ARMADURAS AUXILIARES (llamadas también armaduras de posición o constructivas)

Son aquellas que se utilizan para mantener las otros dos tipos de armaduras en la
posición correcta para el vaciado del concreto, en resumidas palabras su utilidad se
reduce a la etapa constructiva y no de operación. Estas incluyen los ganchos, puentes,
caballetes y diagonales).
CLASIFICACIÓN DE LAS ARMADURAS ACORDE A SU POSICION

Posición Tipo de Refuerzo

Longitudinales Principales: Tracción y Compresión

Encargadas de absorber los esfuerzos
normales

Transversales Cercos (atado perimetral de barras

longitudinales, es un tipo de refuerzo muy
empleado)
Cuyas funciones principales son evitar el
Estribos
pandeo de las armaduras longitudinales
Horquillas
(son una especie de estribos abiertos, que se
emplea en vigas sometidas a torsión)
Zunchos (especie de atado helicoidal,
aplicado generalmente a pilares poco
esbeltos o a vigas sometidas a torsión)
Redes Ortogonales (cuadricula perimetral
que va en ambas direcciones)

Atado Nudo
Cosido
(se realizan con alambres de atar o alambres
de acero)
PROCESO CONSTRUCTIVO
En el proceso constructivo se distinguen varias etapas referidas a las armaduras estás
son:
1. Limpieza al momento de hormigonar
Consiste en la remoción de cualquier sustancias que pueda perjudicar la adherencia del
hormigón con las barras como: pinturas, grasas, aceites o excedente de óxido de las
barras de acero. Se hace referencia al excedente, que es una delgada capa de óxido,
amarilla o café no es dañina para la adherencia del concreto.
2. Estirado:
 Este proceso se hace previamente al corte y doblado y consiste en el estiramiento de las
barras que vengan enrolladas.
3. Corte: Generalmente las barras se cortan a una longitud más largas debido a los
dobleces que se deben realizar dependiendo de las especificaciones en el diseño.
Las herramientas que se utilizan para cortar dichas barras varían en función de
sus diámetros.

Napoleón: (cortabarras, cortapernos) son tenazas grandes. Se utiliza para barras

cuyos diámetros estén entre 5-15 mm.
Cincel: si no se cuenta con el Napoleón, puede usarse el cincel siempre y cuando
el diámetro de la barra sea igual o menor a 12 mm.
Cizallas o Guillotinas: Pueden ser manuales o a motor y se utiliza en barras de
hasta 32 mm de diámetro. Esta herramienta también permite el corte de varias
barras de una misma longitud, sin necesidad de hacerlo uno por uno.

4. Doblado: Las barras de acerp se deben doblar según las formas y dimensiones
especificadas en el diseño. Se debe procurar que se doble una sola vez en un
mismo punto de la barra, no es recomendable doblaro, enderazlo y doblarlo de
nuevo. ya que a pesar de que el acero es un material de gran resistencia puede
presentar grietas en la parte exterior traccionada de la barra, que no son
recomendables.

5. Empalme : Consiste en colocar cada barra en su posición correcta fijando y

atándola ya sea con nudos de alambre o soldándola, para evitar que se muevan
las mismas y aportar rigidez al conjunto.

Si el ensamblado se realiza por nudos, existen seis tipos de amarres utilizados en la

construcción.
1. Amarre Simple o Rápido: El alambre se pasa en dirección diagonal a las dos barras
cruzadas de manera que las puntas queden hacia arriba y luego se empiezan a
torcer con un alicate hasta que el alambre quede tenso, pero no tanto para que se
rompa. Es el más utilizado en losas o parrillas de fundación. Es el menos
recomendable de utilizar de todos los tipos de amarre.

2. Amarre Simple con Alambre Doble: Es igual que el primer tipo de amarre con la
única diferencia que se utilizan dos alambres.

3. Amarre de Montada: Es muy efectiva, pero bastante complicada. Consiste en

alternar el alambre por cada de una de las barras, para luego llevar ambos extremos
hacia adelante, donde las puntas son torcidas y recortadas. Es muy efectiva, pero
bastante complicada y es utilizada principalmente en vigas de puentes.

4. Amarre de Muros: El alambre se pasa alrededor de la barra vertical, dándole una y

media vuelta, pasándolo diagonalmente alrededor de la intersección. Suele
utilizarse en muros de doble malla.
 5. Amarre de Montada Doble: Lo mismo que la numero 3 solo que.. doble. Suele
utilizarse en elementos que son muy pesados y que deben ser levantados con grúa.

6. Amarre Cruzado o en Ocho: Genera poca o nada de torsión en las barras. Se cruzan
ambos extremos del alambre alrededor de la barra vertical, luego se suben las dos
puntas y se doblan hacia abajo y se empieza a girar ambos extremos hasta que
queden bastante apretados.

6. Empalme: Es la unión de barras de dimensiones limitadas cuando el elemento

constructivo es muy largo. Deben realizarse correctamente para que el elemento
tena un buen comportamiento a tracción.
 Aumentar la longitud de traslapo.
 Por medio de dobleces a 90°.
 En el caso de barras semicirculares, utilizar ganchos semicirculares.

7. Estribos: Tienen como finalidad resistir los esfuerzos de corte del elemento,
además de fijar las armaduras en su posición definitiva.

8. Separadores: Cuya función principal es el correcto posicionamiento del acero en la

sección del elemento. También garantizan el recubrimiento de las armaduras de
los distintos elementos de hormigón armado.

MOLDAJES (encofrados o formaletas)

Son estructuras temporales destinadas a sostener a la estructura definitiva y a ser retirada
una vez que tal estructura haya alcanzado una resistencia adecuada.
Los moldajes deben cumplir con:
- Forma:
- Resistencia: Deben ser capaces de resistir el peso y los empujes del hormigón,
hasta que él sea capaz de adquirir la resistencia para soportarse por sí mismo.
- Impermeabilidad:
- Inmovilidad: deben ser fijos y permanentes, sin sufrir ningún tipo de movimiento bajo
las acciones del vertido y compactación del hormigón.
- Rigidez: deben ser indeformables bajo las acciones de cargas, o cambios de
temperatura y humedad.
- Adherencia: no deben ser adherentes al hormigón
- Sencillez: deben permitir el rápido y fácil montaje y desmoldado, con la mayor
economía posible de tiempo y dinero.
Los moldajes se pueden clasificar de acuerdo con los siguientes criterios:
 Según la calidad de la superficie de hormigón
- moldajes para hormigones a la vista.
- moldajes de hormigones para revestir.
  Según su forma de uso
- moldajes desmontables.
- moldajes deslizantes.
 Según su forma
- moldajes de superficies planas.
- moldajes de superficies curvas.
 Según sus materiales
- moldajes de madera
- moldajes metálicos
- moldajes de hormigón
- moldajes de fibra.
- moldajes cerámicos.
- moldajes plásticos.
Existe una alta gama de materiales en los que se confeccionan las formaletas, el mas
utilizado es el de madera.
Moldaje tradicional con tablas de madera
Es el más antiguo, sin embargo se emplea demasiada mano de obra y ocupan mucho
tiempo en su fabricación, instalación y desmolde. Además, de no permitir un alto grado de
reutilización sin antes destruirlo. Pero sigue siendo de los más económicos de elaborar.
MOLDAJES PREFABRICADOS DE MADERA TERCIADA (o plywood)
Son de tipo modular, ocupan menos mano de obra, son fáciles de manejar, instalar y
desmoldar. Tambien son económicos .
Para los moldajes de madera las formas de amarres suelen ser
 Con alambres
 Pernos, clavos
 Tensores

Paneles metálicos de tipo modular que contribuyen a la conservación de la forma y resistencia

a flexión. Son faciles de manejar y garantizan una superficie lisa o pareja. Deben limpiarse
cada vez que se utilicen y requieren elementos de amarre como los pasadores, tornillos,
tensores, también metálicos.
Algunas variedades de los moldajes metálicos son el EFCO (piezas modulares de fácil
manejo) y los moldajes OUTINORD (o de túnel) que son de más grandes dimensiones,
permiten un trabajo rápido y con poco personal.
Moldajes deslizantes
 Se desplazan en dirección vertical u horizontal .
  Dependen del fraguado y la alimentación del hormigón debe ser constante, de lo
contrario se producirían juntas.
 Se utiliza mucho en la construcción de edificios.
Moldajes de plástico
 Facilidad de obtención de piezas de formas muy variadas.
 Se obtienen buenas superficies de hormigón y tienen un bajo consumo de
desmoldantes.
PRINCIPIOS DE CÁLCULO DE MOLDAJES
Normalmente se recurre al empleo de fórmulas simples, que conducen a valores
suficientemente aproximados y que están siempre del lado de la seguridad. Entre las
condiciones que se debe tener en cuenta para efectuar los cálculos están:
 Presiones de carga
La presión del hormigón contra las paredes depende de la velocidad de vaciado a la altura
del hormigón fresco entro otros factores. Nunca se debe subestimar las presiones que ejerce
el hormigón en las caras laterales de pilares o muros.
 Elementos de Sujeción
Se pueden usar piezas estándares en los diseños, pero reforzadas o distanciadas según sea la
forma en que esté trabajando cada una. Es recomendable realizar el cálculo estructural de los
distintos elementos de sujeción.
DESENCOFRADO O DESMOLDE (es el proceso en el que se retiran los mismos)
 Se recomienda el uso de dispositivos análogos para un desmolde uniforme.
 Retirar sin que se invierta la distribución de esfuerzos consideradas en el diseño
estructural de estos elementos.
 Cumplir con la madurez de resistencia del hormigón.
DESMOLDANTE
Es preciso asegurase de que el moldaje no se pegue al hormigón, y para ello existen unos
productos llamados desmoldantes.
 Suelen estar hechos a base de: agua, minerales ligeros, ácidos grasos, ceras, parafina
o vaselina.
 Sus formas de aplicación varían.
 Siempre hay que asegurarse de que cumpla con los requerimientos impuestos.