República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior Universitaria

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Cátedra: Electiva IV

Carga unitaria

Realizado Por:

Maria Rodriguez

C.I: 27.137.628

Carrera: Ingeniería Industrial

Maracaibo, Mayo 2020

 Esquema
1. Conceptos de Carga Unitaria
2. Sistemas de Manejo
3. Sistemas de Manejo con Plataforma
4. Sistemas de Manejos con Paleta
5. Equipos de manipulación y almacenamientos dinámicos y estáticos:
armario, estantes, armazones, almacenamiento móvil, otros.

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 Introducción

El manejo de los materiales en el sistema de almacenamiento constituye dentro

del sistema global un equipo e instalaciones juntas con el personal y técnicos
necesarios para llevar acabo todo el proceso de recepción almacenaje y embarcar
las diferentes materias primas, productos en procesos y terminadas, teniendo en
cuenta los aspectos económicos para diseñar un sistema de almacenaje hay que
tener en cuenta la recuperación y almacenamiento de los mismo por lo tanto la
inversión en buenos equipos para almacenamiento.

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 Desarrollo

1. Carga unitaria:

Se constituye por la carga de embalaje de transporte que acondiciona una cierta

cantidad de materiales para facilitar su manipulación. Por ejemplo: Una carga de
equipos de computación embalada para su transporte, para su posterior transporte
como si fuese una unidad. Ya que esta es un conjunto de cargas contenido en un
recipiente que forman un todo en cuanto a la manipulación almacenamiento y
transporte, esto se hace a través de plataformas de diversas medidas para
adecuarse a las diferentes cargas a transportarse.

 Logística de almacenamiento:

El manejo de materiales es el conjunto de técnicas necesarias para lo que seria la

red de almacenaje, recepción de materia y embarcación de productos en proceso
y terminado.

Las técnicas e instalaciones necesarias para todo el sistema varian mucho

dependiendo de la naturaleza de los materiales que se manejaran para que el
sistema sea optimo y resolver los problemas correspondiente a todo el proceso de
almacenamiento es necesario tomar cosideraciones de las características de los
materiales, como su tamaño, peso, durabilidad, vida en anaqueles y tamaño de los
lotes.

Por otro lado, los aspectos económicos juegan un papel relevante al diseñar los
sistemas de almacenaje. Se incluye en costos de almacenamiento y recuperación,
pero no se agrega ningún valor a los productos. Por lo tanto, la inversión en
equipos de almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de
bodega, deberán tener como base la reducción máxima de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.

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Actividades que se realizan en un sistema de almacenaje:

 Descargar los vehículos que ingresan.

 Acumular el material recibido en una zona de andamiaje.
 Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de
almacenamiento.
 Transportar el material al lugar de almacenamiento.
 Colocar el material en el lugar asignado.
 Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la línea de
surtido de pedidos, en caso de que se utilice dicha línea.
 Llenar las órdenes de pedido en su caso.
 Clasificación y empaque en su caso.

2. Sistema de manejo

Los malos manejos pueden llegar hacer un problema de la producción a la hora de

manejo de materiales reduciendo el valor de lo producido y consumiendo un alto
porcentaje de la manufactura, incluyendo consideraciones de movimiento, lugar,
tiempo, espacio y cantidad. Esto debe asegurar que todas las partes de las
materias primas de los productos terminados y los suministros se desplacen de un
lugar a otro sin inconveniente.

Para llevar a cabo un buen manejo de materiales se tienen que tener suministros
a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Para esto se
tiene que asegurar que los materiales serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe
considerar un espacio para el almacenamiento.

A la hora del manejo de materiales el uso de las nuevas tecnologías juegan un

papel fundamental en lo que respecta al manejo de equipo y sistema a utilizarse
ya que productividad, acortar el tiempo de entrega y manufactura del producto
para así lograr una ventaja competitiva en el mercado

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Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor eficiencia.

 Eliminar las distancias.

 Mantener el movimiento.
 Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las
terminales de una ruta tanto como se pueda.
 Emplear patrones simples.
 Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que
conducen a una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.
 Transportar cargas en ambos sentidos.
 Transportar cargas completas.
 Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las
cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la
velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
 Emplear la gravedad.
 Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea
igualmente confiable y barata.
 Evítese el manejo manual.

El manejo de materiales brinda una gran importancia en la optimización de las

instalaciones, también a la hora de pedir los requisitos de manejo de materiales ya
que este mejora los procesos productivos, reduciendo los costos y aumentando la
capacidad de producción y distribución.

3. Sistemas de Manejo con Plataforma

Estos quipos de manejo de materiales se utilizan para cargar y descargar

materiales pesados, estos se caracterizan por su fácil manejo y mantenimiento
mínimo de la maquinaria. Así por lo que son unos equipos seguros a la hora de
transportar cargas pesadas evitando la mayor cantidad de riesgos posibles.

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  Camiones industriales: Se utilizan para mover los materiales a través de
trayectorias variables, ellos proporcionan una mayor flexibilidad en el
movimiento de los transportadores.
 Grúa Tipo Pórtico: Este tipo de grúa está sustentada sobre un puente móvil
generalmente apoyado directamente en el piso de la planta.
 Cintas transportadoras.
 Transportadores de cadena.
 Transportadores de rodillo.
 Transportadores Portátiles.

4. Sistemas de Manejos con Paleta

Con la implementación de estos equipos de manejo de los materiales se ha vuelto

más veloz en la manipulación de las mismas. Esta trae consigo una eficiencia
superior de los métodos manuales y convencionales aumentando así la
productividad de la producción lo cual significa que es constante y predecible.

Cabe destacar que con este equipo Se eliminan los procedimientos de elevación
manual, reduciéndose el número de accidentes laborales. Con un tiempo de
funcionamiento próximo al 100%, los sistemas trabajan prácticamente las 24 horas
del día y para así llevar un buen control del manejo y traslado de los materiales
posee un registro en tiempo real de los datos operativos y de productividad.

Algunos equipos de paletas son:

 Carretillas industriales: de motor eléctrico.

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  LA PALETA DE CARGA: La Norma ISO define a la paleta de carga como
un dispositivo movible, provisto o no de superestructura, constituido
esencialmente por dos pisos unidos entre sí

 AUTOPORTANTES PARA PALETAS: Estos sistemas ahorran la obra civil y

soportan el edificio. Alcanzan grandes alturas con lo que el
aprovechamiento del espacio es máximo.

 Transpaletas: Son aparatos de transporte destinados a los traslados

horizontales de las cargas sobre palets o en contenedores aptos.

5. Equipos de manipulación y almacenamientos dinámicos y

estáticos: armario, estantes, armazones, almacenamiento
móvil, otros.
 EQUIPOS DE ALMACENAMIETO ESTÁTICOS

Dentro de estos equipos podemos destacar los silos que se utilizan para el
almacenamiento de mercancías a granel, estos poseen un orificio de entrada, que
se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la
parte inferior.

Los más utilizados son los silos simples, múltiples y poligonales que ayudan ya
que son almacenadores de tamaño industrial.

 Equipos de almacenamiento dinámico con movimiento sin traslado:

Podemos describirlos como equipos con movimiento y sin traslados, Lo que
podemos utilizar para manipular y almacenar la mercadería.

Ciertos equipos de almacenamiento dinámico son:

 Banda: Está constituida por una plataforma deslizante, de goma u otro

material. Su utilización es habitual en los casos de transporte de productos
a granel y largas distancias.

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 Rodillos: Está formada por una pista de rodillos, las cargas se deslizan
mediante el efecto de la fuerza de la gravedad. Por eso deben se montadas
con cierta inclinación. Existen motorizadas, un motor mueve una correa
situada debajo de los rodillos. Para largas distancias es apta para cargas
pesadas.
 Cadena: Funcionan mediante cadenas que van desplazando las cajas,
pallets u otros voluminosos de forma continua por un recorrido dentro del
almacén. Para distancias cortas y transporte rápido.

 Equipos dinámicos con movimiento y traslado: Estos equipos son

altamente capaces ya que su tarea es trasladar de un lugar a otro del
almacén en el tiempo que transportan la mercancía, haciendo de este un
equipo que aporta una gran ayuda para la incrementación de la
producción, gracias a esto tendremos una disminución en los costos y
acortando los tiempo en almacenar o trasladar el producto ya terminado.

 Transpaleta manual: Para su movimiento y elevación requieren la

fuerza de una persona. Fácil manejo y mantenimiento.
 Transpaleta motorizada: Pueden ser de tracción y elevación eléctrica o
de tracción eléctrica y elevación manual. También pueden ser con
conductor a bordo (de pie, apoyado o sentado) o sin conductor a bordo.
 Apiladores manual: De tracción y elevación manual. Es un vehículo de
carga y transporte de corta distancia.
 Apiladores Autopropulsados: Realiza la elevación de la carga y su
traslado por el almacén de forma motorizada, pero necesita de un
conductor a pie para su manejo.
 Carretilla recoge pedidos: Está compuesta de una cabina donde se
sitúa el conductor. Delante de la misma se encuentra las horquillas fijas,
que se elevan hasta la altura deseada para ir recogiendo la mercancía
para depositarla posteriormente en la paleta que descansa sobre las
horquillas.

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 Conclusión

Se pudo observar que en el sistema de almacenamiento es necesario varios

equipos para el transporte de la materia prima y los productos terminados para
que a la hora de su envio o almacenaje no sufran daños, para esto tenemos que
contar con instalaciones adecuadas y con una inversión en el equipo necesario
para su manejo.

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 Bibliografía

 http://carolina-logistica.blogspot.com/2011/03/sistema-estatico.html

 http://actualidadempresa.com/medios-almacenaje-manutencion-transporte-productos/

 https://www.monografias.com/trabajos101/importancia-del-ingeniero-industrial-
sistema-manejo-materiales/importancia-del-ingeniero-industrial-sistema-manejo-
materiales2.shtml

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