PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN 02070-IO-CON-SO-001

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SECUENCIA DE SOLDADURA VIGA BASAL REACTOR FCC-R-001
Edición: 13/11/17

PROYECTO MODERNIZACIÓN DE REFINERÍA TALARA

“TRABAJOS ELECTRO-MECÁNICOS AREA 2”

SECUENCIA DE SOLDADURA VIGA BASAL

REACTOR FCC-R-001

00 13.11.17 Para CONSTRUCCION Edición inicial L. Silva M. Valencia M. Valencia

Rev. Fecha Propósito de Emisión Detalles del Cambio Preparado Aprobado Chequeado

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS Firmas de la revisión vigente

COPIA NO CONTROLADA

COPIA CONTROLADA __________________________ Fecha:

Los Cambios en el documento están señalados con una raya en el margen derecho, señalando la revisión vigente.

Elaborado por: Oficina de Calidad de Obra Referencia: C3

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INDICE

1.0 OBJETIVO………………………………………………………….. 3

2.0 ALCANCE…………………………………………………………... 3

3.0 REFERENCIAS……………………………………………………. 3

4.0 DEFINICIONES…………………………………………………….. 3

5.0 RESPONSABILIDADES………………………………………….. 3

6.0 SECUENCIA DE TRABAJO…................................................... 4

7.0 ANEXOS……………………………………………………………. 5

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1.0 OBJETIVO
Establecer una metodología y secuencia de soldadura para minimizarlas deformaciones debidas al
proceso de soldadura y dar cumplimiento al código de diseño y procedimientos de soldadura de SSK
2.0 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la unión soldada a realizar en montaje de Viga Base de Reactor
FCC-R-001 en Obra PMRT bajo el control administrativo de la Gerencia de Operaciones de Ingeniería
y Construcción S.A.C.

3.0 REFERENCIAS

3.1 Plano TRT 02070-FCC-CIV-DRW-502 REV.04

3.2 VENDOR Document FC502 - (013PT001)
3.3 AWS D1.1 (2015)
3.4 ASME IX (2015)
3.5 WPS/P1-P1/16

4.0 DEFINICIONES

Laina: Planchas de nivelación o ajuste.

Ala: Elemento componente de Viga

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 Jefe de Calidad de Obra (JOC)

• Inspeccionar y auditar que las actividades descritas en el presente procedimiento se
cumplan de acuerdo establecido.

5.2 Inspector de Calidad (ICO)

• Verificar que se lleve a cabo el presente procedimiento en las diferentes etapas de los
trabajos de fabricación y montaje, respetando las especificaciones técnicas, códigos,
normas y los planos de construcción aprobados y entregados por el Contratista.
• Supervisar e inspeccionar los procesos de soldadura en Refinería.

5.3 Supervisor de soldadura (SSO)

• Entregar los medios necesarios para la ejecución de los trabajos en campo
• Supervisar la correcta ejecución de las soldaduras de acuerdo al WPS y secuencias
establecidas en este procedimiento.

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6.0 SECUENCIA DE TRABAJO

Material Base Plancha ASTM A572 Gr.50, Espesor Ala viga superior 90mm y Ala viga inferior
40 mm, WPS/P1-P1/16, Junta traslapada con bisel en media V (18mm) más
Filete(16mm),Usar electrodos clasificación E7018-1 H4R, Precalentamiento mínimo 160°C,
Temperatura entre Pasadas Máxima 315°C.

Secuencia:

1.- Las soldaduras se realizaran manteniendo la modalidad un paso atrás con segmentos de
12” (305mm.) en las pasadas de raíz y relleno, teniendo como buena práctica dejar siempre
los empalmes traslapados entre pasada de cordones de soldaduras. La soldadura de
terminación puede ser realizada en forma continua o segmentos de 48” (1200mm.)
aproximadamente, ordenados como se muestra en esquemas adjuntos.

2.- Los “pinchazos” de instalación de lainas deben ser puntuales, solo para su fijación.

3.- El arreglo de la junta entre vigas se suplirá con planchas para dejar a lo más 1 mm de
abertura de raíz, a lo largo de todo el perímetro de la junta tanto en la parte interior como
exterior.

4.- El trazado de los segmentos según esquemas adjuntos se debe realizar por interior y
exterior de la junta.

5.- Proteger completamente la zona de trabajo del viento y tener mantas aislantes para cubrir
en caso de interrupción de soldadura.

6.- Para la soldadura del bisel ver esquema de depósitos de soldadura, Esquema.1

7.- La secuencia de soldadura esta detallada para 4 soldadores (W1, W2, W3, W4), trabajando
en parejas, uno por lado interior y el otro por exterior del segmento. Las parejas de soldadores
siempre deben trabajar en lados diametralmente opuestos y con técnica paso atrás o
peregrino hasta completar a lo menos la mitad del espesor de la ranura, los demás pases
pueden aumentar al doble 24”, tal como se detalla en esquema 2 (secuencia de soldadura).

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7.0 ANEXO

Esquema 1

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Esquema 2

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