PROCESO DE FORMADO DE METALES

TREFILADO: El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de
hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección
da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas.

Dependiendo de la longitud y el diámetro de las barras a trabajar, varían las reducciones que se pueden llegar a obtener
mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de diámetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para
mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su diámetro hasta 1,5 mm. En otros tamaños
más pequeños, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas
sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de
eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el número de hileras por los que pasa
el alambre y con varios recocidos de por medio.

La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y
15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto límite, variable en función del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el
proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a tracción sigue aumentando, se pierden otras características como
la flexión.

Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en frío son las siguientes: buena calidad superficial,
precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.

ESTIRADO: Es el proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con
el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy
duro insertado en un bloque de acero. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la
matriz.

Diferencias entre estirado y trefilado : Los dos procesos son mecánicamente iguales, aunque la maquinaria y la forma de
trabajo son distintas. Las diferencias son:

a) En el estirado se consiguen pequeñas reducciones de sección, buscando un calibre determinado.

b) En el trefilado se busca reducir bruscamente la sección, por lo que se deben dar múltiples pasadas para
conseguir el efecto.

FIBRADO:

SOLDADURA: PDF

PULVIMETALURGIA: es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles
una forma determinado compactado, se calientan en atmósfera controlada para la obtención de la pieza.Este proceso es
adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles
de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
 Ventajas Desventajas

No se desperdicia material.
Precisión dimensional y buen
acabado.
Tiempo de fabricación corto y costos
reducidos.
Piezas imposibles por otros medios:
porosidad controlada, mezcla de
metales y no metales (cerámicos).
Elevado costo de las matrices de
compactado.
Características mecánicas inferiores
debido a la porosidad del material.
Limitaciones de diseño: sección
uniforme en la dirección de
compactado, esbeltez limitada, etc.

RECOSIDO DE RECRISTALIZACION
La recristalización es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el que los granos deformados se sustituyen
por un nuevo conjunto de granos que forman núcleo y crecen hasta que los granos originales han sido completamente
consumidos.

El recocido por recristalización es un proceso de recocido que se aplica a metales trabajados en frío para obtener la
nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase. Este tratamiento térmico elimina los resultados de la
deformación de las piezas de plástico altamente perfiladas conformadas en frío. El recocido es eficaz cuando se aplica a
aceros endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.

EFECTO MANNESMAN : Se utiliza  para la fabricación de tubos se vale de dos rodillos que comprimen
externamente la barra cilíndrica de la que partimos. Estos rodillos tienen forma troncocónica y ambos están inclinados
un cierto ángulo respecto la directriz axial de la barra cilíndrica. Un rodillo es colocado en la parte superior de la barra y
el otro en la inferior de manera que ambos comprimen la barra. Debido a la rotación de los rodillos la barra empieza a
girar, de esta forma lo que conseguimos son dos fuerzas transversales de compresión que no se mueven y que actúan
sobre una sección de la barra que está girando. Esta compresión provoca una tracción de la sección en la zona donde no
actúan los rodillos. Si nos colocamos en la referencia sección de la barra veríamos como todo el perímetro de la misma
está sometida a una fuerza cíclica que se va desplazando por todo el perfil y cuyo módulo va variando en función del
tiempo
. 

RECRISTALIZACIÓN

La recristalización consiste en transformar los granos alargados de un metal que ha sufrido una deformación en frío en
granos equiaxiales o poliédricos calentando el material por encima de una temperatura minima para cada metal o
aleación. Por ejemplo para el acero es de entre 600º y 700º.

Se define el tiempo de recristalización como el necesario para que recristalice el 95% del material.

Cuando un metal es fuertemente trabajado en frío, parte de la energía de deformación utilizada en la deformación
plástica es almacenada en el metal en forma de dislocaciones y otras imperfecciones como defectos puntuales, mientras
que el resto se disipa en forma de calor. Cuando un metal trabajado en frío es calentado hasta el intervalo de
temperaturas de recuperación, que está justamente por debajo del intervalo de temperaturas de recristalización, se
eliminan tensiones internas dentro del metal. Durante la recuperación, se suministra suficiente energía térmica como
para permitir a las dislocaciones que se reordenen en configuraciones de menor energía. La recuperación de muchos
metales trabajados en frío produce una estructura subgrano con fronteras de grano de pequeño ángulo. El proceso de
recuperación se denomina poligonización y frecuentemente es un cambio estructural que precede a la recristalización.
La energía interna del material recuperado es menor que la del estado de trabajado en frío, puesto que se aniquilan más
dislocaciones o se transforman en configuraciones de menor energía por el proceso de recuperación.

Calentando un metal trabajado en frío a una temperatura suficientemente alta se nuclean nuevos granos libres de
deformación en la estructura de metal recuperado y comienzan a crecer formando una estructura recristalizada.
Después de suficiente tiempo a la temperatura a la que tiene lugar la recristalización, la estructura de trabajo en frío es
completamente reemplazada con una estructura de grano recristalizado. La recristalización ocurre por dos mecanismos
principales:
 a) Un núcleo aislado puede expandirse dentro de un grano deformado.
b) Una frontera de grano de gran ángulo puede emigrar a una región más deformada del metal.

En cada caso, la estructura del lado cóncavo de la frontera que se mueve está libre de deformación y tiene relativamente
baja energía interna, mientras que la estructura del lado convexo de la intercara que se mueve está altamente
deformada con una gran densidad de dislocaciones y gran energía interna. Por consiguiente, el crecimiento de un nuevo
grano en expansión durante la recristalización primaria conduce a una disminución global en la energía interna del metal
por la sustitución de regiones deformadas por regiones libres de deformación.

Factores importantes que afectan al proceso de recristalización en metales y aleaciones son:

a) La cantidad de deformación previa del metal,

b) La temperatura,
c) El tiempo,
d) El tamaño inicial del grano y
e) La composición del metal o aleación.

La recristalización de un metal puede tener lugar en un intervalo de temperaturas, y este intervalo es dependiente en
cierta forma del resto de variables. Por ello uno no puede referirse a la temperatura de recristalización de un metal en la
misma forma que a la temperatura de fusión de un metal puro. Pueden realizarse las siguientes generalizaciones sobre
el proceso de recristalización:

a) Se necesita una mínima cantidad de deformación (llamada acritud crítica) para que sea posible la
recristalización.
b) Cuanto menor sea el grado de deformación (por encima del mínimo), mayor es la temperatura necesaria para
producir la recristalización
c) Aumentando la temperatura de recristalización disminuye el tiempo para completarlo.
d) El tamaño final de grano depende principalmente del grado de deformación. A mayor grado de deformación
menor será la temperatura de recocido para la recristalización y menor será el tamaño de grano recristalizado.
e) A mayor tamaño de grano inicial, mayor será la cantidad de deformación necesaria para producir una cantidad
de recristalización equivalente.
f) La temperatura de recristalización disminuye al aumentar la pureza del metal. La adición de aleaciones en forma
de solución sólida siempre aumenta la temperatura de recristalización.

Crecimiento de grano. Durante la recristalización los nuevos granos nucleados crecen a expensas del material
deformado que les rodea. La fuerza reductora del crecimiento es la disminución de energía superficial almacenada en las
juntas de grano, dado que cuanto mayor es el tamaño de grano menor es la cantidad de junta de grano.

Un tratamiento prolongado a elevadas temperaturas conduce a tamaños muy grandes de grano lo que suele ser
indeseable pues hace disminuir las características mecánicas del metal (ecuación de Hall-Petch).

EL TRABJO EN CALIENTE NOS DA GRAN DEFORMACION, OXIDACION, MENOR ENERGIA PARA UTILIZAR
Y MAL ACABADO SUPERFICIAL.

EL TRABAJO EN FRIO NOS DA MAYOR RESISTENCIA, MENOR DUCTIBILIDAD, MEJORES PROP

MECANICAS, ALTO ACABADO SUPERFICIAL, CONTROL DIMENSIONAL, Y ES MAS CARO POR LA
ENERGIA A UTILIZAR.