TALLER INDUSTRIAL 2018-1

PROCESOS E FUNDICION
YESSICA DIAZ ALARCON

Moldeo por cerca perdida

El moldeo a la cera perdida o fundición a la cera perdida es un procedimiento
escultórico de tradición muy antigua (por ejemplo, era habitual en la Grecia de los
siglos VI y V a. C.) que sirve para obtener figuras de metal (generalmente bronce)
por medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente
modelado en cera de abeja.
Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material blando que se
solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que derrite la cera de la figura
de cera, saliendo ésta por unos orificios creados al efecto (de ahí su
denominación) y, en su lugar, se inyecta el metal fundido, que adopta la forma
exacta del modelo. Para extraer la pieza final es necesario destruir el molde. La
principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional que
podemos conseguir, la cual no puede conseguirse mediante otros procesos.
Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0,002 mm por mm. Es un proceso
en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero obtenemos un
acabado superficial excelente. Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la
fabricación de pre series y prototipos, pudiendo ser utilizado en volúmenes de
producción bajos.

Moldeo permanente
La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos
secciones que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los
moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el
sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de
lograr una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial.  Los metales
que se funden comúnmente en molde permanente son: aluminio, magnesio,
aleaciones de cobre y hierro fundido.

Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es decir, tienen
ciertas ventajas económicas en operaciones de alta producción. Está hecho de un
metal o algunas veces de un refractario cerámico, que puede soportar las altas
temperaturas de las operaciones de fundición. En este caso, el molde permanente
consta de dos o más secciones que pueden abrirse para permitir la remoción de la
parte terminada. La fundición en dados es el proceso más conocido de este grupo
(Cuando se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presión, las
más comunes son de 7-350 MPa, la presión se mantiene durante la solidificación,
posteriormente se abre el molde para remover la pieza). 

Moldeo al vacío
El Moldeo en vacío es una técnica de moldeo en arena en la que no se emplea
aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vacío
creado durante su realización en la caja de moldear. Se trata de una técnica
relativamente moderna, ya que surgió en Japón a finales de la década de 1970.
Los diferentes tipos de moldeo en arena son los métodos más empleados en lo
que a técnicas de moldeo se refiere, y se caracterizan por el empleo de arena
común como material de molde. El procedimiento en estos métodos consiste en la
formación de un molde (compuesto por dos piezas) apisonando la arena en torno
a un patrón cuya forma será la de la pieza proyectada. A estos moldes, además,
se les incorporará un sistema de orificios de colada y de aireación, para así
permitir el flujo de metal fundido y minimizar posibles defectos internos en la pieza.
Algunas ventajas:
 Es posible la reutilización de la arena, ya que no se emplea ningún
aglutinante y además ésta no entra en contacto en ningún momento con la
fundición.
 Ausencia de defectos debidos a la humedad y a burbujas de aire.
 Pueden obtenerse altas precisiones dimensionales.
 Casi todos los tamaños y formas de piezas son practicables, así como
piezas de pequeñas secciones (hasta aproximadamente unos 2,3 mm) o
reproducción de pequeños detalles.

1. ¿Proceso de fundición ampliamente usado?

fundición en arena

2. Una mazarota es:

Una cavidad empleada en procesos de fundición como reserva de material
fundido, utilizada para evitar defectos asociados a la contracción del metal
de trabajo.

3. ¿Cuál es el componente principal de la arena de fundición?

SIO2 dióxido de silicio
4. Un moldeo en función es:
Una copia idéntica en dimensiones y forma a la pieza que se quiere fabricar

5. ¿Se le llama molde de arena verde por qué?

El molde contiene humedad

6. ¿Cuál es la operación con moldes desechables en procesos de fundición?

Fundición en arena

7. Definición de moldeo en cascara

Proceso de fundición en el cual el molde es una cascara delgada de arena
aglutinada por una resina termo rígida.

8. Al proceso de Fundición por revestimiento también se le conoce con el

nombre de:
Proceso a la cera perdida

9. Afirmación verdadera:
Un proceso de fundición a la cera perdida utiliza un modelo de cera

10. ¿De qué material esta hecho la fundición de los moldes de yeso?
2caso4-h2o sulfato de calcio

11. proceso que califica como un proceso de fundición de precisión:

fundición por revestimiento

12. Procesos de fundición que son operaciones de molde permanente

Fundición a baja presión
Fundición al vacío

13. Los rechupes son:

Defectos originados en la pieza debido a la contracción que experimenta el
metal durante su solidificación y enfriamiento

14. Llenado incompleto en defectos de fundición

El metal solidifica antes de llenar la cavidad