Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

ÁCIDO NÍTRICO

El ácido nítrico, HNO 3, es uno de los ácidos más usados tanto a nivel industrial como a
nivel de laboratorio; su producción anual asciende a 60 millones de toneladas. El proceso
industrial más frecuente para la producción del ácido nítrico está basado en la oxidación
catalítica del amoniaco, proceso patentado por el químico alemán Wilhelm Ostwald en
1902.

PRODUCCIÓN

El proceso global implica el desarrollo de tres reacciones: oxidación catalítica de

amoniaco en aire, oxidación del Monóxido de Nitrógeno del proceso anterior hasta Dióxido
de Nitrógeno o tetraóxido de di Nitrógeno y finalmente la absorción del Dióxido de
Nitrógeno para generar el ácido.

Oxidación de amoniaco
El amoníaco reacciona catalíticamente, donde el catalizador es platino con un pequeño
porcentaje de paladio o rodio con el aire a una temperatura de 800-850°C donde se
produce óxido nítrico (NO) y agua:

4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O

Sin embargo, se forman diferentes gases nitrosos que serán calentados en un

intercambiador de calor a 200°C y pasando por una caldera usando su contenido
calorífico para la producción de vapor:

4NH3 + 3O2 N2 + 6 H2O

4NH3 + 4O2 N2O + 6 H2O

Oxidación del óxido nítrico

Se lleva a cabo una absorción ácida, donde el NO producido debe ser oxidado con aire
para obtener dióxido de nitrógeno NO2 en grandes torres de absorción, a través de ácido
nítrico y agua, teniendo de la primera torres ácido nítrico al 50%.

El monóxido de nitrógeno, NO, se oxida dióxido de nitrógeno, NO 2 dimerizado y exceso de

aire, formando:

2NO + O2 N2O4
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

Formando con agua ácido nítrico, HNO 3, y ácido nitroso, HNO2 que al ser inestable se
desproporciona en:

3HNO2 HNO3 + 2NO + H2O

El NO formado vuelve a reaccionar con aire, teniendo N2O4 y continua la reacción con
agua, por lo que debe llevarse a cabo una absorción alcalina.

Los gases que contienen pequeños restos de gases nitrosos después de salir de las
torres de adsorción ácidas pasan a través de dos torres de adsorción rociadas con
líquidos alcalinos compuesta por una suspensión de cal en una disolución de nitrato de
calcio para formar nitrato y nitrito de calcio:

4NO2 + 2Ca(OH) 2 Ca(NO3) 2 + Ca(NO2) 2 + H2O

Los nitritos son oxidados a nitratos por una adición de ácido nítrico en la torre de
inversión.

En una columna de destilación, se hace llegar ácido nítrico al 50% o el preconcentrado

60-75% y ácido sulfúrico concentrado. El ácido nítrico de alta concentración que se
destila, es condensado en el refrigerante y se recoge en un depósito. El ácido sulfúrico
que se diluyó hasta 75% se condensa de nuevo hasta un 98%.

Las tres reacciones específicas para la producción de ácido nítrico son:

4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O Catalizada por platino a 800ºC

2NO + O2 2NO2

3NO2 + H2O 2HNO3 + NO

PROPIEDADES

Ácido nítrico

Peso molecular 63.01 g/mol

Apariencia Líquido fumante incoloro, amarillento o
rojizo
Olor Acre, sofocante
Densidad 1.5129 g/cm³
Punto de fusión −42°C
Punto de ebullición 83°C
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

APLICACIONES

De forma general se usa en la manufactura de nitratos orgánicos e inorgánicos, como

intermediario en materiales colorantes, en la elaboración de medicamentos para
veterinaria, en joyería, en la industria del fotograbado y en la industria de los explosivos.

Su principal aplicación es la industria de los fertilizantes donde se consume en alrededor

de un 75% del total producido. El ácido nítrico en intervalos de concentraciones de 55% a
60% se usa aquí como materia prima en la producción de fertilizantes nitrogenados.
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

OXÍGENO Y NITRÓGENO

La composición principal del aire atmosférico se muestra a continuación:

Es posible separar estos gases en un proceso de separación de aire en el que el aire se

condensa, se enfría y se separa. Una vez separados, estos gases vuelven a comprimirse
para su almacenamiento, transporte y procesamiento posterior.

PRODUCCIÓN

Las plantas de separación del aire están dadas por procesos de licuefacción fraccionada
a muy bajas temperaturas (-300ºF) y destilación fraccionada.

El aire es succionado por un compresor (1) y atraviesa dos filtros icónicos y un filtro de
carbón activado, que tiene como fin eliminar impurezas del aire como polvo y
microorganismos que pueden poner en riesgo la integridad de los compresores.

El siguiente paso es comprimir el aire atmosférico a una presión específica hasta apro. 6
bar, el calor del aire comprimido se intercambia con agua fría (2) que viene de una bomba
centrífuga y la secadora disminuye la humedad en el aire una vez condensado.

A continuación, pasa por el generador de adsorción por oscilación de presión con relleno
de zeolita o bien, con alúmina activada y una malla molecular que tienen como objetivo
absorber bióxido de carbono, hidrocarburos y humedad, permitiendo el paso a las
moléculas del gas de interés (3).

Debido a que los gases que forman el aire solo se licúan a temperaturas muy bajas, el
aire purificado en el intercambiador de calor principal se enfría a aprox -175 ° C. El
enfriamiento se logra mediante intercambio de calor interno, en el cual los flujos de gas
frío generados durante el proceso enfrían el aire comprimido. La rápida reducción de la
presión hace que el aire comprimido se enfríe aún más, por lo que sufre una licuefacción
parcial (4).

Antes de pasar a las columnas de separación, el aire comprimido se expande en una

turbina. La diferencia en el punto de ebullición de los constituyentes se explota para el
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

proceso de separación (5). Existe una destilación principal, donde se separan oxígeno y
nitrógeno, mientras que existe una destilación secundaria donde se consigue una
corriente de argón puro.

Los productos obtenidos, N2, O2 y Ar, son almacenados de forma líquida en tanques de
almacenamiento (6), antes de su distribución pasan por un filtro final para eliminar sólidos
suspendidos.

Para su distribución como líquidos se utilizan pipas criogénicas, criociles o dewars.

También pueden ser vaporizados para envasarse en cilindros de alta presión.

PROPIEDADES

Oxígeno Nitrógeno

Peso molecular 31.998 g/mol 28.01

Apariencia Incoloro Incoloro
Olor Inodoro Inodoro
Densidad 1.309 Kg/m³ 1.153 kg/m³
Punto de fusión -218.8 °C -210°C
Punto de ebullición -183.0°C -195.8°C
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

APLICACIONES DEL O2

- Aplicaciones medicinales: aire respirable enriquecido

- el oxígeno es utilizado para enriquecer o reemplazar el aire e incrementar la
eficiencia de la combustión en la producción de metales ferrosos y no-ferrosos.
- El Oxígeno se usa en muchos químicos importantes como Óxido de Etileno y
Bióxido de Titanio. También se utiliza para aumentar la capacidad de producción
de los procesos de oxidación.
- Fundamental para las aplicaciones de desarrollo celular, el Oxígeno se utiliza en
fermentadores y biorreactores.
- El Oxígeno, que es un gas industrial con el poder de mejorar la productividad, se
utiliza para mejorar la combustión en hornos de vidrio y reducir las emisiones de
NOx.

APLICACIONES DEL N2

- El Nitrógeno se utiliza como gas de presurización y puede ayudar a impulsar los

líquidos a través de las tuberías. También puede usarse para proteger materiales
sensibles al Oxígeno del aire y eliminar químicos orgánicos volátiles de los flujos
de proceso.
- Como un gas industrial inerte, el Nitrógeno se usa como un agente inertizador para
separar productos sensibles y procesos del aire. También es utilizado como un
agente purgante en tuberías y equipos para evitar la contaminación.
- El Nitrógeno es el agente criogénico clave en la refrigeración, enfriamiento y
congelación de alimentos.

- El Nitrógeno NF se utiliza como un criogénico para congelar y conservar la sangre,

tejidos y otros especímenes biológicos, además de para congelar y destruir tejido
enfermo en la criocirugía y dermatología. También se utiliza para aportar energía a
dispositivos médicos.

- Como gas portador y de purga en la producción de acero, el Nitrógeno se utiliza

para prevenir la oxidación y es un componente clave en los procesos de
tratamiento térmico.
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

ACETILENO

El gas acetileno (C2H2) fue descubierto en 1836 por el químico inglés Edmond Davy.

El acetileno, también llamado etileno, es el primero de muchos nombres importantes de la

familia de hidrocarburos no saturados llamados alquinos.

PRODUCCIÓN

El primer método para la obtención del acetileno es el Cráqueo térmico, se lleva a cabo a
partir de un hidrocarburo a base de petróleo o metano, el cual se calienta en un reactor a
aprox 650°C para después pasar a un bloque quemador a 1500°C.

Con ayuda de agua, el gas en llamas es inactivado para tener una buena conversión a
acetileno. El gas pasa por un lavador con agua, que ayuda a eliminar el hollín de carbono,
pasando así por otro lavador donde es pulverizado con un disolvente, el cual es
bombeado en una torre de separación, donde el acetileno se hierve y es extraído como
gas. Teniendo la siguiente reacción para la obtención de acetileno.

2CH4 C2H2 + 3H 2

El segundo método para obtener acetileno es mediante una Reacción química entre el
carburo de calcio y agua. Este proceso consta de dos etapas:

La primera, es la obtención del carburo de calcio a partir de Óxido de Calcio y Coque a

3000°C:
3000°C

CaO + 3C CaC2 + CO
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

El segundo paso se lleva en un generador de acetileno, donde el carburo de calcio

reacciona con agua para producir acetileno, teniendo cuidado por la cantidad de calor
producida:

CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH) 2

Este gas es muy inestable incluso por debajo de su presión normal, a presiones sobre 1
kg/cm2 ocurre una descomposición explosiva que puede ser iniciada por calentamiento,
chispas, colisión o fricción. Para evitar estos peligros durante el transporte y manipulación
del acetileno, se adoptó el almacenamiento en cilindros de acero rellenos con materiales
porosos inertes y acetona.

PROPIEDADES

Acetileno

Peso molecular 26.038 g/mol

Apariencia Gas incoloro
Olor Inodoro
Densidad 1.1716 kg/m3
Punto de fusión -82.2°C
Punto de ebullición -75.2°C

APLICACIONES
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

El Acetileno se utiliza como un componente clave en la carburación a baja presión.

Proporciona una fuente precisa de carbono que necesitan los fabricantes de automóviles
para la creación de una capa fuerte y resistente al desgaste para las piezas de acero.

El Acetileno ofrece la temperatura de flama más caliente de todos los gases de

combustión disponibles a nivel comercial, lo que lo hace una atmósfera ideal para la
soldadura y corte de oxicombustión, así como para aplicaciones de soldadura.

Varias de las aplicaciones comunes del acetileno en la industria son:

- Inmunización
- Marcado de pallets de madera
- Producción de plásticos
- Producto de partida en síntesis químicas
- Síntesis química y orgánica del ácido acético
- Soldadura
- Texturado

REFERENCIAS
 Química Industrial, Torres Salazar Mariane Jahel

 Métodos de la Industria Química en Diagramas de flujo coloreados. Dipl. Ing. Fritz

Tegeder. Dr. Ludwig Mayer. Editorial Reverté. 1975.
 Ácido nítrico, guía.
http://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/bvirtual/018903/Links/Guia3.pdf
 Air separation. Messer gases for life.
http://wodor.pl/de/Produkte_und_Loesungen/luftzerlegung/index.html?iLangID=1
 Praxair y Linde. Nitrógeno. http://www.praxair.com.mx/gases/nitrogen?
tab=industrias
 Praxair y Linde. Oxígeno. http://www.praxair.com.mx/gases/oxygen?tab=industrias
 Análisis de Factibilidad Técnica y Económica para la Reinserción al Mercado de
una Planta de Producción de Acetileno.
https://repositorio.uade.edu.ar/xmlui/bitstream/handle/123456789/3984/Rodriguez
%20M.pdf?sequence=1&isAllowed=y