Mantenimiento Preventivo a

Máquinas Eléctricas Rotativas

MIGUEL FERNANDO ISMALEJ XONÁ

INTECAP REGION NORTE | COBÁN ALTA VERAPAZ

¿Qué elementos mecánicos se deben de cambiar en una máquina rotativa?

Lo que deberíamos de cambiar es el cojinete si esta averiado o el cambio de grasa del mismo
Otro seria el alternador por si tuvo una sobrecarga
Bobinas por si se encuentran en mal estado.
Capacitor si la maquina rotativa es monofásico
Interruptor centrifugo.

¿Qué tipo de lubricación es adecuado para los rodamientos, terminales de

conexión, chumacera y que tipo de barniz se debe aplicar en el embobinado
del estator?

Lubricantes para rodamientos

Solución
Problema Requerimientos
Molykote
Vida corta del lubricante debido a
Grasa multifuncional con MoS2 BR2 Plus
cargas elevadas

Grasa para cargas elevadas y Longterm 2

resistente al agua Plus

Amplio rango de temperaturas. Con

G-4700
MoS2

Vida corta debido a la presencia

G-0102
de agua o humedad Cargas y velocidades medias

Capacidad de funcionamiento a
33 Light, 33
temperaturas extremadamente Cargas y velocidades moderadas
Medium
bajas (-73°C)

Vida corta debido a altas

Cargas medias o altas y velocidades
temperaturas FB 180
bajas o medias
(hasta +160°C en continuo)
Vida corta debido a altas
temperaturas Cargas medias y velocidades elevadas G-0100
(hasta +170°C en continuo)
Vida corta debido a muy altas
Cargas medias o altas y altas
temperaturas BG-20
velocidades
(hasta +180°C en continuo)
Vida corta debido a muy altas
44 Light, 44
temperaturas Cargas y velocidades medias o bajas
Medium
(hasta +200°C en continuo)
Vida corta debido a muy altas
Cargas medias o bajas y resistencia
temperaturas G-6000
frente a la humedad
(hasta +200°C en continuo)
Vida corta debido a temperaturas Resistencia frente a disolventes y otros HP-870
 extremadamente altas (hasta
productos químicos
+250°C en continuo)
Vida corta debido a temperaturas
extremadamente altas (hasta Grado alimentario HP-300
+250°C en continuo)
Vida corta debido a temperaturas
Grasa de altas prestaciones con
extremadamente altas (hasta 3451
resistencia a productos químicos
+230°C en continuo)
Vida corta debido a temperaturas
extremadamente altas (hasta Cargas bajas o moderadas 7348
+230°C en continuo)
Rango de temperaturas entre -35 a
Funcionamiento bajo alto vacío HP-300
+250°C
Fallo del lubricante debido a un Rango de temperaturas entre -35 a HP-870, HP-
ambiente agresivo +250°C 300
Rango de temperaturas entre -40 a
1292
+200°C
Rango de temperaturas entre -40 a
3451
+230°C
Funcionamiento silencioso
Rango de temperaturas entre -40 a
(rodamientos pequeños o BG-555
+150°C
medios)
Necesidad de funcionamiento a Altas velocidades (factor de velocidad
G-2001
altas hasta 900,000 mm/min)
Muy altas velocidades (factor de
BG-55
velocidad hasta 1,300,000 mm/min)
Engrase de rodamientos de Rango de temperaturas de utilización
7514
agujas desde -40°C hasta +180°C
Contacto accidental con Temperaturas normales y cargas
G-005 xFG
alimentos medias
Contacto accidental con Amplio rango de temperaturas altas G-4501, G-
alimentos cargas, altas velocidades 4500
Lubricantes para terminales de conexión

GRASA DE LUBRICACIÓN / SINTÉTICA / DE LITIO / PARA DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS

KLÜBERLECTRIC KR 44-102.
Es una grasa lubricante especial para la lubricación de interruptores, contactos y sensores
eléctricos. Se basa en un aceite de hidrocarburo sintético y un jabón de litio. La grasa contiene
un indicador UV que facilita el control de la calidad. Gracias a una combinación de aditivos
especiales Klüberlectric KR 44-102 es particularmente indicada para la lubricación de
componentes eléctricos.

Proporciona una protección anticorrosiva eficaz, especialmente sobre superficies de cobre,

estaño y plata. Además reduce la carga de conexión y de conmutación, minimiza la fricción de
superficies de contacto, aumentan los ciclos de enchufe y de conexión a baja resistencia de
contacto constante, y asegura una conexión suave.

Beneficios para su aplicación:

 Amplio campo de temperaturas
 Buena protección anti-corrosiva de los contactos de plata y de cobre
 Resistente al envejecimiento y a la oxidación
 Buena compatibilidad con las materias plásticas
 Indicador UV

GRASA DE LUBRICACIÓN / DE SILICONA / PARA DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS / DE ALTA

TEMPERATURA
MOLYKOTE® 41
La grasa negra MOLYKOTE® 41 está especialmente formulada para ofrecer un rendimiento
óptimo en aplicaciones que requieren altas temperaturas, como hornos, calderas, turbinas de
vapor, interruptores de desconexión de energía eléctrica y conexiones de bola y enchufe para
aisladores de energía. Además, esta grasa tiene la capacidad de soportar una capacidad de
carga de 1500 4 bolas soldadas, N.
Temperatura:
 Máx.: 290 °C (554 °F)
 Mín.: -20 °C (-4 °F

GRASA DE LUBRICACIÓN / PARA DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS / DE ALTA

TEMPERATURA / DE ALTA EFICACIA
HCG
HCG es una grasa rellena de cobre, resistente al agua y que no se derrite, ideal para
aplicaciones donde se requiere baja resistividad eléctrica. Contiene inhibidores de corrosión
altamente efectivos y puede ser utilizado a altas temperaturas.
Propiedades clave:
 Muy baja resistividad eléctrica
 Alta conductividad térmica
 Excelente rendimiento a altas temperaturas
 Excelentes características de adherencia
Temperatura:
 Máx.: 982 °C (1.800 °F)
 Mín.: -54 °C (-65 °F)

GRASA DE LUBRICACIÓN / DE SILICONA / PARA DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS / PARA

COMPONENTES ELECTRÓNICOS
05109
Un compuesto único, no curable, utilizado para sellar, proteger y aislar eléctricamente. Mejora
el rendimiento eléctrico al reducir los arcos, las caídas de voltaje y otras condiciones. También
es ideal para la lubricación de plástico y caucho Aplicaciones: Conexiones eléctricas,
disyuntores, contactos, botas de bujía, conectores de remolque, distribuidor HEI, terminales de
batería, contactos, lubricación de plástico, piezas de goma y juntas tóricas
Temperatura:
 Mín.: 0 °F (-18 °C)
 Máx.: 570 °F (299 °C)

Tipo de barniz se debe aplicar en el embobinado del estator

Tipos de barniz de acuerdo a la aplicación:

 Barniz de impregnación
La función principal del barniz de impregnación no es la de aislamiento eléctrico de los
conductores que llevan corriente. Es rellenar los espacios vacios entre los bobinados y dentro
de ellos y proveer refuerzo mecánico del grupo de conductores sueltos, aun a altas
temperaturas. El rellenado de espacios vacíos no solo provee rigidez mecánica sino que
también entorpece y previene la penetración de sustancias no deseadas del entorno. Esto le da
al componente resistencia mejorada a los ataques químicos y la humedad, asi extendiendo su
vida útil. Se aplican sumergiendo el componente en barniz, o con menos frecuencia, por goteo.
Este tipo de barnices necesitan ser curados (calentados en horno)a temperaturas que oscilan
de los 100ºc a los 160ºc durante unas 2 a 12 horas.

 Barniz de finalizado (recubrimiento)

Este barniz no se usa para rigidizar los bobinados sino para proteger el estator de ataques
externos por las condiciones del medio ambiente. Se aplican puramente como recubrimientos
superficiales y se caracterizan por sus propiedades excelentes de formar película. Se aplican
normalmente con pincel o rociado en talleres de reparación o mantenimiento. Generalmente
son de secado por aire. Toma casi un dia entero para que se curen completamente.

 Barniz interlaminar (entre chapas magnéticas)

Este barniz se aplica a las laminaciones usadas en máquinas eléctricas. Esto actúa como capa
aislante entre laminaciones sucesivas. Se cocina a altas temperaturas entre 350ºc y 450ºc por
unos 5 minutos.

 Barniz de aglomeración (rigidizante)

Este tipo de barniz se usa como agente de consolidación entre dos elementos aislantes.
Materiales aislantes débiles, mecánicamente, cuando se aglomeran, muestran rigidez. Se cura
a temperaturas de entre 120ºc y 450ºc durante 3 a 60 minutos, dependiendo del tipo de barniz.

Tipos de barniz de acuerdo al material básico usado:

o Resina Alquídica Fenólica

o Resina Alquídica
o Poliuretano
o Resina Alquídica Isoftálica
o Poliester Modificado
o Melamina Epoxyester
o Poliestermida
 o Epoxy
o Fenólica
o Melamina Fenolica
Estos barnices vienen disueltos en solvente y también en composiciones sin solvente.

¿Para qué sirve tener alineado el motor?

Sirve para evitar estos daños al motor: rotura de eje, acortamiento de la vida útil de los
rodamientos, aumento en el chisporroteo de las escobillas, vibraciones en la máquina, etc.

La alineación se suele hacer en frío cuando realizamos el montaje pero no debemos olvidar
que una vez la alineación es perfecta y se pone en marcha el cambio de temperatura causado
por el trabajo de la máquina puede hacer variar los valores de alineación por las dilataciones de
los materiales, por este motivo es muy recomendable volver a comprobar la alineación después
de la puesta en marcha cuando ha alcanzado la temperatura nominal de trabajo.

¿Qué efectos provoca mecánicamente a una maquina eléctrica rotativa si

tiene vibraciones?

Las vibraciones pueden estar causadas por varias condiciones, que pueden actuar por
separado o en combinación. Tenga en cuenta que los problemas relacionados con las
vibraciones podrían estar ocasionados por equipos auxiliares y no solo por el equipo básico.

Desequilibrio: un "punto pesado" de un componente giratorio puede producir vibraciones

cuando el peso desequilibrado rota alrededor del eje de la máquina y genera una fuerza
centrífuga. El desequilibrio podría estar causado por defectos de fábrica (errores de fabricación,
defectos de fundición) o por problemas de mantenimiento (aspas de los ventiladores
deformadas o sucias, falta de contrapesos). Conforme aumenta la velocidad de la máquina, los
efectos del desequilibrio son mayores. El desequilibrio puede reducir en gran medida la vida útil
de los rodamientos y producir vibraciones excesivas en las máquinas.

Alineación incorrecta y descentramiento del eje: se pueden generar vibraciones cuando los
ejes no están centrados. Se produce una alineación angular incorrecta cuando los ejes de (por
ejemplo) un motor y una bomba no están en paralelo. Se habla de alineación paralela
incorrecta cuando los ejes están en paralelo pero no son coincidentes. Esta desalineación se
puede producir durante el montaje o desarrollarse con el tiempo, debido a la dilatación térmica,
el desplazamiento de los componentes o un montaje incorrecto después de realizar tareas de
mantenimiento. Las vibraciones resultantes pueden ser radiales o axiales (en línea con el eje
de la máquina) o de los dos tipos.

Desgaste: conforme se desgastan algunos componentes como los rodamientos de bolas o de

rodillos, las cadenas giratorias motrices o los engranajes, se podrían producir vibraciones.
Cuando el anillo de un rodamiento de rodillos se daña, por ejemplo, los rodillos producirán
vibraciones cada vez que pasen por la zona dañada. También puede provocar vibraciones un
diente de un engranaje que esté picado o desgastado o una correa giratoria que se esté
rompiendo.

Holgura: las vibraciones que, de otra forma, pasarían inadvertidas, pueden convertirse en
evidentes y destructivas si el componente que vibra tiene los rodamientos sueltos o está unido
a su soporte sin firmeza. La vibración subyacente puede o no ser la causa de esa holgura.
Independientemente de la causa, la holgura puede provocar que cualquier tipo de vibración
provoque daños, como por ejemplo, un desgaste mayor de los rodamientos o desgaste y fatiga
en el soporte de los equipos y en otros componentes.

¿Qué beneficios tiene utilizar una cámara infrarroja al momento de realizar

un mantenimiento preventivo?

La tecnología de termografía infrarroja ofrece la posibilidad de detectar problemas sutiles antes

de que se conviertan en fallas. En los entornos industriales, algunos problemas en los equipos
se pueden notar a través de vibraciones inusuales o sonidos, pero muchos otros no presentan
síntomas tan evidentes. Muchos problemas eléctricos se pueden detectar debido a sus
patrones térmicos, que, si no se identificaran, podrían producir fallas en los equipos o un riesgo
eléctrico más grave. Los problemas de humedad en techos y paredes pueden ser muy difíciles
de descubrir antes de que se vuelvan lo suficientemente graves como para dañar o destruir la
estructura del edificio.
Una cámara infrarroja puede acelerar el diagnóstico, reducir (incluso evitar) el tiempo de
inactividad no programado y minimizar el daño a las estructuras y los equipos. La tecnología de
termografía infrarroja ofrece una variedad de ventajas, ya que se puede usar:

En la mayoría de los tipos de equipo

Para recopilar datos en un entorno peligroso desde una distancia segura
Para escanear grandes áreas rápidamente, como paredes, techos y tejados
Para obtener datos sin interrumpir la producción
Para identificar rápidamente las irregularidades en ubicaciones específicas
Para detectar problemas antes de que se produzca una falla