Texto Completo Techumbres y Cubiertas

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE
CARRERA DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN
TECHUMBRES Y CUBIERTAS
René Iturra Molina
Antofagasta, Diciembre del 2001-2009

ÍNDICE
I Introducción 8
II Estructuras de Techumbres 11
1. Generalidades. 11
2. Definición 11
3. Clasificación de las cubiertas según forma de evacuar aguas 11
4. Solución de cubiertas 13
5. Estructuras de Techumbre sobre la base de Madera 17
5.1 Cerchas de Madera 17
5.2 Tijerales 24
5.3 Aleros 28
III Cubiertas 29
1. Generalidades 23
2. Elección de la Cubierta 23
3. Partes de una Cubierta 24
4. Clasificación de las Cubiertas 25
5. Clasificación de cubiertas según inclinación de las vertientes 26
6. Materiales de cubierta 26
6.1 Cubiertas Acartonadas 36
6.2 Cubiertas de Tejas de Mortero de Cemento 39
6.3 Cubiertas de Arcilla Cocida 45
6.4 Tejuelas de Madera 55
6.5 Cubiertas de Acero Zincado 59
6.6 Cubiertas de Cobre 75
6.6.5 Cubiertas de Aluminio 81
6.7 Cubiertas de Fibro Cemento 82
6.8 Cubiertas Asfálticas 125
6.9 Cubiertas Plásticas 136
6.10 Cubiertas Impermeabilizadas 146
IV Hojalatería para cubiertas 150
1. Generalidades 150
2. Elementos para dirigir las aguas lluvias 151
3. Elementos de Protección 155
BIBLIOGRAFÍA 153
Autor: René Iturra Molina

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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Página
1 Una vertiente (1/2 Agua) 12

2 Dos vertientes (2 Aguas), 12
3 Cuatro Aguas 12
4 Componentes de una Solución de techumbre 13
5 Solución de techumbre tipo “japonés” 14
6 Solución de techumbre tipo “shed” 14
6a Caso Nº 1 15
7 Caso Nº 2 15
8 Caso Nº 3 15
9 Figura 9 16
10 Figura 10 16
11 Principales componentes de un Cercha 18
12 Cercha Tipo Española o Latina 18
13 Cercha Tipo Inglesa 19
19 Cercha Tipo Belga 19
15 Cercha Tipo Manzarda 19
16 Cercha Tipo Shed 19
17 Cercha Tipo Warren 19
18 Cercha Tipo Pratt 19
19 Cercha Tipo Howe 20
20 Cercha Tipo K 20
21 Cercha para salvar luces hasta 8m 15
22 Cercha para salvar luces hasta 14m 21
23 Cercha para salvar luces hasta 20m. 22
24 Cercha para cubiertas tipo “Shed” 22
25 Cercha de madera combinada con tirantes de acero 23
26 Cercha para techumbres con mansarda. 23
27 Estructura de techumbre en base a cerchas 24
28 Componentes de una estructura de techumbre en base a tijerales 25

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29 Formas de encuentro entre tijerales y quilla 26

30 Colocación de la quilla sobre los pendolones 26
31 Forma de instalación de los tijerales extremos sobre la solera de apoyo y 27
de la quilla.
32 Vista interior de una estructura de techumbre. Se aprecia el encuentro 27
limatón – quilla - tijerales
33 Estructura de Alero 28
34 Estructura de Alero 28
35 Momento de inercia sección rectangular 33
36 Momento de inercia de las planchas 34
37 Formas de colocación de las cubiertas acartonadas 37
38 Formas y tipos de tejas de mortero de cemento 41
39 Detalles de colocación de cubiertas de tejas de cemento 41
40 Vivienda con cubierta de tejas de mortero de cemento 44
41 Teja curva o Arabe o Romana 46
41a Teja Marsellesa 47
42 Teja Holandesa y Teja Flamenca o combinada 47
43 Tejuelas de arcilla 48
44 Caballetes de arcilla 49
45 Colocación de tejas Curvas sobre costaneras 50
46 Colocación de tejuelas Punta Cuadrada 52
47 Colocación de tejuelas Punta Redonda 47
48 Tejuelas de madera 56
49 Forma de colocación de las Tejuelas de madera 57
50 Plancha Onda Estándar y Onda Toledana 61
51 Plancha Onda 5V 62
52 Forma de los traslapos laterales de Planchas onduladas 63
53 Orden de colocación de la planchas onduladas de acero zincado 65
54 Forma de fijación en estructuras metálicas 66
55 Planchas zincadas 5V, colocación sobre entablado (e=0,4mm) 67
56 Formas de engatillado 69
57 Forma de unión de planchas sobre el listonado 70
58 Detalle de uniones en cubiertas en base a planchas metálicas lisas 70

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59 Cubierta de planchas lisas de cobre sobre entablado 77

60 Engatillado de planchas de cobre 78
61 Impermeabilización asfáltica bajo cubierta de cobre engatillado 79
62 Canoa corriente y canoa doble ala 84
63 Canoa sellada y canoa con enchufe 85
64 Perfil Delta 86
65 Plancha Onda Estándar 88
66 Plancha Gran Onda 88
67 Teja 30 x 60 89
68 Teja Eternit 89
69 Teja Ondulada de fibrocemento 90
70 Teja Alemana (fibrocemento) 91
71 Teja 20 x 40 91
72 Tejuelas Nº4 y Nº6 92
73 Techo Canoa de Fibrocemento 93
74 Elementos de fijación Techos Canoa 93
75 Forma de colocación del Perfil Delta 95
76 Elementos de fijación Perfil Delta 95
77 Chaflanes para la colocación del Perfil Delta 96
78 Caballete y Tapasolera complementarios al Perfil Delta 97
79 Formas de fijación de planchas onduladas de fibrocemento sobre 99
costaneras metálicas.
80 Forma de distribución y cortes de las planchas onduladas de fibrocemento 100
81 Ganchos para la fijación de planchas onduladas de fibrocemento sobre 101
costaneras de madera
82 Ubicación de los elementos de fijación de planchas onduladas de 102
fibrocemento
83 Fijación de planchas onduladas de fibrocemento tornillos galvanizados 103
84 Tipos de caballetes de fibrocemento 106
85 Forma de colocación de las tejas 30x60 de fibrocemento 107
86 Sistemas de fijación de las tejas 30x60 de fibrocemento 108
87 Tejas tipo Eternit 109
88 Colocación de las Tejas tipo Eternit 110

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89 Colocación de las Tejas Onduladas 111

90 Caballetes de fibrocemento 112
91 Colocación de la teja Alemana 114
92 Colocación de la teja 20x40 116
93 Colocación de las tejuelas peineta Nº 4 y Nº 6 119
94 Colocación tejuelas asfálticas tipo peineta y cuadradas 128
95 Colocación tejuelas asfálticas tipo Rectangular y Alerce 130
96 Colocación tejuela asfáltica tipo Rollo Dentado 131
97 Cubierta en base a tejuelas asfálticas 131
98 Vista de una cubierta sobre la base de tejuelas asfálticas 131
99 Planchas de plástico onduladas en rollos y planchas 136
100 Fijación de planchas plásticas sobre costaneras de madera 139
101 Fijación de planchas plásticas sobre costaneras metálicas 140
102 Caballetes plásticos articulados y doble ala 143
103 Impermeabilización asfáltica sobre losa de concreto 148
104 Máquina dobladora de chapas y engatilladora eléctrica 152
105 Formas típicas de canales en diversos materiales 153
106 Formas típicas de caballetes en diversos materiales 154
107 Formas típicas de caballetes en diversos materiales 155
108 Solución típica de un ducto de ventilación 156
109 Ejemplos de sombreretes 157
110 Bajadas de agua 157

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RENE ITURRA MOLINA, Constructor Civil, Licenciado en Ciencias de la

Construcción de la Universidad Católica del Norte y Magister en Construcción en
Madera de la Universidad del Bío Bío, Chile.
Académico de la Universidad Católica del Norte. Se tituló con distinción como

Constructor Civil en el año 1978. Luego de egresar inicia su carrera Académica el
año 1977 hasta 1980. Después de diez años de experiencia profesional en la empresa
pública y privada, retoma la actividad académica el año 1990, donde se desempeña
como profesor jornada completa del Departamento de Construcción Civil,
asumiendo el cargo de Jefe de Carrera de Construcción Civil desde el año 1992 a la
fecha.
El año 1991 cursa el Programa de Licenciatura dictado por el Departamento de

Construcción Civil de la U.C.N., obteniendo con distinción, en el año 1992 el grado
de Licenciado en Ciencias de la Construcción. Posteriormente se adscribe al
programa de Magister dictado por el Departamento de Ciencias de la Construcción
de la Facultad de Arquitectura, Construcción y Diseño de la Universidad del Bío
Bío, obteniendo en el año 2007, el grado académico de Magister en Construcción en
Madera.
En al ámbito profesional destaca su participación en variados proyectos de

construcción de viviendas, edificios, urbanizaciones y obras industriales.
En lo académico, imparte las asignaturas de Procesos Constructivos,

especializándose en Industrialización de la Construcción. A la fecha ha realizado
más de treinta investigaciones relacionadas con procesos constructivos e
industrialización de la construcción, desarrolladas a través de las tesis de actividad
de titulación de los alumnos de la carrera de Construcción Civil.

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ANTOFAGASTA, Diciembre del 2009.
PRÓLOGO
El presente texto tiene como principal objetivo el servir como material de apoyo
para el curso de “Procesos Constructivos Generales II” de la malla curricular de la
Carrera de Construcción Civil de la Universidad Católica del Norte, no
descartando la posibilidad de ser un libro de consulta de profesionales y alumnos
del área, y de especialidades afines.
En esta obra se entrega una visión detallada de la composición y comportamiento

estructural de las techumbres, así como los materiales más usados en cubiertas de
techumbres, tipos y dimensiones; el proceso constructivo de la colocación,
rendimientos de materiales y obra de mano; además de criterios de elección de los
materiales, a través de un análisis de ventajas y desventajas
Desde el punto de vista del apoyo a los alumnos, se pretende proporcionar los
conocimientos y criterios técnicos que permitan a éstos, tener las herramientas
para analizar proyectos, y materializar las actividades relacionadas con las
techumbres y sus cubiertas.

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CAPÍTULO I: Introducción
En este texto se exponen los principios generales que intervienen en el diseño de las
techumbres; las diferentes formas de construcción y de las cubiertas; las técnicas que
se usan en el drenaje, el aislamiento y los materiales usados para tales fines.
GENERALIDADES.-
PRINCIPIOS GENERALES DE DISEÑO: Las techumbres tienen que

desempeñar varias funciones; aquí se listan y describen algunas de las más
importantes.
- Resistencia al clima:
La techumbre de un edificio resistirá adecuadamente el paso de la humedad al

interior del mismo. Deben considerarse la inclinación y el transporte de las
cubiertas de la techumbre así como el grado de exposición. Por ejemplo, las tejas
simples no son adecuadas para usarse en inclinaciones menores de 40º.
- Resistencia mecánica:
La estructura de la cubierta debe ser de resistencia adecuada para soportar su

propio peso con las cargas sobrepuestas de nieve, viento y personas que transiten
sobre ella. Además de las condiciones de carga, es necesario revisar los diseños
estructurales frente a altas cargas locales de nieve si es probable que las
inclinaciones propuestas del techo y las características arquitectónicas
correspondientes ocasionen que se acumule la nieve que arrastra el viento.

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La presión del viento necesita un estudio especial si se instala una cubierta de

techo liviana con poca inclinación. La succión máxima ocurre para pendientes
menores de 15º, y disminuye de cerca de cero a 30º, con succión máxima en las
orillas de los techos. En condiciones de alta presión del viento, la sub presión
puede ser mayor que el peso muerto de la cubierta y es necesario un anclaje
adecuado para evitar el desprendimiento de las cubiertas.
- Durabilidad:
Las cubiertas deberán tener la capacidad de soportar la contaminación

atmosférica, las heladas y otras condiciones adversas. Con techos grandes de
concreto y cubiertas de lámina de metal, deberá considerarse la expansión
térmica. También deberá haber medios efectivos para el desalojo inmediato del
agua de lluvia de la techumbre, que de otra manera podría causar el deterioro de la
cubierta.
- Resistencia al fuego:
Se requiere que la techumbre de un edificio ofrezca resistencia adecuada a la

propagación del fuego sobre ésta y de un edificio a otro, tomando en cuenta el uso
y la posición del edificio.
El aislamiento térmico de los techos es necesario para reducir las pérdidas de

calor a un nivel aceptable y para evitar el exceso de calor solar en clima cálido,
con lo que se asegura un estándar razonable de comodidad dentro del edificio.
- Condensación:
Se deben tomar las medidas necesarias para evitar la condensación excesiva en el

vacío de una techumbre arriba de un cielo raso aislado.
- Aspecto:

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El diseño de la techumbre puede tener una influencia importante en el aspecto de

un edificio, tanto en relación con la forma y el contorno del techo, como con el
color y la textura del material de la cubierta. Con frecuencia se obtiene un aspecto
mejor si se usan cubiertas para el techo que sean de color más oscuro que el
revestimiento exterior del muro.
ELECCIÓN DE TIPOS DE TECHUMBRE
Hay una gran diversidad de techumbres y varios factores pueden influir en la

elección. Pueden ser desde techos horizontales con inclinaciones no mayores a
10º, de madera o de concreto, cubiertos con uno o varios materiales, hasta
inclinados de diferentes formas. Los factores que determinan la elección del tipo
de techumbre son los siguientes:
Tamaño y forma de los edificios: los edificios de forma sencilla se cubren

rápidamente con techumbres inclinadas, mientras que los techos horizontales son
más adecuados para edificios de forma irregular.
Aspecto: las consideraciones estéticas podrían imponer una techumbre inclinada

para un edificio pequeño y una plana para un edificio grande.
Economía: Deberán considerarse tanto el costo del capital como el costo de

mantenimiento en la elección de un tipo de techumbre.
Otros Aspectos: La facilidad con que se pueden acomodar los servicios en el

espacio del techo; la resistencia al clima; la condensación; el mantenimiento y
cuestiones similares.

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CAPÍTULO II: Estructuras de Techumbres
1. Generalidades: Se define como estructura de construcción, al conjunto de

elementos armoniosamente dispuestos con el objetivo que conformen la parte
resistente o sustentante de un edificio u obra de construcción. La forma de las
estructuras ha ido experimentando cambios y evolucionando a través del tiempo,
junto con la arquitectura y las características o cualidades resistentes de los
materiales disponibles.
2. Definición: La estructura de techumbre es el elemento estructural que recibe y

soporta el material de cubierta y cielo y su peso propio. Las solicitaciones más
comunes a que están sometidas las cubiertas son: el viento, nieve y cargas
móviles.
Estas estructuras adoptan forma variable, en función de:
* La estética
* La planta del edificio
* Las condiciones climáticas
* El tipo de material de cubierta
En general se denomina techumbre al conjunto de elementos que forman la parte

superior de una edificación, y su objetivo es la protección de los agentes
climáticos. Este conjunto está conformado por una estructura de soporte
(estructura de techumbre), el respectivo material de cubierta y de cielo.
3. Clasificación de las techumbres según la forma de evacuar las aguas: Las

techumbres que cubren un recinto se pueden clasificar de acuerdo con la forma

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de evacuar las aguas lluvias. Denominamos como vertiente, al plano que evacua
las aguas. También recibe el nombre de “agua”. Así se puede tener las siguientes
posibilidades de soluciones en la evacuación de las aguas:
* Figura 1: Una vertiente (1/2 Agua)
ELEVACION PLANTA
* Figura 2: Dos vertientes (2 Aguas), dos planos de pendientes iguales o

desiguales. Se usa en plantas rectangulares.
ELEVACION PLANTA
* Figura 3: Cuatro Aguas, presenta vertientes a los cuatro costados. Se usa en

plantas rectangulares o de composición de cuadriláteros (plantas ortogonales).
ELEVACION
PLANTA
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4. Solución de cubiertas: se puede definir la solución de cubiertas, como el método

utilizado para encontrar los distintos planos o vertientes, de tal manera que no se
produzcan zonas sin escurrimiento de aguas. Las diferentes partes que componen
una techumbre son:
* Alero: Borde horizontal inferior de una vertiente.
* Cumbrera: Borde horizontal superior de una vertiente. En general es un

elemento horizontal que divide dos aguas.
* Limatón o Limatesa: Intersección de dos vertientes que divide las aguas en

pendientes.
* Nudo de Cumbrera: Es un punto de la cubierta donde concurren tres o más

vertientes o planos.
* Limatón Falso: Es el elemento que une dos cumbreras de distintas alturas.
* Piñón: Triángulo lateral ubicado entre el muro y las vertientes.
* Buhardilla: Ventana inserta en la techumbre (cuando ésta tiene gran

inclinación permitiendo la incorporación de una habitación entre el cielo y
ésta).
Cumbrera Limatón o Limatesa
Alero
Cumbrera
Limahoya
Buhardilla
Limatón falso
Cumbrera
Limatón falso
Cumbrera
Figura 4: Componentes de una Solución de cubierta

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Las techumbres de una vertiente no presentan problemas en su solución, siendo su

uso limitado a plantas rectangulares de edificios de poca importancia, así como las
de dos vertientes.
Para mejorar el aspecto de una techumbre a dos aguas se puede optar por una
solución a cuatro aguas, o bien, techumbres del tipo japonés.
ELEVACION PLANTA
Figura 5: Solución de techumbre tipo “japonés”
Cuando existen grandes luces a salvar con la estructura de techumbre, se usa
preferentemente las techumbres diente de sierra o “shed” (por ejemplo galpones
industriales).
ELEVACION PLANTA
Figura 6: Solución de techumbre tipo “shed”
Solución de Techumbre: Para solucionar el encuentro de dos o más vertientes,

existen las siguientes situaciones básicas, considerando que las aguas tienen la
misma inclinación:

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* Caso Nº 1 (figura 6a): Anchos iguales en cruce de planos. En este caso se

producen sólo limatón y limahoya; estando las cumbreras a la misma altura
a a
a
* Caso Nº 2 (figura 7): (a < b). La cumbrera que divide el plano de ancho "a"
alcanza una altura menor que la otra cumbrera. El efecto es como que una
cumbrera (menor) se insertará en la vertiente que la cruza, formando dos
limahoyas.
b b
ab
* Caso Nº 3 (figura 8): (a > b). La cumbrera que divide el plano de ancho "a",
alcanza mayor altura que la otra cumbrera, creado un plano de caída que se une
a ésta, por medio de dos limatones falsos.
b b
a>b

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La solución de techumbre a cuatro aguas, bajo cualquier inclinación de sus

vertientes, (igual para todas), se resuelve bajo tres ángulos (en la planta): 45º, 90º y
135º.
Las cubiertas también se clasifican de acuerdo a su pendiente (inclinación),

pudiendo ser:
- Rebajadas o rectas : Inclinación  45º

- Peraltadas : Inclinación  45º
La pendiente depende de: los materiales de cubierta, del proyecto y de la ubicación

geográfica.
Se conoce como pendiente, la razón porcentual entre la elevación y la proyección

horizontal. Ejemplo: cubierta de 1% de pendiente.
1% = (1/100)*100  h/L *100
100
Figura 9
Se conoce como inclinación al ángulo que existe entre un plano horizontal y otro.
Ejemplo: 10º, 20º, 45º, etc.
20º
Figura 10

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5. Estructuras de Techumbre sobre la base de Madera: Se define la estructura

de techumbre como el elemento estructural que recibe y soporta el material de
cubierta y cielo; peso propio y cargas eventuales tales como viento, nieve y
cargas móviles.
Tipos de Enmaderación de Techumbre: Dependiendo de la solución

arquitectónica; de las condiciones climáticas; del tipo de cubierta; de las
solicitaciones mecánicas; y de la planta del edificio se podrá proyectar una
enmaderación de techumbre en base a dos soluciones características: cerchas, y
armaduras de cubierta o tijerales.
La parte superior de los edificios llamada cubierta se apoya sobre tijerales o

sobre cerchas. Se habla de armaduras cuando éstas se apoyan en puntos
intermedios, además de los apoyos proporcionados por los muros exterior del
edificio. Se usan las cerchas cuando los apoyos son solamente los muros
exteriores o cuando las luces entre apoyos son considerables.
5.1 Cerchas de Madera: Son elementos prefabricados, que pueden armarse en

taller para ser colocadas con posterioridad en el lugar proyectado. Las cerchas se
apoyan solamente en los muros, sin tener apoyos intermedios, funcionando, en
conjunto como vigas.
5.1.1 Principios:
 Las uniones entre elementos pueden ser clavadas, "conectadas" o pegadas.

 Constituyen un conjunto indeformable.
 Los elementos constituyentes deben trabajar a tracción y compresión.
 Al igual que las tabiquerías se tratará que los ejes de las piezas se sitúen
en el mismo plano de los esfuerzos.

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5.1.1.1 Composición de una cercha:
Pares o Piernas: por lo general estos elementos trabajan a la compresión,

y su función es la de "triangular" el conjunto, y en lo práctico, se encarga
de recibir el material de cubierta a través de las costaneras o entablados.
Pendolón: es la pieza vertical cuyo objetivo es recibir a los pares por su
parte superior.
Tirante: es la pieza horizontal que trabaja a la tracción en la cual se
apoyan los pares.
Tornapuntas: son piezas diagonales usadas para disminuir la luz de los
pares, y ayudar a triangular el conjunto.
Muchacho: Pieza vertical que sirve para reforzar los pares, y se ubica
entre la unión de la tornapunta y el par, y el tirante.
Figura 11: Principales componentes de un Cercha
5.1.1.2 Clasificación de cerchas dependiendo de la disposición de las piezas

que la componen:
1. Cercha Tipo Española o Latina (figura12):

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2. Cercha Tipo Inglesa (figura13):
3. Cercha Tipo Belga (figura14):
4. Cercha Tipo Manzarda (figura15):
5. Cercha Tipo Shed (figura16):
6. Cercha Tipo Warren (figura17):
7. Cercha Tipo Pratt (figura18):

- 19 -
8. Cercha Tipo Howe (figura19):
9. Cercha Tipo K (figura 20):
5.1.1.3 Aspectos Constructivos de la fabricación de cerchas: Es recomendable

usar para la prefabricación de cerchas, plantillas que permitan las faenas
de corte y armado, en serie. Lo anterior permite optimizar la
producción, mejorando la calidad, los costos y el tiempo.
Secuencia Constructiva: (Prefabricación)
 Trazado en la base (radier).

 Corte de piezas en serie.
 Enumeración y clasificación de piezas.
 Presentación y armado.
 Almacenamiento (tomar precauciones de izaje).
El tipo de cercha a emplear dependerá del tipo de cubierta y de la luz que

se deba cubrir.
Para luces inferiores a 8 m. se puede usar la cercha sencilla como la

mostrada en la figura 21, la que está compuesta por dos pares, un tirante y
un pendolón.

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7x7” 7x7”
6x7”
7x8”
8 m.
Figura 21: Cercha para salvar luces hasta 8m.
Otros tipos de cerchas permiten salvar luces mayores las que se pueden
usar, siempre que sea posible colocar tornapuntas bajo el nivel del tirante.
La que se muestra a continuación puede llegar a luces de 14 m.
7” x 7”
7” x 7”
2 de 4” x 8”
7” x 7”
Hasta 14 m.
Como ejemplo de cerchas de grandes luces se ilustra en la figura 23 para

20 m. de largo. Con excepción de las diagonales que están formadas por
dos piezas en forma de cepo, las demás son piezas simples. Todas las
uniones están reforzadas por conectores de 120 mm. de diámetro.

- 21 -
6” x 8”
4” x 5”
2 de 3” x 7”
2 de 3” x 7”
20 m.
En galpones anchos para fábricas en que se desea obtener luz natural se

usa la cubierta llamada de dientes de sierra o "Shed". La vertiente más
inclinada está cubierta con vidrios y orientada convenientemente para
evitar la entrada de luz solar que perjudique la visibilidad. Las cerchas
pueden tener la forma indicada en la figura 24.
7” x 8”
2 de 4” x 6”
7” x 8”
7” x 7”
2 de 4” x 8”
7 a 9 m.
Figura 24: Cercha para cubiertas tipo “Shed”
Para cubrir grandes luces resultan más livianas las cerchas en que se
combina la madera y el acero. Los esfuerzos de compresión son tomados
por la madera y los de tracción por el acero (figura 25).

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Figura 25: Cercha de madera combinada con tirantes de acero
Las uniones de las piezas de madera y los tirantes de acero se hace a través
de cajas de metal en las cuales se alojan las piezas de madera y se apernan
los tirantes. Cuando la cercha de la cubierta sirve además para formar una
habitación se llama armadura quebrantada, de mansarda o buhardilla.
Figura 26: Cercha Para techumbres con mansarda.
5.1.1.3 Secuencia Constructiva del Montaje de Cerchas.- el montaje de cerchas

comprende las siguientes actividades:
a) Trazado de ejes y ubicación de las cerchas sobre muros o tabiques.

b) Instalación de cerchas (fijación provisoria).
c) Aplome (chequeo de verticalidad).
d) Colocación de contraventaciones y fijación.
e) Colocación de costaneras o entablados.

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Figura 27: Estructura de techumbre en base a cerchas
5.2 Tijerales: Son vigas constituyentes de una estructura de techumbre que

están proyectadas para armarse en el mismo lugar en que se van a ocupar.
5.2.1 Características de las estructuras de techumbre en base a tijerales:
a) Los tijerales se apoyan sobre un envigado de cielo (el cual es un

elemento estructural).
b) La separación entre tijerales dependerá de las cargas que transmita la
cubierta.
c) Este sistema de estructuras de techumbre es preferido para techumbres
complejas (arquitectura).
d) Los tijerales se apoyan en puntos intermedios.
e) En su aspecto son semejantes a las cerchas, pero posee elementos que
no existen en estas últimas.

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1 1
4
3 3
6
7 5 7
1. TIJERAL
2. QUILLA O CUMBRERA
3. MUCHACHOS O MONTANTES
4. PIE DERECHO O PENDOLON
5. ENVIGADO DE CIELO
6. SOLERAS
7. SOLERA DE APOYO O LLAVE
Figura 28: Componentes de una estructura de techumbre en base a tijerales
5.2.2 Secuencia Constructiva de estructuras sobre la base de Tijerales: se

consideran las siguientes etapas y actividades:
a) Colocación de llaves o carreras de apoyo, las que deben quedar

perfectamente niveladas.
b) Confección del envigado de cielo, el cual se instala en el sentido de la
menor luz.
c) Colocación de soleras.
d) Colocación de pié derechos extremos.
e) Alineamiento y colocación de pié derechos intermedios.
f) Colocación de la quilla o cumbrera, viga sobre la cual se apoyan los
tijerales. Se recomienda que la unión de quillas sea a media madera y
sobre un pié derecho.
g) La unión quilla pié derecho se hace ensamblada con medio hombro.

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Figura 29: Formas de encuentro entre tijerales y quilla
QUILLA
PENDOLON
ENVIGADO
SOLERA
Figura 30: Colocación de la quilla sobre los pendolones
h) Corte y colocación de tijerales: estos se unen en su parte inferior al

envigado mediante ensamble de simple barbilla; o bien, pasan sobre las
llaves clavándose a las vigas por el costado.
i) Colocación de “muchachos”, que son pié derechos que sirven para
acortar la luz libre entre apoyos de los tijerales y, que se apoyan sobre
soleras y se unen a los tijerales por medio de clavos y de tope.

- 26 -
j) En soluciones a “cuatro aguas”, existen otras piezas tales como:

limatón, limatón falso, limahoyas, los que se adaptan sobre medida en
terreno.
k) Finalmente el conjunto se rigidiza colocando las contraventaciones
correspondientes.
Figura 31: Forma de instalación de los tijerales extremos sobre la solera de apoyo
y de la quilla.
Figura 32: Vista interior de una estructura de techumbre. Se aprecia el

encuentro limatón – quilla - tijerales

- 27 -
5.3 Aleros: Los aleros corresponden a la zona perimetral inferior de la estructura

de techumbre hasta donde concurren las aguas.
Estos se logran por la prolongación de parte de la estructura (cerchas; tijerales;

o envigado de cielo), o bien pueden estar conformados por estructuras adosadas
a la estructura de techumbre.
Su objetivo principal es la protección de los paramentos que puedan estar

afectos a la acción de las aguas lluvias; también aporta una terminación estética
al conjunto (ver figuras 33 y34).
TIJERAL
CAN VIGA
LLAVE O SOLERA
Figura 34: Estructura de Alero
CAN FALSO
TAPACAN
Figura 35: Estructura de Alero

- 28 -
CAPÍTULO III: Cubiertas
1. Generalidades: Se entiende por cubiertas el conjunto de elementos de un

edificio, destinados a aislarlo y protegerlo de los agentes climáticos externos.
Dentro del término cubierta se puede distinguir las siguientes partes:
a) El material de revestimiento propiamente tal.

b) Elementos de aislamiento e impermeabilización.
c) Un conjunto de elementos accesorios necesarios para la colocación,
fijación y preservación de la estructura, tales como: desagües, canales,
elementos de fijación etc.
2. Elección de la Cubierta: En la elección de la cubierta entran en juego una

serie de factores que se indican a continuación.
2.1. Aspecto arquitectónico: Este punto está determinado por el estilo de la
edificación, con el cual la cubierta deberá guardar una completa armonía.
2.2. Destino: Es un factor elemental para la elección de la cubierta, ya que es un

ítem considerable dentro del presupuesto, así en construcción de carácter
provisorio, se diseñarán cubiertas simples, livianas, económicas, fáciles de
desarmar y de recuperar.
2.3. Situación geográfica: La finalidad fundamental de la cubierta está

íntimamente ligada a la situación geográfica del edificio; así por ejemplo, en
zonas lluviosas se emplearán cubiertas lo más impermeables posibles y de
mayores pendientes en relación con las zonas de clima templado o seco. El
viento y la nieve son agentes climáticos, que a menudo obligan a hacer
consideraciones especiales en la elección de la cubierta. Otros factores que se
deben tener presente son, las altas y bajas temperaturas, debido a que existen
otros elementos adicionales a la cubierta, como son la aislación térmica, y la

- 29 -
elección de éstas estará ligada al poder aislante que tenga el elemento de

cubierta. Por ejemplo, si en una zona calurosa se emplease una cubierta de
fierro galvanizado, se necesitaría un mayor espesor de aislante térmico, que si
se eligiese una cubierta de fibro-cemento.
2.4. Obra de mano: La elección de la cubierta muchas veces se ve condicionada

a mano de obra especializada. Si se construye en la zona sur, con toda
seguridad se encontrará una mano de obra especializada en cubiertas de
madera, lo que influirá en una buena ejecución, y al mismo tiempo en una
mayor economía.
2.5. Factor económico: Dentro de este aspecto debe considerarse lo siguiente:
a) Valor del material de la cubierta, de este modo, una vivienda económica

deberá tener una cubierta cuyo valor está en relación directa con el costo
total de la obra.
b) Costo del transporte.
c) Obra de mano (mencionada anteriormente).
3. Partes de una Cubierta: Los principales componentes de una cubierta son,

(algunos ya definidos en el capítulo 2):
a) Vertiente: Plano inclinado por el cual escurren las aguas.
b) Limatón o Limatesa: Pieza que se coloca en posición inclinada en el ángulo
diedro saliente que forman dos vertientes de una cubierta, en lo que se
apoyan los tijerales cortos de la techumbre.
c) Limahoya: Pieza o conjunto de piezas que se colocan en posición inclinada
en el ángulo diedro entrante que forman dos vertientes de una cubierta y al
cual, convergen los tijerales de la techumbre.
d) Cumbrera: Pieza de madera de posición horizontal, ubicada en la parte más
elevada de una techumbre, de la cual arrancan dos vertientes.

- 30 -
e) Nudo de cumbrera: Es el punto de la cumbrera donde se cortan tres o más

vertientes.
f) Piñón o frontón: Triángulo lateral que se produce por inclinación de las
vertientes.
g) Limatón falso: Pieza que une cumbreras de distintos niveles.
h) Costanera: Vigueta de madera o perfil metálico que se coloca en posición
horizontal sobre los tijerales de una techumbre y que sirve para sostener el
material de cubierta.
i) Cremallera: Pieza de madera que sigue la inclinación de la vertiente y
sirve de apoyo a las tejas extremas.
j) Traslapo: Parte o sección de largo de una plancha que queda cubierta por
la plancha de fila inmediatamente superior.
4. Clasificación de las Cubiertas

4.1 Según la forma en que se evacuan las aguas.
4.1.1 Cubiertas de una vertiente o de media agua: Están formadas por un

solo plano inclinado, dejando en los dos costados triángulos llamados
piñones. Este tipo de cubiertas se usa en construcciones provisorias,
económicas o cuando la arquitectura la hace necesaria. Representan un
ahorro en la terminación de la cubierta y elementos accesorios de ésta; al
igual que en obra de mano.
4.1.2 Cubiertas de dos aguas: Están formadas por dos planos de pendiente
opuesta, que por lo general poseen un ángulo con la misma inclinación. En
los costados de la cubierta se forman dos triángulos (piñones).
4.1.3 Cubiertas de cuatro aguas: Están formadas por cuatro vertientes, por lo
tanto, desaparecen los piñones. En la cubierta tradicional de cuatro agua,
los faldones o vertientes llegan hasta los aleros sin sufrir quiebre.
Variaciones se pueden tener en sus vertientes: los faldones opuestos

- 31 -
pueden ser trapecios regulares o irregulares, también triángulos, existiendo

combinaciones entre ellos según la forma de la planta. La arquitectura
moderna utiliza con frecuencia los techos de tipo japonés, que se
caracterizan por el movimiento de sus aleros y volados de sus cumbreras.
4.1.4 Cubiertas tipo diente de sierra: Para solucionar cubiertas de edificios

industriales se debe tener en cuenta las condiciones técnicas de trabajo en
su interior, como son: espacio, ventilación e iluminación. La característica
principal de estas cubiertas es que están montadas sobre estructuras que
salvan grandes luces. Entre las más comunes y usadas está la de “diente de
sierra”, que es una cubierta de una o dos vertientes que se caracteriza por
dejar ventanas en la vertiente, las que tienen cierta inclinación respecto de
la cubierta.
5. Clasificación de las cubiertas según la inclinación de las vertientes:

Las diferentes inclinaciones de las cubiertas dependen de los materiales
empleados para techar, de las circunstancias del clima y de la finalidad a
que se destine el local cubierto. Comúnmente según la inclinación se
clasifican en tres grupos:
5.1 Cubiertas de poca inclinación: Son aquellas cubiertas cuya inclinación no

excede de 5º.
5.2 Cubiertas de inclinación media: En esta categoría se clasifican las mayores
de 5º hasta a 40º.
5.3 Cubiertas de fuerte inclinación: Son las de más de 40º de inclinación.
6. Materiales de cubierta: En esta parte analizaremos una gama de

materiales de cubierta existentes en el mercado, examinando en ellos las
características generales, tipos y dimensiones, forma de colocación,
mantención, rendimiento, propiedades y ensayos de los elementos,
almacenamiento, ventajas y desventajas. La cubierta en un edificio tiene

- 32 -
por objeto protegerlo de la intemperie, y debe cumplir las siguientes

propiedades.
 Ser impermeable
 Ser resistente (acción de vientos, nieves y cargas móviles).
 Tener buena aislación térmica.
 En lo posible debe ser incombustible.
Condiciones de Apoyo de las Cubiertas: Cada tipo de cubierta exige un

determinado tipo de apoyo y pendientes mínimas, así según la resistencia a
la flexión de las planchas de cubierta se puede hacer la siguiente
clasificación:
 Cubiertas que demandan costaneras (apoyos puntuales)

 Cubiertas que demandan apoyo continuo (entablado - losa)
 Cubiertas auto soportantes (apoyo en sus extremos)
La elección del tipo de apoyo está relacionada con la resistencia a la flexión

de la cubierta a emplear y las cargas a que estará sometida.
Resistencia a la Flexión: Cubiertas del mismo material y espesores iguales,

pero con distinta forma, tendrán resistencias a la flexión diferentes, siendo
más resistentes (a la flexión) aquellas de mayor momento de inercia(*)
(*) El momento de inercia o "momento de un área" (Ix) está dado por: Ix =

y2dA, así por ejemplo para una sección rectangular:
Y h/2
dA  bdy  Ix  2 y 2bdy
dA 0
y  2 / 3b( y 3 ) h / 2
h X
Ix  bh3 /12
b
Figura 35: Momento de inercia sección rectangular

- 33 -
Ejemplo:
I1 e P
I2 e P
I1 > I 2
Figura 36: Momento de inercia de las planchas
Según la teoría de la flexión:  1  M * y1 / I x Por lo tanto, a mayor momento de

inercia (Ix), disminuye la tensión interna por efecto de la flexión.
En términos prácticos:
a) Las planchas lisas requieren de apoyo continuo (entablados o losas).
b) Las planchas onduladas requieren costaneras.
c) Las planchas de gran momento de inercia se apoyan directamente sobre las
vigas o cadenas, se conocen como "canoas" o "canalones", y pueden salvar
grandes luces.
Sistemas de Afianzamiento: El sistema de afianzamiento depende del tipo de

cubierta y se resume en el siguiente cuadro:
Amarras de alambre Ejemplos: Tejas
Ganchos metálicos Fibro cemento G.O.
Afianzamiento Tornillos, pernos, o clavos Fibro cemento G.O.
Por adherencia a la base Impermeabilización asfáltica
Embayetado o engatillado Planchas lisas y onduladas

- 34 -
Impermeabilidad: Toda cubierta debe ser impermeable, por lo que el material o el

conjunto de materiales que la compongan debe serlo. Los puntos débiles en cuanto
a impermeabilidad lo constituyen las uniones entre los elementos que conforman la
cubierta, y en el encuentro de dichos elementos con chimeneas, ductos y muros que
sobrepasen en altura a la cubierta. La impermeabilidad en las cubiertas se logra
realizando traslapos entre los elementos que la constituyen (en el sentido de la
pendiente y en el sentido normal a ella).
La magnitud del traslapo horizontal o extremo está en relación con la inclinación y

al tipo de cubierta. El traslapo vertical o lateral se hará en el mismo sentido del
viento dominante.
Toda cubierta debe empezarse a construir desde los aleros hacia las cumbreras, de
modo de ir traslapando en el sentido de la pendiente (traslapo extremo)
Tomando en cuenta la naturaleza del material con que fueron elaborados los
elementos, se pueden distinguir los siguientes tipos de cubierta:
1. Cubiertas acartonadas.
2. Cubiertas de tejas de mortero-cemento.
3. Cubiertas de arcilla cocida.
4. Cubiertas de tejuela de madera.
5. Cubiertas de acero zincado o fierro galvanizado.
6. Cubiertas de cobre.
7. Cubiertas de aluminio
8. Cubiertas de fibro cemento.
9. Cubiertas asfálticas.
10. Cubiertas plásticas.
11. Cubiertas de madera impermeabilizadas.
12. Cubiertas de hormigón armado impermeabilizadas.
13. Cubiertas de policarbonato
14. Cubiertas de pizarras.

- 35 -
6.1 CUBIERTAS ACARTONADAS: Se denomina así a una lámina de cartón

ondulado, impregnado de brea, alquitrán o asfalto, que se utiliza como
material de cubierta provisional. En otros países suele denominarse “cartón
cuero”. En Chile se ha popularizado con el nombre de “fonolita”, cuya
denominación deriva tal vez de la “fenolita”, que es el nombre de una piedra
que se troza en placas delgadas y se le emplea en España para techar
viviendas.
6.1.1 Tipos y dimensiones: Se fabrican dos tipos de planchas onduladas.

a) Tipo corriente: De 0,58 x 1,08 metros, de modo que dos planchas cubren
un metro cuadrado de techo colocado.
b) Tipo grande: De 0,65 x ,1,14 metros, cubre un 20% más que el tipo
corriente.
Las planchas se componen de 7 rodones y 6 canales, con un peso
aproximado de 2 kg la unidad. Para la elaboración se emplea cartón de los
números: 12 (2,8 mm de espesor); 13 (de 3 mm) y 14 (3,2 mm)
aproximadamente.
6.1.2 Colocación de las planchas acartonadas: El montaje de las planchas de

cartón ondulado se realiza sobre costaneras de pino insigne o álamo (en
bruto), con una escuadría de 2” x 2”, siempre que la distancia entre tijerales
o cerchas no exceda de 1.70 metros, fijadas a éstos mediante clavos de 2 1/2"
con golillas del mismo material, es decir cartón u otro material. A veces se
suele sustituir dichas costaneras por tablas de 1” x 4”, lográndose un mejor
apoyo en las planchas y permitir una mayor duración de éstas.
Para fijar las planchas a las costaneras, se puede colocar sobre ellas, una tabla
clavada en dos puntos sobre las uniones aprisionándolas a las costaneras, esto
se hace para aumentar el número de usos de las fonolitas, ya que evita el
deterioro por la perforación de ellas.

- 36 -
Figura 37: Formas de colocación de las cubiertas acartonadas
6.1.3 Rendimientos de la colocación de las planchas acartonadas:
Rendimiento del material: El rendimiento de las planchas acartonadas

considerando un cruce de una onda y traslapos longitudinales de 5 a 8 cm,
es como se detalla en el cuadro siguiente:
Plancha Rendimiento de las planchas para traslapos de:

5 cm. 8 cm.
0,58 x 1,08 1,54 2,00
0,65 x 1,14 1,60 1,65
Además, se utilizan 27 clavos de 2 ½” con sus respectivas golillas

acartonadas por cada metro cuadrado de cubierta.

- 37 -
Rendimiento obra de mano: Un maestro carpintero con su ayudante

pueden ejecutar los siguientes trabajos con los rendimientos medios que se
indican, en jornadas de 8 horas.
Descripción trabajo Rendimiento

Colocación planchas de 0,58 x 1,08 m 50 m2/HD
Colocación planchas de 0,65 x 1,14 m. 60 m2/HD
Colocación costaneras 58 m2/HD
6.1.4 Ventajas y Desventajas de cubiertas en base a planchas acartonadas:
Ventajas:
 Son económicas: Su bajo peso permite reducir el material estructural

en el montaje. A la vez que no producen mermas por rotura de las
planchas.
 Aíslan del calor y del frío: Por su composición es un material mal
conductor del calor, evitando las goteras por el agua de condensación.
 Fácil colocación: Su colocación es sencilla y no requiere de obreros
especializados, utilizándose para ello; un martillo, lienza y clavos
corrientes
Desventajas:
 Es un material de corta duración, en consecuencia generalmente se

emplea en construcciones provisorias.
 Su empleo no es apto en zonas donde se producen nevazones, debido

a su limitada capacidad de soportar carga.
 Con el transcurso de los años, los agentes climáticos debilitan

considerablemente el material impregnante de las planchas, lo que

- 38 -
permite al cartón, recuperar su capacidad de absorción, que da origen

a deformación de éstas.
 Es un material que requiere mantención periódica basado en aceite

quemado o de otro imprimante.
 Es un material altamente combustible, debido a la presencia de

materiales inflamables en su composición.
6.2 CUBIERTAS DE TEJAS DE MORTERO DE CEMENTO: La teja es

un elemento relativamente pequeño, de forma apropiada para que pueda ser
traslapada una con otra para cubrir las techumbres, y permitir el
escurrimiento del agua proveniente de lluvias.
Las tejas de hormigón simple pueden ser coloreadas con pigmentos, los que
deberán ser inalterables y no contener sustancias que puedan afectar
desfavorablemente al cemento. La fineza de los pigmentos debe ser igual o
superior a la del cemento. Las tejas de mortero deben poseer las siguientes
características:
- Deben de ser de color uniformes y textura rugosa.
- Estar bien moldeadas, libres de defectos tales como: grietas, rebabas y de

aristas alineadas, de modo que ajuste perfectamente una sobre otra.
- Su cara expuesta debe tener una marca que individualice el origen de

fabricación.
- Se elaboran introduciendo mortero en un molde que contiene en el fondo una

capa de cemento, mezclado con tierra de color para darle diferentes
tonalidades e impermeabilizarlas.

- 39 -
6.2.1 Tipos de tejas de mortero de cemento: La norma chilena da las dimensiones

que aparecen en el cuadro siguiente, advirtiéndose que éstas pueden variarse a
pedidos especiales, siempre y cuando cumplan con las demás condiciones de
la norma (NCh 188 of. 61). El espesor mínimo de la teja en su parte más
delgada será de 6 mm.
Tipo Largo Ancho

Mínimo Medio Máximo Mínimo Medio Máximo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
A 410 420 430 230 240 250
B 370 380 390 220 230 240
C 325 335 345 310 320 330
D 250 260 270 220 230 240
Los nombres y medidas más usuales de tejas de mortero de cemento son::

Tipo Largo Ancho Peso Unitario Peso x m2
(mm) (mm) (Kg) (kg)
Nº 1 (plana) 255 240 2,3 57,5
Nº 3 335 320 3,8 47,5
Nº 4 (Marsellesa) 420 240 3,2 43,2
Nº 5 (plana) 420 240 3,2 45,7
Teja Caballetes 390 165-120 1,5 -----
6.2.2 Colocación de las tejas de mortero cemento: Las tejas de mortero cemento
se colocan sobre costaneras de madera (preferentemente de roble o coigüe), de
1” x 2” ; 1 ½” x 2” ó 2” x 2”. La distancia entre costaneras está dada por el
largo útil de las tejas, según el cuadro siguiente:
Teja Distancia entre costaneras

Nº 1 21,0
Nº 3 28,5
Nº 4 37,0
Nº 5 35,0

- 40 -
Figura 38: Formas y tipos de tejas de mortero de cemento
Figura 39: Detalles de colocación de cubiertas de tejas de cemento

- 41 -
Previo a la instalación de las tejas se procede a encuadrar la superficie

colocando lienzas donde irán las costaneras, las que se marcan sobre los
tijerales. Se inicia techando por la parte inferior del faldón, avanzando hacia la
cumbrera y paralelamente el alero. Debe tenerse especial cuidado en ir
comprobando la alineación horizontal y vertical de las tejas, las que se van
traslapando en el sentido de la pendiente entre 6 a 8 cm. El traslapo lateral
viene dado por la forma de los elementos. En la parte superior de la teja existe
una pieza llamada “encastre”, que se apoya sobre la costanera y a su vez, lleva
incorporado un alambre de cobre o fierro galvanizado que se amarra a un
clavo de 1 ½” situando en la costanera, lográndose de este modo un óptimo
afianzamiento de la teja.
Los remates de cumbrera y limatones se ejecutan con tejas del tipo tronco-
cónico, sellándose a los faldones con mortero, al que se le adiciona tierra de
color para obtener la tonalidad del material de cubierta (Tejas)
Las pendientes mínimas recomendadas según la zona se detallan en el cuadro

siguiente:
Zona Pendiente mínima
Lluvias y fuertes vientos 55%
Lluvias y vientos moderados 35%
Sin lluvia 20%

- 42 -
6.2.3 Rendimientos de la colocación de tejas de mortero.
Rendimientos del material de cubiertas: Los rendimientos de las tejas por

metro cuadrado de cubierta terminada son los siguientes:
Tipo Tejas por m2
Nº 1 25
Nº 3 12,5
Nº 4 13,5
Nº 5 14,5
Caballete 3 unidades por metro lineal
Rendimiento de la mano de obra: Un tejador con su ayudante pueden

ejecutar los siguientes trabajos con rendimientos medios que se indican en
jornada de ocho horas:
Descripción del trabajo Rendimiento

Colocación teja Nº 1 incluido caballete 12 m2/HD
Colocación costaneras (teja Nº 1) 20 m2/HD
Colocación costaneras (teja Nº 3) 30 m2/HD
6.2.4 Ventajas y Desventajas de cubiertas en base a tejas de mortero de

cemento:
Ventajas:
 Las tejas de mortero cemento son resistentes a los agentes climáticos.

 No requieren de mantención periódica.
 Fácil reposición de las tejas cuando ellas son dañadas.

- 43 -
Desventajas:
 Es un material de cubierta que se fractura con relativa facilidad, por lo

que su transporte y almacenamiento debe ser cuidadoso.
 Debido a las pequeñas dimensiones de este tipo de material de

cubierta, es necesario instalar las costaneras a una menor distancia, lo
que significa una mayor cantidad de madera por metro cuadrado de
cubierta.
 Se requiere madera de buena calidad para las costaneras ya que la teja

de mortero de cemento posee gran peso por metro cuadrado de
cubierta terminada.
Figura 40: Vivienda con cubierta de tejas de mortero de cemento

- 44 -
6.3 CUBIERTAS DE ARCILLA COCIDA: Las tejas más antiguas que se

conocen, usadas en Grecia y en Roma, fueron las de arcilla cocida, con
proceso de fabricación semejante al de los ladrillos de este material. Las
tejas de arcilla cocida están constituidas en un 70% de arcilla y un 30% de
chamote molido (restos de arcilla cocida, que se muelen mecánicamente) o
arena. La arcilla como principal componente posee silicatos de aluminio
acuoso (alúmina) que se caracteriza por su plasticidad cuando está húmeda
y que el ser calentada sufre transformaciones químicas que alteran sus
condiciones físicas.
El moldeo de los elementos es mecánico para obtener superficies y bordes

lisos, además de la rigidez necesaria para el secado sin deformación. El
proceso de secado se efectúa sobre bandejas de madera, colocadas en
estantes dentro de galpones aireados. La cocción se realiza en hornos
refractarios a temperatura controlada y constante de unos 1150ºC durante
72 horas. El enfriamiento del horno es lento, quedando apto el producto a
los 20ºC.
6.3.1 Tipos y Dimensiones: Existe una variedad de tipos de tejas, entre otras, la
teja curva o árabe (romana), tejas planas (teja Marsellesa, teja Holandesa,
y teja Flamenca o combinada), tejuelas planas, etc.
6.3.1.1 Teja curva o árabe (romana): Posee formas de canal tronco cónico; y se
compone de tejas “canal” y tejas “cobija”, dependiendo de la forma de
colocación. Se llama “canal” a aquella que instalada queda con su
concavidad y sus bordes orientados hacia arriba y contribuye a formar el
cauce por donde escurren las aguas provenientes de las lluvias (Figura Nº
41).

- 45 -
Figura 41: Teja curva o Arabe o Romana
La teja “cobija” que posee la misma forma y medida de la anterior, se

dispone con su concavidad hacia abajo, cubriendo totalmente los bordes
de las canales contiguas.
Sus dimensiones son:
 Largo: 385 a 390 mm.

 Ancho mayor y menor: 180 y 130 mm. respectivamente.
 Altura mayor y menor: 70 y 50 mm.
 Espesor: 12 mm.
 Peso: 1,7 Kg.
6.3.1.2 Tejas planas: Existen cuatro tipos: teja Marsellesa, teja Holandesa, teja
Flamenca o combinada y tejas planas.
Teja Marsellesa: La más común de las tejas planas es la llamada

“marsellesa”, que se ilustra en la figura Nº 41a. Posee en relieve estrías
que además de permitir su traslapo horizontal y vertical, impiden que el
agua se introduzca entre cada hilera horizontal. Deben fabricarse medias
tejas izquierdas y derechas, con el fin de que cada hilera quede
desplazada en forma lateral media teja respecto a la anterior.

- 46 -
A menudo miden 430 x 250 mm con un largo y ancho útil de 350 mm y

210 mm respectivamente. Pesan aproximadamente 2,6 Kg cada unidad.
Se elaboran comprimiendo un prisma a lámina de barro en prensas de

estampas con matrices metálicas, proceso que aumenta su compacidad.
Figura 41a: Teja Marsellesa
Teja holandesa: Es otra variedad de la tejas planas. Este modelo mide

330mm. de largo por 220 mm de ancho, con un espesor de 15 mm y pesa
aproximadamente 1,7 kg la unidad. (Figura Nº 42).
Figura 42: Teja Holandesa y Teja Flamenca o combinada

- 47 -
Teja flamenca o combinada: Es un tipo de tejas que forma una especie

de letra “s” o con más frecuencia de una cobija y un poliedro plano como
se ilustra en la figura. Mide 290 mm de ancho por 370 mm de largo y
pesa aproximadamente 2,8 kg (Figura Nº 42).
Tejuelas Planas: Existen de punta redondeada y de punta cuadrada. Se

acostumbra a utilizar el diminutivo “tejuela” para designar al tipo de teja
que no va traslapada lateralmente, pero que posee mayor longitud, de
manera que gran parte de ésta queda cubierta por las tejuelas de la hilera
superior. Este tipo de tejuela es plano, de 390 mm de largo por 200 mm
de ancho, con un peso aproximado de 1,2 kg la unidad (Figuras Nº 43).
Figura 43: Tejuelas de arcilla
Caballetes: Para efectuar los remates de cumbrera se utilizan caballetes

“redondos” o caballetes “los guindos”, que poseen encaje de borde para
poder efectuar el traslapo.
El caballete redondo posee un largo de 290 mm ancho mayor de 18 cm y

menor de 15 cm y pesa aproximadamente 1 kg (Figura Nº 44).
El caballetes “los guindos” posee un largo de 390 mm ancho mayor de

250 mm y menor de 21 cm y pesa 2 kg la unidad (Figura Nº 44).

- 48 -
Figura 44: Caballetes de arcilla
6.3.2 Colocación de las tejas de Arcilla
6.3.2.1 Teja curva o árabe actual (romana): Existen dos sistemas de instalación
para la teja curva: Sobre costaneras o sobre entablado
Colocación de las tejas de Arcilla sobre costaneras: Las tejas se instalan

sobre costaneras de madera en bruto de 1 ½” x 2” ó 2” x 2”, siendo éstas de
roble, pino o ulmo; distanciadas 33 cm entre cantos superiores.
El afianzamiento de cada teja se materializa amarrándolas con alambre

galvanizado del Nº 20 a un clavo de 1 ½” ubicado en la costanera
inmediatamente superior, consiguiendo de este modo darle mayor elasticidad
al tejado. El traslapo de los elementos en el sentido longitudinal debe ser de 6
cm como mínimo y la inclinación de la vertiente será igual o superior a 35º.
(Figura Nº 45).

- 49 -
Figura 45: Colocación de tejas Curvas sobre costaneras
Colocación de las tejas de Arcilla sobre entablado: Se emplea tabla de una

pulgada de espesor, ubicándolas de modo que queden separadas ¾ pulgadas,
siendo esta división independiente del ancho de la tabla. Encima de dicho
entablado se extiende una capa de barro empajado sobre el cual,
posteriormente se instalan las tejas “canales” separadas 8 cm. máximo. Dicha
separación se rellena con barro y servirá de asiento a las tejas “cobijas”. El

- 50 -
traslapo en el sentido longitudinal será de 8 cm. como mínimo, mientras que

la inclinación de las vertientes con respecto a la horizontal será igual o
superior a 30º.
6.3.2.2 Teja marsellesa, holandesa y flamenca: La instalación de este grupo de

tejas se realiza sobre costanera de madera de 1 ½” x 2” ó 2” x 2” de roble o
ulmo en bruto, (ver tabla siguiente). Se disponen en filas horizontales
ascendentes y en sentido contrario a los vientos dominantes de la región.
Teja Distancia entre Pendiente mínima Traslapo

costaneras (cm) (%) horizontal (cm)
Marsellesa 35 35 8
Holandesa 27 35 6
Flamenca 32,5 35 4,5
Nota: La distancia entre costaneras será medida entre cantos superiores y los
traslapos laterales serán dados por el diseño de fabricación.
La fijación de las tejas planas a las costaneras se efectúa mediante una

amarra con alambre galvanizado del Nº 20 a un clavo también galvanizado
de 1 ½”, que va ubicado en la costanera inmediatamente superior. Si se desea
realizar dichas amarras con alambre de cobre, será necesario también
emplear clavos de este material para impedir que se origine una pila eléctrica,
situación en la cual el fierro es corroído. (Figura Nº 45).

- 51 -
6.3.2.3 Tejuelas Planas: El montaje se efectúa sobre costaneras de roble o ulmo de

1 ½” x 2”, ó 2” x 2”, distanciadas 17 cm entre cantos superiores, de modo
que esa separación corresponde a la parte visible de la tejuela.
Se inicia techando por la parte inferior del faldón en filas horizontales

ascendentes, montando primeramente una hilera de “tejuelas terminales” que
tienen como función darle un mejor asiento a la primera corrida de tejuelas
propiamente tal, además de evitar el escurrimiento de agua por los
intersticios que quedan al disponer los elementos lateralmente de tope. A
continuación se van colocando las tejuelas de manera que cada hilera quede
desplazada en forma lateral media tejuela con respecto a la anterior, para tal
efecto se fabrican “medias tejuelas”.
Cada elemento posee un tope de enganche a la costanera en un borde

posterior, además de una perforación, la que servirá para efectuar la amarra
con el alambre a la costanera. La pendiente mínima de las vertientes que
posean este tipo de cubierta, será de 35º (Figuras 46 y 47).
Figura 46: Colocación de tejuelas Punta Cuadrada

- 52 -
Figura 47: Colocación de tejuelas Punta Redonda
6.3.2.4 Caballetes: La colocación de los caballetes se hará asentándolos sobre

mortero de cemento en proporción 1:3 a 1:5 (mezcla en volumen). Para
proporcionar el color de la teja al mortero se reemplaza la arena por el polvo
de arcilla de la malla Nº 65 (chamote molido). Pueden emplearse como
caballetes las tejas curvas u otros similares, con el inconveniente que en las
aristas horizontales de la cubierta (cumbrera), al montar estos elementos uno
sobre otro, quedan con una pendiente desfavorable al escurrimiento de las
aguas, que solo es posible salvar efectuando un emboquillado con mortero de
cemento con cal que evita el exceso de rigidez. Es preferible utilizar
caballetes “los guindos”, modelo que posee encaje de borde para poder
efectuar su traslapo.
6.3.3 Rendimientos de la colocación de las tejas de arcilla:
Rendimiento de los materiales de cubierta: Los rendimientos de las tejas,

tejuelas y caballetes de arcilla son los que se detallan en el siguiente cuadro:
Clase Unidad por m2 Unidad por ml.

- 53 -
Teja curva o árabe actual 28 -

Teja marsellesa 13,5 -
Teja flamenca o combinada 12,5 -
Tejuelas 30 -
Caballetes redondos - 4
Caballetes “los guindos” - 3
Rendimiento obra de mano: Un maestro carpintero/tejador con su ayudante

pueden realizar los siguientes trabajos con rendimientos medios que se
indican en el cuadro siguiente, en jornadas de 8 horas.

Colocación teja curva incluido caballete 15 m2/HD
Colocación costanera (teja curva) 28 m2/HD
Colocación teja marsellesa incluido caballete 16 m2/HD
Colocación costaneras (teja marsellesa) 30 m2/HD
Colocación teja holandesa incluidos caballete 15 m2/HD
Colocación costaneras (teja holandesa) 27 m2/HD
Colocación teja flamenca incluido caballete 16 m2/HD
Colocación costaneras (teja flamenca) 30 m2/HD
Colocación tejuelas planes 14 m2/HD
Colocación costaneras (tejuelas planas) 25 m2/HD
6.3.4 Ventajas y Desventajas de cubiertas de tejas de arcilla:

Ventajas:
 Las tejas de arcilla no son afectadas por temperaturas extremas ni por

cambios bruscos de ellas.
 Resisten la radiación solar, la acción de lluvias y la humedad ambiente,
por ser un material poroso, permitiendo evacuar la humedad.

- 54 -
 Es un tipo de cubierta incombustible.

 No se alteran con los ácidos ni con los agentes químicos de la atmósfera
urbana, salina o industrial.
 Como material de cubierta colabora en forma ideal en la aislación
térmica y acústica de la vivienda.
 No son atacados por agentes bacteriológicos.
 Fácil reposición de las tejas cuando sufren deterioro.
Desventajas:
 Gran peso por metro cuadrado de cubierta terminado.

 Es un material frágil por lo que su temperatura y almacenamiento debe
ser cuidadosos para evitar pérdidas.
 Requiere madera de buena calidad y resistencia como costaneras,
debido a su gran peso por metro cuadrado.
 Para su colocación se requiere de mano de obra de obra especializada.
6.4 TEJUELAS DE MADERA: Para su fabricación se utiliza ulmo, raulí,

roble y alerce, siendo esta última especie de madera la más usada, debido a
que resiste en forma óptima la rigurosa exposición a la intemperie, incluso
por su facilidad de ser hendida o rajada en su fabricación, lo que se
aprovecha en el sur de Chile para confeccionar tejuelas rústicas con hacha.
Previo a su colocación, es necesario protegerlas de la humedad, hongos y

moho, etc. Para tal efecto, se utiliza creosota u otra materia similar (por
ejemplo: aceite quemado). Esta operación se realiza sumergiendo los
paquetes de tejuelas en el imprimante en estado líquido.
6.4.1 Tipos y Dimensiones: Las dimensiones de las tejuelas son las siguientes:

- 55 -
 Largo: Variable llegando incluso a medir hasta 1,60 m siendo el

largo más utilizado de 0,60 m
 Ancho: Puede ser de 13, 12,5 y 15 cm
 Espesor: Es de aproximadamente 1 cm. (3/8”)
Un tipo de dimensión comercial común es de 60 x 12,5 cm, necesitándose

en forma anexa para su montaje, tejuelas de 20 x 12,5 x 1 cm (1/3 de
tejuelas) y 40 x 12,5 x 1 cm. (2/3 de tejuela).
Los bordes de las tejuelas que quedan a la vista, pueden ser de diversas
formas, siendo las más comunes, aquellas de esquinas redondeadas,
recortadas y rectas. (Figura 48).
Figura 48: Tejuelas de madera

- 56 -
6.4.2 Colocación de las tejuelas de madera: Su colocación se efectúa sobre

costaneras de roble u otro tipo de madera resistente de escuadría 2 x 2”,
ubicadas a una distancia equivalente a un tercio del largo de la tejuela. Se
inicia techando desde el alero en filas horizontales ascendentes (en el
sentido de la pendiente), quedando separadas 5 milímetros en la dirección
del ancho de la tejuela, por efecto de dilatación de ésta, debido a la
absorción de agua.
En el sentido de la pendiente, van traslapadas 2/3 de su largo, de tal

manera que en cada punto de la cubierta existan tres tejuelas.
Para la primera hilera se procede a colocar tejuelas de 20 cm de largo,

posteriormente sobre éstas una segunda corrida de tejuelas de 40 cm,
enseguida una tercera hilera y las sucesivas de 60 cm de largo. Cabe
destacar que todas las hileras quedarán 20 cm más arriba que la anterior.
(Figura 49).
Figura 49: Forma de colocación de las Tejuelas de madera

- 57 -
Debido a que cada hilera va desplazada lateralmente media tejuela respecto

a la corrida anterior, es necesario para tal efecto confeccionar “medias
tejuelas” (de 5; 6,25; y 7,5 cm de ancho). Este tipo de cubierta se utiliza
para pendientes que fluctúan entre 60 y 70%.
Debe destacarse que su colocación también se puede realizar sobre un

entablado de madera (de álamo o pino insigne), el cual va protegido con
una capa de fieltro de 15 libras y el montaje es semejante al descrito
anteriormente sobre costaneras.
Los remates de cumbrera y limatones se efectúan con madera, fierro

galvanizado o cobre, siendo éste último material de muy buen resultado
estético, ya que la tonalidad que adquiere transcurrido cierto tiempo,
armoniza con el color de las tejuelas.
6.4.3 Rendimientos de la colocación de tejuelas de madera:
Rendimiento del material de cubierta: El rendimiento de la tejuela de

madera es bajo, si se considera que en su montaje necesita traslaparse en el
sentido longitudinal 2/3 de su largo. Para el tipo más usual de tejuela (60 x
12,5 x 1 cm), se emplean 32 tejuelas por metro cuadrado.
Rendimiento obra de mano: Los trabajos que se mencionan a

continuación en el cuadro, son ejecutados por un maestro carpintero y un
ayudante, en jornadas de ocho horas.

Colocación tejuelas de 60 x 12,5 cm. 15 m2/HD
Colocación costaneras de 2”x 2” 20 m2/HD

- 58 -
6.4.4 Ventajas y Desventajas de las cubiertas de tejas de madera:

Ventajas:
 Fácil recambio de tejas dañadas o agrietadas.

 Es un tipo de cubierta que colabora en gran medida con el aislamiento
térmico y acústico de la vivienda.
 Fáciles de transportar y colocar, debido a su corta longitud.
 No se producen pérdidas por transporte y almacenamiento.
 Resistencia al efecto sísmico, debido a que es una cubierta elástica.
Desventajas:
 Se requiere madera de buena calidad y resistencia para costaneras,

dado a que posee gran peso por m2 de cubierta terminada (25 a 30
kg/m2).
 Es un material de cubierta combustible.
 A pesar de que su confección se realiza con madera de buena calidad,
deben ser tratadas previamente con algún imprimante para que no sean
dañadas por la humedad, hongos, bacterias, etc.
 Es un tipo de cubierta que necesita de una periódica mantención.
 Este tipo de tejuela tienen un bajo rendimiento, ya que se traslapa 2/3
de su longitud.
6.5 CUBIERTAS DE ACERO ZINCADO: Se llama así a las planchas de

acero, revestida en ambas caras por una capa de zinc, la que es aplicada
mediante un proceso de inmersión de zinc fundido o por electrólisis. El
acero proporciona cualidades resistentes, mientras que la labor del zinc es
de protección, haciéndolo resistente a los agentes atmosféricos;
comúnmente se les conoce a estas planchas como acero galvanizado.

- 59 -
Una vez que las planchas son expuestas al aire, se recubren con una capa
de oxicarbonato de zinc estable de color blanco, protegiéndolas de este
modo de la corrosión. Esta capa de oxicarbonato de zinc se combina en
buena forma con la pintura, por lo que se recomienda pintarlas seis meses
después de haberlas expuesto a la intemperie. Existen también en el
mercado planchas metálicas compuestas de una delgada lámina de acero
revestido por ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (Al-Zn),
aplicada mediante un proceso continuo. Este producto es fabricado en
Chile por Compañía de Acero del Pacífico S.A. con el nombre de Zinc-
Alum.
6.5.1 Tipos y dimensiones de las planchas de Acero Zincado; existen cuatro

tipos de planchas: planchas acanaladas Onda Estándar, acanaladas onda
toledana, acanaladas 5V, y planchas lisas.
a) Planchas acanaladas Onda Estándar: Son planchas acanaladas de

ondas simétricas y paralelas, orientadas en el sentido longitudinal de la
plancha (Figura Nº 50).
Las características de estas planchas son las siguientes: Ancho de onda:

76,2 mm. (3 pulgadas); profundidad de onda: 14,3 mm (9/16 pulgadas);
ancho normal: 935 mm; traslapo lateral: 93 mm (aproximadamente de
1½ onda); largo normal: 2000, 2500, 3000, 3500 mm; espesor: 0,5- 0,6-
0,8- 1- y 1,2 mm.
b) Planchas acanaladas Onda Toledana: Son planchas de igual forma

que la plancha tipo estándar, pero su diferencia radica en que su onda
tiene mayor profundidad, lo que le da una rigidez superior. Además en
su fabricación se adiciona una pequeñísima cantidad de cobre a la
composición química del acero, la que le proporciona mayores
cualidades anticorrosivas (Figura Nº 50).

- 60 -
Sus características son las siguientes: Ancho de la onda: 76,2 mm (3

pulgadas); profundidad de onda: 18 mm (3/4 pulgadas); ancho
normal: 851 mm; ancho útil: 762 mm; traslapo lateral: 89 mm
(aproximadamente 1 ½ onda); largo normal: 2000, 2500, 3000, 3660
mm; espesor: 0,4 mm; peso por m2: 3,87 kg.
Figura 50: Plancha Onda Estándar y Onda Toledana.
c) Acanaladas 5V: Dicha plancha posee un acanalado longitudinal

representado por cinco canales en forma de “V” invertida. Entre cada
canal, la plancha posee pequeñas ondulaciones que tienen la
particularidad de aumentar su rigidez (Figura Nº 51).
Las características principales de dichas planchas son las siguientes:

ancho de cada canal V: 32 mm. (1 ¼”); profundidad de cada canal V:
12,7 mm. (1/2”): distancia entre canales: 203 mm. (8”); pestaña lateral:
25,4 mm; ancho normal: 895 mm; ancho útil: 812 mm; traslapo lateral:
83 mm; ancho onda intermedia: 25,4 mm. (1”); altura onda intermedia:
2 mm; largo normal: 2000, 2500, 3000, y 3500 mm; espesor: 0,4- 0,5- y
0,6mm; Peso por m2: 3,51- 4,32- y 5,12 (según espesor).

- 61 -
Figura 51: Plancha Onda 5V
d) Planchas lisas: La superficie de estas planchas es esencialmente plana,

las cuales se fabrican con espesores largos y anchos que se especifican
a continuación:
Espesor Largo Ancho plancha (mm)

Nº (mm) (mm) 630 985 1.000
Peso por plancha (kg)
28 0,4 2.000 6,72
2.500 3,40
3.000 10,08
3.500 11,76
26 2.000 8,40
0,5 2.500 6,62 10.50
3.000 7,94 12,60
3.500 9,26 14,70
24 2.000 9,96
0,6 2.500 7,84 12,45
3.000 9,41 14,94
3.500 10,98 17,43

- 62 -
6.5.2 Colocación de las Planchas acanaladas, estándar y toledana: Estas

planchas se instalan generalmente sobre costaneras de álamo o pino
insigne en bruto de 2 x 2” ó 2 x 3” (Ver cuadro “Distancia entre costaneras
para planchas onda estándar y toledanas”).
Se inicia la colocación de las planchas por el extremo inferior de la

vertiente, cuidando que la abertura del traslapo entre dos planchas vecinas
quede opuesta a la dirección del viento dominante de la región. La onda de
la plancha que queda ubicada abajo, debe estar doblado hacia arriba, a su
vez, la plancha que cubre debe tener su onda orientada hacia abajo (Figura
52).
Aprox. 1 ½ onda
Figura 52: Forma de los traslapos laterales de Planchas onduladas

- 63 -
Los traslapos laterales son de 1 ½ onda y en el sentido longitudinal de la

plancha dependiendo de la zona climática y de la pendiente de la vertiente
está dado en el siguiente cuadro:
Traslapo longitudinal (mm)

Tipo
Zona de: Pendiente
Plancha
45% 25% 20% 15%
Lluvias y vientos fuertes Toledana 150 200 200 250
Estándar 150 200 NO NO
Lluvias y vientos Moderados Toledana 150 150 200 200
Estándar 150 150 200 NO
Sin lluvia Toledana 150 150 150 150
Estándar 150 150 150 150
Distancia entre costaneras para planchas Onda Estándar y Toledana:

Largo de la Espesor de las Nº de costaneras Distancia entre costaneras para
plancha Planchas en que se apoya traslapo extremo (mm)

(mm) (mm) la plancha 150 200 250
2.000 1,2 2 1850 1.800
0,4 a 1,0 3 925 900 875
1,2 3 1.175 1.190
2.500 1,0 a 0,6 3 1.175 1.150
0,5 a 0,4 4 783 765 790
1,2 3 1.425 1.400
3.000 1,0 a 0,8 3 1.425 1.400
0,6 a 0,4 4 950 993 917
1,2 3 1.675 1.650
3.500 1,0 3 1.675 1.650
0,8 y 0,6 4 1.117 1.100
0,5 5 835 832
3.660 0,4 5 877 869 853

- 64 -
Para mayor facilidad y seguridad de hacer bien los traslapos cuando se

disponen de dos o más hileras de planchas, se debe mantener en cada
corrida adelantada una plancha con respecto a la hilera superior (Figura Nº
53).
Figura 53: Orden de colocación de las planchas onduladas de acero zincado
Para las fijaciones se deben usar clavos de 2½” o tornillos del Nº 12 de

2½” ambos galvanizados para evitar su oxidación, utilizándose además
golillas de plomo con el fin de impedir posibles filtraciones. Se puede
obtener un mejor resultado utilizando golillas de plomo cóncavas. Estos
elementos de fijación deben ubicarse en la parte alta de las ondas,
debiéndose tener cuidado en no producir aplastamiento al colocar éstos.
La fijación de las planchas se efectúa con cinco clavos o cuatro tornillos

sobre cada costanera en que sean apoyadas. La cubierta zincada acanalada
que va sobre costaneras de perfiles de acero o de estructuras reticulares,

- 65 -
será fijada mediante ganchos galvanizados con golillas de plomo cóncavas

y tuerca galvanizada (Figura Nº 54).
Fierro 6 mm.
Figura 54: Forma de fijación en estructuras metálicas.
Es necesario evitar todo contacto de este tipo de planchas con metales que
sean electronegativos con respecto al fierro y que por lo tanto, podrían
formar una pila eléctrica, en que el fierro fuera el ánodo, es decir, el metal
que se desgasta. Entre estos metales el más común es el cobre, por lo que
no se deben emplear clavos o golillas de este material para fijar las
planchas, ni apoyar una plancha de fierro galvanizado sobre este material.
Los remates de cumbrera y limatones se efectúan con planchas zincadas

lisas, que deben cubrir entre 20 ó 25 cm para cada lado de vertiente.
6.5.3 Colocación de las Planchas zincadas 5 V: La colocación de las planchas

acanaladas en V, de 0,4 mm de espesor, se efectúa sobre un entablado de
pino insigne o álamo de 1” de espesor como mínimo, ubicadas de tope o
sobre un entablado machihembrado de 1 x 4”, siendo ésta una base más
indeformable y resistente. Previo a la colocación de las planchas, es
necesario realizar una impermeabilización mediante una lámina de cartón
asfáltico pegada al entablado con asfalto, o bien corchetear a dicho
entablado. Esta impermeabilización tiene una doble función, una de ellas
es proteger el entablado de las aguas de condensación que se produce en la
trascara de la plancha y de amortiguar el ruido producido por las gotas de

- 66 -
lluvia sobre la cubierta La fijación de estas planchas se hace mediante

tornillos galvanizados Nº 17 de 1¼” con sus respectivas golillas de plomo.
Dichos tornillos van ubicados en la parte alta de la V invertida, a una
distancia máxima entre tornillos de 0,80 m.
La fijación de este tipo de planchas también puede hacerse mediante clavos

de cabeza plana galvanizados de 2” con golillas de plomo para producir el
sello y de este modo evitar posibles filtraciones (Figura Nº 55)
Figura 55: Planchas zincadas 5V, y su colocación sobre entablado (e=0,4mm)

- 67 -
Las planchas 5V de 0,5 y 0,6 mm de espesor se pueden colocar sobre

costaneras, separadas a 50 y 60 cm, respectivamente.
El traslapo lateral es de 83 mm entregado por su forma de fabricación. En

el sentido longitudinal, el traslapo está dado por el cuadro siguiente, el
cual, está en función de la pendiente y zona climática.
Zona Pendientes
45% 25% 20% 15%
Lluvias y fuertes vientos 20 cm. 25 cm. 25 cm. 25 cm.
Lluvias y vientos moderados 20 cm. 20 cm. 25 cm. 25 cm.
Sin lluvia 15 cm. 20 cm. 20 cm. 20 cm.
Los remates de cumbreras y limatones se ejecutan mediante una huincha

de fierro galvanizado del Nº 24 de 40 cm de ancho, lo cual da un
revestimiento de aproximadamente 20 cm por lado.
6.5.4 Colocación de las Planchas zincadas lisas: Este tipo de planchas puede
instalarse sobre una losa de hormigón, sobre un entablado de pino insigne
de 1” de espesor puesto de tope, o bien, sobre una base compuesta de
tablas machihembradas de 1” x 4”.
Colocación de las Planchas zincadas lisas sobre entablado.- Una vez

realizado el entablado de pino insigne de 1” de espesor o madera
machihembrada de 1” x 4” se procede a impermeabilizar la base con
cartón asfáltico. La unión de las planchas en sentido de la pendiente se
puede ejecutar de dos maneras, dependiendo del aspecto estético
arquitectónico o por consideraciones de dilatación:
 Por engatillado (embayetado)

 Por listonado.

- 68 -
En el sentido transversal a la pendiente, la unión de las planchas se efectúa

a través de un engatillado, que puede ser simple o doble.
El listonado, que por lo general, es de pino insigne o álamo de sección

triangular o rectangular de 1”x 1” ó 1”x 2”, va clavado directamente sobre
el entablado y se utilizar para unir las planchas en forma lateral. La
distancia entre los listones está dada por el ancho de las planchas,
descontándole 30 mm por lado, los que se doblan hacia arriba adosándose
a los costados de los listones y se afianzan con grapas galvanizadas,
colocadas a 30 cm aproximadamente. Junto a esta operación, se efectúa el
engatillado transversal de las planchas, que puede ser simple o doble, con
un ancho mínimo de 2 cm. La unión por engatillado doble, a menudo se
emplea en cubiertas de escasa pendiente (Figura Nº 56).
Figura 56: Formas de engatillado
Es conveniente destacar que los dobleces no deben ser muy pronunciados,

de lo contrario las planchas pierden su capa protectora de zinc, quedando
expuestas a la acción atmosférica. Otro aspecto que ha de tenerse en
cuenta es, la dilatación de las planchas, ya que, el engatillado simple o
doble es una unión bastante rígida y no es recomendable en cubiertas de
grandes superficies expuestas a elevadas temperaturas.
La siguiente operación consiste en forrar el listón con una huincha de

planchas galvanizada lisa, unida mediante una pestaña al retorno de la
plancha, adosándose posteriormente al costado del listonado, o bien, se
clava forro, plancha y listón. (Figura Nº 57).

- 69 -
Figura 57: Forma de unión de planchas sobre el listonado
Otro sistema de unión longitudinal de las planchas, consiste en traslapar

éstos sobre el listón, rematándolas con soldaduras de estaño. Finalmente,
se ejecutan los remates que consisten en uniones soldadas difíciles de
engatillar o cabezas de clavos que quedan sobre las planchas.
Figura 58: Detalle de uniones en cubiertas en base a planchas metálicas lisas

- 70 -
Colocación de las Planchas zincadas lisas sobre losa de hormigón: El

procedimiento a seguir en la ejecución de la cubierta, es semejante a la
colocación sobre entablado. Una diferencia, radica en la colocación de los
listones. Estos pueden quedar incorporados en la obra gruesa de la losa, o
bien, dejar anclajes que permitan fijar posteriormente los listones. En este
tipo de base, es necesario dejar una pequeña pendiente para que se
produzca el escurrimiento de las aguas, lo cual se puede lograr con una
sobrelosa.
6.5.5 Rendimientos de la colocación de planchas de acero zincado:
Rendimiento de material:
a) Planchas de acero zincado acanaladas:
Tipo Ancho útil Largo Rendimiento en m2 para traslapos long. de:

mm m 15 20 25
Estándar 842 2,00 1,55 1,51 -
2,50 1,97 1,93 -
3,00 2,39 2,35 -
3,50 2,82 2,77 -
Toledana 762 2,00 1,40 1,37 1,33
2,50 1,79 1,75 1,71
3,00 2,17 2,13 2,09
3,50 2,67 2,63 2,59
5V 812 2,00 1,50 1,46 1,42
2,50 1,90 1,86 1,82
3,00 2,31 2,27 2,23
3,50 2,72 2,67 2,63

- 71 -
b) Planchas de acero zincado lisas:
Dimensiones Superficie Rendimiento útil (m2)

m m2 E EL
2,00 x 0,630 1,26 1,10 1,02
2,00 x 0,985 1,97 1,79 1,71
2,00 x 1,000 2,00 1,82 1,74
2,50 x 0,630 1,58 1,39 1,29
2,50 x 0,985 2,46 2,25 2,15
2,50 x 1,000 2,50 2,29 2,19
3,00 x 0,630 1,89 1,67 1,55
3,00 x 0,985 2,96 2,72 2,60
3,00 x 1,000 3,00 2,76 2,64
3,50 x 0,630 2,21 1,96 1,82
3,50 x 0,985 3,44 3,18 3,04
3,50 x 1,000 3,50 3,28 3,09
E: Considera que las planchas se engatillan en forma simple lateral y

longitudinal.
E.L: Las planchas están unidas por engatillado simple en el sentido perpendicular
a la pendiente y por listoneado de sección triangular de 1” en la dirección
del escurrimiento de las aguas de lluvias.
Rendimiento de obra de mano.- Un maestro carpintero/hojalatero y un

ayudante pueden ejecutar los siguientes trabajos con rendimientos medios
que se indican en el siguiente cuadro, en jornadas de 8 horas:

- 72 -
Rendimientos de la colocación de planchas de acero zincado lisas
Descripción labor Rendimientos

Colocación planchas onduladas atornilladas (largo: 2 – 2,5 m) 45 – 50 m2/ HD
Colocación planchas onduladas atornilladas (largo: 3 – 3,5 m) 50 – 55 m2/HD
Colocación costaneras planchas onduladas 60 m2/HD
Colocación de 5V atornilladas (largo: 2 – 2,5 m) 45 – 50 m2/HD
Colocación de 5V atornillados (largo: 3 – 3,5 m) 50 – 55 m2/HD
Colocación planchas lisas 18 m2/HD
Colocación entablado 20 m2/HD
Colocación fieltro 15 libras 50 m2/HD
Colocación listonado 70 m2/HD
Colocación caballete fierro galvanizado remachado y soldado 16 ML/HD
Colocación caballete fierro galvanizado con simple traslapo 30 ML/HD
6.5.6 Ventajas y Desventajas de las cubiertas de acero zincado.
Ventajas de las planchas zincadas estándar y toledana:
1. Colocación sencilla y rápida, no requiere mano de obra especializada.

2. Necesita poca enmaderación de techumbre
3. Es un tipo de cubierta totalmente incombustible.
4. No se producen pérdidas por almacenamiento y transporte.
5. Las planchas no son atacadas por insectos, hongos ni bacterias.
6. Es un tipo de cubierta liviana (bajo peso por m2 de cubierta terminada).
Ventajas de las planchas zincadas 5V:
1. Fácil colocación, no requiriendo mano de obra especializada.

2. Es un tipo de cubierta incombustible.
3. No se producen pérdidas en el transporte y almacenamiento.

- 73 -
4. Con la colaboración del entablado base, se logra una cubierta más

rígida y resistente a los agentes climáticos.
5. Las planchas no son atacadas por insectos, bacterias u hongos.
Ventajas de las planchas lisas:
1. Las planchas zincadas lisas pueden ser colocadas en techumbres de

cualquier pendiente, debido a que las uniones entre planchas están
prácticamente selladas.
2. Es un tipo de material de cubierta incombustible.
3. No se producen pérdidas por almacenamiento y transporte.
4. Las planchas zincadas lisas no son atacadas por insectos, hongos ni
bacterias.
Desventajas de las cubiertas de acero zincado.
Desventajas de las planchas onduladas, estándar y toledanas:
1. Necesitan mantención basado en pinturas para protegerlas de la

corrosión, en ciertas atmósferas industriales o ambientes marinos.
2. No es un material que colabore con aislamiento térmico y acústico de la
vivienda.
3. No es un material apto para ser empleado en zonas cordilleranas,
debido al agua de condensación que se produce en la trascara de la
plancha.
4. Se debe evitar poner este material de cubierta en contacto con metales
que sean electro-negativos con respecto al fierro.
Desventajas de las planchas 5V:
1. Las planchas de 0,4 mm de espesor necesitan de un entablado base, lo

que implica mayor cantidad de pulgadas madereras por m2 de cubierta
terminada, y se hace necesario colocar una lámina de cartón asfáltico,

- 74 -
con el fin de evitar las posibles aguas de condensación en la trascara de

la plancha, aumentando el costo por m2 de cubierta.
2. No se debe poner este tipo de plancha en contacto con metales que sean
electro-negativos con respecto al fierro.
3. Este material de cubierta no colabora con el aislamiento térmico y
acústico de la vivienda.
4. Necesita una mantención periódica, para proteger las planchas contra la
corrosión y los ambientes industriales.
Desventajas de las planchas de acero zincado lisas:
1. Este material de cubierta requiere un entablado base y de una

impermeabilización previa de cartón asfáltico, lo que hace encarecer el
metro cuadrado de cubierta terminada.
2. Requiere de mano de obra especializada (maestro hojalatero), debido a
que las planchas deben unirse por medio de engatillado.
3. Necesita de una mantención periódica para proteger las planchas de la
corrosión y ambientes industriales.
4. No reduce la intensidad de los ruidos que ingresen al ambiente cubierto
con dichas planchas, especialmente en el caso de gotas de agua de
lluvia.
6.6 CUBIERTAS DE COBRE: El cobre es un material muy noble para ser

empleado en cubiertas, tanto por su duración como por su apariencia, pero
su gran inconveniente es el elevado costo.
Su principal uso está en la confección de elementos complementarios, tales

como: canales, forros, caballetes, bajadas de agua. También se utiliza en
juntas de dilataciones e impermeabilizaciones.

- 75 -
Las planchas que se emplean en cubiertas se obtienen por el proceso de

laminación, mientras que por el sistema de electrólisis se pueden lograr
espesores muy reducidos, obteniéndose a veces láminas tan delgadas que
suelen colocarse adheridas a un soporte de fieltro bituminoso, utilizándose
como material de impermeabilización. Entre los usos en construcción se
emplea como barrera contra la humedad un material llamado
“Copperskin”, que es una fina lámina de cobre adherida a un papel grueso
o fieltro bituminoso.
6.6.1 Tipos y dimensiones: En Chile las planchas de cobre se elaboran con

espesores que varían entre 0,3 y 5 mm. En cubiertas y accesorios se
emplean generalmente chapas con espesores de 0,5 y 1 mm (Ver cuadro
adjunto):
Dimensiones Espesores Espesor Peso

planchas (cm) (mm) (mm) (Kg/m2)
100 x 220 0,6-0,7-0,8-0,9-1,0 0,5 4,45
100 x 150 0,6 5,34
90 x 220 0,7 6,23
90 x 150 0,8 7,12
61 x 200 0,5-0,6-0,7-0,8-0,9-1,0 0,9 8,00
60 x 220 1,0 8,90
60 x 150
También se fabrican rollos de 61 cm de ancho y poseen espesores entre

0,06 y 1,5 mm, dichos rollos pesan entre 50 y 100 Kg. y su largo es
variable.

- 76 -
6.6.2 Colocación de las cubiertas de planchas de cobre: Al igual que las

planchas zincadas lisas; éstas se colocan sobre un entablado base, o bien,
sobre una losa de hormigón. El entablado que ha de servir de base, debe
ser rígido y tendrá por lo menos 20 a 25 mm de espesor (espesor
uniforme).
Figura 59: Cubierta de planchas lisas de cobre sobre entablado.
Para unir las planchas en el sentido transversal a la pendiente se recurre al

sistema de engatillado, el que puede ser sencillo o doble y engatillado con
listón o engatillado sencillo en el sentido de la pendiente (Figura 60).
Generalmente dichos pliegues (engatillado) y nudos de uniones se rematan

con soldadura del tipo aleación estaño-plomo 50/50 “INDEP”, que se

- 77 -
caracteriza por ser más fundente para esa combinación. Toda soldadura
debe ejecutarse con cautín y nunca empleando lámparas sopletes o soplete
a gas, que por la elevada temperatura, deforman las planchas.
Figura 60: Engatillado de planchas de cobre
Previo a la faena de instalación de las chapas, la base requiere una

impermeabilización, utilizando cartón asfáltico pegado con bitúmen o
corchetes. La capa de cartón asfáltico protege al metal contra las
emanaciones húmedas de la madera y el agua de condensación que se
forma debajo de la chapa metálica, además de amortiguar el ruido de la
lluvia sobre la cubierta.
Para la fijación de las planchas a la superficie base se emplean clavos de

cobre con golillas de plomo. Los remates de cumbrera y limatones se
efectúan con franjas de planchas del mismo material de 0,30 ó 0,40 m de

- 78 -
ancho. La inclinación mínima de las vertientes varía entre 5º y 12º, según

la zona donde se instala este material de cubierta.
Figura 61: Impermeabilización asfáltica bajo cubierta de cobre engatillado
El cobre expuesto al aire se oxida progresivamente y se recubre de una

capa que se denomina “pátina”, que al principio es verdosa y más tarde se
vuelve de un color verde azulado.
No es necesario la remoción de la oxidación o “pátina”, por cuanto es un

factor estabilizante e inalterable. Se suele acelerar la formación de patina,
dando a las chapas después de colocadas varias manos de aceite. En las
localidades industriales, las láminas de cobre adquieren una pátina negra
poco agradable.

- 79 -
6.6.3 Rendimientos de la colocación de planchas lisas de cobre

Rendimiento del material: El rendimiento de las planchas lisas de cobre
varía según la forma de unión (listonado o engatillado). Teniendo como
antecedentes que las planchas se engatillan 2 cm como mínimo y 3 cm
para efectuar la unión mediante listonado. Los rendimientos serán los que
se expresan en el siguiente cuadro:
Dimensiones Superficie Rendimiento util m2
(m) (m2) EE EL
0,60 x 1,50 0,90 0,77 0,72

0,60 x 2,20 1,32 1,15 1,07
0,61 x 2,20 1,22 1,17 1,09
0,90 x 1,50 1,35 1,21 1,15
0,90 x 2,20 1,98 1,79 1,71
1,00 x 1,50 1,50 1,35 1,29
1,00 x 2,20 2,20 2,01 1,92
- EE. Se considera que las chapas se engatillan, tanto en forma lateral como
longitudinal.
- EL: Las planchas se unen por el sistema de engatillado en el sentido
transversal a la pendiente y por listonado en la dirección del
escurrimiento de las aguas.
- Rollos: Para cubrir un metro cuadrado de cubierta, uniendo las láminas
mediante E.L., se ocuparán 1,96 m de lámina en rollo. Mientras que
para la unión E.E., se ocuparán 1,81 m.
Rendimiento obra de mano: Un maestro hojalatero y un ayudante pueden

colocar 18 m2 /HD de material de cubierta en jornadas de trabajo de 8
horas.

- 80 -
6.6.4 Ventajas y Desventajas de las cubiertas de cobre.
Ventajas:
 Este tipo de cubierta puede ser empleada en techumbre, cuyas vertientes

posean una pequeña inclinación, llegándose incluso a 0º.
 Las planchas de cobre no son atacadas por insectos, hongos, etc.
 Es una cubierta incombustible.
 No se producen pérdidas por fracturas en el transporte y almacenamiento.
 Con la colocación del entablado base se logra una cubierta más rígida y
resistente a los agentes climáticos.
Desventajas:
 Alto costo de las planchas lisas de cobre.

 Como material de cubierta no colabora en la aislación térmica de la
vivienda.
 Requiere de un entablado base y una impermeabilización previa a la
colocación, aumentando considerablemente el costo del metro cuadrado
de cubierta terminado.
 Para la instalación de este material se requiere mano de obra
especializada.
6.6.5 Cubiertas de Aluminio: Son cubiertas de excelentes cualidades, pero de

costo muy elevado, motivo por el cual son muy poco usadas. Se presentan
en dos formas, acanaladas, como las de fierro galvanizado acanalado, con la
diferencia que la onda es más pequeña, o bien en planchas lisas y su
colocación se hace en forma similar a las cubiertas de cobre.
Las planchas lisas se encuentran en espesores de 0,6 y 0,8mm, usándose

también planchas de 0,2 mm, las que como en el caso de la plancha de cobre
se colocan sobre una capa bituminosa.

- 81 -
6.7 CUBIERTAS DE FIBRO CEMENTO: El Fibrocemento es un material

obtenido por la mezcla íntima de fibras naturales o artificiales, cemento y
agua, con o sin adición de otros elementos silíceos y con o sin adición de
materias colorantes. Cuando las fibras son de asbesto el material toma el
nombre de “asbesto-cemento”. El fibrocemento se clasifica de acuerdo al
contenido de fibras en los siguientes tipos: Tipo A, el que contiene sólo
fibras de asbesto; Tipo B, el que contiene fibras de asbesto, con la inclusión
de otras fibras naturales o artificiales, Tipo C, el que contiene fibras
naturales o artificiales, sin la inclusión de asbesto.
Los pigmentos introducidos a la mezcla no deben tener sustancias, como el

óxido de plomo, que perjudiquen el fraguado del cemento. La proporción
de cloruros solubles en agua (expresados como cloro) y los sulfatos
solubles (expresados como anhídridos sulfúricos) junto no deben exceder
al 2,5% en peso del pigmento.
En Chile se empezó a fabricar desde el año 1935, siendo la “Compañía

Industrial Pizarreño” su principal productor.
Las planchas se caracterizan por ser elementos que presentan buena

aislación acústica y ser malas conductoras del calor, el color claro de las
planchas refleja las ondas calóricas, reduciendo así la absorción del calor;
son incombustibles ofreciendo así una buena protección a la estructura de la
edificación, ya sea en cubiertas o en tabiques. Su mayor desventaja es la
fragilidad, por lo que se deben manipular con cierto cuidado.
Para cubiertas se fabrican variados tipos de planchas y tejas con diferentes

características estéticas y funcionales, para ser empleadas según las
necesidades del proyectista:
Techos Canoa: Se fabrican en los siguientes tipos:

- 82 -
- Techo Canoa
- Techo Canoa Doble Ala
- Techo Canoa con Enchufe
- Techo Canoa Sellado
- Canalón
Planchas con Ondas: Se fabrican en los siguientes tipos:
- Onda Estándar (Perfil 9; Perfil 10)

- Gran Onda (Perfil 5; Perfil 6)
- Planchas Ardex Onda Standard
- Planchas Eternit
Tejas Pizarreño: Se fabrican en los siguientes tipos:
- Tejuela Rectangular (20x40; 30x60)

- Tejuela Peineta Nº6
- Tejuelas (Pucón; Osorno; Puyehue; Villarrica; Casablanca;
Frutillar; Riñihue)
- Teja Gran Onda
- Teja Chilena
- Teja Zapallar
- Teja Alemana
6.7.1 Tipos y Dimensiones
6.7.1.1 Techos Canoa: El techo canoa es un elemento auto soportante de

cubierta, que tiene la particularidad de salvar grandes luces sin necesidad
de apoyos intermedios. La luz máxima que puede salvar este tipo de
cubierta es de 4,5 m, pudiendo tener un volado máximo de 1,40 m.
En forma individual, cada elemento puede resistir una carga concentrada

de 200 kilos, ubicada en el centro de la luz libre máxima de la plancha,
esto se debe a que su forma ayuda a dar mayor rigidez y resistencia a la
flexión.
La cubierta de techo canoa tiene un peso aproximado de 35 kilos por m2.

- 83 -
Techo canoa corriente: El ancho es de 44,9 cm, con un ancho útil de 41

cm. El alto del techo canoa es de 15,3 cm. (Figura 62).
Largo Espesor Peso

(m) (mm) (Kg)
2,44 6 18,0
3,60 6 26,5
4,00 8 39,2
4,40 8 43,2
4,88 8 47,9
Dimensiones de los techos Canoa Corriente
Figura 62: Canoa corriente y canoa doble ala.
Techo canoa doble ala: Se utiliza de preferencia para dar una

terminación simétrica a las cubiertas (Figura 62).
Largo(m) Espesor (mm) Peso (Kg)

2,44 6 18,0
3,60 6 26,5
4,00 8 39,2
4,40 8 43,2
4,88 8 47,9

- 84 -
Techo canoa sellada: Se utilizan en los extremos de una cubierta

adherida a un muro, en cubiertas a distinto nivel, en cubiertas de baja
pendiente y un faldón. Evitan el retroceso del agua y se fabrican con el
sello al lado derecho o izquierdo del ala (Figura 63)
Largo Espesor Peso

(m) (mm) (Kg)
2,44 6 18,5
3,60 6 27,1
4,00 8 40,0
4,40 8 44,0
4,88 8 48,7
Dimensiones de los techos Canoa Sellada
Figura 63: Canoa sellada y canoa con enchufe.
Techo canoa con enchufe: Se utiliza para empalmar techos canoas en

cubiertas cuyas luces sean superiores a los largos normales de
fabricación. Es necesario que la zona donde se produce la unión con
enchufe, quede ubicada sobre un apoyo, pudiendo ser éste una viga o
cadena, colocándose además, una cinta sellante tipo “Compriband” de 15
x 10 ó 20 x 20 milímetros entre los dos elementos que forman el

- 85 -
empalme (Figura 63). Este tipo de canoa se fabrica con el enchufe al lado
izquierdo o derecho del ala, elaborándose también del tipo doble ala.
Largo Espesor Peso

(m) (mm) (Kg)
2,44 6 18,0
3,60 6 26,5
4,00 8 39,2
4,40 8 43,2
4,88 8 47,9
Dimensiones de los techos canoa con Enchufe
Perfil Delta: El perfil delta es un material de cubierta auto-soportante

que posee una altura de onda tal, que le da una gran ventaja como es la
de salvar grandes luces sin necesidad de apoyos intermedios,
economizando así, gran cantidad de material estructural y de costaneras
(Figura 64).
Figura 64: Perfil Delta

- 86 -
El perfil delta se fabrica en seis dimensiones distintas como se especifica

en el cuadro siguiente:
Largo (m) Espesor (mm) Peso (Kg)

2,44 4 11,8
3,00 4 14,5
3,60 4 17,5
4,00 6 29,1
4,40 6 32,0
4,88 6 35,5
Dimensiones de los techos Perfil Delta
Además se debe tener en cuenta los siguientes detalles estructurales.

Perfil Delta Espesor
4 mm 6 mm
Luz máxima 3,5 m 4,80 m
Volado máximo 1,00 m 1,20 m
Pendiente mínima 10% 10%
Peso aproximado 12 kg/m2 18 kg/m2
6.7.1.2 Planchas onduladas: Las planchas onduladas de fibro-cemento se

dividen en dos grupos, dependiendo de la profundidad de sus ondas.
a) Planchas onda estándar o pequeña onda (Figura 65)
Largo Pies Espesor Ancho útil Altura “h” Peso Color

(m) (mm) (m) (mm) (kg)
1,22 4 4 0,81 29 8,8
1,22 4 5 0,81 30 9,7 Gris
Ardex 1,22 4 3,5 0,81 28,5 0,8 Rosado,
Amarillo
Gris pizarra

- 87 -
Figura 65: Plancha Onda Estándar
b) Planchas gran onda (Figura 66)
Largo Pies Espesor Ancho útil Altura “h” Peso Color

(m) (mm) (m) (mm) (kg)
1,22 4 5 0,875 56 11,5
2,44 8 5 0,875 56 22,0 gris
2,44 8 6 0,875 57 26,4
3,05 10 6 0,875 57 33,3
Eternit 3,66 12 6 0,875 57 39,6
Figura 66: Plancha Gran Onda

- 88 -
6.7.1.3 Tejas y Tejuelas de fibro cemento.-
Teja rectangular de 30 x 60: Es una plancha rectangular de fibro-

cemento de 30 cm de ancho por 60 cm de largo, que se presenta en tono
gris, pizarra y negro, ampliándose a futuro a una gama de colores. Posee
dos perforaciones paralelas a uno de sus lados largos, las cuales servirán
para fijar la teja a la costanera mediante clavos (Figura 67).
o o
30 cm
60 cm
Figura 67: Teja 30 x 60
Teja tipo Eternit: Es otro tipo de teja de fibro-cemento, de colores gris o

pizarra, que tiene forma de un cuadrado de 40 cm de lado, con dos
extremos recortados y de 4 mm de espesor (Figura 68)
Color a b c Espesor Peso unitario Traslapo

mm mm mm mm Kg. mm
Gris pizarra 400 467 100 4 1,6 - 120
o o
c b
Figura 68: Teja Eternit

- 89 -
Tejas onduladas: Es en todo semejante a la plancha gran onda, con la

única diferencia de tener 60 cm de largo (Figura 69).
Largo Ancho Ancho útil M Espesor Peso Unitario

(m) (m) (m) (mm) (mm) (kg)
0,60 8,93 0,89 56 6 7.7
Figura 69: Teja Ondulada de fibrocemento
Teja alemana: La teja alemana (figura 70), es otro tipo de teja semejante
a la ondulada, tanto en sus dimensiones como en la manera de realizar su
montaje, cuyas dimensiones y características son las que se dan a conocer
en el cuadro siguiente:
Largo Ancho Ancho útil M Espesor Peso Unitario

(m) (m) (m) (mm) (mm) (kg)
0,60 8,93 0,89 56 6 7.7

- 90 -
Figura 70: Teja Alemana (fibrocemento)
Tejuelas coloreadas 20 x 40: Son tejuelas rectangulares de 4 mm de

espesor, 20 cm, de ancho y 40 cm de largo, que tienen un peso
aproximado de 0,8 kg por tejuela (Figura 71). Las tejuelas están
constituidas por una mezcla homogénea de fibras seleccionadas y
cemento Portland de alta calidad. La cara coloreada contiene una película
de pintura basándose en pigmentos, cuya aplicación es mecanizada y
secado al horno.
o
20 cm
40 cm
Figura 71: Teja 20 x 40

- 91 -
Tejuela Nº4 y Nº6: Son tejuelas de fibrocemento de color gris y pizarra,

dependiendo del tipo de cemento que se utilice para su fabricación.
También reciben el nombre de “tejuelas peineta”, y su denominación con
número depende de la cantidad de dientes que ellas posean. (Figura 72).
Las dimensiones y peso se detallan a continuación:
Largo (m) Color Ancho útil Largo Espesor PesoUnitario

(m) (m) (mm) (kg)
Nº 4 y Nº 6 Gris y pizarra 1,22 0,40 4 4,9
Figura 72: Tejuelas Nº4 y Nº6
6.7.2 Colocación de las cubiertas de Fibrocemento

6.7.2.1 Techos Canoa: La colocación del techo tipo canoa se realiza sobre
soleras de pino insigne o álamo de 2” x 3”, cuya función es dar un mejor
asiento a las planchas, como también lograr horizontabilidad en las bases
de apoyo. El montaje del techo canoa debe hacerse en sentido opuesto a
la dirección de los vientos predominantes de la región.
La terminación lateral del techo canoa corriente, por un lado tiene forma
de ala y por el otro es recto. El ala encaja sobre la parte recta de la canoa
anteriormente colocada (Figura 73).

- 92 -
Esta unión puede quedar de tope, o bien, sellarse con una cinta de tipo
Compriband, la cual debe ser colocada en la zona de unión sin estirarla.
Figura 73: Techo Canoa de Fibrocemento
Para la fijación de los techos canoas se requieren de los siguientes

elementos: Sellos de neoprene, golillas cadmiadas, tornillos
galvanizados. Cuando se atraviesa un solo espesor de techo canoa, se
utilizan tornillos galvanizados de 2” para maderas blandas, tales como
pino insigne y álamo; y de 1 ½” para maderas duras (roble, ulmo, etc).
Al cruzar dos espesores de techo canoa, como en el caso de empalmes

(canoas de enchufe) y la colocación de caballetes, se deben utilizar
tornillos de 2 ½” para cualquier tipo de madera, empleándose un tornillo
con su respectiva golilla cadmiada y sello de neoprene en cada punto de
apoyo, es decir, dos tornillos por cada canoa (Figura 74).
Figura 74: Elementos de fijación Techos Canoa

- 93 -
Para la colocación de estos tornillos es necesario perforar las planchas

con un taladro, siendo el diámetro del agujero ligeramente superior al del
tornillo (1 ó 2 mm). Dicha perforación debe quedar situada a una
distancia mínima de 10 cm del borde extremo de las planchas canoas. Es
recomendable verificar el ajuste de los tornillos, para lo cual, se debe dar
apriete, de preferencia en horas de calor.
Las pendientes mínimas para este tipo de cubiertas son de 5% para

canoas corrientes y de 10% para canoas con enchufe, cuando se tiene que
salvar grandes luces y se hace necesario empalmar canoas.
Como la cubierta de techo canoa debe disponerse en sentido contrario a

la dirección de los vientos dominantes de la región, se presentan dos
posibilidades de ubicación del ala, dependiendo del punto de vista del
observador, pudiendo ser éstos de ala izquierda o derecha.
Para realizar el remate de cumbrera (cubierta dos aguas), se utilizan

caballetes canoas, los cuales se fijan junto con los extremos de las
planchas a la solera o viga de madera mediante dos tornillos
galvanizados de 2 ½” x 14 por cada caballete, con sus respectivas golillas
cadmiadas y sellos de neoprene. Además del tipo de caballete corriente,
existe el de doble ala, el cual se utiliza para dividir en la cumbrera las
aguas de una cubierta que posee techos canoas doble ala.
6.7.2.2 Colocación de Techos tipo Perfil Delta: El montaje del Perfil Delta de
fibrocemento se realiza sobre soleras de pino insigne o álamo de 2” x 3”,
las cuales van ubicadas sobre vigas o cadenas. Se inicia techando en
sentido contrario a la dirección de los vientos dominantes de la región
(Figura 75).

- 94 -
Figura 75: Forma de colocación del Perfil Delta
Para la fijación de estas planchas se emplean los siguientes elementos:
Tornillos galvanizados de 3” x 12 con golillas cóncava galvanizada de

20 mm, de diámetro y golillas plana de plomo de 24 mm de diámetro, el
cual va ubicado en la parte alta de la onda menor de la plancha,
utilizándose dos tornillos por cada elemento de cubierta.
Tirafondo galvanizado de 6 ½” x 12 con golilla cóncava galvanizada de

20 mm de diámetro y golillas planas de plomo de 24 mm de diámetro,
que se ubican en la parte alta de la onda mayor de la plancha, para lo cual
se emplean dos tirafondos en cada Perfil Delta.
Gancho “S” galvanizado de pletina de 2 x 15 mm, a colocar en cada

traslapo lateral a una separación máxima de 1,50 m (Figura 76).
Figura 76: Elementos de fijación Perfil Delta

- 95 -
Las perforaciones que se realicen en los perfiles para poder efectuar las
fijaciones, deberán ser de uno a dos mm, superior al diámetro del
tornillo.
El traslapo lateral está dado por la forma de fabricación de cada

elemento, siendo de 4 cm aproximadamente. En el sentido longitudinal,
los Perfiles Delta se traslapan por simple superposición de éstos,
dejándose un traslapo de 20 cm como mínimo. Para obtener una buena
colocación y terminación de la cubierta, es necesario realizar los
chaflanes de las esquinas, tanto en los encuentros de las planchas como
con caballetes (Figura 77).
Figura 77: Chaflanes para la colocación del Perfil Delta
Para efectuar los remates de cumbrera con este tipo de material de

cubierta se dispone de caballete especiales, los cuales tienen las
siguientes dimensiones (Figura 78).

- 96 -
Ancho Pendiente Espesor Peso aproximado

(m) (%) (mm) (kg)
0.30 10 6 4.5
A pedido especial se pueden fabricar caballetes con dimensiones y

pendientes que se requieran. Además existe un accesorio especial
llamado tapasolera, la que se emplea para cubrir las soleras y los
intersticios ubicados entre el perfil delta y ésta (Figura 78).
Figura 78: Caballete y Tapasolera complementarios al Perfil Delta

- 97 -
6.7.2.3 Colocación de las planchas onduladas de fibrocemento: Las planchas

onduladas de fibrocemento pueden colocarse sobre costaneras de madera
o metálicas. Las costaneras de madera deben tener una sección resistente
igual o superior a 2”x 2” en bruto y su contenido de humedad debe
fluctuar entre 10 y 15%.
La distancia máxima admisible entre los ejes de costaneras según el

tamaño de la onda y el espesor de la plancha, es como se indica en los
cuadros siguientes:
a) Separación entre ejes de costaneras – Plancha gran onda:
Largo Espesor Separación Separación máxima

(m) (mm) normal (m) admisible (m)
1,22 5 1,07 1,42
2,44 5 1,15 1,42
2,44 6 1,15 1,50
3,05 6 1,45 1,50
Eternit 3,66 6 1,50 1,50
b) Separación entre ejes de costaneras – Plancha onda estándar:
Largo Espesor Separación Separación máxima

(m) (mm) normal (m) admisible (m)
1,22 3,5 0,535 0,57
1,22 4 0,535 0,64
1,22 5 0,535 0,78
Nota: La separación normal considera el largo de la plancha y su traslapo longitudinal.

- 98 -
Cuando las planchas van colocadas sobre costaneras metálicas, ya sean

éstas de fierro redondo o perfiles, se deben utilizar ganchos especiales
según sea el caso como se ilustra en la figura 79.
Figura 79: Formas de fijación de planchas onduladas de fibrocemento

sobre costaneras metálicas.
Las planchas se colocan con su cara más lisa hacia el exterior en hileras
ascendentes y en sentido opuesto a la dirección de los vientos y lluvias
dominantes de la región, de modo que los cruces queden a favor de la
dirección de estos vientos. El traslapo longitudinal de las planchas se da
en función de la pendiente de la cubierta y de la región en que se
encuentra ubicada la vivienda, según el cuadro siguiente:
Zona del país Onda estándar Gran onda

Pendiente Traslapo Pendiente Traslapo
mínima longitudinal mínima longitudinal
(cm) (cm)
Sin lluvias 10% 15 10% 15
Lluvias moderadas 25-30% 20-15 25-30% 20-15
Fuertes lluvias 35-40% 20-15 35-40% 20-15

- 99 -
El cruce o traslapo lateral debe ser como se indica a continuación:
a) Plancha onda estándar 9,5 ondas: 1,5 ondas de cruce.

b) Plancha gran onda 5,5 ondas: 0,5 ondas de cruce.
En aquellos puntos donde se encuentran cuatro espesores de planchas,

conviene evitar que queden una sobre otra, para tal efecto, se le corta la
esquina en diagonal a dos planchas en cada encuentro, de acuerdo a las
medidas que se indican en la figura 80, en que “b” corresponde a 1,5
onda para planchas onda estándar y 0,5 onda para planchas gran onda, y
la letra “a” a la longitud del traslapo longitudinal dado en el cuadro
anterior. Estos cortes se hacen con sierra o esmeril angular y reciben el
nombre de “chaflán”.
Figura 80: Forma de distribución y cortes de las planchas onduladas de

fibrocemento.
Si se desea abrir un agujero de cierto tamaño en las planchas, como en el

caso de ductos de ventilación se debe trazar primeramente el contorno de
la abertura sobre la plancha, haciéndose enseguida perforaciones
continuas con broca de 4 a 6 mm de diámetro, sobre todo el trazado de la

- 100 -
circunferencia. Posteriormente, se golpea en forma suave la zona de

perforación hasta desprender el trozo, alisándose luego el canto de dicho
agujero con una escofina.
Para la fijación de las planchas, se utilizan ganchos galvanizados,

tornillos o ambos elementos combinados. El gancho es un accesorio
laminado y galvanizado, de la forma indicada en la figura 81, que sirve
para sostener sobre la techumbre las planchas de fibrocemento. Estos
elementos son de fierro laminado en caliente y galvanizados a fuego o en
forma electrolítica, de 3 mm de espesor, 15 mm de ancho y con largos de
103, 153 y 193 mm. Se emplean ganchos en planchas cuya longitud sea
inferior o igual a 1.830 mm. (6 pies), colocándose dos de estos elementos
por planchas, ambos ubicados en las mismas costaneras, en la parte baja
de la onda canal como se ilustra en la figura 82. Dichos ganchos se fijan
a la costanera por medio de dos clavos de 2” de largo. Cabe destacar que
tal elemento además de aplastar el borde superior de la plancha, sirve
para encajar en él la que viene a continuación, teniendo la precaución de
no abrir demasiado el gancho para que mantenga la plancha firmemente
presionada.
Figura81: Ganchos para la fijación de planchas onduladas de

fibrocemento sobre costaneras de madera.

- 101 -
Figura 82: Ubicación de los elementos de fijación de planchas

onduladas de fibrocemento.
En algunos casos no es posible usar ganchos o ello resulta complicado,

como sucede en la plancha que da a una limahoya (algún borde que no
está a distancia adecuada a la costanera), o cuando va una sola hilera de
planchas por cada vertiente de techumbre. Para los casos anteriormente
mencionados se utilizan tornillos galvanizados de cabeza redonda, con
rosca cónica para madera.
Se utilizan tornillos de 4 ½” x 12 con golillas diamante de fierro

galvanizado y empaquetadura de fieltro de espesor 1,5 mm para planchas
gran onda y tornillos de 2 ½” x 12 con golillas cóncavas de diámetro 20
mm y de plomo de diámetro de 24 mm cuando se trata de plancha onda
estándar (Figura 83).

- 102 -
Figura 83: Fijación de planchas onduladas de fibrocemento tornillos

galvanizados
Las fijaciones se ubicarán en la cima de la segunda y quinta onda, al

tratarse de planchas gran onda; y en la cima de la segunda y octava onda
en plancha onda estándar (Figura 82).
Antes de colocar los tornillos, se debe perforar la plancha con un taladro.

El diámetro del orificio en la plancha debe ser a lo menos de un
milímetro mayor que el del tornillo. También deben llevar tornillos
intermedios las planchas de longitudes iguales o superior a 2.440 mm (8
pies) o en zonas de fuertes vientos.
Para efectuar los remates de cumbrera y limatones, se utilizan caballetes

de fibrocemento, los cuales pueden ser de dos tipos:
1) Caballetes articulados.
2) Caballetes de ángulo fijo.
Caballetes articulados: Están constituidos por dos piezas longitudinales

que pueden adaptarse a cualquier inclinación de cubierta, existiendo
ondulados y lisos. Los caballetes articulados lisos generalmente se
utilizan en remates de limatones. Se debe evitar que el cruce de los

- 103 -
caballetes coincida con el de las planchas, por lo que se recomienda dejar

desplazada en una onda ambos elementos, colocándose primero los
elementos hembras (inferiores), luego se ubican sobre éstos los
elementos machos (ver Figura 80).
Para la fijación de estos elementos se utilizan dos tornillos por cada lado,
siendo éstos de 4 ½” x Nº12 para planchas gran onda y 3” x Nº12 para
planchas onda estándar, ambas con sus respectivas golillas.
Las medidas de dichos elementos se dan a conocer en el cuadro siguiente

(figura 84):
Caballetes articulados ondulados:
Largo (m) Ancho Espesor Peso Tipo

Total Útil (m) (mm) (kg)
1.00 0.875 0.24 6 10.0 Macho G.O.
1.00 0.875 0.24 6 10.0 Hembra G.O.
1.00 0.90 0.26 6 10.4 Mach O.S.
1.00 0.90 0.26 6 10.4 Hembra O.S.
Caballetes articulados lisos:
Largo (m) Ancho Espesor Peso Tipo

Total Útil (m) (mm) (kg)
1.22 1.10 0.22 6 10.4 Macho
1.22 1.10 0.22 6 10.4 Hembra

- 104 -
Caballetes de ángulo fijo: Existen dos tipos de caballetes de ángulo fijo:

caballete cumbrera y caballete limatón liso.
Caballete cumbrera: Se fabrican tanto para planchas G.O. como para

O.S. y poseen una inclinación fija, por lo cual la pendiente de la cubierta
debe ser exacta y depender del porcentaje dado por el fabricante. Para la
colocación de los caballetes cumbreras debe hacerse el chaflán en las
esquinas, descrito anteriormente.
Caballetes cumbrera (ángulo fijo):
Largo (m) Ancho Espesor Peso Pendiente Tipo

Total Util (m) (mm) (kg) (%)
0.92 0.875 0.30 6 7,9 20 y 30 Gran onda
0.92 0.875 0.60 6 15,8 20 y 30 Gran onda
0.96 0.81 0.30 6 7,2 20 y 30 Onda estándar
0.96 0.81 0.60 6 14,4 20 y 30 Onda estándar
Caballete limatón liso: Se utiliza en remates de limatones, y se fabrican

para 20% de pendiente. Para la fijación de los caballetes, se emplean dos
tornillos zincados, con sus respectivas golillas por cada lado. Se usan
tornillos de 75 mm para las planchas onda estándar y de 115 mm. en el
caso de gran onda
Caballetes limatón liso (ángulo fijo):
Largo (m) Ancho Espesor Peso Pendiente Tipo

Total Util (m) (mm) (kg) (%)
2,44 2,32 0.22 6 14 20 --

- 105 -
Para el tránsito de los operarios sobre la cubierta de planchas onduladas

de fibrocemento, deberá disponerse de tablones con espesor igual o
superior a 37 mm. u otro tipo de pasarelas de resistencia suficiente, para
no producir fracturas de las planchas. Estos deben ser colocados en
sentido perpendicular a las costaneras.
Figura 84: Tipos de caballetes de fibrocemento.
6.7.2.4 Colocación de Tejas y Tejuelas de Fibro-Cemento:
6.7.2.4.1 Tejas 30 x 60: El montaje se efectúa sobre costaneras de pino insigne o

álamo en bruto de 2”x 2” ubicadas a una distancia entre ejes de 20 cm y
con su cara más lisa al exterior. Se empieza a techar en hileras
horizontales ascendentes, en sentido contrario a la dirección de los
vientos dominantes de la región.

- 106 -
Sobre la primera costanera se clava un listón de 4 x 50 mm, el cual

tiene la función de levantar la primera hilera de tejas y mantener la
inclinación de las siguientes.
El traslapo lateral es de 12 cm, mientras que el longitudinal (en el

sentido de la pendiente), es de 10 cm. Se debe dejar las tejas con una
ligera desviación de 1 cm con respecto a la línea de las costaneras,
exceptuando la primera hilera (Figura 85).
Figura 85: Forma de colocación de las tejas 30x60 de fibrocemento
La fijación de las tejas 30 x 60 se realiza mediante dos clavos tipo

terrano galvanizado de 1” y en zonas de fuertes vientos, se adiciona a
dicha fijación un gancho de fierro galvanizado en cada teja, ubicados
cada 50 cm, como se muestra en la figura 86. Dicho gancho es
semejante al utilizado en las planchas onduladas de fibrocemento.

- 107 -
Figura 86: Sistemas de fijación de las tejas 30x60 de fibrocemento
Las pendientes mínimas para este tipo de cubierta dependiendo de la

zona son las siguientes:
Zona (Chile) Pendiente

Norte 20%
Central 50%
Sur 60%
La forma más frecuente para rematar la cumbrera y limatones de un

tejado de tejas rectangulares, es mediante una plancha de fierro
galvanizado liso Nº24, de 30 cm de ancho, que cubre aproximadamente
de 15 cm por lado, y cuya fijación se efectúa con clavos tipo terrano de
25 mm de largo, o bien, se pueden utilizar caballetes de fibrocemento
para pendientes fijas, empleándose dos tornillos de fierro galvanizado
de 1 ½” x 12 con golillas de plomo para su fijación.

- 108 -
Caballetes lisos de fibrocemento:
Tipo Pendiente (%) Largo (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

Caballete corto 20,30.60.100 300 100 5
Caballete largo 20,30,60,100 1.220 150 5
Nota: Se fabrican en colores gris, pizarra y negro.
6.7.2.4.2 Colocación de las Tejas tipo Eternit: Estas van montadas sobre un
entablado base de álamo o pino insigne de 1 x 4” cepillado, dispuesto
de tope, el cual va protegido con una capa de fieltro de 15 libras.
A lo largo de todo el borde inferior de la vertiente, se coloca un listón

de 1 x 5 cm con el fin de levantar la primera hilera, la que está formada
por tejas recortadas, a las cuales se les ha eliminado la zona achurada
indicada en la figura 87. Dicha hilera primaria sobresale 70 mm del
plomo del alero.
Figura 87: Tejas tipo Eternit
Las tejas se van ubicando de modo que la diagonal mayor de cada teja
sea perpendicular al borde horizontal inferior del faldón. Se empieza a
techar en hileras horizontales ascendentes y en sentido contrario a los
vientos predominantes de la zona, traslapándose 120 mm. a través de
todo su perímetro (Figura 88).

- 109 -
Figura 88: Colocación de las Tejas tipo Eternit
Las pendientes mínimas recomendadas para este tipo de tejas son:
Zona de Chile Pendiente

Zona Norte 30%
Zona Central 50%
Zona Sur 60%
La fijación de las tejas se realiza mediante clavos galvanizados tipo

terrano de 1”, utilizándose dos por teja.

- 110 -
En zonas de fuertes vientos, a dicha fijación se le adiciona un gancho de

fierro galvanizado llamado “tempestad”, el cual se ubica en la
perforación inferior de cada teja (Figura 88).
Para la última hilera correspondiente al encuentro del faldón con la

cumbrera, se utiliza el trozo de teja sobrante ocupado en la colocación
de la hilera que sirve de asiento a la primera corrida.
Los remates de cumbrera y limatones se efectúan mediante láminas de

fierro galvanizado del Nº 24 o también utilizándo caballetes cortos y
largos para tejas planas de fibrocemento, los cuales poseen pendientes
de 20, 30, 60 y 100%.
6.7.2.4.3 Colocación de la Tejas ondulada de fibrocemento: La colocación es

semejante a las planchas onduladas, citadas anteriormente. Las tejas se
colocan con su cara más lisa el exterior y sobre costaneras de pino
insigne o álamo en bruto de 2” x 2” separadas entre sí 45 cm, medido a
eje, quedando éstos con sus niveles superiores perfectamente alineados
(Figura 89).
Figura 89: Colocación de las Tejas Onduladas

- 111 -
Se inicia techando en el sentido apuesto a la dirección de los vientos

dominantes de la región, en hileras continuas ascendentes. En aquellos
puntos donde se encuentran 4 tejas, a dos de ellas se les realiza un
chaflán de ½ onda en el sentido transversal y de 15 cm en el sentido
longitudinal.
Las pendientes mínimas recomendadas según las zonas son las

siguientes:
Zona de Chile Pendiente mínima

Zona Norte 10%
Zona Central 30%
Zona Sur 40%
Para la fijación de las tejas se utilizan tornillos de 4 ½” x 12 con golillas

galvanizadas de diámetro 20 mm, y golillas planas de plomo de
diámetro 24 mm.
Las tejas onduladas se traslapan en forma lateral 0,5 ondas (unos 4,5
cm), mientras que en el sentido longitudinal se traslapan 15 cm. Los
remates de cumbrera se efectúan con caballetes de fibrocemento, que
pueden ser del tipo articulado o cumbrera (Figura 90).
Figura 90: Caballetes de fibrocemento

- 112 -
El caballete articulado se puede utilizar en techumbre con cualquier

inclinación, mientras que los caballetes cumbrera poseen una pendiente
de 20 ó 30%. Ambos caballetes se fijan con dos tornillos de 4 ½” por
cada lado, debiéndose agregar las respectivas golillas (galvanizadas
cóncavas de diámetro 20 mm. y planas de plomo de diámetro 24 mm).
Los caballetes articulados deben quedar desplazados en una onda con

respecto a las tejas onduladas, colocándose primero los elementos
hembras y luego los machos trabados a ellos.
La inclinación de las vertientes tiene que ser exacta para el empleo de

caballete cumbrera, al cual se le debe realizar un “chaflán”, con el fin
de que no se produzcan dobles encuentros.
Las dimensiones y detalles de dichos caballetes son las siguientes:
Caballete articulado:
Largo (m) Espesor Largo ala Peso unitario Tipo

Total Util (mm) (m) (kg) (macho y hembra)
1.00 0,875 6 0.24 10,0 Macho y hembra
Caballete cumbrera:
Largo (m) Espesor Largo ala Peso unitario Pendiente

Total Util (mm) (m) (kg) (%)
0.92 0.875 6 0.30 7,9 20
0.92 0.875 6 0.30 7,9 30
0.92 0.875 6 0.60 15,8 20
0.92 0.875 6 0.60 15,8 30

- 113 -
Los remates de limatones se efectúan en planchas lisas de fierro

galvanizado del Nº 24 de 45 cm de ancho, quedando 22,5
aproximadamente para cada lado.
6.7.2.4.3 Colocación de la teja Alemana: Su montaje se realiza sobre costaneras

de madera de pino insigne o álamo en bruto de 2” x 2”, cuya separación
entre ejes es de 45 cm. La colocación de las tejas debe efectuarse en
sentido contrario a la dirección de los vientos dominantes de la región,
en hileras continuas ascendentes, quedando la cara más lisa al exterior,
traslapándose en forma lateral dichos elementos 4 cm y en forma
longitudinal 15 cm. (Figura 91).
Figura 91: Colocación de la teja Alemana
Para aquellos puntos donde se producen el encuentro de cuatro tejas, a

dos de ellas debe hacérseles el chaflán de las esquinas, dependiendo de
los traslapos anteriormente mencionados.
Las pendientes mínimas exigidas según la zona son las siguientes:

Zona Norte 10%
Zona Central 30%
Zona Sur 40%

- 114 -
La fijación de estas tejas, se efectúa por medio de un tornillo de 4 ½” x

12 con sus respectivas golillas.
Para las tejas alemanas se emplean un tipo de caballetes especiales para

el remate de cumbreras (figura 91), cuyas dimensiones son las
siguientes:
Ancho ala Largo H. e % Peso unitario

(m) (m) (mm) (mm) (kg)
0.30 0.97 57 6 40 9.3
Dichos elementos se fijan con dos tornillos de 4 ½” x 12 por cada lado,

con sus respectivas golillas galvanizadas, cóncava de diámetro 20 mm y
plana de plomo de diámetro 24 mm.
6.7.2.4.3 Colocación de la teja 20 x 40: Las tejuelas rectangulares de 20 x 40

cm se realiza sobre costaneras de pino insigne o álamo de 2” x 2”, con
una separación entre ejes de 18 cm.
Se inicia techando en sentido contrario a la dirección de los vientos

dominantes de la región, en hileras horizontales ascendentes,
desplazadas lateralmente 10 cm entre ellas (no hay traslapo lateral).
Sobre la primera costanera se coloca un listón de 4 x 50 cm en el cual
posteriormente se ubica una hilera de tejuelas horizontales, o bien, una
huincha de plancha lisa de fibrocemento, tal como, Internit de 3,5 mm
de espesor y 20 cm de ancho, que tiene como función servir de asiento a
la primera corrida (Figura 92).

- 115 -
Figura 92: Colocación de la teja 20x40
La fijación de las tejuelas se realiza mediante dos clavos galvanizados

tipo terrano de 25 mm de largo.
Las pendientes mínimas para este tipo de material de cubierta según la

zona, son las siguientes:

Zona Norte 10%
Zona Central 30%
Zona Sur 40%
Las soluciones más frecuentes para rematar cumbreras y limatones en

cubiertas con tejuelas coloreadas, 20 x 40 son:

- 116 -
Caballetes coloreados de fibro-cemento para tejuelas, existen dos

tipos:
a) Caballetes cortos coloreados de fibrocemento para tejuelas. Se

presentan con pendientes de 20, 30, 60 y 100%, poseen un largo de 30
cm, un ancho de 10 cm, y un espesor de 5 mm.
b) Caballetes largos coloreados de fibrocemento para tejuelas. Se
fabrican con pendientes para cubiertas de 20, 30, 60 y 100%, poseen un
largo de 122 cm, ancho de 15 cm, y un espesor de 5 mm.
Ambos tipos de caballetes se fijan mediante dos tornillos de fierro

galvanizados de 1 ½” con golillas de plomo.
Caballetes de fierro liso galvanizado para tejuela: Este tipo de

caballete es de uso más frecuente en remate de cumbrera y limatones de
un tejado, ya que se adapta a cualquiera inclinación de cubierta.
Consiste en colocar una huincha de plancha de fierro galvanizado del
Nº 24 de 30 ó 45 cm de ancho, lo que da un recubrimiento aproximado
de 15 y 22 cm por lado respectivamente. La fijación de este caballete se
realiza por medio de clavos galvanizados tipo terrano de 25 mm de
largo.
6.7.2.4.3 Colocación de las tejuelas peineta Nº 4 y Nº 6: Las tejuelas deben

disponerse sobre una superficie plana, para tal efecto se confecciona un
entablado de madera cepillada de 1”x 4”, dispuestos de tope (no es
necesario utilizar madera machihembrada), generalmente de álamo o
pino insigne. Dicho entablado debe protegerse, dependiendo de la zona
climática, con una capa de fieltro de 15 libras, impermeabilización de
fieltro con asfalto, o simplemente con una capa de imprimante.
Antes de poner la primera corrida de tejuelas, se coloca un listón de

álamo o pino insigne de 0,5x 5 cm. Se inicia techando en hileras

- 117 -
horizontales ascendentes en sentido contrario a la dirección de los

vientos dominantes de la región.
Sobre el listón anteriormente señalado, se ubica una corrida compuesta

por los trozos superiores de las tejuelas cortadas (sin dientes), o bien,
una cinta de plancha lisa. Dicha hilera inicial tiene doble objetivo: darle
mejor asiento a la primera corrida propiamente tal y además, de impedir
que el agua se introduzca por las ranuras ubicadas entre los dientes de
las primeras tejuelas.
Las tejuelas se van traslapando 220 mm en el sentido de la pendiente,

quedando 180 mm a la vista. Para que el traslapo longitudinal sea
uniforme, se debe hacer una plantilla con el fin de dar una separación
de 180 mm.
En el sentido transversal las tejuelas se colocan de tope pero se deben

desplazar las hileras una con respecto a la anterior, de tal manera que
hilera por medio coincida la ranura de los dientes. La fijación de las
tejuelas se efectúa mediante tres clavos galvanizados tipo terrano de 1”
de largo por 3,4 mm de diámetro.
El remate de las tejuelas al llegar a la cumbrera se realiza con el recorte

de la tejuela (dientes), que quedaron al cortar la cinta que se utilizó
inicialmente para asentar a la primera hilera de tejuelas (Figura 93).

- 118 -
Trozos a
Trozos b
Figura 93: Colocación de las tejuelas peineta Nº 4 y Nº 6
Los remates de cumbrera y limatones se realizan con caballetes de

fibrocemento de dos alas, que forman un ángulo diedro cuyas
dimensiones son las que se especifican en el cuadro siguiente:

- 119 -
Tipo Pendiente Largo Largo útil Ancho Espesor Peso

(%) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg)
Caballete 20,30.60.100 300 200 100 5 08
corto
Caballete 20,30,60,100 1.220 1.120 150 5 4,4
largo
Ambos caballetes se fijan por medio de dos tornillos de fierro

galvanizado 1 ½” x 12 con sus respectivas golillas de plomo.
También dichos remates se pueden solucionar con planchas de fierro

galvanizado del Nº 24 de 30 ó 45 cm de ancho, lo que da un
recubrimiento aproximado de 15 y 22,5 cm por lado respectivamente.
La fijación se realiza por medio de clavos tipo terrano de 25 mm por 3,4
mm de diámetro.
Las pendientes mínimas recomendables para este tipo de cubierta son

las siguientes:

Zona Norte 20%
Zona Central 50%
Zona Sur 60%
6.7.3 Rendimiento de la Colocación de Cubiertas de Fibrocemento:
Rendimientos de los materiales de cubierta:
1. Techo canoa (ancho útil 410 mm)
Rendimiento Largo (m)

2,44 3,60 4,00 4,40 4,88
2
M 1 1,47 1,64 1,80 2,00
Unidades/m2 1 0,68 0,61 0,56 0,50

- 120 -
2. Perfil Delta (Ancho útil 450 mm)
Rendimiento Largo (m)

2,44 3,60 3,60 4,00 4,40 4,88
M2 1,10 1,35 1,62 1,80 1,98 3,20
Unidades/m2 0,91 0,74 0,61 0,55 0,50 0,45
3. Planchas onduladas
Tipo Largo Traslapo long. Sup. útil Planchas por

(m) (cm) m2
Onda estándar 1.22 10 0.90 1.11
(ancho útil 0.81 m) 15 0.86 1.15
Gran onda 1.22 10 0.98 1.02
(ancho útil 2.44 10 2.05 0.49
0.875 m) 15 2.00 0.50
3.05 10 2.57 0.38
15 2.53 0.39
3.66 10 3.11 1.32
15 3.06 0.33
4. Tejas y tejuelas:
Tejas y tejuelas Unidad/m2 (útil)

Teja 30 x 60 10,4
Teje eternit 13,0
Teja ondulada 2,5
Teja alemana 2,4
Tejuela 20 x 40 28,8
Tejuela Nº 4 y Nº 6 4,8

- 121 -
Rendimiento obra de mano en la Colocación de Cubiertas de

Fibrocemento: Un carpintero y un ayudante pueden realizar los
siguientes trabajos con los rendimientos que se indican en jornadas de
ocho horas; los materiales se entregarán al pie de obra en el caso de
viviendas de un piso y al nivel de losa correspondiente.
Descripción trabajo Rendimiento
Colocación techo canoa 30 m2/HD
Colocación caballete 45 mL/HD
Colocación perfil delta 28 m2/HD
Colocación caballete 45 mL/HD
Colocación plancha ondulada 4 pies 45 m2/HD
Colocación plancha ondulada 12 pies 60 m2/HD
Colocación caballete de una pieza 45 mL/HD
Colocación caballete articulado 40 mL/HD
Colocación teja 30 x 60 28 m2/HD
Colocación teja Eternit 18 m2/HD
Colocación teja ondulada y Alemana 38 m2/HD
Colocación tejuela Nº 4 y Nº 6 36 m2/HD
Colocación tejuela 20 x 40 24 m2/HD

- 122 -
6.7.4 Ventajas y desventajas de las Cubiertas de Fibrocemento:
Ventajas generales de los materiales de cubierta de fibrocemento:
1. Son incombustibles e impiden la propagación del fuego.

2. Son inalterables a los agentes climáticos y biológicos, no
requiriéndose mantención periódica de los elementos.
3. No se produce condensación de agua en la trascara de la plancha.
4. Los materiales de cubierta de fibrocemento colaboran a la aislación
térmica de la vivienda.
Ventajas particulares:
Techo Canoa y Perfil Delta:
1. Son materiales de cubierta auto-soportantes, que logran salvar

grandes luces, sin necesidad de apoyos intermedios, ahorrando el
material empleado en costaneras y estructuras de techumbre. Sólo
es necesaria la utilización de soleras en los apoyos extremos o en
zonas de empalme
2. El montaje se puede realizar en techumbres que posean pequeñas
inclinaciones de vertientes (5 a 10%)
3. Rápido montaje y alto rendimiento de las planchas.
4. Además de solucionar problemas de cubierta, entregan una
terminación intermedia al cielo de la vivienda.
Planchas Onduladas:
1. Fácil transporte en obras y rápida colocación de las planchas.

2. La elasticidad de las planchas onduladas produce una repartición
uniforme de las vibraciones que originan los efectos sísmicos, lo
que garantiza la estabilidad de la cubierta.

- 123 -
Tejas y tejuelas:
1. Fácil reposición de los elementos deteriorados.

2. Son materiales de cubierta elásticos, debido a sus pequeñas
dimensiones, haciéndolos resistentse a los efectos sísmicos.
3. Son de un bonito aspecto estético y decorativo.
Desventajas de los materiales de cubierta de fibrocemento:
Desventajas generales:
1. El fibrocemento es un tipo de material de cubierta frágil, por lo que

su transporte y almacenamiento debe ser cuidadoso, para evitar
posibles pérdidas.
2. Gran peso por metro cuadrado de cubierta terminada.
Desventajas particulares:
Techo Canoa y Perfil Delta:
1. Poca adaptabilidad de estos materiales de cubierta, para ser

empleados en soluciones de techumbre de varias vertientes,
remitiéndose generalmente a ser empleados en cubierta de una o
dos aguas.
2. Debido a su longitud, peso y poca maniobrabilidad, el acarreo y
manejo de las planchas en obra se torna dificultoso.
Perfil Delta y planchas onduladas:
1. La necesidad de realizar chaflanes en la zona donde se encuentran

cuatro espesores de plancha, retrasa la faena de colocación.
Tejas y tejuelas de fibrocemento:

- 124 -
1. Como son elementos de pequeñas dimensiones, éstos deben

montarse sobre costaneras separados a corta distancia, o bien,
sobre un entablado base, lo que significa en ambos casos una gran
cantidad de pulgadas madereras por metro cuadrado de cubierta
2. Bajo rendimiento de las tejas y tejuelas si se considera que gran
parte de sus longitudes se utilizan para traslaparlas, además de que
ellas poseen cortas dimensiones.
6.8 CUBIERTAS ASFÁLTICAS: Las cubiertas asfálticas están constituidas

básicamente por un fieltro especial de 40 libras, o fibras de vidrio,
sobresaturados al 170% de asfalto tipo A C 300. La cara superior o externa
lleva una capa de asfalto puro con punto de fusión de 115ºC, muy flexible,
enriquecido con caucho sintético (neopreno) y recubierta con gravilla de
granulometría variada, coloreada y vitrificada en hornos a temperatura
sobre 1.000 ºC en proporción de dos a tres kilogramos por metro cuadrado.
La cara inferior va sellada con asfalto especial y arena fina.
El producto terminado se obtiene por medio de un proceso de laminación

continua en caliente, donde los componentes son fusionados y prensados
entre sí, mediante equipos dosificadores mecánicos y prensas rotativas.
Un material complementario usado para la colocación de las cubiertas

asfálticas, es el adhesivo Zonex 389, que es una pasta de color negro a
base de caucho sintético, asfalto y fibras sintéticas. Se entrega listo para su
empleo en frío, siendo su fragüe total a las 48 horas. Se utiliza básicamente
para pegar el material de cubierta, o para sellar los huecos y remates. Su
color negro debe ser cubierto con gravilla del tono de la techumbre.

- 125 -
6.8.1 Tipos y Dimensiones: Las cubiertas asfálticas se presentan en el mercado

en forma de tejas, tejuelas, y rollos, siendo sus dimensiones las que se
especifican en los cuadros siguientes:
Tipo Largo Ancho Peso unitario Peso x m2

(cm) (cm) (kg) (kg)
Tejuela peineta 90 40 1.90 12.44
Tejuela hexagonal 90 32,5 1.23 10.21
Tejuela alerce 90 40 1.90 12.44
Tejuela rectangular 80 40 1.90 8.60
Tejuela cuadrada 40 40 0.90 9.90
Rollos Ancho (m) Largo (m)
0.80 12.50
0.50 12.50
0.26 12.50
Rollo Dentado 0.44 12.50
Ambos productos (rollos y tejas o tejuelas) se fabrican en colores

amarillo, verde, azul, rojo, café y negro.
6.8.2 Colocación de las cubiertas asfálticas: Los materiales de cubiertas

asfálticas pueden ser colocados sobre superficie lisa y firme de preferencia
entablados o base hecha con madera prensada, etc.
Previo al montaje de dichos elementos, es necesario ubicar las corta

goteras metálicas en todos los bordes de los aleros, y verificar que el
entablado o superficie base esté perfectamente nivelada. Luego se procede
a colocar el fieltro impermeable sobre el entablado, pegado a éste con
asfalto tipo Roofing y traslapándose en sentido de la pendiente entre cinco

- 126 -
y ocho centímetros. La textura del fieltro, le permite absorber dilataciones

o contracciones de la base sin dañarse, además de una correcta
impregnación y adherencia con el asfalto.
Otra alternativa para disponer el fieltro sobre el entablado, es fijándolo con

grapadora, para lo cual, habrá que sellar con asfalto las zonas de traslapo.
Este fieltro debe ser colocado en forma tal, que no cubra las aristas
inferiores ni las laterales de los paños a cubrir, dejando libre un sector
aproximado entre ocho a diez cm, permitiendo que la cubierta asfáltica se
adhiere directamente a la base con pegamento tipo Zonex 389.
Para solucionar los encuentros de las vertientes hacia una limahoya, se

emplea material en rollo de 0.40 x 12,5 m. Las partes de las cubiertas
asfálticas que descansan en este encuentro se sellan posteriormente con el
adhesivo mencionado. Dichos encuentros también se pueden solucionar
empleando canales metálicos.
Se recomienda previamente marcar el paño a cubrir con líneas

horizontales, para asegurar hileras paralelas hasta empalmar con la
cumbrera, o en su efecto, se pueden emplear lienzas para la correcta
posición de cada corrida.
El montaje propiamente tal de los elementos asfálticos, se inicia con la

colocación de una huincha primaria de unos 26 cm de ancho, o bien,
tejuelas invertidas en la parte inferior del faldón, que tiene como función
evitar que las aguas se introduzcan por las ranuras o aberturas que poseen
en la zona dentada. Esta operación se efectúa en las siguientes variedades
de cubiertas asfálticas: tejuela peineta, hexagonal, alerce, teja cuadrada y
rollo dentado (Figuras 94 a 96) por medio de clavos tipo terrano de 1” de
largo de preferencia galvanizados.

- 127 -
Figura 94: Colocación tejuelas asfálticas tipo peineta y cuadradas.

- 128 -
Si se trata de tejas o tejuelas se colocará adhesivo en pequeña proporción

sobre la cabeza de los clavos que las fijan, presionando la parte saliente del
elemento superior que las cubre. Algunos fabricantes ofrecen tejuelas
autosellantes con una cinta adhesiva termoplástica que actúa como sello en
los traslapos, incluso durante ciclos de temperaturas extremas. Dicha cinta
es activada por el calor del sol sellando fuertemente los traslapos,
mejorando el comportamiento del conjunto frente al viento, lluvia y nieve.
En el caso de techumbres con faldones de escasas pendientes (inferiores a

25 por ciento) o en cubiertas expuestas a fuertes vientos, será necesario
aumentar la cantidad de adhesivo hasta formar un sello continuo entre las
hileras, a fin de impedir el escurrimiento de las aguas que pudiese por
estos efectos, deslizarse en contra de la pendiente.
Si se emplea material en rollo, los traslapos deben quedar sellados en toda

su longitud, como también los empalmes si existiesen.
Cada paño a techar deberá quedar adherido a la base en todo su perímetro,

sea directamente a la superficie de madera, al metal de las corta goteras o
sobre una limahoya.
La aplicación del adhesivo se efectúa mediante una espátula o bomba

dosificadora. Si por efecto de bajas temperaturas u otro motivo, el
adhesivo resultase difícil de trabajar, éste puede hacerse más fluido
agregando bencina blanca o aguarrás mineral y mezclándolo hasta obtener
la consistencia adecuada. También puede adelgazarse a baño maría.
Se utiliza gravilla a granel en todos los colores, para lograr remates

invisibles en encuentros de cubiertas con paramentos, ductos de
ventilaciones, chimeneas, etc.

- 129 -
Figura 95: Colocación tejuelas asfálticas tipo Rectangular y Alerce.

- 130 -
Los remates de cumbrera y limatones se realizan con materiales en rollo de

0.26 m de ancho x 12,5 m de largo, quedando un recubrimiento de 13 cm
para cada vertiente. También se pueden utilizar caballetes seccionados de
0.26 x 0.53 m de largo, dejando en ambos casos un traslapo longitudinal
de 10 cm. Dichos elementos se pegan con adhesivo al material de cubierta
en toda su longitud, sellándose también la zona de traslapo.
Complementariamente a esta fijación se utilizan clavos tipo terrano de 1”
de largo con el fin de evitar que los vértices y aristas se levanten por la
acción de los fuertes vientos.
Figura 96: Colocación tejuela asfáltica tipo Rollo Dentado

- 131 -
Las pendientes mínimas exigidas para este tipo de cubierta son las que se
detallan en el cuadro siguiente:
Tipos Pendientes mínimas

Tejuelas peineta, hexagonal y alerce 20%
Teja rectangular 20% - 30% (según la zona)
Teja cuadrada 30%
Material en rollos 20% - 30% (según la zona)
6.8.3 Rendimientos de la colocación de cubiertas asfálticas
Rendimiento de materiales:
Tejas y tejuelas Pendiente Rendimiento Unidades Clavos Adhesivo

2 2 2
(%) unitario (m ) m (gr)x m x m2
(gr)
Peineta 20 0.153 6.55 60 200
Hexagonal 20 0.121 8.30 65 250
Cuadrada 30 0.091 11.0 40 200
Rectangular 20 0.196 5.10 40 200
Rectangular 30 0.222 4.51 36 200
Alerce 20 0.153 6.55 60 200
Rollo para cubierta Pendiente Traslapo Rend. Clavos Adhesivo
(%) sentido de la Unitario (gr)x x cada
pendiente m2 rollos 100 M2
(cm) (gr)
Rollo dentado 20 10 3.25 250 22
0.44 x 12,5 m 30 6 3.75 250 22
Rollo 0.80 x 12,5 m 20 10 8.75 320 20

- 132 -
Accesorios Traslapo Cubre útil Unidades Clavos x rollo Adhesivo x

(cm) (ml) por ml (gr) rollo (gr)
Rollo para limahoyas 0.40 30 12.20 0,082 270 800
x 12,5 m
Rollo 0.26 x 12,5 m para 10 12.40 0,081 250 500

huincha de comienzo,
caballete limatón
Caballete seccionado 0,53 10 0,43 2,33 4 clavos x 100 gr/ml

x 0,26 m unidades
Rendimiento obra de mano: Los siguientes rendimientos son cómputos

tomados de 8 horas de trabajo por una cuadrilla compuesta de un maestro
carpintero y un ayudante.

Colocación tejuela peineta 30 m2/HD
Colocación tejuela hexagonal 28 m2/HD
Colocación tejuela alerce 29 m2/HD
Colocación teja cuadrada 24 m2/HD
Colocación teja rectangular 28 m2/HD
Colocación rollo dentado 50 m2/HD
Colocación caballete en rollo 80 – 85 HL/HD
Colocación entablado 20 m2/HD
Colocación fieltro 15 libras 60 M2/HD

- 133 -
6.8.4 Ventajas y desventajas de las cubiertas asfálticas.
Ventajas:
1. Bonito aspecto estético, debido a su textura y colorido.

2. No son atacadas por insectos, hongos o bacterias.
3. Por la cualidad elástica del material asfáltico, no se producen pérdidas
en su transporte y almacenamiento.
4. No requieren mantención.
5. Como material de cubierta, colabora a la aislación térmica y acústica
de la vivienda.
6. Fácil adaptación a superficies tanto planas como curvas. Por ejemplo:
cúpulas, bóvedas, usos en caballetes, etc.
7. Los elementos de cubierta asfáltica poseen una elasticidad permanente
que les permiten absorber las deformaciones de la estructura, sin sufrir
alteraciones.
Desventajas:
1. Es un material de cubierta combustible, debido a que sus componentes

están constituidos básicamente por derivados del petróleo.
2. Necesita para su montaje un entablado base o similar, protección
impermeable basado en fieltro con asfalto; lo que hace encarecer el
metro cuadrado de cubierta terminada.
3. Gran peso por metro cuadrado de cubierta terminada, aún cuando la
cubierta asfáltica posee un peso que oscila entre 5 a 13 Kg. por metro
cuadrado, ya que para el montaje requiere de una base continua
(entablado o similar).

- 134 -
Figura 97: Cubierta en base a tejuelas asfálticas
Figura 98: Vista de una cubierta sobre la base de tejuelas asfálticas

- 135 -
6.9. CUBIERTAS PLASTICAS: En el campo de las cubiertas para techo, los

materiales plásticos han dado resultados altamente satisfactorios, pero su
empleo sólo se ha circunscrito a cubiertas para terrazas, pabellones de
exposición, invernaderos o como tragaluces de techos que usan otro tipo
de cubierta. El principal inconveniente radica en el alto precio de venta de
dicho material.
Atendiendo a los componentes empleados en su fabricación , se pueden

agrupar en: Planchas de plástico reforzado y Planchas de plástico.
Figura 99: Planchas de plástico onduladas en rollos y planchas

- 136 -
Planchas de plástico reforzado: Están elaboradas basándose en resinas de

poliéster, un estabilizador, un acelerador, pigmentos colorantes y refuerzos
de fibras de vidrio.
Las resinas, según se ablanden o endurezcan al aplicarles calor se dividen

en termoplásticas y termofraguantes, siendo de este último tipo las resinas
poliéster. Se suministra como líquido que se endurece con catalizadores,
permitiendo de este modo el moldeo en frío, sin ser necesaria la aplicación
de presión a temperaturas elevadas. Como catalizadores se utilizan
peróxidos orgánicos, tales como el peróxido benzol o el peróxido de metil-
etil-cetona. Los catalizadores se seleccionan de acuerdo a la presión y
calor de elaboración de las piezas a fabricar, tipo de monómero o mezclas
de ellos usados, condiciones a exigir al elemento fabricado, etc.
Los aceleradores tienen por objeto acortar el proceso de fabricación. Hay

casos que para mejorar el control de este proceso se aplican retardadores.
Los pigmentos colorantes se seleccionan de acuerdo al uso que se le dará al

producto y a las posibles reacciones entre éstos y los demás componentes.
Existen otros aditivos que cumplen la función de retardar e impedir la

combustión, los que deben ser perfectamente controlados, puesto que se
producen disminuciones en la resistencia a los agentes atmosféricos.
La resina reforzada con fibra de vidrio posee una elevadísima resistencia a

la tracción y a la fractura, debido precisamente al esfuerzo, constituido por
un fieltro o tejido de fibra de vidrio. La resina sin el refuerzo es frágil,
quebrándose con facilidad, pero su combinación con la fibra de vidrio da
lugar a un material de propiedades mecánicas que no son comunes en otros
plásticos.

- 137 -
La fibra se obtiene prensando a gran velocidad a través de orificios muy

finos el vidrio fundido. El tejido de fibra de vidrio se presenta de tres
formas, según la dirección de las fibras: una dirección, dos direcciones, y
en todas direcciones. En planchas para cubiertas de techos se emplea el
tejido en todas direcciones.
Planchas de plástico: Se fabrican utilizando como materias primas el

cloruro de polivinilo (PVC) o el acetato butirato. En nuestro país la
materia prima se recibe en condiciones de ser utilizada sin necesidad de
mezclarlas con catalizadores, plastificantes, etc.
El procedimiento de elaboración de las planchas es en serie, para lo que se

emplea una máquina de extrusión. A la salida de la boquilla del extrusor,
se le agrega una calandria, que es una máquina para reducir espesor,
aplanar, curvar y recubrir de materias protectoras. Suele colocarse a
continuación una sierra automática para cortar las planchas a la longitud
requerida.
6.9.1 Tipos y Dimensiones: A continuación se detallan las dimensiones, tipos

de ondas para planchas de poliéster reforzado y plásticas.
Rollos acanalados Poliéster reforzado Plástico

Gran Onda 1,22 x 20,00 (m) 1,22 x 25,00 (m)
Onda Estándar 1,22 x 20,00 (m) 1,15 x 35,00 (m)
Onda Zinc 1,22 x 20,00 (m) ------
Planchas Acanaladas Poliéster Reforzado Plásticas
Largo (m) Ancho Largo Ancho
(m) (m) (m)
Gran Onda 1,22; 2,44; 3,05 0,92 1,23 1,06
Onda Estándar 1,22; 2,44; 3,05 0,96 1,22 0,92
Onda Zinc 2,00; 2,50; 3,00; 3,50 0,85 2,00 0,95

- 138 -
6.9.2 Colocación de las cubiertas plásticas: El montaje de las planchas y rollos

plásticos pueden realizarse sobre:
- Costaneras de madera.
- Costaneras metálicas.
Colocación sobre costaneras de madera: se utilizan para tal efecto

costaneras de pino insigne o álamo de 2”x 2”, sobre las cuales se colocan
las planchas o material en rollo, disponiéndose en sentido contrario a la
dirección de los vientos dominantes de la región.
La fijación a la costanera se efectúa mediante tornillos galvanizados o

clavos de cabeza de plomo, de 2 ½”, ambos elementos provistos de golillas
plásticas o de plomo, colocados en la parte alta de la onda, separadas
aproximadamente 0,50 m. También se pueden fijar mediante ganchos de
fierro galvanizado de 10; 15; 20 cm de largo, según sea el traslapo
longitudinal, como las empleadas en las planchas onduladas de
fibrocemento. (Figura 100).
Figura 100: Fijación de planchas plásticas sobre costaneras de madera

- 139 -
Colocación de planchas plásticas sobre costaneras metálicas: Para la

fijación de los materiales plásticos sobre las costaneras metálicas se
utilizan ganchos especiales, según la forma de la costanera metálica
empleada (sección circular, canal, Te, etc) Figura 101.
Figura 101: Fijación de planchas plásticas sobre costaneras metálicas.
Al montar las costaneras se debe tener en cuenta que el traslapo debe

efectuarse de manera que dichos ganchos aseguren las dos planchas por
igual. Se utilizan dos ganchos especiales para la fijación de cada plancha
acanaladas y si se trata de material en rollos, los ganchos mencionados se
ubicarán a una distancia máxima de 0,50 m.
Para introducir los tornillos o ganchos especiales, se deben perforar las

planchas con un taladro de diámetro ligeramente superior en uno o dos
milímetros al diámetro de los elementos de fijación.

- 140 -
El acanalado se puede cortar con serrucho de diente fino o sierra de metal,

prefiriéndose esta última, porque deja el corte mejor terminado.
La distancia y número de costaneras está en función del traslapo y del

largo de las planchas o ancho si se trata de material en rollo. Dichas
distancias son medidas a ejes, y se detallan en el cuadro siguiente.
Distancia entre costaneras rollos

Traslapo (cm) Nº de apoyos acanalados
Anchos (m)
1,15 1,22
10 2 1,05 1,12
15 2 1,00 1,07
20 2 0,95 1,02
Planchas Nº de apoyos Distancia entre costaneras en (m) para

acanaladas traslapos de
largo (m) 10 cm 15 cm 20 cm
1,22 2 1,12 1,07 1,02
2,00 3 0,95 0,925 0,90
2,44 3 1,17 1,145 1,12
2,50 4 0,80 0,78 0,765
3,00 4 0.96 0,95 0,93
3,05 4 0,98 0,96 0,95
3,50 4 1,13 1,115 1,10

- 141 -
El traslapo longitudinal de las planchas y material en rollos, varía según la

pendiente del faldón y de las condiciones climáticas de la zona y está dado
por el cuadro siguiente:
Pendiente Zona Sur Zona Central Zona Norte

Lluvias y fuertes Lluvias Escasas lluvias
vientos moderadas
Traslapos longitudinales (cm)
60% 15 10 10
45% 15 15 10
30% 20 15 10
20% No recomendable 20 10
Mientras que el traslapo lateral depende del tipo de onda a emplear:

- ½ onda para las planchas Gran Onda.
- 1 ½ onda para las planchas Onda Estándar (15 cm) y tipo Zinc (8,9 cm).
Los remates de cumbrera y limatones se realizan mediante caballetes

plásticos, pudiendo ser éstos articulados o de doble ala, fijándose por
medio de tornillos galvanizados de 2 ½” con sus respectivas golillas de
plomo o neopreno, con una separación aproximada de 50 cm entre ellos
(Figura 102).
Caballetes Largo Ancho total Ancho ala Altura Espesor

(m) (m) (m) (m) (mm)
Doble ala 3,00 0,35 0,15 0,12 1,2 y 2,0
Articulado 3,00 0,275 0,155 0,87 0,8 y 1,6

- 142 -
Figura 102: Caballetes plásticos articulados y doble ala

- 143 -
6.9.3 Rendimientos de la colocación de las cubiertas plásticas:
Planchas onduladas Dimensiones (m) Rendimiento en m2 para

traslapo longitudinal
Largo Ancho 10 15 20
GRAN ONDA 1,22 0,92 0,98 0,93 0,89
Traslapo lateral 2,44 0,92 2,04 2,00 1,96
½ onda (45 cm) 3,05 0,92 2,58 2,53 2,49
1,23 1,06 1,14 1,09 2,04
ONDA ESTÁNDAR 1,22 0,96 0,90 0,86 0,82
1 ½ ondas (15 cm) 3,05 0,96 2,38 2,34 2,30
1,22 0,915 0,85 0,81 0,78
ONDA ZINC 2,00 0,85 1,44 1,40 1,36
1 ½ onda (8,9 cm) 3,00 0,85 2,20 2,16 2,13
3,50 0,85 2,58 2,54 2,51
2,00 0,95 1,63 1,59 1,54
Rollos Ancho Rendimiento útil en m2 por ml de rollo

acanalados (m) Traslapos
10 15 20
1,22 1,12 1,07 1,02
1,15 1,05 1,00 0,95

- 144 -
Rendimiento Obra de mano: La cuadrilla de obra de mano estará

compuesta por un maestro carpintero y un ayudante. Los rendimientos son
cómputos tomados en jornadas de 8 horas.
Descripción labor Rendimiento

Colocación planchas de 2 a 2,5 de largo 45-50 m2/HD
Colocación planchas de 3 a 3,5 de largo 55-60 m2/HD
Colocación rollos acanalados 70 m2/HD
Colocación caballetes plásticos 80 ML/HD
Colocación costaneras de madera 50-60 m2/HD
6.9.4 Ventajas y Desventajas de las cubiertas plásticas.
Ventajas:
1. Los elementos plásticos permanecen inalterables a la acción de los

climas marítimos, agentes corrosivos y agentes bacteriológicos.
2. No requieren mantención, utilizándose para su limpieza sólo agua y
detergentes comunes, debido a sus superficies completamente lisas.
3. Son livianas, lo que permite minimizar el costo de la estructura de
techumbre, a la vez que facilita el transporte, manejo y montaje en obra.
4. Son materiales traslúcidos, lo que permite el paso de la luz natural.
Desventajas:
1. Son materiales combustibles al acercarle la llama, solamente una vez

retirada ésta no continua ardiendo.
2. Se deforma a temperaturas entre 70 y 75°C.
3. Las cubiertas plásticas debido a la radiación solar pierden colorido,
tornándose amarillentas con el transcurso del tiempo.
4. No colaboran a la aislación térmica de la vivienda.
5. Son de un alto costo, por lo que su empleo se limita generalmente a
cubiertas de terrazas, cobertizos, tragaluces, etc.

- 145 -
6.10 CUBIERTAS IMPERMEABILIZADAS: Solución basada en la

combinación de materiales asfálticos para cubrir techos, terrazas, baños,
jardineras, estanques para almacenamiento, etc. Este tipo de cubierta
soluciona el problema de tener que ejecutar techumbres de pequeñas
pendientes. Los elementos que componen esta solución son:
6.10.1 Componentes de las cubiertas impermeabilizadas: Estas cubiertas

necesitan de una base continua que puede ser: madera o bien, hormigón
armado (losa).
a) Imprimante o pintura asfáltica tapa poros, de aplicación en frío,

disuelto en una mezcla de solventes;
b) Refuerzos de fieltros basados en fibras vegetales o minerales, lana
y papel aglomerados de diversos espesores, los que se impregnan de
un compuesto saturante asfáltico;
c) Asfalto de Cubierta (asfalto tipo ”roofing”) el cual se presenta en
estado sólido, teniendo diversos puntos de reblandecimiento,
expendiéndose en cuatro tipos, según la inclinación de la techumbre
y el clima, para pendientes de 0 a 50%;
d) Gravilla o Conchuela, usada para evitar el contacto directo del
asfalto con los rayos solares.
6.10.2 Colocación del sistema de impermeabilización de cubiertas: Se pueden

distinguir cubiertas impermeabilizadas sobre Base de Madera, y cubiertas
impermeabilizadas sobre Base de Hormigón Armado (losa de techo).
Cubiertas impermeabilizadas sobre Base de Madera: Son usadas en

zonas no lluviosas, empleando madera machihembrada, aglomerada, o
prensada, clavadas directamente sobre la estructura que la soporta.
Algunos requisitos técnicos para su buena ejecución son los siguientes:

- 146 -
1. Las pendientes mínimas aceptadas para este tipo de cubiertas varían

entre 2 a 5% (zonas secas).
2. Los extremos de las planchas base en el sentido normal a la

pendiente, deben apoyarse sobre los tijerales o cerchas. Si las
planchas a emplear tienen un espesor mayor de 5 mm no se podrán
traslapar en el sentido normal a la pendiente; dejándose de tope.
3. Al emplear planchas muy delgadas (se deforman), será necesario

reforzar la cubierta con apoyos intermedios mediante costaneras, este
tipo de planchas (delgadas) permiten hacer traslapos.
4. En toda cubierta de base de madera se terminará con una

impermeabilización adecuada.
Cubiertas impermeabilizadas sobre Base de Hormigón Armado: Sobre

la losa de techumbre, terraza o sala de baño se pinta con una capa previa de
imprimante. Luego se colocan capas de fieltros adheridos con asfalto para
cubierta, colocado en caliente, en una o varias capas, según se especifique.
Finalmente sobre la última capa de asfalto, siempre del tipo adecuado para
la inclinación de la techumbre y el clima, se coloca la capa de gravilla o
conchuela protectora (para que no escurra con el calor). Hay diversas
soluciones constructivas para juntas de dilatación, para los encuentros con
antetechos y muros, para piletas de desagüe, etc. (Figura 103)
La superficie a impermeabilizar debe ser lisa y se deberá tener la precaución

de verificar que no haya humedad, pues esto implicaría el posterior soplado
del tratamiento.

- 147 -
Figura 103: Impermeabilización asfáltica sobre losa de concreto
6.10.3 Rendimientos de la impermeabilización asfáltica sobre cubiertas: El

rendimiento de materiales y obra de mano es relativo, dependiendo de la
solución de cada proyecto, considerando el número de capas y tipo de base.
A continuación se dan los rendimientos de dos casos:
Impermeabilización sobre entablado con dos capas de fieltro:
Material Unidad Cantidad

Pino Insigne 1”x4”, bruto seco Piezas 3,3
Clavo corriente 2”x 12 Kg 0,13
Clavo Terrano 1” Kg 0,03
Fieltro 15 lb (rollo 40 m2 m2 2,4
Asfalto Roofing RA-85 Kg 1,2
Rendimiento de obra de mano:
Descripción del trabajo Cuadrilla Rendimiento
Colocación entablado Carpintero + ayudante 33 m2/ HD
Impermeabilización Iimpermeabilizador + ayudante 14 m2/ HD

- 148 -
Impermeabilización sobre losa de hormigón con cuatro capas de

fieltro:
Material Unidad Cantidad

Dinaflex Fieltro 10/40 Rollo m2 4,4
Asfalto Roofing RA-85 Kg 2,4
Arauco Primer (imprimación) lt 0,7
Rendimiento de obra de mano:
Descripción del trabajo Cuadrilla Rendimiento
Impermeabilización Impermeabilizador + ayudante 12,5 m2/ HD

- 149 -
CAPÍTULO IV: Hojalatería para cubiertas
1. Generalidades: Se conoce como hojalatería a la especialidad de trabajar con

hojalata, para la fabricación de elementos, tales como, envases, conductos,
canales, etc. Se entiende por hojalata a la plancha de acero de espesor inferior o
igual a 0,7 mm de espesor, recubierta por estaño o zinc por ambas caras. En el
lenguaje común se le llama a veces lata. La hojalata que se fabrica en Chile está
normalizada en todos sus aspectos en la NCh.224.Of69, la 225.Of69 y la
226Of69.
En la construcción tiene un uso indirecto, en los envases de productos, tales

como pinturas, aditivos, adhesivos, etc., como también uso directo en los
componentes de impermeabilización y sello de cubiertas de techumbres.
Los elementos de hojalatería para cubiertas tienen por objetivo, dirigir las
aguas lluvias y expulsarlas fuera de la construcción, además de proteger las
zonas débiles, de posibles filtraciones de la cubierta, situación que se produce
en encuentros y remates. No obstante los mismos dispositivos se encuentran en
diversos materiales que ofrecen los fabricantes de productos de cubiertas, tal
como se ha mostrado en el capítulo anterior. Así por ejemplo, encontramos
caballetes, canales, etc., de materiales como arcilla, fibrocemento, plástico, y
otros.
En construcción se incluye en el concepto de hojalatería, además, a los

elementos fabricados en planchas de cobre.
Tal como se indicó anteriormente, las funciones que cumplen dichos

componentes son:
 Dirigir las aguas lluvias y expulsarlas fuera de la construcción

- 150 -
 Proteger las zonas débiles, de posibles filtraciones de la cubierta
Dentro de los elementos que cumplen la primera función, podemos distinguir

los caballetes, limatones, limahoyas, canales, bajadas. etc.
Los componentes que cumplen con la segunda condición son los forros contra-
muros, forros sobre-muros, rodones de remates, collarines, etc.
Tal como se indicó anteriormente, los materiales con el cual se confeccionan

las unidades antes mencionadas son: fierro galvanizado o cobre, existiendo en
el mercado, también, elementos prefabricados en plásticos y fibras reforzadas.
Las planchas de fierro galvanizado, se comercializan en planchas de ancho

igual a 1.00 m. y largos de 2,0; 2.5; y 3,0 m. Los espesores de las planchas
galvanizadas lisas, se identifican por su calibre, siendo las más corrientes: Nº
26 (e = 0.5 mm.); Nº 28 (e = 0.4 mm.); y Nº 21 (e= 0.6 mm.). Para la
confección de los distintos elementos de hojalatería se usan herramientas
manuales y mecanizadas, como las que se muestran en la figura 104.
Figura 104: Máquina dobladora de chapas y engatilladora eléctrica
2. Elementos para dirigir las aguas lluvias y expulsarlas fuera de la

edificación:
2.1 Canales: Son usadas para proteger a los transeúntes de la caída de aguas
lluvias y consiste en un elemento que recoge las aguas de una vertiente,

- 151 -
canalizándolas hasta un punto de descenso. En caso que no exista un alero

pronunciado, protegen los muros y fundaciones de la edificación. Los canales
se encuentran en limahoyas, en encuentros de dos vertientes, o de una vertiente
con un paramento, por ejemplo un muro cortafuego.
Los canales deben cumplir con los siguientes requisitos:

- Longitud moderada.
- Pendiente que asegure el escurrimiento de las aguas lluvias.
La fijación de los canales se realiza mediante ganchos de fierro o pletinas de 1"

a 1 1/4" de ancho por 1 a 3 mm de espesor, distanciados de 1,5 a 2,0 m.
Dichos ganchos van atornillados a las costaneras o al elemento de borde, o

aprovechando el mismo canal, por debajo del material de cubierta. En esta
zona, cuando exista riesgo de condensación, se deberá sellar para impedir este
fenómeno. Los productos sellantes más utilizados son asfaltos, siliconas, o
bandas premoldeadas.
Figura 105: Formas típicas de canales en diversos materiales

- 152 -
2.2 Caballetes: Son elementos que tienen por finalidad cubrir las cumbreras en las
cubiertas, limatones, y limatones falsos.
Las principales recomendaciones en estos elementos están relacionadas con los

traslapos que se producen con el material de cubierta, y los elementos de
fijación. En planchas onduladas, donde la fijación es con tornillos o ganchos,
dependiendo del material de costanera, se recomienda un mínimo de traslapo
de 15 cm.
En cubiertas de tejas, las cumbreras son, generalmente, del mismo material de

éstas y se fijan con mortero de cemento 1:3 o 1:4, tomando las precauciones de
confeccionar un mortero homogéneo y una buena fijación de los caballetes,
cuidando que exista un buen asiento al momento de su colocación.
Figura 106: Formas típicas de caballetes en diversos materiales

- 153 -
Figura 107: Formas típicas de caballetes en diversos materiales
2.3. Limahoyas: Es un elemento que se coloca en el ángulo diedro entrante que

forman dos vertientes de una cubierta (canal limahoya). Recibe las aguas,
canalizándolas hasta un canal. La principal precaución, dice relación con el
traslapo que debe llevar con los elementos de la cubierta (mínimo 15 cm) y en
la continuidad de éstas.
2.4. Limatones: Son caballetes que se colocan en el ángulo diedro saliente que
forman dos vertientes de una cubierta. Su colocación es similar al caballete.
Observaciones: La mayoría de estos elementos son confeccionados en fierro

galvanizado, razón por la cual existen uniones en el sentido longitudinal del
mismo elemento. Dichas uniones son necesarias para cubrir las longitudes
requeridas, y deben ser soldadas con un cordón continuo (soldadura al estaño),
a fin de asegurar impermeabilidad en la unión. Las uniones longitudinales
pueden ejecutarse mediante "engatillado".

- 154 -
3. Elementos de Protección:
3.1. Forro Corta Muro: Es aquel elemento que protege un encuentro de muro
con la techumbre. Esos forros deben cumplir con las siguientes condiciones:
- La unión "forro-muro”, debe asegurar una zona impermeable. Se
recomienda que vaya embutida al muro.
- Se debe asegurar el traslapo con el material de cubierta.
3.2 Forro Sobre-Muro: Es aquel elemento que protege la coronación de un

muro, evitando que el agua escurra por éste.
3.3. Collarín: Es aquel elemento cerrado que tiene por finalidad proteger el
encuentro de una techumbre con un elemento sobresaliente, como (por ejemplo
una ventilación (Figura 106).
Figura 108: Solución típica de un ducto de ventilación

- 155 -
3.4 Sombrerete: Elemento de remate de un tubo de ventilación o de una

chimenea, para impedir la entrada de aguas lluvia y viento, sin dificultar la
salida de humos o gases.
Figura 109: Ejemplos de sombreretes
3.4 Embudillo: Es aquel elemento que tiene por objeto sellar cualquier salida de
un ducto sobre las cubiertas.
3.5 Bajadas: Son tubos que recogen el agua procedente de las canales,
conduciéndolas directamente a las aceras o una red recolectora de aguas lluvia.
Estos tubos (de sección circular o rectangular), deben disponer de una cubeta
receptora, a fin de asegurar una mejor evacuación al sistema y evitar posibles
rebalses. La fijación se realiza en la pared mediante abrazaderas cada 1,50 a
2,00 m. En caso de estar conectado al sistema de alcantarillado, se recomienda
el uso de pileta-sifón, para evitar los malos olores (sello de agua).
Figura 110: Bajadas de agua

- 156 -
BIBLIOGRAFÍA
Bonhomme C., Santiago: “Métodos de Construcción”. Editorial Universitaria, 1974.

Cámara Chilena de la Construcción: “Catálogo chileno de la construcción”. Edición
1993.
Guzmán Álvarez, Euclides: “Curso Elemental de Edificación”. Ediciones de la
Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad de Chile, 1990.
Guzmán Álvarez, Euclides: “Índice técnico de materiales de construcción”. Ediciones
de la Universidad de Chile. Segunda Edición 1992.
Iturra Molina, René: Apuntes de Clases Curso “Procesos Constructivos Generales II”,
Universidad Católica del Norte”, 1995.
Iturra Molina, René: “Construcción de Estructuras – Texto Guía”, Universidad
Católica del Norte”, 2000
Martínez Rojas, Rolando y Sapunar Pavlov, Iván: “Cubiertas”. Tesis Universidad
Católica del Norte”, 1979.
Pérez Galaz, Vicente: “Manual de Construcciones en Maderas”, Instituto Forestal,
Corporación de Fomento de la Producción. 1991
Seeley, Ivor H.: “Tecnología de la Construcción”. Editorial Limusa México, 1993
Smith, Ronald C.: “Principios y sistema en las Grandes Construcciones”. Editorial
Gustavo Gili S.A. Barcelona 1970.

- 157 -

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* Cumbrera: Borde horizontal superior de una vertiente. En general es un

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* Nudo de Cumbrera: Es un punto de la cubierta donde concurren tres o más

* Limatón Falso: Es el elemento que une dos cumbreras de distintas alturas.

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Cumbrera Limatón o Limatesa

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