INFORME SOLDADURA

DIEGO JAVIER MURILLO ACEVEDO

CC: 1095935751.

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

TECNOLOGÍA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
BUCARAMANGA – 02/05/2020
 INTRODUCCION

La importancia de la soldadura no debe ser pasada por alto en la industria de la

refrigeración. La soldadura se utiliza en la unión de las piezas de un sistema de
refrigeración para formar un circuito cerrado, el cual se encuentra bajo presión, si el
circuito tiene perdidas por las uniones obviamente el sistema dejara de funcionar
correctamente. En este manual veremos someramente los términos y técnicas más
comunes que podemos utilizar en refrigeración.
 OBJETIVO GENERAL
 Conocer la forma óptimo de soldar tubería para equipos de refrigeración.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar los elementos para una correcta forma de soldar tubería
 Identificar los diferentes tipos de soldadura aplicables a equipos o sistemas de
refrigeración.
 MARCO TEORICO

En refrigeración son básicamente cuatro los tipos de soldadura que efectuamos:

AUTOGENA

CARTUCHO

DE ESTAÑO

ELECTRICA

 AUTÓGENA: Se compone de tubo de oxígeno, garrafa de 3Kg de GLP mangueras roja para
combustible y azul o verde para oxígeno, soplete y ambos reguladores.

La más común de las soldaduras que utilizamos, este equipo se divide en dos categorías:

La primera y más extendida es la soldadura de oxígeno y gas licuado de petróleo (garrafa

domestica), que utilizamos para soldar cañerías en heladeras, aire, etc. De pequeños
diámetros.
La segunda es oxígeno y acetileno vulgarmente conocida como oxiacetilénica, Este equipo
está compuesto igual que el anterior a excepción de la garrafa que es reemplazada por un
tubo de acetileno, o en su defecto un gasógeno a carburo de silicio. La cual se usa cuando
debemos soldar piezas con gran disipación calórica, por ejemplo cañerías de gran
diámetro.

NOTA: Hay que tener mucho cuidado con los sopletes para autógena, ya que difieren en la
construcción entre los de GLP y los de acetileno, ya que la precamara que se encuentra en el
mango difiere entre uno y otro, la cual puede devenir en explosión del soplete

La desventaja de estos equipos es su tamaño y la dificultad de traslado, como así también la

recarga tanto del oxígeno como gas o acetileno, sin olvidar el costo inicial para adquirir el equipo.

 SOLDADORES A CARTUCHO: Compuesto por un soplete, y un cartucho. Actualmente muy de

moda, tienen una excelente performance para la soldadura, genera casi la misma temperatura
que la autógena para trabajos normales de soldadura es muy recomendable, La más conocida
por aquí es el soplete bernzomatic, los hay con manguera y sin manguera, están apareciendo
unos chinitos, por los cuales no puedo verter opinión. Las ventajas de estos es que son
transportables 100% y nunca nos quedaremos sin gas ya que siempre se lleva un cartucho de
repuesto. Los precios son muy convenientes a la hora de comprar nuestro primer equipo ya
que la inversión no llega a los 200 $ con un cartucho de repuesto Cada cartucho dura
aproximadamente para 40 horas de uso.

ELEMENTOS Y EPPS PARA SOLDAR

 Gafas de protección con vidrios din 2 o 4 para soldadura oxiacetilénica

 Pincel
 Tela esmeril
 Lima redonda cola de ratón
  Flux en pasta o bórax
 Agua caliente
 Cepillo de acero Limpiador de soplete
 Material de aporte, varillas harris o bronce

Primordial es la inspección del equipo antes de encenderlo, la inspección consta de revisión de

mangueras, el apretado de los manómetros, y estado del pico.

La mezcla de gases debe respetar las proporciones de carburante y comburente

respectivamente oxígeno y gas inflamable, la siguiente tabla nos ayudara a regularlo en forma
correcta ya que una llama puede ser oxidante Mezcla correcta de oxigeno combustible:
Relación oxígeno a combustible

Oxígeno a gas natural 2:1

Oxígeno a propano 5:1

Oxígeno a acetileno 2,5:1

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Lo primero que debes hacer es limpiar las superficies de los tubos con una lija fina, paño o cepillo
metálico.
Posteriormente tienes que cortar los tubos. Utiliza un cortatubo para el tubo recocido o estirado
de poco diámetro y una sierra para el tubo estirado de mayor diámetro.
Las uniones soldadas en los sistemas de refrigeración necesitan la expansión de los tubos en forma
embonada para que puedan soldarse, como se muestra en ésta gráfica.

Una vez que hiciste el corte, debes eliminar la rebaba. La soldadura debe realizarse por
capilaridad, introduciendo el fundente entre los dos tubos.
 DESARROLLO DEL TEMA

COMBUSTIONES
Acetileno (C2H2): este es mezclado con oxígeno para generar la combustión, al momento
de hacer la mezcla se genera CO2 + H20 + Ql
PROPANO (C3H8): Este se mezcla con oxígeno para generar CO2 + H20 + Ql
GAS MAPP (C3H6): Este se mezcla con oxígeno para generar CO2 + H20 + Ql

COMBUSTION IMCOMPLETA:
Cuando no se utiliza oxígeno y se utiliza es aire, con cualquier hidrocarburo CXHY con aire
esto nos genera C02, H2O, O2, CO, otros gases.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA SOLDAR
1. Cortatubos (diferentes medidas):

2. Doblador de tubo

3. Expander
 4. Rebordeador

TIPOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA OXIACETILENA: utiliza dos componentes que es acetileno y oxígeno y
un equipo para realizar la mezcla adecuada y que la llama sea la indicada para
poder calentar a la temperatura ideal para poder soldar.
2. SOLDADURA GASMAPP
Los elementos y las recomendaciones que se tienen para soldar
1. Aporte de cobre
2. Fundente bórax
3. Gafas
4. Extintor
5. Tener un espacio adecuado para realizar la labor y despejar el área de cualquier
elemento que pueda ser combustible
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR TUBERIA DE COBRE
1. Se empieza a calentar el tubo de mayor diámetro
2. Cuando se pone de color roja la tubería aplica el aporte y luego retira la candela
para que se pueda solidificar la soldadura
3. Se realiza de esa forma por todo el contorno del tubo
4. Luego se verifica que no queden fugas.
 CONCLUSIONES

1. Se identificó la forma correcta de soldar tubería de cobre para sistemas de

refrigeración
2. Se identificó los elementos adecuados para realizar la instalación de tuberías en los
sistemas de refrigeración
3. Se realizó el paso a pasos de como soldar la tubería
4. Se identificaron lis diferentes tipos de soldadura utilizadas en los sistemas de
refrigeración
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFIACAS
[ CITATION QUI \l 9226 ]

[ CITATION REV13 \l 9226 ]