temperatura
ambiental deberán estar confinados en cavas o cuartos fríos como en las cervecerías o
integrados con camisas de refrigeración como ocurre en los modernos sistemas integrados de
unitanques donde se realizan los procesos de fermentación y maduración en forma secuencial e
interrumpida. Son tanques cilindrocónicos en los cuales la cerveza que entra a fermentación se
ubica en la parte superior mientras la cerveza más antigua o madura se va succionando por la
parte inferior.

REACTOR EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAPEL:

 COCCIÓN:

Las astillas son sumergidas en un digestor compuesto a alta temperatura (130 y 179 grados
Celsius) y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera
y obtener la pasta de celulosa y separarla de la lignina.

 BLANQUEADO:

La pasta es depositada en unos tambores en el cual se agregan productos químicos para

blanquearlas, tales como dióxido de cloro, oxigeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá
tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante. Con esta
operación la pasta adquiere aptitudes específicas para producir diversos tipos de papel: papel
para impresión, embalaje, vegetal, etc. Este proceso puede continuar en la misma planta
siempre y cuando tenga los equipos necesarios para su transformación o puede ser enviado a
la fábrica de papel.

3. Especificar cuál es el costo de producción de cerveza y papel. (3 puntos)

COSTO DE PRODUCCION DE ELABORACION DE CERVEZA:

CONCEPTO INVERSIÓN INCIAL

Maquinarias y equipos 12,295.00
Herramientas diversas 990.00
Acondicionamiento de local y mobiliario 710.00
Gastos preoperativos 305.00
Capital de trabajo 6,300.00
TOTAL 20,600.00

Con un volumen de ventas mensual promedio de 2,500 litros, se espera una rentabilidad anual
del 21% y la inversión se recuperaría en 5 meses.

COSTO DE PRODUCCION DE ELABORACION DE PAPEL:

  Para producir una tonelada al nivel de máxima capacidad, los costos de procesamiento
son de $2.460.145,65 por mes y el de una tonelada de celulosa $7.259,86. Además los
costos fijos que seria el salario de los operarios de producción y con respecto a los
variables, el valor que se destaca son los insumos utilizados en el proceso, es decir los
productos químicos utilizados esenciales para la cocción de la pulpa.

 Para instalar una fábrica de papel, la inversión estimada es de $30 millones de U.S. Dls.
Más un gasto de operación aproximado de $2 millones de U.S. Dls. mensuales,
considerándose a tiempo presente una utilidad del orden de $6 millones dólares anuales
con lo cual la inversión se recupera de 5 a 6 años de operación.

4. Realizar un diagrama de flujo de cada proceso utilizando los símbolos correspondientes

para cada operación. (4 puntos)
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE CERVEZA:
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE PAPEL:
5. ¿Cuáles son los subproductos principales de cada proceso?  (3 puntos).

SUBPRODUCTOS DEL PROCESO ELABORACION DE CERVEZA:

 Etanol
 Dióxido de Carbono

SUBPRODUCTOS DEL PROCESO ELABORACION DE PAPEL:

 Almidón
 Celulosa
 Proteínas

Parte II

Cada alumno debe realizar comentario a uno de sus compañeros de lo respondido en

la pregunta 1 y 2. (2 puntos)