INTRODUCCIÓN

Existe un organismo especializado de las Naciones Unidas en el área de las

telecomunicaciones denominado Unión Internacional de Telecomunicaciones o UIT
por sus siglas. Así mismo está establecido el UIT-T o Sector de Normalización de
las Telecomunicaciones de la UIT, siendo éste un órgano permanente de UIT. Esta
unidad vela por los aspectos técnicos, de explotación y tarifas así mismo como
recomendaciones sobre los mismos y crear normas técnicas para garantizar la
interconexión efectiva de redes a nivel internacional
 NORMATIVAS DE INSTALACIÓN DE FIBRA ÓPTICA

• INSTALACION DE CABLES DE FIBRA OPTICA EN LA RED DE ACCESO

(RECOMENDACIÓN UIT-T L.35)

Existen varias series brindan recomendaciones sobre telecomunicaciones, en este

caso se verán las que tienen relevancia para el tema de redes de fibras ópticas.

SERIE L

La serie L trata sobre la construcción, instalación y protección de los cables y otros

elementos de planta exterior.

Dentro de las recomendaciones L encontramos la recomendación L.35 que expone

la Instalación de cables de fibra óptica en la red de acceso.

CONSIDERANDO LOS SE RECOMIENDA

SIGUIENTES ENUNCIADOS
Gran crecimiento de la red de
acceso de fibra optica.
Diferentes entornos para
instalación de este tipo de
redes.
Se pueden realizar
instalaciones aéreas o
enterradas además de las
habituales por conductos.
Realizar un estudio económico, de impacto
medioambiental y de las normas de cada región
para decidir el tipo de instalación.
Utilizar al máximo la infraestructura existente.
En Instalaciones por conductos:
Utilizar cámaras de registro como puntos de
empalme y flexibilidad de red.
Utilizar subconductos dentro del conducto toda
vez se pueda.
Instalar el cable desde un punto intermedio,
disponiendo una parte del cable en forma de ocho.
Almacenar el cable sobrante en las arquetas o
cámaras de registro.
Para instalaciones aéreas:
Utilizar postes de madera, cemento, acero,
fibra o plástico según estudios económicos y
medioambientales.
Cuando el cable está enterrado:
Utilizar cable autosoportado
Dejar enterradas o protegidas las cajas
Sostener el cable en todos los postes de emplame.
Anclar al poste en situaciones especiales como
final de ruta, cruces de ríos, postes de
empalme.
Dejar un trozo de cable en los puntos de
empalme para la realización de los mismos.

Experiencias internacionales en procedimientos de instalación de red de acceso

1. Distancia Media de la central al abonado: 300-5000 m

2. Distancia máxima de la central al abonado: 2-30 km
3. Tipo de instalación: mayoría en conductos.
4. Núm. De arquetas y cajas de empalme por KM a lo largo de la ruta: 1-30
5. Material del conducto: PVC, HDPE, PE, arcilla y acero
6. Diámetro interno del conducto: 27 – 125 mm
7. Material del subconducto: PVC y PE
8. Diámetro interno de los subconductos: 14-44 mm
9. Longitud máxima de cable entre empalmes: 400-6000 m
10. Longitud sobrante de cable almacenada en las arquetas: 2-22 m
11. Longitud máxima entre empalmes: 2000-6000 m
12. Longitud media entre postes: 25-80 m
13. Longitud máxima entre postes: 50-200 m
14. Perfil del cable autosoportado: forma de ocho y circular
15. Longitud sobrante de cable en los puntos de empalme: 0,8
 TECNICA DE INSTALACION CON MINIZANJAS UIT-T L.48

Una ventaja sobre esta técnica es el poder trabajar de una manera más rápida con
costos bajos o reducidos a las técnicas convencionales de tendido, debido a que se
interrumpen menos el tráfico en la carretera o paso y permite obtener permisos de
trabajar en área pública de manera más sencilla y barata podríamos decir.

Con esta técnica se procede a instalar zanjas pequeñas con los cables enterrados
directamente.

Esta técnica se recomienda para espacios con caminos asfaltados ya que los suelos
con tierra, arena o adoquín mediano no es apropiado para el mismo. Es necesario
verificar que no existan trabajos anteriores sobre estos caminos.

Para poder realizar esta técnica se corta el pavimento y al mismo tiempo se procede
a excavar la zanja, siendo la profundidad y sección transversal variables, esto
debido a la cantidad de ductos que se instalarán. Como media se estima una
profundidad de 30 a 40 cm. Y una sección transversal de 7 a 15 cm.
aproximadamente.

Un aspecto muy importante a tomar en cuenta durante la realización de las

minizanjas es garantizar la protección contra la repercusión de la reparación de los
caminos.

En cuanto el camino no tenga banqueta se recomienda llevar a cabo una excavación

a una distancia aproximada de un metro del borde del camino.

COMO SE REALIZAN LAS MINIZANJAS:

1. Se realizan máquinas para realizar cortes con disco (Maquinaria pesada)

2. Determinar la localización de todos los servicios públicos subterráneos para
establecer la ruta correcta para la zanja. Si no se obtiene información se debe
utilizar un sistema de radar de penetración del suelo para detectar a
profundidades de 0 a 100 cm.
3. Se debe observar si se cumplen con los requisitos para excavar como:
reglamentaciones establecidas por las administraciones, colocar barreras y
 señales en el camino, utilizar la noche de ser necesario el camino quedase
obstruido.
4. Después de proceder a la excavación de la zanja se debe realizar una
limpieza tanto del material extraído como del pavimento que se hubiese
dañado y limpiar el fondo dela zanja, ésta debe quedar limpia y el fondo sin
piedras.
5. Existen dos maneras de instalar el cable: De manera simultánea y de manera
no simultanea la diferencia entre ambas es la automatización de la instalación
por medio de maquinaria. Cuando se utilizan las maquinas se pueden instalar
varios cables al mismo tiempo y de manera mucho más rápida que de la
manera convencional (no simultánea)
6. Se deben sellar los extremos de la canalización con tapones herméticos, para
evitar filtraciones de agua y polvo.
7. Se procede a rellenar la zanja con material apropiado (cemento de 200 kg/m3
y con aditivos apropiados.
8. El relleno debe pasar por varias pruebas y recomendaciones tales como:
debe ser removible fácilmente, permeable a gases y líquidos, debe tener
estabilidad volumétrica, fácil de trabajar, resistente para soportar carga de
vehículos.

PROTECCIÓN MECÁNICA

• CANALIZACIÓN DE HIERRO GALVANIZADO

Se utilizan canaletas en forma de U con cubierta de acero galvanizado para proteger

la infraestructura en instalaciones cerca de las raíces de árboles que puedan
provocar daños.

• IDENTIFICACIÓN

Se debe identificar la red de acceso y de transporte de manera visible desde el

exterior, utilizando colorantes apropiados y permanentes.
 • REPAVIMENTACION

La repavimentación se debe realizar después de 24 horas en la que se rellenó la

minizanjas.

• MANTENIMIENTO DEL CABLE O CANALIZACION DESPUES DEL

TENDIDO

Se deben realizar con las mismas técnicas y herramientas utilizadas para las
infraestructuras enterradas.

METODOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCION DE MINIZANJAS

Se consideran 3 métodos diferentes para la construcción de minizanjas:

1. Normalizado: Se llevan a cabo las etapas de construcción una por una

utilizando las máquinas y herramientas designadas.
2. Parcialmente automatizado: Se llevan a cabo en una sola etapa ambos
trabajos tanto excavación como el tendido de canalización.
3. Totalmente automatizado: Se utiliza una sola máquina para la excavación,
canalización, relleno, recolección y limpieza, lo cual ahorra mucho tiempo y
espacio en la elaboración del trabajo.

CABLES DE FIBRA OPTICA PARA APLICACIONES AEREAS

Los cables de fibra óptica a utilizar para redes de telecomunicaciones en

instalaciones aéreas de planta exterior serán monomodo y considera que las fibras
se empalman entre sí o se conectan utilizando conectores.

DEFINICIONES

• Autosoportado totalmente dieléctrico (ADSS) : este es un cable que utiliza un

refuerzo no metálico. Su forma exterior es circular.
 • Cable autosoportado (SS): su cubierta tiene un elemento portante, metálico
o no en forma de 8.
• Cable con suspensión continua: son cables no metálicos que se sujetan por
un espiral o cable de sujeción.
• Tensión máxima admisible (MAT) se le denomina a la mayor carga de
tracción que se puede aplicar a un cable sin bajar sus características de
resistencia.
• Margen de tensión: se refiera a la tensión que el cable puede soportar sin
deformar sus fibras.

CARACTERISITICAS DE LAS FIBRAS OPTICAS Y DE LOS CABLES DE

FIBRA OPTICA

1. TRANSMISIÓN
2. MICROFLEXIÓN DE LAS FIBRAS: Puede agravar la pérdida óptica, y esto
es una fuerte curvatura de la fibra causada por fuerzas laterales.
3. MACROFLEXIÓN DE LAS FIBRAS: Curvatura muy grande que es evidente
después de la instalación del cable. No es tan significativa para que aumente
la perdida óptica ya que esta es inversamente proporcional al radio dela
curvatura de la fibra.

CARACTERISTICAS MECANICAS

1. FLEXIÓN: se deben seleccionar elementos resistentes mecánicas del cable

para limitar la deformación.
2. RESISTENCIA A LA TRACCION: Se deben tomar en cuenta factores como
la tensión, torsión, flexión y micro deformación por el peso del cable,
instalación o tipo de instalación aérea del mismo al momento de diseñar el
cable.
 3. APLASTAMIENTO E IMPACTO: Debe ser diseñada la estructura de un cable
autosoportado para poder resistir los efectos de compresión sin pérdida
óptica adicional.
4. TORSIÓN: el cable debe estar diseñado para resistir una cantidad de
torsiones durante su tiempo de vida útil.

CONDICIONES AMBIENTALES

• HIDROGENO GASEOSO: Se produce entre la humedad y elementos

mecánicos. Se recomienda que la concentración de hidrógeno en el cable
sea lo suficientemente baja para asegurar que la perdida óptica a largo plazo
sea aceptable.
• PERMEABILIDAD A LA HUMEDAD: Para la aplicación aérea esto no
presenta un problema.
• PENETRACIÓN DE AGUA: Esto se produce cuando se daña la cubierta del
cable o el cierre de empalme. Este problema produce el mismo efecto que
el de la humedad. Para evitarlo se utilizan métodos como: rellenar
completamente el núcleo del cable, utilizar dispositivos discontinuos de
bloqueos del agua o materiales hidroexpansibles. En cables no rellenos, se
pueden utilizar gases secos a presión.
• RAYOS: Daño por descarga de rayos. Un cable dieléctrico puede reducir al
mínimo los peligros por daños derivados del rayo.
• DAÑOS DE ORIGEN BIOTICO: Daño por roedores o aves. Se evita
proporcionando protección metálica o especial no metálica.
• VIBRACIÓN: Producidas por corrientes de viento. Por medio de la vigilancia
rigurosa previa a la instalación podrá determinarse la mejor ruta para instalar
el cableado.
• VARIACIONES DE TEMPERATURA: se deben tomar precauciones para
evitar daños por aumento y descenso de temperaturas a niveles extremos.
 • VIENTO: Los cables deben diseñarse e instalarse para proporcionar
estabilidad de las características de transmisión y rendimiento mecánico. Las
instalaciones se deben diseñar para reducir al mínimo la influencia del viento.
• NIEVE Y HIELO: El cable debe de ser diseñado e instalado para que
proporciones estabilidad de las características de transmisión, flecha/tensión
del cable, fatiga del elemento de resistencia mecánica y la carga de la torre
o poste.
• FUERTES CAMPOS ELECTRICOS: Influencia del campo eléctrico por
líneas eléctricas. ´

CONSTRUCCIÓN DEL CABLE

En cuanto a diseño de cableado aéreo se puede adoptar una estructura de cable

especial, como el cable autosportado, el cable ADSS o un cable de suspensión
continua.

RECUBRIMIENTO DE LAS FIBRAS

Puede ser primario o secundario, así mismo es necesario que la fibra se pueda
identificar fácilmente por el color o posición dentro del núcleo del cable.

Ambos recubrimientos sean primarias o secundarias deben ser de fácil retirado.

ELEMENTOS DEL CABLE

Aquí se define la composición del núcleo del cable, cantidad de fibras, la manera de
protegerlas e identificarlas, posición de los elementos de resistencia mecánica y si
es necesario los hilos o pares metálicos.

• CINTAS DE FIBRA OPTICA: Existen de dos tipos la primera por unión de

bordes y la segunda por encapsulado.
• NUCLEO RANURADO: Se usa con el fin de evitar presión directa del exterior
del cable en las fibras ópticas colocando las fibras y las cintas en ranuras.
• TUBO: Se usa para proteger y reunir las fibras ópticas y las cintas de fibras.
• ELEMENTO DE RESISTENCIA MECANICA: Este elemento puede ser
metálico o no.
 • MATERIALES IMPERMEABILIZANTES: Los materiales del cable deben ser
compatibles entre sí para no dificultar la realización de los empalmes y
conexiones. Se utilizan este tipo de materiales para proteger las fibras contra
la penetración del agua.

CUBIERTA: puede haber más de una cubierta para el núcleo del cable adecuadas
a diferentes condiciones. La cubierta cuando es exterior debe ser capaz de resistir
la degradación de los rayos UV y a las agresiones bióticas.

METODOS DE PRUEBA DE CARACTERISTICAS MECANICAS DEL CABLE

• Resistencia a la tracción
• Flexión
• Flexión bajo tensión
• Aplastamiento
• Resistencia a la abrasión
• Torsión
• Impacto
• Retorcimiento
• Flexiones repetidas
• Métodos de prueba de las características ambientales
• Variación cíclica de la temperatura
• Penetración longitudinal de gua
• Hidrógeno
• Radiación nuclear
• Vibración eólica
• Resistencia a la radiación UV
• Formación de un camino conductor en la cubierta
• Prueba de resistencia a un disparo
• Protección contra los rayos.
 INSTALACIÓN DE CABLES DE FIBRA OPTICA MEDIANTE LA TECNICA
FLOTANTE UIT-T L.61

Esta recomendación trata sobre describir de manera general las máquinas y

operaciones que se hacen necesarias para la instalación de cables de fibra óptica
utilizando la técnica flotante.

Esta técnica se refiere al uso de una bomba que forza a lo largo de la ruta del cable
un flujo de agua corriente adecuado. Esta agua en movimiento ejerce en el cable
una acción distribuida que lo empuja hacia adelante a una velocidad de entre 30 y
40 m/minuto. Existen factores que determinan la elección de esta técnica tales
como:

• Tipo de cable
• Diámetro del conducto
• Disponibilidad del agua
• Forma de la ruta

Para llevar a cabo esta técnica se requiere del siguiente equipo:

• Bomba de agua
• Tanque de agua
• Dispositivo de empuje del cable
• Dispositivo del acoplamiento agua/cable
 CONCLUSIÓN

Existen diferentes técnicas y recomendaciones establecidas por la UIT (Unión

Internaciones de Telecomunicaciones) para la instalación óptima y efectiva de
enlaces de fibra óptica, entre las cuales se puede mencionar la técnica de
Instalación de Fibra Óptica Aérea, en minizanjas o la instalación de cables de fibra
mediante la técnica flotante, las cuales permiten la optimización de recursos de
acuerdo a las necesidades, exigencias, métodos y ubicación geográfica para la
instalación de la misma.
Bibliografía

UIT-T L.61 2004. Serie L. Construcción, Instalación y Protección de los cables y

otros elementos de planta exterior. Instalación de cables de fibra óptica mediante la
técnica flotante. Unión Internacional de Telecomunicaciones.

UIT-T L.26 2002. Cables de Fibra óptica para aplicaciones aéreas. Unión
Internacional de Telecomunicaciones.

UIT-T L.48 2003. Técnica de instalación con minizanjas. Unión Internacional de

Telecomunicaciones.

UIT-T L.35 1998. Instalación de cables de fibra óptica en la red de acceso. Unión
Internacional de Telecomunicaciones.