UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EXACTAS

Laboratorio: Operaciones Unitarios II

Código: LIQ-242
Docente: Ing. Gabriela Chirobocea

Practica Nº3 Perdidas de carga en conductos cerrados o tuberías

1. INTRODUCCIÓN

El flujo de los fluidos en tubería esta siempre acompañado de rozamiento de las partículas de
fluido entre si y consecuentemente por la pérdida de energía disponible lo que produce una
pérdida de presión en el sentido del flujo.
Los experimentos han demostrado que las pérdidas para flujo turbulento:
- Varían directamente con la longitud del tubo
- Varían con el cuadrado de la velocidad
- Varían con el inverso del diámetro
- Dependen de la rugosidad de la pared del tubo
- Dependen de las propiedades del fluido (densidad y viscosidad)
- Son independientes de la presión
La ecuación general de la pérdida de presión, conocida como la fórmula de Darcy Weisbach y
que expresa la pérdida de presión en altura de fluido, es:
h = f (Lv2/D2g) con v = Qv/A, donde:

-f es factor de fricción adimensional

-L es la longitud de la tubería
-v es la velocidad promedio del fluido en la tubería
- D es el diámetro de la tubería
- g es la aceleración gravitacional
-A es área transversal de la tubería
La ecuación de Darcy Weisbach es válida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento
de cualquier líquido en una tubería. Sin embargo, puede suceder que debido a las velocidades
extremas, la presión corriente abajo disminuya de tal manera que llegue a igualar la presión de
vapor de líquido, apareciendo el fenómeno de cavitación y los cálculos serán inexactos.
Con esta ecuación se obtiene la pérdida de presión debida al rozamiento y se aplica a tubería
de diámetro constante por la que pasa un fluido cuya densidad permanece constante, a través
de una tubería recta, ya sea horizontal, vertical o inclinada. Para tuberías verticales, inclinadas
o de diámetro variable, el cambio de presión debido a cambios de elevación o velocidad del
fluido debe hacerse de acuerdo con el teorema de Bernoulli:
Z1 + P1/γ +v12/2g = Z2 +P2/γ +v22/2g + h

La fórmula de Darcy Weisbach puede deducirse por análisis dimensional con la excepción del
factor de fricción f, que debe ser determinado experimentalmente. El factor de fricción para
condiciones de flujo laminar (Re<2000) es función sólo del número de Reynolds y se puede
determinarse a partir de la ecuación: f =64/Re. Para flujo turbulento (Re>4000) el factor de
fricción es función del número de Re y del tipo de la pared de la tubería.
La región entre Re de 2000 y 4000 se conoce como la “zona crítica”. El flujo en esta región
puede ser tanto laminar como turbulento, dependiendo de varios factores. El factor de fricción
en esta región es indeterminado y tiene límites más bajos si el flujo es laminar y más altos si el
flujo es turbulento.
Para números de Re superiores a 4000, las condiciones de flujo vuelven a ser más estables y
pueden establecerse factores de fricción definitivos; ya se pueden determinar las
características de flujo de cualquier fluido que se mueva por una tubería, suponiendo
conocidas la viscosidad y la densidad en las condiciones de flujo.
Cuando el flujo es turbulento el factor de fricción depende del número de Re y de la rugosidad
relativa de las paredes de la tubería, ε/D (es decir, la rugosidad de las paredes de la tubería (ε)
comparada con el diámetro de la tubería (D). Para tubería lisa, como la de vidrio, el factor de
fricción disminuye más rápido con el aumento del número de Re que para tubería con paredes
más rugosas.
Como el tipo de la superficie interna de la tubería comercial es prácticamente independiente
del dímetro, la rugosidad de las paredes tiene efecto mayor en el factor de fricción para
diámetros pequeños. En consecuencia las tuberías de diámetro menor se acercan a la
condición de gran rugosidad y en general tienen mayores factores de fricción que tuberías del
mismo material pero de mayores diámetros.
La información más útil y universalmente aceptada sobre factores de fricción que se utiliza en
la fórmula de Darcy, la presento L.F. Moody. El valor f (o λ en otras publicaciones) tiene la
siguiente relación con ff, factor de fricción de Fanning: f(o λ) = 4f f. Los valores de f solo se
aplican en tuberías nuevas y limpias.
Los técnicos experimentados indican que la rugosidad puede incrementarse con el uso
(debido a la corrosión o incrustación) en una proporción determinada por el material de la
tubería y la naturaleza del fluido. Con el tiempo es posible que el diámetro interior se vea
reducido y por consiguiente las pérdidas aumentan requiriéndose más potencia para
transportar la misma cantidad de fluido. Para un caudal determinado y un factor de fricción
fijo, la perdida de presión por unidad de longitud de tubería varía inversamente proporcional
a la quinta potencia del diámetro.
2. OBJETIVOS
- Medición de las pérdidas de energía por fricción superficial (perdidas primarias) para un flujo
de agua en tuberías de diferentes diámetros y longitudes y diferentes rugosidades para flujo
laminar y turbulento
- Calcular el coeficiente de fricción f (o λ) asociado a cada tipo de flujo encontrado.
Método
-medición de la diferencia de presión entre dos puntos fijos de una longitud en línea recta de
un tubo transversal circular constante en el equipo para la determinación de perdidas por
fricción superficial
3. MATERIALES
- Equipo formado por:
- Banco hidráulico
- Tablero de pérdidas de energía en tubería y accesorios
-Cronómetro
- Flexómetro
- Termómetro
- Vernier

4. PROCEDIMIENTO

Preparación de equipo
1-Posicionar el banco básico cerca del equipo de Perdidas de energía en tuberías y accesorios,
conectando los respectivos ingresos y salidas de las tuberías y los manómetros.
2-Destapar los dos tapones del accesorio y tuberías (o de los accesorios y tuberías) a estudiar y
conectarlos a los dos ingresos de uno de los manómetros.
3-Cerrar todas las válvulas del equipo de Perdidas de energía en tuberías y accesorios, menos
la del ingreso y la de la tubería que contiene los accesorios en estudio y la salida.
4-Abrir las dos válvulas inferiores y cerrar la válvula superior del manómetro en uso.
Toma de datos
5- Con los 4 puntos anteriores ejecutados previamente satisfactorio, se debe empezar a
alimentar el equipo de Perdidas en tuberías y accesorios con el banco hidráulico encendiendo
el interruptor de la bomba y manteniendo la válvula de desfogue del banco hidráulico
parcialmente cerrada y la válvula de salida del banco hidráulico totalmente abierta.
Como eliminar las burbujas de aire
El equipo de Pérdidas en tuberías y accesorios, antes de ser utilizado, contiene mucho aire en
las tuberías, cámaras, mangueras y manómetros. Una vez que se empieza a alimentar,
existirán burbujas de aire en estos. Para eliminarlas se procede, luego de ejecutar el punto 5 a
cerrar un poco la válvula de salida del equipo de Perdida de energía en tuberías y accesorios
(no totalmente) y mantenerla en esta posición. Se verá claramente en las mangueras de
ingreso a los manómetros como las burbujas de aire se desalojan al tanque del banco básico.
Una vez que las manqueras se llenen totalmente con agua estará eliminado todo el aire
contenido en las tuberías, cámaras, mangueras y manómetros del equipo de Perdidas de
energía en tuberías y accesorios.
6- Cerrar completamente con ambas manos al mismo tiempo las dos válvulas inferiores del
manómetro en uso (cada mano con una válvula). Se verá como suben los niveles en los tubos
manométricos, se esperara hasta que los niveles se mantengan inmóviles, es entonces cuando
se podrá medir la diferencia manométrica.
7- Es ahora donde se puede empezar a tomar datos. Se debe jugar con las válvulas de salida y
desfogue del Banco básico, ingreso de la tubería en estudio e ingreso y salida del equipo de
Perdida de energía en tuberías y accesorios. Son diversas la forma en que se puede variar el
caudal y la presión.
Se deben encontrar todos los coeficientes y las longitudes equivalentes de todas las válvulas y
accesorios del equipo de Perdida de energía en tuberías y accesorios. Estos valores se deberán
comparar con ábacos y tablas.

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Completar la tabla
L D V T h1 h2 Rugos.tub. ν Δh Q v K/D Re Λ Λ Λ
(m) (m) (L) (s) (mm) (mm) o (m2/s) (m3/s) (m/s) O Med. calc leido
coefic.acces ζ/D

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7. CUESTIONARIO
- Escribe la ecuación de balance de energía mecánica para cada línea
- Identifica los regímenes de flujo laminar y turbulento. ¿Qué es el número de Reynolds y Re
crítico? En el régimen laminar, cómo influye la rugosidad del material? Qué significado tiene f,
el factor de fricción o coeficiente de pérdida de carga, como se calcula?
- De que depende la perdida de presión del fluido a lo largo de las tuberías?
- En el diagrama de Moody, cuál es el coeficiente de pérdida de carga para una rugosidad
relativa de 0.008 y Re=4000, y a qué régimen de flujo pertenece?
- Cuál es la dependencia de la perdida de la carga con el caudal en las regiones de flujo
turbulento y laminar?
- ¿Cuál es la dependencia de la temperatura en la perdida de carga?
- Resuelve 2 ejercicios que aplican la perdida de energía en tuberías rectas
8. BIBLIOGRAFIA