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UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD INGENIERÍA
MECÁNICA-ELÉCTRICA-ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA


PROYECTO DE GRADO

DISEÑO Y CÁLCULO DE UNA MÁQUINA SEMIAUTOMATIZADA PARA


MAPLES DE HUEVO

Proyecto de Grado para optar al Título de Licenciado en Ingeniería Electromecánica

POSTULANTE UNIV.: CARLOS ALBERTO AVILA AVENDAÑO

SUCRE - BOLIVIA
2021
INDICE

CAPÍTULO I..........................................................................................................................1
ASPECTOS PRELIMINARES..............................................................................................1
1.1. INTRODUCCIÓN GENERAL..................................................................................1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................3
1.3. PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS...........................................................................3
a. OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................3
b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................3
1.4. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................4
a. Justificación Técnica...........................................................................................................4
b. Justificación Social..............................................................................................................4
c. Justificación Económica......................................................................................................4
1.5. METODOLOGÍA............................................................................................................4
1.5.1. METODOS....................................................................................................................5
1.5.1.1. Método Científico.......................................................................................................5
1.5.1.2. Método Deductivo.......................................................................................................5
1.5.1.3. Método Inductivo.......................................................................................................5
1.5.1.4. Método Bibliográfico..................................................................................................5
1.5.2. TÉCNICAS....................................................................................................................6
1.5.2.1. Entrevista....................................................................................................................6
CAPÍTULO II.........................................................................................................................7
MARCO TEÓRICO...............................................................................................................7
2.1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................7
2.2. PROCESOS PARA LA OBTENCIÓN DE MAPLE PARA HUEVO.............................7
2.3. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA PULPA...............................................................7
2.3.1. Reciclaje.........................................................................................................................8
2.3.2. Obtención de la Pulpa...................................................................................................9
2.3.3. Pulpa Secundaria.........................................................................................................10
2.4. PROCESO DE CONFORMADO DE LA PULPA........................................................11
2.5. PROCESO DE SECADO...............................................................................................12
2.5.1. El Secado.....................................................................................................................12
2.5.2. Maple...........................................................................................................................12
2.5.3. Durabilidad del Maple................................................................................................13
2.5.4. Estabilidad Dimensional..............................................................................................13

I
2.5.5. Permanencia................................................................................................................13
2.5.6. Resiliencia....................................................................................................................14
CAPÍTULO III.....................................................................................................................15
INGENIERÍA DEL PROYECTO........................................................................................15
3.1. INTRODUCCION..........................................................................................................15
3.2. FACTORES FUNDAMENTALES PARA EL DISEÑO...............................................15
3.3. FASES DEL DISEÑO DE LA MÁQUINA ELABORADORA DE MAPLES..............16
3.4. DISEÑO DEL PÚLPER.................................................................................................16

II
CAPÍTULO I

ASPECTOS PRELIMINARES

1.1. INTRODUCCIÓN GENERAL

En la ciudad de Sucre existen pequeñas empresas avícolas dedicadas a la producción de


huevos de aves, las cuales requieren maples (envases para portar huevos) para su adecuado
manipuleo y transporte. Los maples son importados a nuestro departamento y cuando
existe la necesidad de adquirirlos no se pueden encontrar en el medio limitando así el
crecimiento de las pequeñas empresas dedicadas a la producción y comercialización de
huevos, para resolver esta sentida carencia se vio la necesidad de calcular y diseñar una
maquinaria elaboradora de maples a pequeña escala para la pequeña empresa.

La industria del papel se ubica al tope del ranking en materia de uso de recursos naturales y
generación de contaminantes, todo para fabricar un producto que es usualmente descartado
inmediatamente. El papel alcanza cerca del 40% del total de los residuos sólidos urbanos
en algunos países industrializados, actualmente en la ciudad de Sucre se recolectan 100
toneladas de papel utilizado al año por parte de la alcaldía sin tomar en cuenta a
microempresas recicladoras1, lo que obliga a desarrollar diferentes métodos de tratamiento
de tales residuos, con lo que la aplicación del reciclaje encuentra justificación suficiente
para ponerse en práctica.

En una visión ecológica del mundo, el reciclaje es la tercera y última medida en el objetivo
de la disminución de residuos; el primero sería la reducción del consumo, y el segundo la
reutilización.

1
Ciudades sostenibles (en línea) disponible en: Blogs.iadb.org

1
Las ventajas del reciclaje son varias y en diversos aspectos tanto ambientales, como
sociales y económicos. Estas ventajas pueden darse tanto a nivel local como a nivel global
(mundial), pueden señalarse los siguientes aspectos generales:

 Se reduce el volumen de los residuos sólidos a disponer.


 Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación.
 Hay remuneración económica en la venta de reciclables y generación de empleo.
 Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables.
 Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales
reciclables.
 Se ahorra energía al comparar el proceso de fabricación de materiales en base a
material virgen frente a material recuperado.

Actualmente en Sucre se genera 128.4 toneladas de basura diarias, el papel es el mayor


componente de los materiales que constituye la bolsa de basura después de la materia
orgánica, llegando a alcanzar un 18.5% del total de la basura diaria.

Los maples son envases para huevos de pulpa moldeada que se utilizan para las entregas a
granel. Se realizan a partir del papel de diario y de oficina que se recicla, obtenido de la
devolución de diarios no vendidos y en algunas ocasiones de organizaciones sociales que
juntan diarios para obtener recursos.

Los maples fabricados en pulpa moldeada ayudan a preservar la temperatura del huevo y
absorben el exceso de humedad. El diseño con nervios centrales, que le otorga mayor
rigidez, minimiza problemas de rotura y permite un calce perfecto de los huevos, dando
seguridad desde la recolección hasta el punto de venta.

Las principales ventajas de la pulpa moldeada son su bajo precio y la posibilidad de


adaptarla a la forma del producto.

Los maples son 100% biodegradables y reciclables, colaborando con la preservación del
medio ambiente.

Por esta razón se propone el presente proyecto para diseñar una maquinaria
semiautomatizada elaboradora de maples para la microempresa a partir de papel periódico
y de oficina reciclables, considerando los recursos humanos, los materiales y maquinarias
2
de nuestro medio, para obtener un producto de acuerdo a las propiedades y calidades
requeridas.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Por lo mencionado anteriormente se observa que existe una carencia de maquinaria para la
elaboración de maples, que posibilite un mayor reciclaje del papel periódico usado en la
ciudad de Sucre y que permita disminuir los desperdicios generados y la contaminación del
medio ambiente. De esa manera se ha identificado el siguiente problema:

¿Cómo contribuir a la solución de carencia de maquinaria semiautomatizada para


elaboración de maples a pequeña escala que posibilite un mayor aprovechamiento del
papel periódico y de oficina usado en la ciudad de Sucre, y por ende disminuir la
contaminación del medio ambiente?

1.3. PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS

a. OBJETIVO GENERAL

Calcular y diseñar una máquina semiautomatizada estampadora de maples.

b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diseñar y calcular el pulper para la obtención de pulpa a partir de papel reciclado


considerando las condiciones de basura que se producen en nuestro medio.
 Diseñar y calcular la prensa neumática para el estampado pulpa para el conformado
del maple.
 Diseñar y calcular el secador de maples.
 Desarrollar un diseño para el sistema semiautomatizado.
 Elaborar el proceso mediante el software autodesk inventor.
 Desarrollar una evaluación técnica y económica.

3
1.4. JUSTIFICACIÓN

a. Justificación Técnica

El presente proyecto pretende realizar el cálculo y diseño de una maquina


semiautomatizada donde la intervención de la mano del hombre sea mínima, y esta a su
vez tendrá una mayor eficiencia que de las maquinas estampadoras de maples existentes en
nuestro medio ya q carecen de un sistema automatizado en varias etapas del proceso y por
este sentido requieren de una cantidad mayor de personal.

Además de lo mencionado la maquina a diseñar tendrá un contador y empacador


automático que será diseñado de acuerdo al lote de producción que requiera nuestra
población demandante.

b. Justificación Social

El diseño y cálculo del presente proyecto facilitara la construcción de la maquina lo que


coadyuvará a que nuevos emprendedores o microempresas opten por este rubro de
elaboración de maples a una importante escala y de esta forma se pretende tener un
impacto socioeconómico al crear fuentes de trabajo.

c. Justificación Económica

Un problema que se enfrenta al adquirir esta maquinaria en el mercado internacional de


equipos para la industria son principalmente el elevado costo de adquisición y el hecho de
que los equipos en el mercado no satisfacen las expectativas de nuestro medio, debido a
que éstos están concebidos para grandes producciones.

El proyecto a realizar cumplirá con la demanda y naturaleza de la microempresa que es una


producción a pequeña escala, también se debe mencionar que al producir los maples en
nuestro medio hará que el costo de venta sea menor al importado ya que se elimina el costo
de traslado, por lo que favorece en gran medida al cliente que adquiere el producto.

1.5. METODOLOGÍA

Para esta investigación se emplearon los siguientes métodos y técnicas de investigación:

4
1.5.1. METODOS

1.5.1.1. Método Científico

El método científico se utilizará para fundamentar el marco teórico principalmente sobre la


materia prima que se utilizará y el proceso adecuado para elaborar los maples, también
determinar los principios teóricos básicos que rigen en el proyecto como ser las
propiedades físicas adecuadas para el maple.

El método científico abarcará las etapas de la investigación del proyecto de grado que
comenzará con el planteamiento del problema, la comprobación del alcance de los
objetivos tanto específicos como el general y por último la interpretación de los resultados
y conclusiones.

1.5.1.2. Método Deductivo

Se aplicará con el fin de sintetizar el proceso de obtención de papel a partir del reciclado de
papel y particularizarlo al caso de producción de maples adecuándolo a las características
específicas requeridas en el proyecto.

1.5.1.3. Método Inductivo

Se aplicará con el fin de analizar principalmente las propiedades físicas de los maples que
circulan en nuestro medio para poderlos aplicar como parámetros para los obtenidos por el
proyecto.

1.5.1.4. Método Bibliográfico

La revisión documental fundamentará el desarrollo hasta la culminación de este proyecto


logrando información importante a través de material bibliográfico y los obtenidos de
diferentes fuentes de información, tales como informes, investigación de libros,
monografías y otros materiales relacionados sobre la elaboración de maples o en diferentes
casos específicos del proyecto.

5
1.5.2. TÉCNICAS

1.5.2.1. Entrevista

Se utilizará esta técnica principalmente para establecer contacto directo con las personas o
instituciones que se consideren fuente de información como ser EMAS en el caso
específico de la materia prima del proyecto y la Sociedad de Avicultores de Chuquisaca
para determinar la demanda de maples del sector. La entrevista se realizará en forma de
diálogo y sometida a una dirección sintética.

6
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. INTRODUCCIÓN

Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de alimentos y


todos aquellos productos que coadyuvan a su comercialización. Los maples de huevo son
un elemento importante que ayuda en la venta de dicho producto ya que este contenedor no
solo protege de golpes a este producto frágil, sino que es capaz de agruparlos en diferentes
cantidades y de esa manera su comercialización se hace más fluida y eficiente.

2.2. PROCESOS PARA LA OBTENCIÓN DE MAPLE PARA HUEVO

Para la obtención del producto final se distinguen tres procesos o procedimientos, los
cuales se indican a continuación:

 Proceso de obtención de la pulpa a partir de papel reciclable


 Proceso de conformado de pulpa en una prensa para conformar el maple
 Proceso de secado del maple húmedo

2.3. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA PULPA

La fabricación del papel reciclado es similar a la del papel virgen. En el caso del papel
reciclado es necesario eliminar las tintas y limpiar la materia prima de posibles suciedades
que pueda haber. El primer paso necesario es conocer el origen del papel y los
componentes que lo conforman.

7
Una vez clasificado el papel, se rompe en muchos trozos pequeños y se mezcla con agua
en el pulper con el objetivo de conseguir una mezcla de fibras recicladas lo más
homogénea posible, la mezcla debe ser batida hasta alcanzar una solución diluida.

A continuación se procede a separar las tintas del papel. Generalmente se hace inyectando
aire para que la tinta se quede en las burbujas de aire que se forman. Y a continuación se
blanquea el papel mediante agua oxigenada o peróxido de hidrógeno. Posteriormente la
pulpa pasa a la bandeja donde se utilizará para el conformado del maple.2

También se debe mencionar que en promedio, la fibra de celulosa puede ser reutilizada
unas seis veces. Durante estos ciclos el papel pasa por un proceso de creación de pulpa, y
por tanto las fibras cada vez se van deshaciendo y debilitando más. No obstante, en los
procesos de fabricación industrial siempre se incorpora nueva pulpa.

2.3.1. Reciclaje

Reciclaje es un término empleado de manera general para describir el proceso de


utilización de partes o elementos de un artículo que todavía pueden ser usados, a pesar de
pertenecer a algo que ya llegó al final de su vida útil. Reciclar es por tanto la acción de
volver a introducir en el ciclo de producción y consumo productos materiales obtenidos de
residuos.3

El aumento del consumo y como consecuencia el aumento de desechos de diverso tipo


(algunos de los cuales no pueden simplemente acumularse o desecharse, pues representan
un peligro real o potencial para la salud), ha obligado a las sociedades modernas a
desarrollar diferentes métodos de tratamiento de tales desechos, con lo que la aplicación
del reciclaje encuentra justificación suficiente para ponerse en práctica.

En una visión ecológica del mundo, el reciclaje es la tercera y última medida en el objetivo
de la disminución de residuos; el primero sería la reducción del consumo, y el segundo la
reutilización.

2
Novagrafic imprenta. Disponible en: https://impremtanovagrafic.es/como-se-fabrica-papel-reciclado/
3
I Power Blogger(2006, Sep 10). Disponible en: http://tex-eco-sost.blogspot.com/

8
2.3.2. Obtención de la Pulpa

La materia prima de la pulpa moldeada está constituida por fardos de recortes de papel de
diario y dúplex, obtenidos a partir del proceso de recolección de papel usado, que se realiza
en la ciudad.

Fig. 2.1. Pulper4

Una vez en la industria, estos fardos son llevados, desde canchas de acopio, al Pulper.

En esta sección se les agrega agua y aditivos en proporciones adecuadas y mediante un


"pulper" que gira a alta velocidad, se procede a disgregar los fardos de recortes,
transformándolos en pulpa moldeable. Finalmente es enviada a la Máquina Moldeadora,
previo control de su consistencia.

Fig. 2.2. Productos de la pulpa

4
Aplicaciones Especialesdel Valles, S.L. AEV group, https://www.aplicacionesespeciales.com/fabricacion-de-
papel-y-carton/

9
En la Máquina Moldeadora, y por medio de matrices, se forma el producto. Los moldes
prensan la pulpa y succionan toda el agua posible de extraer por medio de bombas de
vacío. Posteriormente los moldes son secados

Fig. 2.3. Pulpa obtenida con el pulper5

2.3.3. Pulpa Secundaria

La utilización masiva de pulpa secundaria, proveniente de papeles y cartones reciclados,


puede ser posible hoy en día gracias al aumento de la conciencia ecológica, pues la
utilización de fibras recicladas implica una menor necesidad de madera talada y un ahorro
de energía.

El papel reciclado, antes de su incorporación al ciclo de la pulpa, requiere de su


clasificación (no todo el papel puede ser reciclado), en cuanto a origen y calidad y de un
tratamiento de lavado para eliminar las impurezas; la impureza más importante que aporta
el papel reciclado es la tinta que contiene, y que de no ser separada, produciría papeles
oscuros. 6

Fig. 2.4. Clasificación del papel reciclado

5
Edison da Silva Campos, Curso de preparación de la pasta, 2009
6
Producción de pulpa (2005 Dic 31) disponible en: https://www.textoscientificos.com/

10
Es necesario precisar que el papel no se puede reutilizar indefinidamente, pues cada vez
que sufre este proceso, las fibras se debilitan, perdiendo flexibilidad y resistencia; se
estima que el papel es inservible después de entre seis y diez ciclos de reciclado, según la
calidad inicial.

2.4. PROCESO DE CONFORMADO DE LA PULPA

La prensa está conformado por dos troqueles con la forma del maple, el troquel inferior
está revestido por una malla que ayuda a evacuar el agua de la pulpa moldeada, éste
troquel es introducido a la bandeja de la pulpa para que se adhiera a la malla,
posteriormente es comprimido por el troquel superior para quitar el exceso de agua del
conformado, el maple aún presenta gran cantidad de líquido en su estructura por eso
presenta una consistencia maleable.

Fig. 2.5. Prensa moldeadora de maples

Fig. 2.6. Troquel para el prensado del maple7

7
Tallrosato, Máquina moldeadora de pasta de papel, 9 de junio de 2010

11
2.5. PROCESO DE SECADO

Para rigidizar la estructura del maple después del prensado debe ser secado hasta obtener
una estabilidad dimensional. La operación de secado consiste en la eliminación de líquido
contenido en el maple, por medios térmicos tras el paso del producto por el secador
continuo.

2.5.1. El Secado

La operación de secado consiste en la eliminación de un líquido contenido en un sólido,


por medios térmicos. El secado generalmente es la etapa final de una serie de operaciones
y el producto obtenido de un secador, queda frecuentemente listo para el envasado final. El
término secado es relativo y significa solamente que hay una reducción en el contenido de
humedad desde un valor inicial hasta un final.

Fig. 2.7. Secado de los maples8

2.5.2. Maple

Es un recipiente cerrado o abierto debidamente aireado destinado a contener el huevo


fresco de gallina y a conservar su integridad física, deberán ser resistentes a los golpes,
estar secos, limpios y en buen estado y haber sido fabricados con materiales adecuados que
protejan al producto de olores extraños y de posibles alteraciones de la calidad.

La mayor seguridad de embalaje es la principal característica de este producto, ya que


protege eficazmente los huevos en todas las etapas de manipulación, desde la recolección

8
Secadoras planas horno de aire, Disponible en: https://www.scmgroup.com/es/scmwood/products

12
hasta el punto de venta. La rigidez de la bandeja permite disminuir el riesgo de pérdida, lo
que optimiza aún más los recursos del avicultor.

Fig. 2.8. Maple de carton para huevo9

2.5.3. Durabilidad del Maple

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del maple para cumplir sus funciones
previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de
almacenado. Un maple puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo
corto) pero no permanente.

2.5.4. Estabilidad Dimensional

Es la capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones cuando cambia su


contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmósfera
circundante.

2.5.5. Permanencia

Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la


resistencia mecánica y el color, después de prolongados periodos de tiempo. Un maple es
permanente cuando retiene sus características iniciales. Un maple puede ser permanente
(retiene sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja
resistencia inicial.

9
GARCIA HORTAL, José.A. (2007), Fibras Papeleras, Barcelona. Edicions UPC

13
2.5.6. Resiliencia

Es la capacidad del maple para retornar a su forma original después de haber sido curvado
o deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha
propiedad.10

10
Papel, disponible en: https://www.quimica.es/

14
CAPÍTULO III

INGENIERÍA DEL PROYECTO

3.1. INTRODUCCION

Con la elección previa de diseño a desarrollar, surge la fase de diseño detallado del
proyectó. En esta etapa se genera y recopila información necesaria que dará forma a la
maquina conformadora de maples. Este diseño detallado presentado a continuación, se
sustenta con la generación de cálculos y decisiones de diseño sobre los componentes de la
máquina.

Para empezar el diseño de los diferentes sistemas que conforman el proceso de elaboración
de maples, es necesario conocer la cantidad de maples que se quiere elaborar para
determinar la cantidad de material que se requerirá y así poder determinar el tamaño de la
máquina. Tomando en cuenta que este proyecto debe ejecutarse con materiales y
tecnología disponibles en nuestro medio.

3.2. FACTORES FUNDAMENTALES PARA EL DISEÑO

Para el cálculo y diseño de la maquina conformadora de maples se debe tomar en cuenta


los siguientes factores.

 Eficiencia: Este factor se toma en cuenta para cumplir adecuadamente la función


que realizara nuestra máquina que es el de conformar maples de huevo.

 Durabilidad: La máquina a diseñar debe contar con materiales de alta calidad con
el propósito de que cumpla sus funciones óptimamente, durante el tiempo de su
vida útil.

15
 Capacidad: El factor capacidad hace referencia en este proyecto al volumen de
unidades fabricadas.

3.3. FASES DEL DISEÑO DE LA MÁQUINA ELABORADORA DE MAPLES

En el proceso de elaboración de maples se distinguen tres etapas fundamentales las cuales


comprenden a tres submáquinas que al trabajar sincronizadas desarrollaran el producto
requerido estas son mencionadas a continuación:

 Diseño del púlper.

 Diseño de la conformadora.

 Diseño del horno secador.

3.4. DISEÑO DEL PÚLPER

En el presente capítulo se desarrollará el diseño de un púlper vertical, para desintegrar


papel reciclado en un emprendimiento de conformado de maples.

Este púlper servirá también para desintegrar otros tipos de pasta, como pastas vírgenes,
solo cambiará el tiempo de desintegración y por lo tanto el flujo que será capaz de tratar.

3.4.1. Volumen del Púlper

El volumen del púlper está influido por: Flujo de pasta a tratar; Modo de operar (continuo
o discontinuo); Tiempo de desintegración de la materia prima.

1. El flujo de pasta que tiene que tratar el púlper se debe conocer para realizar el diseño. Se
supone que la maquina procesará 0,5 toneladas al día de papel reciclado, trabajando 8
horas queda:

ton
∗1 día
día ton
0,5 =0,0625
8h h

El contenido en sólidos del púlper es de tan solo un 4%, siendo el resto agua, por lo que el
volumen total de flujo másico que deberá tratar el púlper es:

16
ton
0,0625
h ton
=1,5625
0,04 h

2. Se trabajará de forma discontinua, el modo de operar es el siguiente, se llena de agua la


cuba, se pone en marcha el agitador y se introduce el papel hasta conseguir una
concentración aproximada de 150 g/l. Por lo que en cada desintegración tendremos:

- Fase de carga o llenado del púlper.

- Fase de desintegración.

- Fase de descarga o vaciado del púlper.

3. El papel reciclado en general requiere un tiempo de desintegración de entre 10 y 12


minutos. Para realizar el diseño se toma el valor más crítico, en este caso 12 minutos de
tiempo de desintegración, esto supone que en una hora se hacen 5 desintegraciones. La
densidad de la pasta que alimenta al púlper es de 1090 kg/m3, como se ve es muy parecida
a la del agua, ya que es casi toda agua.

Con estos datos se calcula el volumen que tendrá el púlper:

ton kg
∗1 ∗1m3
h h ton
V Operativo=1,5625 ∗1000 =0,2867 m3
5 desintegración 1090 kg

Se aplica un factor de seguridad del 20% para evitar que desborde el agua por los laterales
durante la agitación, por lo que el volumen real del púlper es:

V púlper =V Operativo∗1,2=0,2867 m 3∗1,2=0,3440 m3

En cuanto a la forma, tendrá una parte troncocónica para facilitar su vaciado y una parte
cilíndrica, como vemos en la siguiente figura:

17
Fig. 3.1. Forma estructural del púlper11

La parte troncocónica tiene un volumen de 0,05m3:

- Radio menor = 0,15m

- Altura = 0,2m

La parte cilíndrica un volumen de 0,30m3:

- Radio = 0,4m

- Altura = 0,6m

11
DIRECCIÓN GENERAL DE EFICIENCIA ENERGÉTICA; Ministerio de Energía Perú; Industria Papelera; p.16.

18