Caso integrador, Gestión Ambiental

Nicolás Morgan
1 de junio de 2020

Caso a analizar
Ud. es un ingeniero asesor en materia de ambiente y eficiencia energética de la Empresa Perez S.A que fabrica
aros para pistones. La compañía se encuentra radicada en una provincia argentina hace 20 años, cuenta con 200
empleados y está realizando gestiones para comenzar a exportar a nuevos mercados de Europa y Asia.
Supuestos iniciales:
La planta se encuentra ubicada en un polo industrial en el que existen diversas empresas.
El polo industrial carece de una red unificada para derivar los efluentes cloacales de todas las empresas y
tratarlos.
El proceso de producción genera corrientes gaseosas con material particulado menor a 1μm.
Se generan residuos incluidos en la normativa de residuos peligrosos (como restos de hidrocarburos y aceites,
y materiales embebidos con los mismos).
Existen dos tanques soterrados que contenían hidrocarburos, pero hace años están en desuso dado que se
descubrió que tenían pérdidas, las que no han sido remediadas.
Se tiene un alto consumo de agua de proceso y la misma proviene de la red municipal de agua potable.
Se consumen más de 300 kW mensuales de energía eléctrica.

Consignas
1. Los aspectos ambientales son los elementos, productos o servicios de una organización que pueden interactuar
con el ambiente ¿Cuáles son los aspectos ambientales que identifica en este caso?
2. ¿Qué medidas de gestión ambiental recomendaría implementar? Fundamente y explique brevemente cómo
aplicarlas.
3. ¿Qué beneficios traería a la Empresa la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental? Escriba un
informe dirigido al CEO de la compañía.

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1. Consigna 1
Para poder identificar los aspectos ambientales de la fábrica es necesario entender como es el proceso de
fabricación de un aro de pistón. Una metodología propuesta es llevar un tubo de acero al espesor y diámetro reque-
rido utilizando máquinas herramientas, como pueden ser tornos o centros de mecanizado, para luego cortar desde
el cilindro maquinado el aro y realizarle la abertura. Otra manera puede ser con máquinas herramientas que doblen
un alambre con la forma del aro. De cualquier modo, el principal proceso de producción para el aro a partir de la
materia prima es la metal-mecánica. Por otro lado, la forma de llevar la materia prima a una preforma puede ser por
mecanizado o a través del extrudado en caliente, que requiere una forja para calentar el acero. Además, deben ser
resistentes, por lo que necesitan un acabado superficial, los cuáles precisan de un horno para llevarse a cabo.
Supongamos que compran tubos estándar que luego extrudan en caliente para llevarlos a una medida aceptable,
se mecanizan y se cortan para obtener los aros y luego se les realiza un templado. Como aspectos ambientales, el
extrudado y el templado son procesos que generan emisiones gaseosas. El mecanizado del tubo genera tanto virutas
y material particulado como efluentes de aceite y grasa, por lo que también el proceso es un aspecto ambiental.
El procedimiento de construcción elegido también es un aspecto ambiental, ya que dependiendo de los procesos uti-
lizados son las emisiones y/o residuos generados. El diseño del producto es otro aspecto ambiental a tener en cuenta,
ya que está asociado a la eficiencia del sellado del pistón, impactando directamente en la eficiencia del automotor.
El lugar donde está situada la empresa es otro aspecto ambiental, ya que como está en un polo industrial puede impac-
tar en las demás empresas. Como de los procesos de producción se generan residuos peligrosos, el almacenamiento
de los mismos es otro aspecto ambiental. Los tratamientos que se realicen a los residuos sólidos generados, si es que
se realizan, también son otro aspecto ambiental. El consumo de recursos en general de la empresa es otro aspecto
ambiental, ligado a los procesos de producción. El tratamiento de aguas grises y negras es un aspecto ambiental que
puede tener un gran impacto, ya que hay 200 personas trabajando en la planta.
Estos son algunos de los aspectos ambientales que pueden tener un impacto significativo si no son gestionados
adecuadamente.

2. Consigna 2
En general, lo que recomendaría es la implementación de un sistema de gestión ambiental, apuntando a la
certificación de la norma ISO 14001, con planes de mejora continua, la metodología P-H-V-A y poner objetivos a
corto, mediano y largo plazo, en pos de disminuir o mitigar las emisiones y generación de residuos de la planta,
como también reducir el consumo de recursos y mejorar la imagen de la empresa.
A corto plazo, reparar y reactivar los tanques socavados, medir y registrar el impacto que realizaron las pérdidas en
donde se encuentran ubicados los tanques y comenzar a tomar las medidas necesarias para registrar las emisiones
y generación de residuos de todos los procesos de la planta, como también los deshechos cloacales. A su vez, in-
vestigar y planificar los cambios necesarios para cumplir con las regulaciones ambientales nacionales, provinciales
y municipales del distrito donde se encuentra la planta, en particular la ley 27.424, ya que la planta es considerada
un usuario mayor (<300 kW). También, comenzar a gestionar con el resto de las empresas para la deposición final
de los residuos peligrosos del polo, como también la instalación de cloacas. Por último pero no menos importante,
conformar un SGA y una política ambiental donde queden especificados los objetivos de la empresa.
A mediano plazo, implementar un sistema de filtrado de aire en los procesos que generen material particulado, prin-
cipalmente en la zona de mecanizado ya que por ley debe estar bien ventilado si hay personas trabajando, que filtren
el material hasta cumplir las normativas pertinentes. También, implementar un sistema de tratamiento de las virutas,
que pueden utilizarse como materia prima para una fundición. Además, reparar en lo posible el impacto generado
por las pérdidas en los tanques, construir las cloacas necesarias para unificar el sistema de desagüe del polo industrial
y construir un relleno de seguridad.
A largo plazo, cambiar los procesos involucrados a la producción del aro en sí, como también su diseño, en pos de
evitar procesos que generen emisiones y mejorar el desempeño del producto. Por ejemplo, cambiar la materia prima
para que sean alambres, los cuales se llevan a forma mediante un trefilado para luego ser doblados y cortados. Es
posible de esta manera eliminar la generación de viruta y material particulado producidos por el mecanizado, como
también el proceso de extrudado y hasta el de templado, si resulta suficiente la dureza generada por el trefilado y el
doblado del alambre, lo que reduciría el consumo de agua. Apuntar a estar al tanto de nuevas tecnologías y diseños,

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para que el proceso total que conlleva la producción del aro sea más eficiente. Por último, incentivar al polo industrial
como también a los proveedores de la planta y partes interesadas, para generar conciencia del impacto ambiental
que pueden producir.

3. Consigna 3
Un sistema de gestión ambiental le permitirá poder certificar su producción bajo norma ISO 14001, mediante
el certificador Bureau Veritas. Esto le permitirá abrir el comercio a otros mercados, ya que el certificador posee un
renombre global, mejorando ampliamente la imagen de su empresa y la opinión pública. Se podrán reducir gastos en
la producción, lo que permitiría ampliar la industria, mejoraría el trato con las demás plantas del polo y la moral de los
trabajadores de la empresa. Un SGA es un recurso indispensable para el desarrollo sustentable y la mejora continua
de toda industria, y son estos aspectos unos de los más buscados por los compradores, ya que todos quieren tener una
buena imagen frente al público. Pero por sobre todo, con un SGA se logrará una producción lo más limpia posible,
bien gestionada, que disminuye lo más posible los impactos ambientales negativos y que potencie los positivos. Como
dice el artículo 41 de la constitución, todos tenemos derecho a un ambiente sano, y es nuestro deber como ciudadanos
argentinos cuidarlo.