Instituto Tecnológico Nuestra Señora Del Pilar

Carrera: Mecánica Industrial V Semestre Gestión I-2020

ASC.- tecnología y taller V Docente:

Fecha: 08-04-2020 Nombre Del Estudiante:

Tema n°3 EL ENGRANAJE TORNILLO SIN FIN – CORONA

1.- Nomenclatura y definiciones

Nomenclatura
El tornillo, se fabrica generalmente de acero 1010 — 1045 - Cr Ni cementado, templado y rectificado.
La rueda dentada o corona, se fabrica de bronce fosforoso Sae 64—66 (bronce corona)
Definición

El tornillo sin fin es un mecanismo de transmisión circular compuesta por dos elementos: el tornillo (sin fin)
que actúa como elemento de entrada (o motriz)  y la rueda dentada, que actúa como elemento de salida (o
conducida), y por lo tanto, por cada vuelta del tornillo el engranaje gira un solo diente, el sistema posee una
relación de transmisión baja y posee elevada ganancia mecánica.

2.- Ventajas y desventajas del engranaje tornillo sin fin - corona

Ventajas
 Destaca el poder conseguir una alta
reducción de velocidad en el mínimo
espacio posible
 Presentan una elevada capacidad de
carga
 Ofrecen un movimiento lineal preciso
 No generan ruidos.
 Su mantenimiento, es escaso y
económico. 
 se puede conseguir el
realizar mecanismos irreversibles
Desventajas
 Bajo rendimiento que ofrecen estas
etapas de reducción
 Altos valores de fuerza de rozamiento y
a los esfuerzos axiales asociados.
 Están sometidas a fricción, por lo que
es necesario que sean altamente
resistentes y que estén perfectamente
calibrados 

3.- Calculo de dimensionamiento de un engranaje tornillo sin fin corona

1 vuelta del tornillo: La rueda gira 1 diente.

Z vueltas del tornillo: 1 vuelta completa de la rueda.
Ley de Oro:
Z1*w1=: Z2*w2
Para hacer cálculos se puede utilizar la Ley de oro para los engranajes,
Considerando el tornillo sin Fín como un engranaje de un solo diente. Z1=1

EL ENGRANAJE TORNILLO SIN FIN – CORONA

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 La velocidad de giro del eje conducido depende del número de entradas del tornillo y del número
de dientes de la rueda. 
La expresión por la que se rige este mecanismo es similar a la de las ruedas dentadas teniendo en cuenta
el número de entradas del tornillo como elemento motor en este caso:
donde:
n= número de vueltas;
Z= número de dientes de la rueda conducida;
e = número de entradas del tornillo sin fin
Teniendo en cuenta que e siempre es mucho menor que Z, la relación de transmisión siempre será menor
por lo que actuará como un reductor de velocidad. En el caso habitual de una sola entrada (e=1), el tornillo
sin fin se hace equivalente a un engranaje que tuviese un solo diente, siendo la relación de reducción
directamente igual al número de dientes del engranaje

4.- Tipos de rueda dentada de corona y tipos de tornillo sin fin

Los tipos de tornillo sin fin pueden se utilizados normalmente entre 1 y 5 entradas, dientes o filetes en los
tornillos para aumento o reducción.de su velocidad

Sin garganta. Es el tipo más sencillo. En este caso, las caras

exteriores de los dientes coinciden con las superficies iníciales
en las que se mecanizan: la del cilindro en el que se inscribe el
tornillo, y la de la banda exterior del disco en el que se talla el
engranaje. Es decir, son superficies regladas, con sección recta
según la dirección de las generatrices del cilindro y del disco.

Con una garganta. En una operación adicional, se talla un

surco de perfil circular en la cara exterior de los dientes del
engranaje (parecido a la garganta con la que se diseñan las
poleas para hacer encajar la sección de la cuerda en el perfil
del disco). Con esta disposición, los dientes del engranaje se
hacen encajar en el diámetro interior de la hélice tallada en el
tornillo, mejorando el contacto entre las dos piezas.

De doble garganta. Como en el caso anterior, se dispone una

garganta en los dientes del engranaje, y además se adapta el
contorno del tornillo al del engranaje con el que encaja,
adoptando la característica forma de «reloj de arena» (el
diámetro del tornillo y el tamaño de sus dientes aumenta desde
el centro a los extremos), de forma que se incrementa
notablemente la superficie de contacto entre las dos piezas
dentadas. Este tipo de mecanismo es de fabricación más
compleja, aunque tiene la ventaja de poder soportar cargas
mecánicas más altas. En máquinas de alto rendimiento se ha
generalizado el uso del sin fin de «doble garganta»
.

5.- Instrumentos de verificación: plantillas, peines de roscar, patrones, pie de rey.

Plantillas o galgas son empleadas para verificar superficies curvas cuadradas

Peines o filetes en los tornillos son utilizadas para verificar los distintos tipos de roscas, de tipo interior
como exterior
Patrones son usillos o piezas de estructura definida y que son usados para producción en cantidad
Pie de rey nos sirve para medir dimensiones internas, externas y de alturas de objetos relativamente
pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros

6.- Información técnica; hoja de procedimientos. Cálculos.

EL ENGRANAJE TORNILLO SIN FIN – CORONA

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Tornillo sin fin
Modulo (M)
Numero de dientes de la Rueda (N)
Número de entradas del tornillo (n)
Datos:
n=2 entradas
M=2
N=32 dientes

Paso = π*M(modulo) h(altura del diente )= dp= (8a12)M

P= 3.1416*2 2.167*M(modulo) tomamos 10
P=6.2832 mm h= 2.167*2 dp=10*2
h=4.334mm dp=20mm
de= dp+2M Diámetro interior e(espesor del filete) =
de=20+(2*2) d=de-2*h p(paso)/2
de=20+4 d=24-2*4.334m e=6.2832 / 2
de=24mm d=24-8.668 e=3.1416mm
d=15.332mm
Ángulo del filete C(espacio entre filetes)=
α=tg -1 M(modulo)*n(numero de entradas) P(paso)/2
dp(diámetro primitivo) C=6.2832 / 2
α=tg -1 (2*2) C=3.1416mm
20
α=tg -1 4/20
α=tg -1 0.2
α=11.30993247
α=11°18 ҆ 35.76҆ ҆
i Altura pie del diente = Elegimos cual será su uso Extremo sin rosca
M(modulo) β=14°30 ҆ filete normal F=P(paso)
i=M β=20° filete reforzado F= 6.2832mm
i=2mm β=30° pasos largos
Ancho de la punta de la cuchilla p roscar Longitud de la parte roscada
T =((P*Cot β )-L)*(2tg β) LR= P*(4.5+( N ))
4 50
T=(((6.2832* Cot14°30 ҆)/4)-2)*(2*tg14°30 ҆) LR=6.2832*(4.5+(32/50))
T=(((6.2832* 3.8667)/4)-2)*(2*0.2586) LR=6.2832*(4.5+0.64)
T=((24.29/4)-2)*(0.5172) LR=6.2832* 5.14
T=(6.07-2)*(0.5172) LR=32.29mm
T=4.07 *(0.5172)
T=2.10 mm
Radio de la cabeza Angulo total entre los flancos
R=0.05*P δ=29°
R=0.05*6.2832
R=0.31mm

Rueda corona Diámetro mayor Ancho de la rueda

Filete simple y doble filete simple y doble
D1=De+(0.4775+P) A=6 + 2.38 * P
D1=68+(0.4775+6.2832) A=6+ 2.38*6.2832
D1=68+6.7607 A=6+14.95
D1=74.7607mm A=20.95mm

Filete triple o cuádruple Triple o cuádruple

D1=De+0.8138*P A= 5 + 2.15*P

EL ENGRANAJE TORNILLO SIN FIN – CORONA

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 Dp=M*(N) De=Dp+2M P= π*M(modulo)
Dp=2*32 De=64+(2*2) P= 3.1416*2
Dp=64mm De=68mm P=6.2832mm
h(altura del diente )= Radio de la cabeza Distancia entre centros
2.167*M(modulo) r=0.25*P E=(Dp rueda + dp tornillo)/2
h=2.167*2 r=0.25*6.2832 E=(64+20)/2
h=4.33mm r=1.57mm E=82/2
E=42mm
Concavidad periférica
R= 0.5* dp –M
R=0.5*20 – 2
R=10-2
R=8mm

7.- Preparación de las máquina de fresado y torneo.

TORNO buscando en la tabla de pasos, con los siguientes datos:
Paso en el torno
Datos:
. Modulo: 2
. Número de entradas: 2
Palanca = (2*2) ubicar las palancas en
modulo 4
. Afilar la cuchilla a 29°
. La punta de la cuchilla se debe dejar a
2.10mm

FRESADORA
Usando el tren de engranajes de la lira y
conectado al divisor

Calcular el paso aparente Para encontrar la Relación de engranajes,

Pa=P*n/Cos α suponiendo que:
Pa=6.2832*2/Cos11°18 ҆ 35.76҆ ҆ . El Tornillo de la mesa de la fresadora tiene un
Pa=12.5663/0.98058 paso de 5mm
Pa=12.8151mm Y la Relacion del divisor sea 1/40
p/P=B*D/A*C
p/P=12.81/(5*40)= B*D/A*C
p/P=12.81/200= B*D/A*C
p/P=20*30/80*120= B*D/A*C

8) Seguridad en el trabajo de fresado, factores que minimizan riesgos de accidentes.

Los riesgos más comunes en la fresadora son: proyección de partículas y fragmento, golpes y cortes por
objetos o herramientas, caída de piezas en su manipulación, exposición a sustancias nocivas (vapores,
polvo, gases), exposición a contactos eléctricos, ruido y/o vibraciones, Montar correctamente la herramienta
en el husillo, Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta, Quitar las virutas con escobilla,
Asegurar la correcta sujeción de la pieza.
Uso de equipos de protección individual: mangas que terminarán en tejido elástico o en su defecto,
se remangarán por encima de los codos, gafas, botas con puntera reforzada, gorro para las personas que
tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

EL ENGRANAJE TORNILLO SIN FIN – CORONA

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