ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL CHIMBORAZO

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
NOMBRE: DARWIN LEMA

CÓDIGO: 2223

Organización del mantenimiento

Mantenimiento de área.- Se subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una de
ellas se le asignan cuadrillas para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es
aumentar la eficiencia operativa. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por
área, personal especializado en el área de trabajo, mayor fuerza laboral, programación y
prevenciones más ajustadas a la realidad.
Mantenimiento centralizado.- Es la concentración de los recursos de mantenimiento en
una localización central. Se caracteriza por: transferencia de personal de un lugar a otro
donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del sistema
operativo a mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de área,
reducción de costos por la poca especialización funcional; en emergencias se contar con
todo el personal y se recomienda para SP medianos, pequeños y con poca diversidad de
procesos.
Mantenimiento área central.- Se aplica en macro SP, los cuales tienen organizaciones en
situaciones geográficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos.
En este tipo de entes cada área tiene su organización de mantenimiento, pero todas
manejadas bajo una administración central. Se debe tener en cuenta como principios
fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal necesario y diversidad de
procesos.

NIVELES JERÁRQUICOS DE UNA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

Nivel 1: Dirección y gerencia.
Nivel 2: Supervisión y apoyo.
 Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento.
 Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función mantenimiento: Planificación, diseño,
programación, almacén, automatización, entre otros.
 Nivel 2.3: Mantenimiento de taller.
Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada área específica.
Nivel 4: Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento.
EL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO  
Organigrama básico
La situación más sencilla puede ser aquella de una empresa mediana, con una
plantilla de menos de 15 personas.
Estaría constituida por un Jefe de Mantenimiento, como responsable máximo del
departamento. De él dependería el personal directo, agrupados en dos categorías: oficiales
y ayudantes. Los departamentos centrales de calidad, seguridad y medioambiente darían
apoyo al Jefe de Mantenimiento, pero sin depender de éste, ni jerárquica ni
funcionalmente.

Estructura avanzada
Cuando el número de operarios crece, es necesario prever una organización más completa,
que contemple la creación de una serie de puestos específicos, como apoyo al
personal directo y como ayuda para facilitar la gestión del departamento. Algunos de estos
puestos están relacionados con labores de control del personal directo (Encargado, Jefes de
Equipo, etc.). Otros, en cambio, se ocupan de labores de gestión y apoyo, tratando que el
personal directo no tenga que preocuparse de una serie de trabajos, para los que además no
tiene por qué estar especialmente preparado.
Un Organigrama en el que se contemple esta estructura avanzada puede ser el
siguiente:
El Organigrama el que se recoge en la siguiente figura:
 LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO      
 CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA  
 Determinación de los puestos indirectos         
 Elaboración del plan de mantenimiento      
 Estimación de la carga de trabajo preventiva       
 Política de externalización                                  
 Cálculo de la carga de trabajo preventiva corregida      
 Velocidad de respuesta        
 Objetivo de disponibilidad         
 Análisis de especialidades                                                                 
 La composición final                                                     
 ORGANIGRAMAS TÍPICOS                         
 Organigrama básico                                  
 Organigrama por oficios               
 Organigrama por tipo de mantenimiento   
 Organigrama por horarios                               
 ‘Pool’ de personal de mantenimiento               
 Ventajas y desventajas de cada organigrama       
 Organigrama complejo                       

 DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO INDIRECTOS         

 Jefe de Mantenimiento    
  Responsable de Oficina Técnica de Mantenimiento         
 Responsable de almacén (almacenero)         
 DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABADO DIRECTOS    
 Responsable mecánico                                             
 Responsable eléctrico                                                
 Mecánicos ajustadores                           
 Ayudantes                                            
 Electricistas de alta y baja Tensión              
 Electrónicos e instrumentistas                 
 Ingeniero de control                            
 ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL
ORGANIGRAMA        
 La supresión de puestos clave                          
 Organigramas a medida de las personas, no de la planta        
 Aumento de puestos indirectos           
 POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN        
 La especialización                                                           
 Ventajas e inconvenientes de la especialización            
 La polivalencia como táctica para la optimización  
 LOS RECURSOS HUMANOS EN MANTENIMIENTO      
 CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL ORGANIGRAMA  
 Determinación de los puestos indirectos         
 Elaboración del plan de mantenimiento      
 Estimación de la carga de trabajo preventiva       
 Política de externalización                                  
 Cálculo de la carga de trabajo preventiva corregida      
 Velocidad de respuesta        
 Objetivo de disponibilidad         
 Análisis de especialidades                                                                 
 La composición final                                                     
 ORGANIGRAMAS TÍPICOS                         
 Organigrama básico                                  
  Organigrama por oficios               
 Organigrama por tipo de mantenimiento   
 Organigrama por horarios                               
 ‘Pool’ de personal de mantenimiento               
 Ventajas y desventajas de cada organigrama       
 Organigrama complejo                       
 DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO INDIRECTOS        
 Jefe de Mantenimiento    
 Responsable de Oficina Técnica de Mantenimiento         
 Responsable de almacén (almacenero)         
 DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABADO DIRECTOS    
 Responsable mecánico                                             
 Responsable eléctrico                                                
 Mecánicos ajustadores                           
 Ayudantes                                            
 Electricistas de alta y baja Tensión              
 Electrónicos e instrumentistas                 
 Ingeniero de control                            
 ERRORES HABITUALES EN LA CONFIGURACIÓN DEL
ORGANIGRAMA         
 La supresión de puestos clave                          
 Organigramas a medida de las personas, no de la planta        
 Aumento de puestos indirectos           
 POLIVALENCIA Y ESPECIALIZACIÓN        
 La especialización                                                           
 Ventajas e inconvenientes de la especialización            
 La polivalencia como táctica para la optimización