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Reporte 4
Reporte 4
GRUPO: 2252-B
SEMESTRE: 2020-II
INTRODUCCIÓN
Tensión
Se denomina tensión mecánica a la magnitud física que representa la fuerza por unidad de área en
el entorno de un punto material sobre una superficie real o imaginaria de un medio continuo. Es decir
posee unidades físicas de presión. La definición anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas como
fuerzas distribuidas, uniformemente o no, que actúan sobre una superficie. Con el objeto de explicar
cómo se transmiten a través de los sólidos las fuerzas externas aplicadas, es necesario introducir el
concepto de tensión, siendo este el concepto físico más relevante de la mecánica de los medios
continuos, y de la teoría de la elasticidad en particular.
Análisis matemático
Este vector tensión depende del estado tensional interno del cuerpo, de las coordenadas del punto
escogido y del vector unitario normal al plano π (nπ). Se puede probar que tπ y nπ están relacionados
por una aplicación lineal T o campo tensorial llamado tensor tensión:
La tensión mecánica se expresa en unidades de presión, es decir, fuerza dividida entre área. En el
Sistema Internacional, la unidad de la tensión mecánica es el pascal (1 Pa = 1 N/m²). No obstante,
en ingeniería también es usual expresar otras unidades como kg/cm² o kg/mm², donde «kg» se
refiere a kilopondio o kilogramo-fuerza, no a la unidad de masa kilogramo.
Prueba de tensión
Curva tensión-deformación
En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma
a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de la tensión
(carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-deformación así
obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera solo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta región
son más acusadas que en la zona elástica.
Estricción. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir del cual
las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La
estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación; realmente las tensiones
no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada
(creciente hasta el comienzo de la estricción) entre la sección inicial.
Las probetas utilizadas en el ensayo de tracción tienen una sección transversal circular o rectangular.
La parte central debe estar mecanizada para que su sección sea constante. Si el material es frágil,
será preciso pulir la superficie.
Sobre la parte calibrada se marca la longitud inicial 𝐿𝑜 de la probeta. La longitud de la parte calibrada
debe estar comprendida entre y si las probetas son cilíndricas. Si las probetas
En los extremos de la probeta la sección aumenta para facilitar su sujeción a las mordazas de la
máquina de tracción. Estas zonas reciben el nombre de cabezas. Para evitar zonas en las que se
concentren las tensiones, la sección de la probeta varía desde la parte calibrada a la cabeza de una
forma suave y gradual.
Para que los ensayos con probetas de diferentes dimensiones sean comparables, es preciso que
se mantenga constante.
Probeta normalizada
Fluencia
Muchos metales como los aceros en bajo contenido de carbono, no presenta una transición gradual
entre las zonas de comportamiento elástico y plástico. Una vez superado el límite de la zona elástica,
existe una zona de fluencia o cedencia, en la que la probeta experimenta una deformación plástica
bajo una tensión fluctuante. La existencia de la fluencia se debe a la presencia de impurezas de
nitrógeno.
2. Encienda la computadora
8. Asumiendo que toda la información de la máquina debe permanecer igual, haga click en Ok y el
programa se cerrará.
11. Del menú principal seleccione la opción Data(D) 12. A continuación elija Open(O), figura 10 y
haga click en la opción From, figura 11:
13. Seleccione la plantilla Prueba 1, figura 12.
15. Nuevamente del menú principal seleccione la opción Data(D) y haga click en la opción Input
Specimen Information(N), figura 13, mostrándose a continuación el diálogo que se muestra en la
figura 14.
14. Mida el diámetro de la probeta y la longitud de la parte central de la probeta, figura 15, y escriba
los datos correspondientes en el cuadro mostrado en la figura 14, incluyendo el tipo de material.
15. Haga click en Save(S) no importa que sobre escriba el archivo y haga click en OK para terminar.
16. En esquina superior de la interfase del programa se muestra otra opción para Data, pero este se
ubica directamente en el menú principal, figura 16 , por favor haga click en la flecha que aparece a
su lado.
19. A continuación, aparecerá el cuadro de diálogo mostrado en la figura 19 ,con ayuda de las flechas
(UP &DN) que se muestran, mueva hacia abajo o hacia arriba el cabezal móvil hasta que la probeta
éste en posición (también se puede hacer con la Caja de control LCD).
20. Se coloca la probeta y se sujeta firmemente con ayuda de los manubrios, por favor asegúrese
que la operación se hizo de la manera correcta, figura 20.
21. Compruebe que el valor de la carga aplicada y al deformación está en ceros, figura 21.
21. Para poder terminar la operación e iniciar la aplicación de la carga haga click en las flechas de
color verde, figura 22.
22. A continuación aparecerá el cuadro de dialogo de la figura 23 y para iniciar la prueba haga click
en el botón de Start, iniciando en ese momento la aplicación de la carga, verifique que la velocidad
del cabezal móvil es de 0.5 mm/min la cual se puede incrementar a 1mm/min, justo a la mitad de la
prueba.
23. Debe notarse que a partir de ese momento el programa muestra de manera continua el valor de
la carga aplicada y la deformación que experimenta la probeta
FOTO 3: Valores de carga aplicada y diagrama de esfuerzo-deformación registrados durante la prueba de tensión
24. Una vez que se ha fracturado la probeta detenga el movimiento del cabezal inferior haciendo
click en el icono de STOP
26. Retire la probeta y con ayuda del vernier mida el diámetro de la probeta en la zona de fractura y
la longitud final.
FOTO 4: F
27. Nuevamente, seleccione Data del menú principal y se mostrará el cuadro de la figura 27 en donde
se pueden visualizar las principales propiedades mecánicas del material de la probeta.
29. Una vez que haya fotografiado el diagrama anterior, cierre el programa y apague la computadora.
30. Finalmente, no olvide bajar el interruptor termo magnético localizado en la parte trasera del
equipo.
CUESTIONARIO
Elongación
El porcentaje de elongación se define restando la longitud final de la probeta menos la longitud inicial
de la misma y el resultado se divide entre la longitud inicial y se multiplica por cien. Esto es:
𝑳𝒇 − 𝑳𝒊
% 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒊
𝟗 − 𝟏𝟐. 𝟓
% 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟏𝟐. 𝟓
% 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟕𝟔%
Reducción de área
El porcentaje de reducción de área se define restando al área final de la probeta el área inicial de la
misma y el resultado se divide entre el área inicial y se multiplica por cien. Esto es:
𝑨𝒊 − 𝑨𝒇
% 𝑫𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒊
𝟔𝟑. 𝟔𝟐 − 𝟓𝟑. 𝟏𝟐
% 𝑫𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒂 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟔𝟑. 𝟔𝟐
% 𝑫𝒆 𝒓𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒂 = 𝟏𝟔. 𝟓𝟎%
El tipo de fractura obtenido al término de las pruebas de tensión realizadas a la probeta fue del tipo
frágil debido a que esta tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida propagación
de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos denominados
planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada, situación y características que se
visualizaron físicamente como se muestra en la siguiente imagen de la fractura de la probeta
capturada después de la prueba de tensión.
Ductilidad: capacidad de los materiales para deformarse cuando se les aplica un esfuerzo de
tracción. Mide la capacidad de un material para deformarse en forma de hilos.
Donde:
La importancia de conocer los valores de resistencia a la fluencia así como de cedencia en las
actividades de diseño mecánico así como otras aplicaciones de índole ingenieril e industrial radica
en que a partir de dicho conocimiento se pueden diseñar de manera eficaz elementos o piezas que
contengan materiales para distintos tipos de usos y aplicaciones los cuales servirán para el servicio
y facilitación de diversas tareas que dependerán totalmente de las propiedades mecánicas y físicas
de los materiales que los constituyan por lo que un error en el cálculo o diseño de dichos elementos
o piezas podría resultar en un desastre sin precedentes que involucre inclusive vidas humanas así
como la seguridad y confianza por parte de los colaboradores de trabajo y la sociedad en general.
8. Desde el punto de vista de la ingeniería, ¿qué define el módulo de elasticidad (de Young)
de un material?
CONCLUSIONES
Al término de la realización de esta práctica se pudo concluir de manera general e individual que los
conceptos de tensión, prueba de tensión así como esfuerzo, deformación, fluencia y fractura se
comprendieron de mejor manera gracias al desarrollo de la misma el cual a través de la máquina de
pruebas universales de tensión ubicada en el laboratorio, el software MaxIni así como a las
explicaciones teóricas y prácticas recibidas por parte del profesor constataron el procedimiento que
se llevó a cabo para realizar las pruebas de tensión a una probeta compuesta de bajo acero al
carbono con longitud de ½ pulgada la cual proporcionada por el profesor sirvió como instrumento de
prueba para la comprobación de manera física y practica los conceptos teóricos previamente
estudiados resultando en el correcto manejo y manipulación de dicha maquina obteniendo finalmente
los diagramas esfuerzo-deformación , dimensiones y valores registrados tanto en el software como
de manera experimental situación que a su vez permitió observar el comportamiento de la probeta y
de los materiales que la conformaban con el aumento de la fuerza de tensión aplicada a través de
las mordazas de la maquina teniendo como resultado el análisis de sus valores, dimensiones finales
y tipo de fractura en base a sus características físicas obtenidas dejando por asentada la correcta
realización de esta práctica a través del cumplimiento de los objetivos inicialmente planteados.
BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_mec%C3%A1nica
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo3.pdf
https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas.shtml
http://erevistas.saber.ula.ve/index.php/cienciaeingenieria/article/viewFile/399/407
https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
https://makinandovelez.wordpress.com/2018/09/19/maleabilidad-y-ductilidad-de-un-material/
https://www.fisicalab.com/apartado/ley-hooke