Planeación agregada

AUTOR

Hablar de términos de planeamiento, producción, ventas en términos agregados, implican

la interconexión de todas estas variables, motivo por el cual las empresas, han optado en la

función esencial de la cadena de valor, mejorar márgenes netos, pero para ello es necesario ser

eficiente tanto en producción como en ventas, es por ello que nace la planeación agregada, que

determina la conexión eficiente entre lo que se produce y lo que se vende, el presente ensayo

pretende demostrar la necesidad de la planeación agregada para determinar cuánto consumir en

la producción para fabricar proporcionalmente 1 producto a vender, y todo en función a lo que se

venderá según lo planificado. Mediante los siguientes párrafos argumentaremos que la

planeación agregada es necesaria para mejorar la eficiencia en las empresas.

En general, la producción es el proceso de la transformación de las entradas (materias

primas, información, etc.), para gestionar de forma eficaz un gran número de componentes del

sistema de fabricación, el número considerable de decisiones no debería hacerse en varios

niveles de organización. Las decisiones de gestión como la planificación estratégica, la

planificación táctica y control de las operaciones, tienen implicaciones a largo plazo y se ven

afectada tanto por la información interna y externa (delaFuente-Gallegos & Santelices-Malfanti,

2010).

La planificación táctica es una actividad de nivel medio que conecta planificación

Estratégica y operaciones de control. Para la planificación táctica, el problema fundamental a

resolver es la asignación de los recursos, como la capacidad, la disponibilidad de mano de obra,

 2

almacenamiento y la distribución de recursos en el horizonte de planificación de mediano

alcance (Smith-Quintero, Correa-Espinal, & Aristizábal, 2004).

La planeación agregada de la fabricación es uno de los aspectos en los que los inspectores

de operaciones, más plazo y medios han empleado a través del tiempo. Por abundantes años se

han incubado infinidad de ideales basados en programación lineal, que tratan de aprisionar los

aspectos más relevantes como mano de obra, costos e registros. Los prototipos matemáticos de

planeación añadida de fabricación son útiles para el encaminamiento de la toma de potencias

administrativas (como por ejemplo la ampliación de capacidad de una planta), mas no como

herramienta de previsión, por ejemplo, el número estricto de unidades a originar en un período,

esto debido a que la planeación agregada se basa en áreas y estándares de familias agregados, los

cuales, no permiten una correcta precisión en el emprendimiento, asimismo, teniendo en cuenta

el índole uniobjetivo con el que los prototipos se diseñaban, usualmente generaban alternativas

que a pesar de ser la menos onerosa, no era la decisión más razonable, ya que no satisfacía los

otros objetivos del decisor (Abu-Bakar, Khudhur-Bakheet, Kamil, Kalaf, Abbas, & Lai-Soon,

2016).

Por estas y otras ecuanimidades se daba inefectividad e confusión en la implementación

del plan. Una de las mayores aprensiones de la Ingeniería Industrial contemporánea, es la

sospecha de la verdadera aplicabilidad de las estructuras de administración de fabricación

dirigidas hacia la planeación de posibles y la validación de capacidad. Esto se debe normalmente

a falta de procedimientos de información, sin embargo incluso, en empresas adonde existen estos

recursos, hay inconformidad debido a que las resoluciones administrativas que sugieren los

resultados de las normas, no reflejan la organización de parcialidades del decisor, así, quedando
 3

insatisfecho con dicha posibilidad (Arango-Serna, Gaviria-Montoya, & Vergara-Rodriguez,

2010).

La investigación de operaciones puede definirse como la circunstancia científica de

acoger autodeterminaciones en las estructuras, y ésta es la principal ganancia de dicha regla:

verter de soporte y protección para adoptar alternativas en situaciones complejas. La planeación

agregada puede definirse como un anteproyecto de fabricación a moderado plazo, que es viable

desde el tratamiento de la capacidad, ye permite alcanzar el emprendimiento importante de la

manera más eficaz aparente en lista con los objetivos estratégicos del subsistema de operaciones

(Arts & Flapper, 2013).

Parte de los objetivos principales de la planeación agregada es permitir la ilación y

exteriorización del área de operaciones con la gerencia general y con el resto de áreas

funcionales. Por otra parte la planeación agregada se circunscribe a ser el génesis del proceso de

planeación y control de la fabricación del área de producción, para perfeccionar por la gerencia

de operaciones, es decir, antes de iniciar la producción se debe determinar la cantidad justa y

necesaria de todos y cada uno de los materiales e insumos necesarios para la fabricación de 1

producto, como una fórmula de razón proporcional (Bushuev, 2014).

Adicionalmente la planeación agregada, se permite ser uno de los aparatos de control del

diseño estratégico, en cuyo escenario los distintos departamentos acuerdan en límites

adicionales, lo que va a tener lugar para la producción y lo que va a estar disponible para la

venta, es decir la herramienta de la planeación agregada se convierte en un mecanismo para que

las otras áreas de la empresa, determinen que se va a producir y que estará disponible para

venderse, para contabilidad, logística, comercial, gerencia general, todos adicionales al área de

producción, la planeación agregada es un plan maestro a seguir que determina la producción, el

 4

nivel de inventario, y la cantidad a venderse, con el fin de establecer presupuestos futuros para

todas las áreas (Linfati-Medina, Pradenas-Rojas, & Ferland, 2016).

Para poder ejecutar el proceso de planificación agregada es necesario determinar las

cantidades a vender de forma mensual o trimestralmente para el horizonte de planeación

considerado, es decir determinar un presupuesto maestro y un presupuesto de ventas.

Adicionalmente es necesario desarrollar una planeación agregada tangible para la

empresa, en otras palabras, que pueda ser llevado a cabo. Para ello habría que convenir las

pertinentes magnitudes de capacidad límite de la empresa, así como los niveles o rangos de

demanda estacionales para el periodo a determinarse, siendo inevitable calcular, por período, la

cantidad de las distintas variables que implicarían la fabricación de un lote del producto (Türkay,

Saraçoğlu, & Arslan, 2016).

A nivel táctico, planificación de la producción agregada (APP) son modelos preocupación

por determinación de la tasa de producción y de trabajo a nivel de fuerza que se debe establecer

dado en el horizonte con el fin de satisfacer la demanda total y minimizar el costo total esperado

de la producción efectiva y eficiente, es por ello, que es necesaria la planeación agregada para

garantizar la disponibilidad de los productos cumplen con las necesidades de los clientes, así, la

ejecución de las operaciones de la empresa tendrán problemas relacionados con la planificación

de la producción de los contratos de venta que se hayan pactado (Utami & Rahmiati, 2015).

En el proceso de establecimiento de un colaborador de producción eficaz y eficiente se

requiere más atención a factores tales como los cambios de programación de trabajo y

maquinaria (la cantidad de mano de obra y maquinaria), la capacidad de producción de las

máquinas utilizadas, tiempo de ciclo, y, cuando la división de producción ya cuenta con reservas

de mano de obra y maquinaria para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda de bienes, la
 5

producción se puede ejecutar en el tiempo, y el número de solicitudes puede ser cumplidas a

cabalidad (Noegraheni & Nuradli, 2016).

Las opciones de capacidad también conocidos como estrategia pura, esta es una opción de

no cambiar, es por ello que esta estrategia, pretende absorber las fluctuaciones de la demanda

mediante la conversión de capacidad disponible. La capacidad de selección consta de cinco

opciones: (1) cambiar el número de trabajadores (subcontratar y despedir). Una forma de

satisfacer la demanda mediante la subcontratación y despedir trabajadores, depende de los

niveles de producción. (2) la variación de los niveles de producción a través de horas extras o

equipo inactivo. El número de trabajadores de puede mantenerse constante por el cambio de

horario de trabajo. (3) Sub-contrato: la empresa puede obtener la capacidad temporal mediante la

subcontratación de sus trabajadores durante períodos de alta demanda. (4) uso de tiempo parcial

del trabajador: Sobre todo en el sector servicios, el tiempo parcial, o part-time, el trabajador

puede llenar las necesidades de tiempo parcial de la mano de obra no calificada. Esta es una

práctica común en los restaurantes, venta al por menor, tiendas, supermercados y negocios. (5)

Cambiar el inventario regular: gerentes mejoran los niveles de inventario durante el periodo de

baja demanda para satisfacer la gran demanda en el futuro (Noegraheni & Nuradli, 2016).

Concluimos que la planeación agregada, brinda la información necesaria para una

planificación eficaz, a fin de determinar los recursos disponibles durante todo el período del plan

de producción debe ser conocido, también se necesita la planeación agregada para dilucidar las

solicitudes de datos procedentes de la previsión ordenar y más tarde traducido en el nivel de

producción, asimismo la planeación agregada determina la incorporación en las políticas de la

empresa respecto a esta herramienta operacional, para calcular los cambios en el nivel de

empleo, y la determinación de las necesidades de recursos.

 6

Referencias

Abu-Bakar, M., Khudhur-Bakheet, A., Kamil, F., Kalaf, B., Abbas, I., & Lai-Soon, L. (2016).

Recocimiento mejorado y simulado para resolver el planeamiento de produccion

agregada. Mathematical Problems in Engineering Volume 2016, 1-9. doi:

http://dx.doi.org/10.1155/2016/1679315.

Arango-Serna, M., Gaviria-Montoya, H., & Vergara-Rodriguez, C. (2010). modelización difusa

para la planificación agregada de la producción en ambientes de incertidumbre. Dyna,

vol. 77, núm. 162, junio, 2010, 397-409.

Arts, J., & Flapper, S. (2013). Reacondicionamiento agregada y planificación de la cadena de

suministro para rotativos. Ann Oper Res (2015) 224:, 77–100. doi: 10.1007/s10479-013-

1426-0.

Bushuev, M. (2014). Convex optimisation for aggregate production planning. International

Journal of Production Research, 2014 Vol. 52, No. 4, , 1050–1058. doi:

http://dx.doi.org/10.1080/00207543.2013.831998.

delaFuente-Gallegos, R., & Santelices-Malfanti, I. (2010). diseño de un modelo de planeación

agregada para las prestaciones médicas en un servicio de ginecología y obstetricia .

Ingeniería Industrial - Año 9 Nº 2: , 27-46.

Linfati-Medina, R., Pradenas-Rojas, L., & Ferland, J. (2016). planificacion agregada en la

cosecha forestal: un modelo de programacion matemática y solucion. Maderas. Ciencia y

tecnología 18(4): , 555 - 566.

 7

Noegraheni, E., & Nuradli, H. (2016). Planeación agregada para minimizar el costo de

produccion en compañias manufactureras. Binus Business Review, 7(1), May 2016, , 39-

45. doi: 10.21512/bbr.v7i1.1448.

Smith-Quintero, R., Correa-Espinal, A., & Aristizábal, J. (2004). Un enfoque de analisis

multiobjetivo para la planeación agregada de producción. Dyna, vol. 71, núm. 141,

marzo, 2004, 15-27.

Türkay, M., Saraçoğlu, Ö., & Arslan, M. (2016). Sostenibilidad en la gestión de la cadena de

suministro: Planificación agregada de perspectiva de sostenibilidad. PLoS ONE 11(1):

e0147502. , 1-18. doi:10.1371/journal.pone.0147502.

Utami, D., & Rahmiati, F. (2015). The Aggregate Planning For Trucking Operation. The

Asian Journal of Technology Management Vol. 8 No. 1 (2015): , 10-21. doi:

http://dx.doi.org/10.12695/ajtm.2015.8.1.2.