Luis Lopez PDF

PANTALLAS DINÁMICAS PARA LA DISIPACIÓN DE IMPACTOS
DE CAÍDA DE ROCAS.
CICLO DE CONFERENCIAS GRUPO DE GEOTECNIA PUCV.
PRIMERA JORNADA 2007
Luis Ló
López Quijada
1
1. INTRODUCCION
2
1. INTRODUCCION
SISTEMAS DE CONTROL DE CAÍDA DE ROCAS.
• Remoción Manual o Purga.

• Precorte.
• Modificación De La Pendiente o Perfilado.
• Zanja De Recogida Y Cunetas.
• Gunitado.
• Malla Colgada.
• Falso Túnel.
• Muros.
•
•Gunitado.
Atenuadores.
Atenuadores.
• Vegetación.
• Pantallas
3
1. INTRODUCCION
ELECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN.
Muros Rígidos
Sistemas de Cables de Acero
Galerías de Hormigón
Zanjas
Presas Reforzadas
1 10 100 1000 10000 100000
Capacidad de Absorción de Energ ía (kJ)

Loadings on Rockfall Protection Sheds (in German 1998)
4
1. INTRODUCCION
ELECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN.
TAMAÑO
TAMA ÑOBLOQUE
BLOQUE
Volumen 3 Volumen < 0.03 m 3 3

Volumen>>0.03
0.03 m
m3 Volumen < 0.03 m
Recurrencia
Recurrenciade
deca ída Recurrencia
caída Recurrenciade
deca ída
caída
>>11evento
evento << 11 evento
evento >> 11 evento
evento <<11evento
evento
semanal
semanal semanal
semanal semanal
semanal semanal
semanal
Dispersión
Dispersiónsobre
sobre Dispersión
Dispersiónsobre
sobre Dispersión
Dispersiónsobre
sobre Dispersión
Dispersiónsobre
sobre
elelárea
áreade
deaporte
aporte elelárea
áreade
deaporte
aporte elelárea
áreade
deaporte
aporte elelárea
áreade
deaporte
aporte
>> 20
20 %
% << 20
20 %
% >>20
20%
% <<20
20%
% >>20
20%
% <<20
20%
% >>20
20%
% < 20 %
< 20 %
•• Falso • • Zanja
Zanjacon •• Purgas.
Falsotúnel
túnelpara
paraque
que •• Pantallas
Pantallasdinámicas
dinámicas con
mantenimiento.
Purgas.
se
seproduzca
produzcaun un de
dealta
altaenerg ía
energía mantenimiento. •• Perfilado
Perfilado
recorrido
recorridopor
porencima
encima localmente
localmente • Pantalla de baja energía • Precorte
de • Pantalla de baja energía • Precorte
deel.
el. •• Disipadores con
conmantenimiento.
mantenimiento. •• Forestación
Disipadores Forestaci ón
•• Muros
Muros •• Purga
Purga •• Gunitado
Gunitado
• Red de cables en toda la • Línea de pantalla •• Malla

• Red de cables en toda la • Línea de pantalla MallaColgada
Colgadadedetriple
triple •• Malla
MallaColgada
Colgadadedetriple
tripletorsión
torsión
extensión, más pantalla dinámica de alta torsión
extensión, más pantalla dinámica de alta torsiónde
deresistencia
resistenciaalta
alta con
conmantenimiento
mantenimientobajo.
bajo.
dinámica. energía. con
dinámica. energía. con mantenimientoalto.
mantenimiento alto. •• Pantalla
• • Cambio Pantalladinámica
dinámicadedebaja
baja
Cambiode
deubicación.
ubicaci ón. •• Cunetas
Cunetas •• Cunetas
Cunetas energía
energíacon
conmalla
mallatriple
tripletorsión.
torsi ón.
• • Falso 5
Falsotúnel
túnelen
enlongitud.
longitud.
2. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIÓN.
• Se tiene dificultad de acceso al punto de control.

• Se requiere urgencia en la actuación.
Pantallas
PantallasDinámicas
Dinámicas • Hay problemas de espacio en la ejecución o construcción
• Se requieren obras provisionales.
• Se requiere minimización de impacto visual.
Clasificación De Las Pantallas.

Clasificación Energía kJ Energía ft-ton Altura-f Altura-m Tipo de Pantalla Energía de Trabajo Energía de Rotura
1 12,5 4,6 7.0 f 2,15 m (kJ) (kJ)
2 50 18,45 7.0 f 2,15 m Muy Baja <20 50
3 200 73,8 8.7 f 2,65 m Baja 20-10 150
4 500 184,5 11.0 f 3,35 m
Media 100-250 300
5 1000 369 12.6 f 3,85 m
6 1500 553,5 14.5 f 4,45 m Alta 250-1000 1500
7 2000 738 14.9 f 4,55 m Muy Alta 1000-2350 2500
8 3000 1107 17.8 f 5,45 m
9 5000 1845 24.4 f 7,45 m Clasificación de pantallas según energías de disipación [Ref.55].
Clasificación de las pantallas según energía según la French Standard 95- 308
Clasificación según la EOTA [Ref.8].
CLASES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CAÍDA DE ROCAS

Clasificación del nivel de energía 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Energ ía (kJ) - 85 170 330 500 660 1000 1500 > 1500
6
Tipos Genéricos De Pantallas Dinámicas.
7
Configuración De Ensayos Sobre Barreras.
t0
• No se toma en cuenta la velocidad

H rotacional.
H • La máxima tensión resulta con los
to ensayos en los paneles de los costados
t1
t1
1 1
E Oblique total  m
v (2t 0 ) H 
m g E verticaltotal  m 
v(2t 0 ) H 
mg
2 2
Energía aplicada ve rsus Tiem po Detención Ensayo inclinado

Desplazamiento de la Pantalla versus Energía
1.2
10
Tiem po D e te nción de R oc a
1 9
8
Desplazamiento ( m )
0.8 7
6
0.6
5
4
0.4
3
2
0.2
1
0
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
2
R = 0.3355 2
R = 0.7358 Energía (kJ) 8
Energía (kJ)
3. ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.
INVESTIGACIONES REALIZADAS SOBRE MOVIMIENTOS.
Causa Porcentaje del Total

Lluvia 30
Hielo Deshielo 21
Roca Fracturada 12
Viento 12
Motonieves 8
Escorrentía por canales 7
Fractura planar adversa 5
Animales excavadores 2
Erosión Diferencial 1
Raíces de árboles 1 Efecto de las estaciones del año en los desprendimientos de rocas (Peckover 1975).
Animales salvajes 0.3

Vibraciones de camiones 0.3
Descomposici ón del suelo 0.3
Otros 0.6
9
CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA DE LAS POSIBLES ROCAS INESTABLES.
VALORES DEL RMR (BIENIAWSKI, 1979)

PARÁMETROS INTERVALO DE VALORES (Mpa)
Resistencia de la
1 roca intacta a >250 100 - 250 50 - 100 25 - 50 5-25 1-5 <1
compresión simple
Valoración 15 12 7 4 2 1 0
2 RQD % 90-100 75-90 50-75 25-50 <25
Valoración 20 17 13 8 3
Separación entre
3 > 200 60 - 200 20 - 60 6 - 20 <6
juntas (cm)
Muy rugosas, No Algo rugosas Algo rugosas Espejos de falla o Relleno blando
Condición de las continuas, separación <1 mm separación <1 mm relleno <5mm o > 5 mm o
4
Juntas Cerradas, Bordes Bordes algo Bordes algo separación 1 -5 separación >
Sanos y duros meteorizados meteorizados mm Continuas 5mm Continuas
Flujo de agua en las Ligeramente
5 Secas 0,0 Húmedas 0,1-0,2 Goteando 0,2-0,5 Fluyendo 0,5
juntas húmedas 0,0-0,1
CLASIFICACIÓN
Puntuación 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 < 20
Clase I II III IV V
Calidad Muy Buena Buena Media Mala Muy Mala
Tiempo de 10 años con 6 meses con 1 semana con 10 horas con 30 minutos con
Mantenimiento 15 m de vano 8 m de vano 5 m de vano 2,5 m de vano 1 m de vano
Cohesión > 4 kg/cm2 3-4 kg/cm 2 2-3 kg/cm 2 1-2 kg/cm2 < 1 kg/cm 2
Angulo de
> 45º 35º-45º 25º-35º 15º-25º < 15º
rozamiento
10
FORMAS DE CAÍDA
Altura Ancho Profundida
Pendiente del de la d de Esquema
del talud talud cuneta cuneta
H (m) A (m) D (m)
5 – 10 4 1
Cercano al
vertical > 1:4 10 – 20 5 1,2
(80º -90º)
> 20 6 1,2
5-10 4 1
1:4a1:3 10-20 5 1,2

15º 20-30 6 2*
>30 8 2*
5 - 10 4 1,2
H
1:2 10 - 20 5 2*
65 º 20 - 30 6 2*
> 30 8 2,5 * A
0 -10 4 1 D
3:4 10 - 20 5 1,2
55º
> 20 5 2*
0 – 10 4 1
1:1
45º 10 – 20 4 1,5
> 20 5 2*
11
ALGORITMO DE CÁLCULO
1 ·I ·2 1 ·M ·V 2  1 1
· f ( F ) SF  ·I ·22  ·M ·Vt 22
 1 t1 
2 2  2 2
Vn
PASO ENTRADA ECUACIÓN UTILIZADA RESULTADO V
Vn1 = V 1 sen  V n1
1 V1 ,a
Vt1 = V1 cos  Vt1 Vt
ROCA
S
2 S,R max tan 1 ( ) 
max Rt
R
2 θ 
3 M I zz  M ·R 2 I
5 Rn
1 Rt
f ( F ) R t 
V t1 1 R  f (F ) 
R t, 1
2
4 
  1.2
 20 
Rt
SF  2
5 Rn  V n1  SF
  1
250 R 
 n 
Vt 2 
 
R2 I12 MVt 21 · f ( F )·SF
6

I MR 2  Vt2
V
7 2  t 2 2
R
V n1· Rn
Vn 2 
V n1 
2
8 V n2
1 
30


 
9 V2  Vn22 Vt 22 V2
12
ENERGÍA CINÉTICA DE UNA ROCA
CAYENDO SOBRE UN TALUD DE 40º
200
50%
180 75%
90%
ENERGÍA CIN ÉT ICA( kJ )

160 95%
140 98%
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
LONGITUD (m)
ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA

SOBRE UN TALUD DE 40º
15
50%
75%
90%
A LTU RA DE REBOTE (m)

95%
98%
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
LONGITUD
13 (m)
140
130
120 50%
ENERGÍA CINÉT ICA ( kJ )

110 75%
100 90%
90 95%
98%
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
LONGITUD (m)
50%
SOBRE UN TALUD DE 45º 75%
90%
14
95%
13
12 98%
ALT URA D E R EBOT E (m )

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
14
LONGITUD (m)
13
50%
12
75%
11
ENE RGÍA CINÉTICA( kJ )

90%
10
95%
9
98%
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
LONGITUD (m)

SOBRE UN TALUD DE 35º
6
50%
5
ALTURA DE REBOTE (m)

75%
90%
4 95%
98%
3
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 15 200
180
LONGITUD (m)
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS
Elemento Características Fecha Ensayo Muestras Lugar
2
Red 4 m , 8mm, 283 mm 1 Agosto 2003 Carga Concentrada 4 Unican
2
Red 4 m , 8mm, 283 mm 1 Agosto 2003 Carga Repartida 4 Unican
Grapa Tubosider 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa Geobrugg 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa MTC -Z 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa MTC-N 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican
Grapa Tubosider 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Grapa Geobrugg 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Grapa MTC -Z 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Grapa MTC-N 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican
Red 5 m2 , 8mm, 250 mm 16 Marzo 2004 Carga Concentrada 4 Unican
Red 4.5 m2 , 8mm, 200 mm 16 Marzo 2004 Carga Concentrada 4 Unican
2
Red 5 m , 8mm, 250 mm 16 Marzo 2004 Carga Repartida 4 Unican
2
Red 4.5 m , 8mm, 200 mm 16 Marzo 2004 Carga Repartida 4 Unican
Grapa Tipo MTC, 10 mm 3 Diciembre 2004 Deslizamiento 4 Unican
Grapa Tipo MTC, 10 mm 3 Diciembre 2004 Corte 4 Unican
Resumen de Cable Tipo MTC, 10 mm
2
3 Diciembre 2004 Tracción 4 Unican
Red 6 m , 10 mm, 300 mm 9 Diciembre 2004 Carga Concentrada 4 Unican
ensayos Red
2
6 m , 10 mm, 300 mm 9 Diciembre 2004 Carga Repartida 4 Unican
Freno Geobrugg 19 Abril 2005 Tracción 2 Bezabala
realizados Freno MTC 19 Abril 2005 Tracción 2 Bezabala
Freno 120 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 160, 100 kN 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 160, 100 kN, rotura 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 120, 30/90 kN, rotura 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno 120, 30 kN, rotura 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno Tubosider 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno Tubosider, 50 kN 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Freno Tubosider, 20 kN 7 Julio 2005 Rotura, tiro directo 1 Inducable
Cable 16 mm 6x19+1 23 Septiembre 2005 Rotura 1 Inducable
Cable 8 mm Inducable 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican
Cable 8 mm Bezabala 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican
Cable 10 mm Bezabala 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican
Cable 16 mm Inducable 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican
Frenos 120 bares MTC 13 Octubre 2006 Tracción 3 Bezabala
Frenos - 13 Octubre 2006 Tracción 4 Bezabala
16
ENSAYOS DE LAS REDES
Diámetro del cable Cuadrícula Paño Carga Rotura Carga Rotura Unitaria.
ENSAYO Deformación Rotura mm
mm mm m2 kN kN/m2
Carga Puntual 10 300 6 174 159.1 26.5
Carga Puntual 8 283 4 211.1 93.5 23.4
Carga Puntual 8 250 5 175.2 114.4 22.9
Carga Puntual 8 200 4.5 180.9 136.0 30.2
Carga Repartida 10 300 6 150 366.1 61.0
Carga Repartida 8 283 4 266.7 183.4 4 5.8
Carga Repartida 8 250 5 144.3 209.2 41.8
Carga Repartida 8 200 4.5 152 290.7 64.6
ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS DE LAS MALLAS.

Ensayo Esfuerzo - Desplazamiento Ensayo Esfuerzo - Desplazamiento Curvas de Regresión de distintas cuadriculas
Cables 8 mm, Carga Concentrada, 283 mm
Cables 8 mm, Carga Concentrada, 283 mm Curva de Ajuste Final
Curva Editada 10 18
10
9 16
9
8 14
8
7 12
7
Car ga (t )
6 10
Masa (t)
6
Ma sa (t)
5 8
5
4 6
4
3 4
3
2 2
2
1 0
1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
0
0 Deformación (mm)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
0 50 100 150 200 Desplazamiento (mm) 200 250 283 Serie4
Desplazamiento (mm)
ENSAYOS DE MALLAS DE 8 mm. Relación entre la Cuadricula y la Resistencia

Coeficientes de Curvas de regresion Mallas de 8 mm ensayadas
0.00044 Regresion de la carga de falla
15
0.00042
14
0.0004 y = -0.0000015x + 0.0007308 y = -0.0594x + 25.647
2
Res isten cia (t on )
R = 0.8911533 13
R2 = 0.8853
0.00038
Cu a dr icu la
12
0.00036
11
0.00034
10
0.00032
9
0.0003 8
190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290
0.00028
190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 Cuadricula (mm)
Coeficiente Serie1 Lineal (Serie1)
L (0.0000015 
G 0.00073) D 2 L max 
0.0594 
G 25.647 18
Gráfico Carga - Deformación

Diferentes diámetros
ENSAYOS DEL CABLE 160
8 mm Inducable
140 8 mm Inducable
8 mm Bezabala
8 mm Bezabala
120
Carga Aplica da (k N)
10 mm Bezabala
10 mm Bezabala
100 16 mm Inducable
16 mm Inducable
ansys 8
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Deformación (%)
Elemento Caracter ísticas Carga Máxima kN Deformación Máxima % Carga Unitaria N/mm 2
Cable 16 mm 6x19+1 147.4 3.1 1316
Cable 8 mm Inducable 40.5 2.6 1308
Cable 8 mm Bezabala 43.08 2.5 1391
Cable 10 mm Bezabala 75.9 4.1 1725
Cable 16 mm Inducable 153.6 3.5 1371

19
ENSAYOS DE LA UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LAS GRAPAS
Ensayo de Deslizamiento Curva de regresión ensayo de deslizamiento

16
16
15 2
y = -0.0598x + 1.9215x - 0.4047 15 2
14
2
y = -0.0598x + 1.9215x - 0.4047
R = 0.9908 14
13
13
R 2 = 0.9908
12
12
11
F ue rza ( k N )
11
10
F u erza ( kN )
10
9
9
8
8
7 7
6
6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
def (mm ) deformación (mm )
Ensayo de Corte Ensayo de Corte

Ensayo de Corte Grapa cable de 10 mm Grapa Cable de 10 mm
Grapas cable de 10 mm 16
3
2
16 y = 9E-06x5 - 0.0003x4 + 0.0034x3 - 0.015x2 + 0.0256x + 0.2279
y = -0.0585x + 3.8146x - 47.725
14 R2 = 0.9921
2
R = 0.9891
14 2.5
12
12 2 10
Fuer za ( kN )
F uerz a ( k N)
10
Fuerza ( kN )
8
1.5
8 6
6 4
0.5
4 2
2 0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Deforma ción (mm)

0 Deformación (mm)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Deformación ( mm )
20
INSTRUMENTACIÓN DE LOS DISIPADORES
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
6
2
7
3
8
4
9
5
Configuración Tipo de Galga Activa/ Galga Resistencia / Excitació n Filtro Ruido

Puente Galga ohms Pasiva ohms voltios Hz
Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 10 30 80
Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 5 30 25
Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 5 - 50
Medio Uniaxial 1/120 1/120 - 10 30 23
Medio Uniaxial 2/120 - - 5 30 3.5
Medio Uniaxial 2/120 - - 10 30 1
Medio Uniaxial 1/350 1/350 - 5 30 1
Medio Uniaxial 1/350 1/350 - 10 30 1
Medio Biaxial 1/350 - - 5 30 1
Medio Biaxial 1/350 - - 10 30

21 1
INSTRUMENTACIÓN DE
LOS DISIPADORES
22
INSTRUMENTACIÓN DE LOS DISIPADORES
23
GRÁFICOS ESFUERZO-DESPLAZAMIENTO
DISIP ADORES IBEROTALUD
160
140
120
100
80
60
160 bares
DISIPADOR IBEROTALUD
140 bares
40
Gráfico Fuerza - Desplazamiento
120 bares
20
140
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
120
DESPLAZAM IENTO (m)
100
Fuerza [kN]
120 bar 140 bar 160 bar 200 bar TUBOSIDER

160 bares
DISIPADOR IBEROTALUD
140 bares
Gráfico Fuerza - Desplazamiento
120 bares
80 140
120
60
Fuerz a [ kN ]
100
80
60
40
40
20
20 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Desplazamiento [mm]
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
24
Desplazamiento [mm]
5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA.
C
5 m
Diseño Mediante La Deformación De Rotura  TBC
Total cable · L Elongación Unitaria 

Elongación ensayo E
Area malla TBC

B
1.5 m
5m 5m A F
D
X
Poste a Poste 1.5 m
B`
b
E
a
i y
g
B d
z
h/2 c
C
TCF x
c
TBCX
1.5 m F 
f

j k
A TCE
=d e TBCZ T BC

B
1.5 m
TBCY  E
c
TAB
TAB
f F
f F
f A
D
TAB`
B´ 25
5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA
L3 L4
Diseño Pseudo-Dinámico Por Trayectorias Cargas C B
L1 L2 L2 L1
Y
m C
n
C`
L3
B` B
sen() A
X
Fuerza n º de cuerdas efectivas x por dirección x nº de piernas x cos() x T
Z A
X Y Z
X
A a1 a2 a3
C
B b1 b2 b3 B` B
C c1 c2 c3
B` g h i
j 0·kˆ
A 0 ·iˆ0· ˆ L5 A
j b3·kˆ
B b1·iˆb2· ˆ
C c1·iˆc2· ˆ
j c3·kˆ

BA (b1 a1)·iˆ j (b3 a 3)·kˆ
(b2 a 2)· ˆ

CB (c1 b1)·ˆ
i (c2 b 2)· ˆ
j (c3 b3)·kˆ F
TAB 
 nº cuerdas  direccione s  cos
nº piernas 
BB ` (b1 b1`)·ˆ
i (b 2 b2 `)· ˆ
j (b3 b3`)·kˆ
nab 1·TAB grupo nbc1·TBC 0
n 1
T BC  ab ·T AB grupo
nbc 1
F
TAnclajes  26
n º anclajes 
cos(ángulo tirantes )
ANÁLISIS ESTÁTICO POR MÉTODOS NUMÉRICOS
K 

u 
U
F
V
W S
Y
J

K : Matriz de rigidez X

u : Vector desplazamiento
I
Z

F : Vector de fuerza aplicada
1. Generación de la matrices de rigidez de cada elemento.

2. Transformación de la matrices de rigidez de cada elemento a
coordenadas locales.
3. Ensamblaje de las matrices de rigidez en coordenadas globales
4. Reducción del sistema de ecuaciones aplicando condiciones de
contorno.
5. Resolver el sistema de ecuaciones simultaneas por algún método.
6. Sustitución de los desplazamientos calculados en coordenadas
globales para encontrar las reacciones desconocidas.
7. Transformación de los desplazamientos de los elementos en
coordenadas locales.
8. Calcular las fuerzas y esfuerzos mediante los desplazamientos del
elemento en coordenadas locales.
27
SIMULACIÓN DE LOS ENSAYOS MEDIANTE ORDENADOR
28
Análisis De Los Ensayos

ENSAYO CARGA CONCENTRADA
malla 2x2, cable 10 mm, cuadrícula 300 mm SIMULACIÓN ANSYS-LABORATORIO
malla 2x2, carga puntual, cable 8 mm 283 mm
200
180
190
180
160 170
160
140 150
140
Carga en malla kN
130
120
120
Fuerza (kN)
110
100
100
90
80 80
70
60 60
50
40 40
30
20
20
10
0
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Deformación mm
Deform ación (m m )
29
Diseño Estático Mediante

Elementos Finitos
DEFORMACIÓN MALLA
3X10; 200 m m ; 8 m m
450
400
350
Defo rm ació n mm
300
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300
carga en pantalla kN
30
DEFORMACIÓN MALLA
Diseño Estático Mediante Elementos Finitos 3X10; 200 m m ; 8 m m
1400
1200
Deformaci ón mm
1000
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Axil kN
31

Elementos Finitos
32
Diseño Estático
Mediante Elementos
Finitos
33

Elementos Finitos
34
Diseño Estático Mediante Elementos Finitos

1
ELEMENT SOLUTION
JUL 3 2006
STEP=1 MN 20:50:52
SUB =1
TIME=1
AXIL (NOAVG)
DMX =2302
SMN =-89766
SMX =154000
Y
Z MX
X
-89766 -35595 18575 72745 126915

-62680 -8510 45660 99830 154000
35
Diseño Estático Mediante Elementos Finitos

1
NODAL SOLUTION
JUL 4 2006
STEP=1
13:52:48
SUB =1
TIME=1
UZ (AVG)
RSYS=0
DMX =2302
SMN =-2300
SMX =131.403
MX
MN
Y
X Z
-2300 -1760 -1219 -679.065 -138.753

-2030 -1490 -949.221 -408.909 131.403
36
ANÁLISIS DINÁMICO MEDIANTE MÉTODOS NUMÉRICOS
x
u u1  (u 2 u1 ) Desplazamientos
L
x
uu
1  (u
 2 u
1)
Velocidades
L
(uu
1) Deformación Incremental
 2 t
L
n 1 n 1
N N AE 
n t 2 Fuerza Normal
tc 
L
c
u 1
n 1
s 
2 G

2
2 Tipo de Material
ij ij
Paso de tiempo
37
38
5. DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA
39
Diseño Dinámico Mediante Elementos Finitos

ESFUERZO GENERADO SEGÚN EL TIEMPO DE APLICACIÓN
DE LA DEFORMACIÓN
45000
40000
35000
30000
FU E R ZA ( N )
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5
0.5 segundos 0.2 segundos 1.0 segundos 5.0 segundos TIEMPO ( S )
40
41
Diseño Dinámico Mediante Elementos Finitos
42
43
44
45
Relación Energía - Comportamiento Ajustada
Pantalla Cantabra - Isostop
SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO 250
Fuerza sobre los c ables (kN )

200
A2 A1
150
LS M
100
LI B2 B1 50
C2 C1
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Energía aplicada en la pantalla kJ
cable central s uperior Cable Inferior
Cables al monte Logarítm ica (Cable Inferior)
Logarítmica (cable central superior) Logarítm ica (Cables al m onte)
46
SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO
ESFUERZOS SOBRE LOS CABLES DE UNA PANTALLA
Fuerza Soportada en diferentes casos kN
Tiempo impacto (s) 10 1 0.5 0.2 500 A1

Desplazamiento (mm) 2000 2000 2000 2000 B1
C1
Cable 400 A2
A1 78 151 300 310 B2
Fuerza (kN )
C2
B1 88 260 500 500 300 LS
C1 30 100 105 120 LI

M
A2 78 200 260 270 200
B2 77 140 190 198
C2 5 10 12 15 100
LS 115 270 405 410
LI 77 140 195 200 0

0 0.5 1 1.5 2 2.5
M 22 40 45 52 Tiempo (s)
Energía de impacto (kJ) 150 kJ
Desplazamiento (mm) 1823
Cable Fuerza Resistida Fuerza Admisible Diámetro Utilizado en

(kN) FS=1.2 (kN) Comercial obra
A1 105 126 16 22
B1 174 209 20 22
C1 38 46 10 22
A2 97 116 16 22
B2 71 85 13 22
C2 8 10 5 22
LS 153 184 20 22
LI 71 85 13 22
M 22 26 7 8 47
Observaciones Di ámetros comerciales de Cable 6x19 DIN 3060 CASA Ñ COLOMAN
SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTODELOSELEMENTOSDEUNAPANTALLA
IMPACTO 150
100
MALLA 10 140
150
100
CABLEINFERIOR 15
140 Esfuerzo
150
100 Activación
CABLESUPERIOR 12 140
150
Elástico
90 Resistencia
POSTE 20
120 Máxima
160
60
ANCLAJES 20
90
180
120
FRENO 40
130
200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
EnergíaAplicada(kJ)
48
DISEÑO DE LAS PARTES
49
50
51
1 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0
FACTORES DE
SEGURIDAD
RESISTENCIA DE CADA COMPONENTE Y SU NIVEL DE

SERVICIO
220
200
180
RESISTENCIA (k N)
160
VIDA ÚTIL 140 FRENO
CABLE
120
NS FRENO
100 NS CABLE
80 POSTE
NS POSTE
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
AÑOS
52
METODOLOG ÍA EMPLEADA
FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE UNA PANTALLA
150
IMPACTO
100
10
MALLA 140
150
100
15
Esfuerzo
CABLE INFERIOR 140 Activación
150
100
Elástico
CABLE SUPERIOR 12 Resistencia Máxima
140
150
90
20
POSTE 120
160
60
20
ANCLAJES 90
180
120
40
FRENO 130
200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

Energía Aplicada (kJ)
1 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0

SERVICIO
220
200
180
R ESISTEN CIA (kN)

160
140 FRENO
120 CABLE
NS FRENO
100 NS CABLE
80 POSTE
NS POSTE
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
AÑOS
53
7. CONCLUSIONES
APORTES
T AMA Ñ
O BLO
BL OQU
QU E
Volu men > 0.03

Volumen 0.03 m 3 Volumen
Volumen
< 0.03
< 0.03
m m3
• Se ha propuesto un nuevo esquema para la elección del sistema de protección

Recu rrencia de
Recurrencia de ca
ca
ída ída Recurre nci
Recurren ci a de ca ída
> 1 evento
evento < 1 <evento
1 evento > 11 evento
e vento < 11 evento
e vento
semanal semanal
seman al semanal
semanal semanal
semanal
Dispersió n sobre Dispersi ó

n sobre Dispersi
n sob re
ó Di sp ersi
ó n sobre
Dispersi
el re a de aporte
á n sobre
ó Dispersi
el r ea d e ó
á naporte
sobre Dispersi
á
el rea óde n
aporte
sobre Di spersi
el r ea de ó
á naporte
sobre
el á
re a de aporte el á rea d e ap orte el á
r ea d e aporte el á
r ea de aporte
contra la caída de rocas.

> 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 %
> 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 %
• Purgas.
•F also
se produzca
F also
tú tú
nelun
nel para que •P antallas
de alta e nerg
din ía
m icas
á micas • Zanj a con
mantenimiento. •Pu rga s.
recorrido
se produzca
por encima
un de alta e nerg í
localmente a • mantenimiento.
Pantal la de ba ja e nerg
ía • •Pe rfila do
Perfilad o
de el.
recorrido
de el. por encima local
•D isipad
mente
ores • con
conPantal
manteni
manteni
la de
mi ento.
bmi
aja
ento.
e nerg ía • •Precorte
Precorte
•M uros •Disipa dores • •Forestacici ó
Foresta n
• Muros •P urga • •Gunitado
Gunitado
• Red de cables een

n toda la í nea
•L ínea de pantalla • Malla
Ma lla Colgada de trip
tri ple
le •M alla
MallColg
a Col
ada
gada
d e triple
d e triple
to rsitorsió
n
e xtensió
extensió
di ná
mi can,. má sá ppantal
antal la di ná
ene mrgi caía
mica
.de alta
de alta torrsi
to
consió
nmantenimiento
ó de resistenci
resisten ci aalto
al ta. concon
manteni
manten
mi ento
imi ento
bajo.
bajo .
di ná
m ica. ene rg ía. con mantenimiento alto. •P antalla
Pantalla
din din
micamide
á ca baja
de baja
• Cambio de ubicaci
ó n. •Cune tas • Cunetas eneen
rg erg
ía con
ía con
mallmal
a triple
la triple
torsi
torsió
n . n.
• F also tú
tú
nel en longi tud.
1 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0
• Se ha desarrollado por primera vez una metodología para el análisis de los

factores de seguridad de la pantalla.
SERVICIO
220
• Se ha desarrollado por primera vez una metodología para el análisis de la vida

200
180
RESISTENCI A( k N)
160
140 FRENO
CABLE
120
NS FRENO
100 NS CABLE
útil de estos sistemas.

80 POSTE
NS POSTE
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
AÑOS
• Se ha solucionado la incertidumbre del valor de deformación unitaria de la

malla en el Diseño por Deformación.
• Se ha solucionado el problema de la incertidumbre del valor de la cantidad

C
B` B
de diagonales involucradas en el impacto de la malla para el Diseño por L5 A
Trayectoria de Tensiones.
• Se ha propuesto una metodología para la simulación estática de los ensayos

de las redes de cable, mediante curvas de aproximación y elementos
finitos, que resuelve la incertidumbre de las tensiones de los cables de la red
ensayada .
54
7. CONCLUSIONES
APORTES
UZ (AVG)
• Se ha propuesto una metodología de diseño estática mediante el método

RSYS=0
DMX =2302
SMN =-2300
SMX =131.403
MX
de elementos finitos la cual obtiene por primera vez, todos los esfuerzos MN
X
Y
Z
que se producen en la pantalla bajo carga controlada.
• Se ha propuesto una metodología de diseño dinámica mediante el método

de elementos finitos la cual obtiene por primera vez, todos los esfuerzos
que se producen en la pantalla bajo carga dinámica.
• Se ha propuesto una fórmula para el cálculo de la resistencia de la ResistenciaReal 

Re sistenciade campo
FS
A
BCDE· F
pantalla mediante los ensayos in situ, con el objetivo de comparar ensayos
• Se ha creado y propuesto una metodología para conocer el FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE UNA PANTALLA
IMPACTO
MALLA
10
100
140
1 50
comportamiento secuencial de la pantalla en cada una de sus partes.

1 50
100 Esfuerzo
CABLE INFERIOR 15 140
1 50 Activación
100 Elástico
12
CABLE SUPERIOR 140 Resistencia Máxima
1 50
90
20
POSTE 120
160
60
ANCLAJES 20 90
180
120
40
FRENO 130
200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

Energía Aplicada (kJ)
• Se ha mejorado la metodología para el diseño de las piezas de la

instrumentación de las pantallas y redes, en cuanto a conocer el ruido en a
señal del instrumental, y del diseño de la pieza.
55

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PANTALLAS DINÁMICAS PARA LA DISIPACIÓN DE IMPACTOS

CICLO DE CONFERENCIAS GRUPO DE GEOTECNIA PUCV.

PRIMERA JORNADA 2007

SISTEMAS DE CONTROL DE CAÍDA DE ROCAS.

• Remoción Manual o Purga.

Sistemas de Cables de Acero

1 10 100 1000 10000 100000

Capacidad de Absorción de Energ ía (kJ)

Volumen 3 Volumen < 0.03 m 3 3

• Red de cables en toda la • Línea de pantalla •• Malla

• Se tiene dificultad de acceso al punto de control.

Clasificación De Las Pantallas.

Clasificación según la EOTA [Ref.8].

CLASES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CAÍDA DE ROCAS

Tipos Genéricos De Pantallas Dinámicas.

• No se toma en cuenta la velocidad

Energía aplicada ve rsus Tiem po Detención Ensayo inclinado

Causa Porcentaje del Total

Animales salvajes 0.3

VALORES DEL RMR (BIENIAWSKI, 1979)

1:4a1:3 10-20 5 1,2

ENERGÍA CIN ÉT ICA( kJ )

ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA

A LTU RA DE REBOTE (m)

ENERGÍA CINÉT ICA ( kJ )

ALT URA D E R EBOT E (m )

ENE RGÍA CINÉTICA( kJ )

ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA

ALTURA DE REBOTE (m)

ENSAYOS DE LAS REDES

ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS DE LAS MALLAS.

ENSAYOS DE MALLAS DE 8 mm. Relación entre la Cuadricula y la Resistencia

Gráfico Carga - Deformación

Cable 16 mm 6x19+1 147.4 3.1 1316

Cable 8 mm Inducable 40.5 2.6 1308

Cable 8 mm Bezabala 43.08 2.5 1391

Cable 10 mm Bezabala 75.9 4.1 1725

Cable 16 mm Inducable 153.6 3.5 1371

ENSAYOS DE LA UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LAS GRAPAS

Ensayo de Deslizamiento Curva de regresión ensayo de deslizamiento

def (mm ) deformación (mm )

Ensayo de Corte Ensayo de Corte

Deforma ción (mm)

INSTRUMENTACIÓN DE LOS DISIPADORES

Configuración Tipo de Galga Activa/ Galga Resistencia / Excitació n Filtro Ruido

Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 10 30 80

Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 5 30 25

Medio Uniaxial 1/120 - 1/120 5 - 50

Medio Uniaxial 1/120 1/120 - 10 30 23

Medio Uniaxial 2/120 - - 5 30 3.5

Medio Uniaxial 2/120 - - 10 30 1

Medio Uniaxial 1/350 1/350 - 5 30 1

Medio Uniaxial 1/350 1/350 - 10 30 1

Medio Biaxial 1/350 - - 5 30 1

Medio Biaxial 1/350 - - 10 30

INSTRUMENTACIÓN DE LOS DISIPADORES

120 bar 140 bar 160 bar 200 bar TUBOSIDER

Total cable · L Elongación Unitaria 

Diseño Pseudo-Dinámico Por Trayectorias Cargas C B

ANÁLISIS ESTÁTICO POR MÉTODOS NUMÉRICOS

1. Generación de la matrices de rigidez de cada elemento.

Análisis De Los Ensayos

Diseño Estático Mediante