ORGANIZACIÓN Y METODOS

PROYECTO GRUPAL

ANALISIS DE LAS PROBLEMATICAS

La problemática que más genera impactos negativos son los procesos manuales debido a que
la industria farmacéutica debe cumplir con altos estándares de calidad, ya que produce productos
para el consumo humano, el tener procesos manuales que duran más de 8 horas (según el
producto que se esté trabajando), debido a la gran cantidad de unidades que se deben envasar por
lote, es una gran problemática ya que entre más tiempo dura el proceso, el producto se encuentra
expuesto a la contaminación tanto microbiológica como física por el número de personas que se
encuentran en el área (personal de producción y personal de otras áreas que apoyan el proceso
como control de calidad y mantenimiento).
El factor humano que es el principal recurso para llevar a cabo el proceso se encuentra
expuesto a factores como malas posturas, malas condiciones de trabajo y extensas jornadas de
trabajo, lo que puede generar ausentismo, desmotivación del personal, cansancio, fatiga, etc.
Factores que influyen directamente en la disminución de la producción. El aumento de los costos
del producto crece al presentarse pérdida de tiempo, la falta de automatización de proceso
influye en la pérdida de tiempo; el proceso manual genera largos tiempos de trabajo que se
pueden optimizar a través del estudio del trabajo, reduciendo tiempos muertos e improductividad
por parte de los operarios.
Un proceso de fabricación automatizada en la industria hoy en día, significa un producto final
de mayor calidad y más competitivos debido a factores tales como la normalización de procesos
y productos, la velocidad de producción, programación de la producción, la reducción continua
de los residuos y menos probabilidades de equivocarse. Evita el contacto del producto con los
recursos humanos, que para el campo farmacéutico trae mucha más higiene en el proceso, la
confiabilidad y la calidad del producto final.
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ORGANIZACIÓN Y METODOS
PROYECTO GRUPAL

PROPUESTAS DE MITIGACIÓN Y/O ELIMINACIÓN

Al realizar el análisis de problemática a la empresa de , se identificó como principal factor, la

implementación de procesos manuales para su proceso productivo, la cual genera dos principales
factores de riesgo, el primero para el producto, el cual se encuentra expuesto a factores externos
como los son agentes contaminantes, tanto físicos como microbiológicos, y el segundo para el
personal que el cual presenta condiciones ergonómicas riesgosas, siendo las posturas y el
esfuerzo físico los principales factores.
Teniendo en cuenta el análisis anterior y evidenciando como principales puntos en los que se
generan cuellos de botella durante el proceso de fabricación, son los procesos de envasado,
rotulado y embalaje de los productos, para minimizar tiempos de producción, se propone la
implementación de una línea de producción la cual cuenta con máquinas de envasadoras y
etiquetadoras automáticas, las cuales permiten que el producto se exponga considerablemente al
ambiente contaminado menos tiempo que en el proceso manual, adicionalmente la mano de obra
se reduciría a un auxiliar en el área de envasado, un auxiliar en el área de rotulado, un auxiliar en
el área de embalaje, y un técnico quien garantizara el adecuado funcionamiento de las máquinas,
contaran con una banda transportadora, sensor de conteo, y probadora de envase (selección de
envases conformes y no conformes), garantizando la calidad del producto y la eficiencia en
cuanto a la productividad.
La línea de proceso cuenta con una banda transportadora inicial la cual dirige los envases
vacíos a las boquillas de llenado las cuales dispensan el producto con una dosificación exacta,
luego de esto pasan por la etapa de tapado, a través de una banda la cual orienta las tapas de
manera inclinada hacia el envase, para luego ser roscada y sellada, generando así la hermeticidad
del producto, después de esto la banda dirige el envase eje de etiquetado, donde se pone el rotulo
al producto, y adicional se lleva el conteo de la unidades envasadas y rotuladas.
Como ejemplo tenemos la fabricación del producto Isodine espuma frasco por 30 cc es un
proceso que, para la elaboración de 16000 unidades, necesita de aproximadamente 14 horas de
producción, con la implementación de la línea automática de envasado y etiquetado se estima
que para la elaboración de estas 1600 unidades se necesita de a próximamente 5 horas de
fabricación teniendo en cuenta tiempo de programación en la máquina y esterilización de las
misma.