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Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos
Ocupacionales en el Área de Producción

de la Industria
“Productos Lácteos Nandito – Cuenca”
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Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos
Ocupacionales en el Área de Producción
de la Industria
“Productos Lácteos Nandito – Cuenca”
ANDREA FERNANDA QUEZADA IZQUIERDO

Ingeniera en Producción y Operaciones
Egresada de la Maestría de “Sistemas Integrados en
Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad”
Unidad de Posgrados
Universidad Politécnica Salesiana
XAVIER FERNANDO MARÍN TENORIO

Ingeniero Electrónico
Egresado de la Maestría de “Sistemas Integrados en
Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad”
Unidad de Posgrados
Dirigido por:
DR. CARLOS VÁZQUEZ ZAMORA
Docente de la Universidad Politécnica Salesiana
Unidad de Posgrados
Cuenca – Ecuador
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Datos de Catalogación Bibliográfica.
QUEZADA IZQUIERDO ANDREA FERNANDA y MARIN TENORIO XAVIER FERNANDO
Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos Ocupacionales en el Área de Producción de la

Industria “Productos Lácteos Nandito – Cuenca”
Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca - Ecuador, 2013

MAESTRIA EN SISTEMAS INTEGRADOS EN GESTION DE LA CALIDAD, AMBIENTE
Y SEGURIDAD.
Formato 170 x 240 Páginas: 223
Breve reseña de los autores e información de contacto:
Andrea Fernanda Quezada Izquierdo

Egresada de Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y
Seguridad”
Unidad de Posgrados
ingaquezadai@gmail.com.ec
Xavier Fernando Marín Tenorio

Egresado de Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y
Seguridad”
Unidad de Posgrados
xmarin20@gmail.com.com
Dirigido por:
Carlos Vázquez Zamora
Docente de la Universidad Politécnica Salesiana
Unidad de Posgrados
Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad”
carvazam@hotmail.com
Todos los derechos reservados.

Queda prohibida, salvo excepción prevista en la Ley, cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación
pública y transformación de esta obra para fines comerciales, sin contar con la autorización de los titulares de
propiedad intelectual. Se permite la libre difusión de este texto con fines académicos o investigativos por
cualquier medio, con la debida notificación a los autores.
DERECHOS RESERVADOS
© 2013 Universidad Politécnica Salesiana
CUENCA-ECUADOR-SUDAMERICA
QUEZADA IZQUIERDO ANDREA F. y MARIN TENORIO XAVIER F.

Identificación, Medición y Evaluación de Seguridad Ocupacional en la Industria “Productos Lácteos Nadito-
Cuenca”
Edición y Producción: Quezada Izquierdo Andrea F. / Marín Tenorio Xavier F.

Diseño de la Portada: Quezada Izquierdo Andrea F. / Marín Tenorio Xavier F.
IMPRESO EN ECUADOR-PRINTED IN ECUADOR
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INDICE GENERAL
MARCO TEORICO .................................................................................................. 13
1.1. Conceptos básicos. ....................................................................................... 15

1.1.1.Identificación de Riesgos. ........................................................................... 18
1.1.2.Estimación de Riesgos. ............................................................................... 24
1.1.3.Medición de Riesgos. .................................................................................. 27
1.1.4. Categorización de Riesgos. ....................................................................... 28
1.1.5. Seguridad y Salud Ocupacional. ............................................................... 29
1.2. Normativa Legal aplicable. ............................................................................... 35
DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA LÁCTEOS NANDITO. ............. 45
2.1 Descripción general de la empresa Productos Lácteos Nandito. ................. 45

2.2 Ubicación. .................................................................................................... 48
2.3 Instalaciones e infraestructura. ..................................................................... 49
2.4 Proceso. .............................................................................................................. 53
2.5 Equipos e implemento........................................................................................ 58
2.5.1 Características del Equipo........................................................................... 58
2.5.2 Características de los implementos. ............................................................ 60
2.6 Materiales. .......................................................................................................... 61
2.7 Insumos. ............................................................................................................. 63
IDENTIFICACION Y VALORACION DE RIESGOS ......................................... 65
3.1 Matriz de identificación y valoración de riesgos. .............................................. 72

3.2 Mapa de riesgos. ................................................................................................ 86
3.3 Profesiograma .................................................................................................... 90
MEDICIÓN DE RIESGOS FÍSICOS ...................................................................... 93
4.1 Criterios para la medición. ................................................................................. 94

4.1.1 Ruido de ambiente interno .......................................................................... 94
7
4.1.2 Iluminación ................................................................................................. 96
4.1.3. Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frio),
contactos térmicos y estrés térmico. .................................................................. 101
EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................................................................... 109
5.1 Determinación de los estándares. ..................................................................... 110

5.2 Análisis y comparación de los riesgos encontrados con los estándares
vigentes. ................................................................................................................. 111
5.3 Procedimientos preventivo-correctivos............................................................ 111
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .................................................... 113
Riesgos Mecánicos: ............................................................................................... 113

Riesgos Físicos: ..................................................................................................... 115
Riesgos químicos: .................................................................................................. 116
Riesgos ergonómicos: ............................................................................................ 117
Riesgos psicosociales. ............................................................................................ 117
Riesgo de incendio o explosión. ............................................................................ 118
ANEXOS………………………………………………………………………123
8
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias

derivadas del trabajo. ................................................................................................... 30
Figura 1.2:Principales daños derivados del trabajo...................................................... 33
Figura 1.3: Clasificación de las técnicas de prevención recomendadas. ...................... 35
Figura 2.1. Mapa de procesos de “Productos Lácteos Nandito” ................................. 46
Figura 2.2 Organigrama funcional de “Productos Lácteos Nandito”........................... 47
Figura 2.3 Ubicación de la empresa “Productos Lácteos Nandito” ............................. 48
Figura 2.4 Diagrama de flujo de elaboración de queso fresco crema .......................... 54
Figura 2.5 Diagrama de flujo de sanitación de equipos e instalaciones....................... 58
Figura 3.1: Cuestionario de condiciones de trabajo aplicados por área. ...................... 71
Figura 3.2: Nivel de cumplimiento obtenido de Productos Lácteos Nandito en
materia de seguridad obtenido a partir de los check list aplicados .............................. 63
Figura 3.4a: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 74
Figura 3.4b: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ)............................................................ 75
Figura 3.4c: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 76
Figura 3.4d: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ)............................................................ 77
Figura 3.4e: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 78
Figura 3.4f: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 79
Figura 3.5: Matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales. ................ 80
Figura 3.6: Riesgos psicosociales identificados en Productos Lácteos Nandito .......... 82
Figura 3.7: Matriz de 3x3............................................................................................. 85
Figura 3.8: Simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos .................. 88
Figura 3.9: Plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito. ................... 89
Figura 3.10: Ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso de
moldeado. ..................................................................................................................... 91
Figura 4.1: Tipos de iluminación según la distribución y colocación de las
luminarias según el porcentaje de luz reflejada ........................................................... 98
9
Figura 4.2: Equipo para medición de estrés térmico por el método TGBH. .............. 104
Figura 4.3: Valores permisibles de exposición al calor. ............................................ 107
Figura 5.1: Gestión del riesgo. ................................................................................... 109
10
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1: Objetivos de un mapa de riesgos ................................................................ 22

Tabla 1.2: Simbología utilizada para la realización del árbol de fallos ....................... 24
Tabla 1.3: Ejemplos de estimación de riesgos relacionados con la naturaleza del
daño. ............................................................................................................................. 25
Tabla 1.4: Criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de un daño. ...... 26
Tabla 1.5: Método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su
probabilidad y consecuencias esperadas .................................................................... 26
Tabla 1.6: Principales métodos de medición de riesgos laborables. ............................ 27
Tabla 1.7: Criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del
Trabajo (INSHT) de España para la categorización de riesgos como punto de
partida para la toma de decisiones. ............................................................................. 29
Tabla 3.1: Riesgos en los lugares de trabajo, códigos de forma .................................. 66
Tabla 3.2: Relación de agentes materiales considerados y riesgos que generan.......... 68
Tabla 3.3: Índice de cuestionarios aplicados por área de trabajo ................................. 69
Tabla 3.4: Relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la
estimación de los riesgos psicosociales de la matriz 3x3. ........................................... 83
Tabla 4.1: Instrumentos mas utilizados para medir riesgos físicos .............................. 93
Tabla 4.2: Niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo
de 8 horas ..................................................................................................................... 95
Tabla 4.3: Niveles de presión sonora de ruido continuo por tiempo de exposición. ... 95
Tabla 4.4: Niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares...... 100
Tabla 4.5: Límites máximos diarios de exposición al frío ......................................... 101
Tabla 4.6: Índice de temperatura de Globo y Bulbo Húmedo y cargas de trabajo. ... 102
Tabla 4.7: Clasificación de los trabajos según su carga térmica metabólica. ............ 103
Tabla 5.1: Listado de normativas de seguridad.......................................................... 110
Tabla 5.2: Matriz de control de riesgos...................................................................... 112
Tabla 5.3: Matriz de seguimiento .............................................................................. 112
11
12
PROLOGO
En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los
trabajadores ha tenido una gran acogida dentro de las Empresas e Instituciones,
derivando consigo una tendencia donde se acentúa la responsabilidad del Gobierno,
empleador y empleado frente a la seguridad ocupacional y que Organismos de
Control, vigilen el cumplimiento de las leyes y adopten medidas necesarias.
Los riesgos ocupacionales se presentan en cualquier ambiente laboral con mayor o

menor probabilidad o consecuencia, siendo en este caso la industria láctea donde se
los riesgos a más de afectar la salud de los colaboradores comprometen a la
inocuidad del producto.
Por ello este proyecto tiene como objetivo encaminar a la empresa “Productos
Lácteos Nandito”, a lograr un ambiente seguro y de bienestar para sus
colaboradores, iniciándose con la identificación, evaluación y medición de los
factores de riesgo (mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y
psicosociales) dentro de cada uno de los puestos de trabajo del área de producción
y a los que están expuestos los trabajadores. Con los resultados obtenidos, la
empresa estará en capacidad de:
• Determinar cuáles son las áreas críticas y de mayor peligro para el personal.
• Poder contar con un registro de datos reales y así cumplir con las normativas
vigentes en Salud y Seguridad.
• Poder realizar acciones correctivas y de prevención dirigidas al trabajador.
• Poder realizar monitoreo constante de parámetros ambientales.
• Diseñar planes periódicos de control.
• Capacitar a las personas sobre los peligros y consecuencias que pueden tener
al adoptar técnicas erróneas al interior de la organización.
• Ubicación del trabajador de acuerdo a sus capacidades.
• Crear una cultura de responsabilidad dirigida a sus colaboradores internos.
13
14
CAPITULO 1
MARCO TEORICO
1.1. Conceptos básicos.
En seguridad y salud ocupacional se aplican los siguientes términos y definiciones:
• Peligro: “Todo aquello que puede producir daño o deterioro de la calidad de

vida individual o colectiva de las personas”. (CORTES DIAZ, 2007)
• Daño: “Consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida

individual o colectiva de las personas”. (CORTES DIAZ, 2007)
• Prevención: “Actuación sobre un peligro con el fin de suprimirlo”. (CORTES

DIAZ, 2007)
• Protección: “Actuación sobre las consecuencias que un peligro puede

producir sobre una persona o su entorno, provocando daños”. (CORTES
DIAZ, 2007)
• Ergonomía: “Ciencia o técnica de carácter multidisciplinario que estudia la

adaptación de las condiciones de trabajo al hombre”. (CORTES DIAZ, 2007)
• Psicosociología: “Técnica de prevención de los problemas psicosociales que

actúa sobre los factores psicológicos para humanizarlos”. (CORTES DIAZ,
2007)
• Fatiga: “Patología fisiológica de pérdida de capacidad funcional motivada por

factores ambientales diversos (exceso de carga de trabajo, falta de descanso,
etc.), pudiendo ser tanto física como mental”. (CORTES DIAZ, 2007)
• Insatisfacción: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, hostilidad, agresividad,

etc. pudiéndose considerar manifestaciones de una inadecuación del trabajo,
provocado por factores de tipo psicológico y social”. (CORTES DIAZ, 2007)
• Estrés: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, apatía, depresión, fatiga,

irritabilidad, etc. motivado por factores estresores o situaciones estresantes
derivadas del trabajo”. (CORTES DIAZ, 2007)
• Envejecimiento prematuro: “Patología inespecífica de desgaste biológico

provocado por una fatiga crónica que acelera el normal proceso de
15
envejecimiento y está provocado por factores ambientales diversos”.
(CORTES DIAZ, 2007)
• Trabajo: “Actividad que realiza el hombre transformando la naturaleza para

su beneficio , buscando satisfacer distintas necesidades humanas: la
subsistencia, la mejora de la calidad de vida , la posición del individuo dentro
de la sociedad , la satisfacción personal, la producción de bienes y servicios,
etc. Esta actividad puede ocasionar también efectos no deseados sobre la
salud, por las condiciones en que el trabajo se realiza en el entorno laboral
(accidentes y enfermedades profesionales)”. (MINISTERIO DE TRABAJO
Y EMPLEO, 2005)
• Ambiente o Lugar de trabajo: “Todo sitio o área donde los trabajadores

permanecen y desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir por razón del
mismo”. (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2012)
• Accidente de trabajo: “Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona

al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena”. (MINISTERIO DE
TRABAJO Y EMPLEO, 2005)
• Condición de trabajo: “Cualquier característica del mismo que pueda tener

una influencia significativa en la generación de riesgos para la salud y la
seguridad del trabajador”. (MINISTERIO DE TRABAJO Y EMPLEO, 2005)
• Higiene del trabajo: “Técnica de prevención de las enfermedades

profesionales que actúa identificando, cuantificando, valorando y corrigiendo
los factores físicos, químicos y biológicos ambientales para hacerlos
compatibles con el poder de adaptación de los trabajadores expuestos a
ellos.”(CORTES DIAZ, 2007)
• Seguridad del trabajo: “Técnica de prevención de los accidentes laborales

que actúa analizando y controlando los riesgos originados por los factores de
riesgo originados por los factores mecánico ambientales”. (CORTES DIAZ,
2007)
• Patología: “Es la parte de la medicina que estudia las enfermedades y el

conjunto de síntomas de una enfermedad”. (Real Academia Española).
• Salud: “Es el estado de bienestar físico, mental y social del trabajador que
puede resultar afectado por los diferentes factores de riesgo existentes en el
ambiente laboral”. (CORTES DIAZ, 2007)
16
• Seguridad y Salud Ocupacional: “La ciencia de la anticipación, el
reconocimiento, la evaluación y el control de los riesgos derivados del lugar
de trabajo que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los
trabajadores, teniendo en cuenta su posible impacto en las comunidades
cercanas y en el medio ambiente en general.” (International Occupational
Hygiene Association (IOHA).
• Enfermedades profesionales: “Son las afecciones agudas o crónicas

causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que
realiza el trabajador y que producen incapacidad.” (MINISTERIO DE
TRABAJO Y EMPLEO, 2005)
• Consecuencias: “Se refieren al resultado de la ocurrencia de un hecho

peligroso.”(EGESUR)
• Probabilidad: “Posibilidad de que el riesgo ocurra”.(EGESUR)
• Incidente: “Suceso que pudo dar lugar a un accidente o que tuvo el potencial
de provocar un accidente”. ((British Standards Institution)).
• Accidente: “Suceso no deseado que puede dar lugar a muerte, enfermedad,

herida, daño u otra pérdida”. (OHSAS 18001:1999).
• Riesgo: La Decisión 584. Sustitución de la decisión 547, del Instrumento

Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, define al riesgo como amenaza
de accidente o daño para la salud. Sin embargo en la prevención de riesgos se
entiende como la combinación de probabilidad y consecuencia que se
produzca un daño ante la presencia de un peligro, pudiendo cuantificarse.
• Factor de riesgo: “Aquella condición de trabajo, que, cuando está presente,

incrementa la probabilidad de aparición de ese daño. Podría decirse que todo
factor de riesgo denota la ausencia de una medida de control apropiada”.
(INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2011)
• Riesgo laboral: “Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental

peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión”. (INSTITUTO
ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2012)
• Evaluación de riesgos: De acuerdo con las directrices emitidas por la oficina

de Publicaciones Oficiales de las Comunidades Europeas, la evaluación, es el
proceso de valoración del riesgo que entraña para la salud y seguridad de los
trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en un
17
lugar de trabajo. La evaluación de riesgos es una etapa clave de diagnóstico para
poder desarrollar una gestión preventiva que permita ejercer un control de todos los
riesgos que no han sido eliminados. Su objetivo es identificar los peligros o
factores de riesgo de los lugares de trabajo a fin de poder eliminarlos o
minimizarlos, priorizando las medidas preventivas a adoptar y estableciendo los
oportunos medios de control.
1.1.1. Identificación de Riesgos.1

Es el punto de partida dentro de la etapa de evaluación de riesgos y constituye un
pilar inicial dentro de la prevención de riesgos laborales.
Al identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo, se logra evaluar los

riesgos asociados a ellos, con el propósito de determinar las medidas que deben
tomarse para proteger la salud y seguridad de los trabajadores.
Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades

de trabajo. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es:
• Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

• Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
• Trabajos planificados y de mantenimiento.
• Tareas definidas.
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros,
sobre los siguientes aspectos:
• Tareas a realizar, duración y frecuencia.

• Lugares donde se realiza el trabajo.
• Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
• Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo.
• Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.
• Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
• Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
• Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
• Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
• Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
• Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.
• Energías utilizadas.
• Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
1
(GÓMEZ-CANO, 1996)
18
• Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos,
polvo, sólidos).
• Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.
• Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
• Medidas de control existentes.
• Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes,
accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla,
de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información
dentro y fuera de la organización.
• Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad
desarrollada.
• Organización del trabajo.
Para llevar a cabo la identificación de peligros deben de surgir las siguientes

interrogantes:
• ¿Existe una fuente de daño?

• ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
• ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Dentro del proceso de identificación de riesgos, es recomendable categorizarlos,

los mismos se pueden resumir de la siguiente manera:
• Riesgos Mecánicos: Derivados de la utilización de máquinas, herramientas;

incendios, riesgos eléctricos, superficies y lugares de trabajo, instalaciones,
desorden, susceptibles de producir daños materiales o personales.
• Riesgos Físicos: Comprende el medio ambiente físico que rodea al trabajador:

ruido, iluminación, vibraciones, humedad, temperatura, presiones anormales.
• Riesgos Químicos: Presencia de polvo, humo, gases, vapores, nieblas,

aerosoles, líquidos.
• Riesgos Biológicos: Presencia de microrganismos virus, bacterias, hongos,

parásitos, vectores, plantas. Incluidos los genéticamente modificados, cultivos
celulares y endoparásitos humanos (protozoos y helmintos) susceptibles de
originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
• Riesgos Ergonómicos: Resultado de posiciones forzadas, movimientos

repetitivos, levantamiento manual de cargas.
• Riesgos Psicosociales: Producto de la organización del trabajo, largas

jornadas, turnos rotativos, trabajo nocturno, nivel y tipo de remuneración,
19
relaciones interpersonales tirantes, déficit en la comunicación, acoso
psicológico y clima laboral inadecuado, que condicionan el entorno de trabajo.
Para cada caso se debe de desarrollar una lista luego de identificar el proceso
productivo que el trabajador realiza dentro de sus actividades cotidianas; es decir,
se debe de conocer de manera exhaustiva los trabajos, actividades, tareas y hasta
las mínimas operaciones que se realizan dentro del entorno laboral.
Estos procedimientos se clasifican en: Identificación subjetiva e identificación

objetiva
De la identificación subjetiva se pueden obtener:
• Tablas de probabilidad de ocurrencia, realizadas en base a número de eventos

en un tiempo determinado.
• Observaciones e interrogatorios.
Dentro de la identificación objetiva, se tiene:
• Identificación cualitativa: Son diversas técnicas estandarizadas que facilitan

la identificación del riesgo, algunos métodos aplicables se describen a
continuación:
• Análisis preliminar de peligros:
Es de los métodos de menor complejidad; es utilizado en una fase de

diseño y los resultados obtenidos consistirán en la identificación de riesgos,
sucesos iniciadores y posibles alternativas para disminuirlos. No es un
método adecuado para entrar en los detalles de riesgos asociados a las
instalaciones, pero si para procesos implicados con materias primas,
productos intermedios, terminados o de desecho (Rubio Romero, 2006).
• Qué ocurriría Sí (WhatIf?).
Esta técnica consiste en formular preguntas acerca de las consecuencias de

la presencia de sucesos no deseados. Puede utilizarse en una fase de diseño,
construcción y operación.
El método se utiliza obteniendo información detallada del lugar de trabajo,

procesos y procedimientos con el objetivo de identificar las posibles
incidencias, consecuencias y soluciones, sin incluir una estimación de
riesgos.
Puede incluirse bancos de preguntas o listas de comprobación.
20
• Listas de comprobación (CheckList, inspecciones o auditorías).
Esta técnica es utilizada para comprobar la adecuación o conformidad de

un método, norma o procedimiento; se puede aplicar en cualquier fase de
un proyecto. No estima el riesgo, simplemente lo identifica; debe de
efectuarse periódicamente.
• Análisis de seguridad en el trabajo (JSA).
Método que puede ser aplicado por una o varias personas con el objetivo
de elaborar nuevos procedimientos o para la revisión de los existentes. Esta
técnica incluye las siguientes etapas:
• Inventario de tareas: Descripción del puesto de trabajo.
• Descomposición de las tareas en pasos o actividades: No debe de ser

ni muy extensa ni muy breve.
• Identificación de las posibles pérdidas: Preguntas relacionadas a las

personas, equipo, materiales y ambiente.
• Verificación de la eficiencia: Mediante el análisis de aspectos

relacionados con la seguridad, costes, producción y calidad en relación
con el personal, equipos, productos y condiciones ambientales.
• Recomendaciones y controles: Dirigidas a las personas que realizan la

tarea específica con el fin de eliminar las exposiciones.
• Redacción de procedimientos de las tareas: Diferenciando

procedimientos de prácticas.
• Puesta en práctica de los procedimientos.
• Actualización de los registros: Revisión periódica por lo menos una

vez al año.
• Análisis de peligros y operatividad (AOSPP).
Técnica que se puede emplear en procesos continuos y discontinuos. Este

método es muy útil en instalaciones de proceso de alta complejidad o en
áreas de almacenamiento.
21
• Análisis de modos de fallos, efectos y criticidad (AMFEC).
Examina de forma inductiva, generalmente equipos e instrumentación. Incluye

modos de fallo debido a errores humanos y analiza la criticidad de los riesgos,
estimándolos de forma numérica.
• Mapa de Riesgos:2
Es un documento que contiene información sobre los riesgos laborales de un

lugar de trabajo. Permite identificar peligros sobre riesgos laborales existentes,
permitiendo localizarlos y valorarlos de forma gráfica.
De igual manera, un mapa de riesgos permite conocer el grado de exposición al

que están inmersos un grupo de trabajadores afectados por los riesgos
existentes.
Los objetivos principales del mapa de riesgos son:
• Identificar, localizar y valorar los riesgos existentes en un determinado

lugar y las condiciones de trabajo relacionadas con ellos.
• Conocer el número de trabajadores expuestos a diferentes riesgos en

función de departamentos, horarios, turnos, etc.
La tabla 1.1 indica de una manera detallada los objetivos de un mapa de

riesgos.
MAPA DE RIESGOS
OBJETIVOS GENERALES OBJETIVOS FUNDAMENTALES
Identificación de peligros. Diseño y puesta en práctica de la
política prevencionista.
Localizar los riesgos.
Establecimiento de prioridades y
Valorar los riesgos. estrategias prevencionistas.
Estudio y mejora de las condiciones

de trabajo
.
Conocer el número de trabajadores
expuestos a cada riesgo
(departamento, turno, horarios, etc.)
Tabla 1.1: Objetivos de un mapa de riesgos
Fuente: (CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Autores.
2
(CORTES DIAZ, 2007)
22
Los mapas de riesgo se podrán clasificar bajo las siguientes consideraciones:
• Por su ámbito geográfico: empresarial, sectorial, provincial.
• Por su ámbito temático: de seguridad, de higiene, de condiciones de

trabajo, etc.
• Por su alcance: multiriesgos (relativos a todos los riesgos de un lugar

de trabajo) o mono riesgos (relativos a un solo riesgo).
• Matriz de riesgos3.
Constituye una herramienta de control y de gestión normalmente utilizada

para identificar las actividades más importantes de una empresa, el tipo y
nivel de riesgos inherentes a éstas y los factores de riesgos asociados.
• Identificación cuantitativa: Son técnicas estandarizadas de identificación

que responderán a la frecuencia de los sucesos, gravedad de los daños y al
riesgo total resultante. Las principales se describen a continuación:
• Árbol de Fallos:
Técnica que consiste en determinar a partir del accidente ocurrido, los

eventos intermedios e iniciales sucedidos. Para la realización de este
método previamente hay que utilizar otras técnicas de identificación
cualitativa preliminares de riesgo; una vez encontrado el mismo, se
cuantifica su frecuencia de ocurrencia. Dentro del proceso deductivo del
árbol de fallos, se destacan dos fases: Elaboración del árbol y
cuantificación del árbol.
La tabla 1.2, indica la simbología utilizada para la realización de esta

metodología.
3
(CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN)
23
SIMBOLOGÍA UTILIZADA PARA LA
REALIZACION DEL ARBOL DE FALLOS
Origen de una salida de una puerta lógica. Fallo o

suceso significativo.
Fallo primario.
Fallo secundario. No requiere mas desarrollo.
Puerta en <<Y>>.
Puerta en <<o>>
Transferencia a/o de otros lugares.
Tabla 1.2: Simbología utilizada para la realización del árbol de fallos

Fuente:(RUBIO ROMERO, 2004)
• Árbol de sucesos:
Técnica complementaria al árbol de fallos; consiste en desarrollar un

diagrama secuencial a partir de sucesos iniciadores cuya frecuencia de
ocurrencia se conoce. De igual manera, se tienen dos fases: Construcción
del árbol y cuantificación del árbol.
1.1.2. Estimación de Riesgos4.

Una vez identificado el peligro en cada puesto de trabajo, hay que determinar la
potencial severidad del daño y la probabilidad de que ocurra el hecho.
Para determinar la potencial severidad del daño, se debe de considerar:
• Partes del cuerpo que se verán afectadas.
4
(GÓMEZ-CANO, 1996)
24
• Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente
dañino.
Se recomienda utilizar el método binario propuesto por el INSHT 1996, sin

embargo existe una amplia variedad metodologías que no presentan diferencias
significativas en cuanto a los valores a estimar para cada uno de los factores de
riesgo.
La tabla 1.3 se indican algunos ejemplos de estimación de riesgos relacionados con

la naturaleza del daño.
EJEMPLOS DE ESTIMACION DE RIESGOS ASOCIADOS

A LA NATURALEZA DEL DAÑO
Cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los

LIGERAMENTE DAÑINO ojos por polvo.
Molestias e irritación, (dolor de cabeza,

disconfort).
Laceraciones, quemaduras, conmociones,

torceduras importantes, fracturas menores.
DAÑINO
Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-
esqueléticos, enfermedad que conduce a una
incapacidad menor.
Amputaciones, fracturas mayores,

intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones
EXTREMADAMENTE DAÑINO fatales.
Cáncer y otras enfermedades crónicas que

acorten severamente la vida.
Tabla 1.3: Ejemplos de estimación de riesgos relacionados con la naturaleza del daño.
Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996)
La tabla 1.4 indica el criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de

un daño.
CRITERIO DE VALORACION PARA

LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN DAÑO
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
MEDIA El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
25
BAJA El daño ocurrirá raras veces.
Tabla 1.4: Criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de un daño.

Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo
siguiente:
• Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características
personales o estado biológico).
• Frecuencia de exposición al peligro.
• Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
• Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, de igual
manera en los dispositivos de protección.
• Exposición a los elementos.
• Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.
• Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones
intencionadas de los procedimientos).
La tabla 1.5 muestra un método simple para estimar los niveles de riesgo de
acuerdo a su probabilidad y consecuencias esperadas.
CONSECUENCIA
(LD) (ED)
(D)
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO
PROBABILIDAD
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO

BAJA
(TV) (TOL) (MOD)
TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE

MEDIA
(TOL) (MOD) (IMP)
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

ALTA
(MOD) (IMP) (INT)
Tabla 1.5: Método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su
probabilidad y consecuencias esperadas.
26
De la estimación indicada en la tabla 1.5 se obtiene el nivel de riesgo al que está
expuesto un trabajador.
1.1.3. Medición de Riesgos.5
La medición o cuantificación de los factores de riesgo se realiza aplicando

procedimientos estadísticos, estrategias de muestreo, métodos o procedimientos
estandarizados y validados con instrumentos calibrados.
La tabla 1.6 indica los principales métodos de medición de riesgos laborables.
PRINCIPALES METODOS DE MEDICION DE RIESGOS LABORALES
FACTOR DE RIESGO A METODOLOGIA

MEDIR APLICABLE
Riesgo Mecánico William W. Fine.
Riesgo Físicos Aparatos de lectura
Exposición por inhalación, modelo "COSHH Essentials",

Riesgo Químicos
según NTP 750
Riesgo Biológico Toma de muestras y análisis de las mismas, según NTP

608
Riesgo Ergonómicos RULA, L.E.S.T., NIOSH, OWAS, RENAULT
Riesgo Psicosocial Encuestas demostrativas, ISTAS 21
Tabla 1.6: Principales métodos de medición de riesgos laborables.

Fuente: 1. (CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN)
2. INSHT.
5
(CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN)
27
1.1.4. Categorización de Riesgos.6
A partir de los niveles de riesgos indicados en la tabla 1.5 se obtiene la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, de
igual manera la temporización de las acciones.
La tabla 1.7 muestra un criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene del Trabajo (INSHT) de España para la categorización de riesgos como
punto de partida para la toma de decisiones. La mencionada tabla también indica
los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben
adoptarse medidas de control, mismas que deberán ser proporcionales al riesgo.
CRITERIOS PARA LA VALORACION DE RIESGOS

RIESGO ACCION Y TEMPORIZACION
TRIVIAL
(TV) No se requiere acción específica.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se

TOLERABLE deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
(TOL) supongan una carga económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
MODERADO implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo
(MOD) moderado esta asociado con consecuencias extremadamente
dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con
más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el

IMPORTANTE riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
(IMP) controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo
inferior al de los riesgos moderados.
INTOLERABLE No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el

(INT) riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
6
(GÓMEZ-CANO, 1996)
28
Tabla 1.7:Criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (INSHT)
de España para la categorización de riesgos como punto de partida para la toma de decisiones.
Fuente: INSHT1996:18.
1.1.5. Seguridad y Salud Ocupacional7.
Como se describió en el apartado 1.1, la seguridad y salud de los trabajadores se

define como la ciencia de la anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el
control de los riesgos derivados del lugar de trabajo que pueden poner en peligro
la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible impacto en
las comunidades cercanas y en el medio ambiente en general.
En los últimos años se ha producido el desarrollo de diversas técnicas de

investigación encaminadas a la gestión de riesgos, sobre todo dirigidas al control
de peligros en el entorno laboral.
Se han registrado progresos tanto a nivel nacional como de empresa, sin embargo,
el progreso se ha estancado en lo que concierne al logro de condiciones de trabajo
seguras y saludables. Según estimaciones de la OIT, la cifra total de accidentes
laborales y enfermedades profesionales, mortales y no mortales, no parece haber
variado significativamente en los últimos diez años. Estadísticas indican aún que
países industrializados han logrado reducir de forma sostenida el número de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, la situación es diferente en los
países de rápida industrialización o en los que carecen de capacidades técnicas y
económicas apropiadas para mantener sistemas nacionales eficaces en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional, y en particular mecanismos reguladores y de
control de la aplicación.
• Relación ambiente-salud en el trabajo.
Por ambiente o condiciones laborales no solo se debe entender los factores de

naturaleza física, química o técnica que pueden existir en el puesto de trabajo;
también deben considerarse aquellos factores de carácter psicológico o social
que pueden afectar de forma orgánica, psíquica o social de la salud del
trabajador.
La figura 1.1 indica la relación hombre, trabajo, medio ambiente y las

consecuencias derivadas del trabajo.
7
(OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO); (CORTES DIAZ, 2007)
29
SISTEMA OCUPACIONAL
SALUD TRABAJO
PATOLOGIA
DEL TRABAJO
(Daños AMBIENTE
profesionales)
Figura 1.1: Relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias derivadas del
trabajo.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
El ambiente de trabajo se lo puede subdividir en ambiente físico, psicológico y

social.8
• Ambiente físico u orgánico: Lo constituyen aquellos factores ambientales

que pueden dañar la salud física y orgánica del trabajador, está
comprendido por:
• Factores mecánicos.
• Factores físicos.
• Factores químicos.
• Factores biológicos.
• Ambiente psicológico: Consecuencia fundamentalmente de factores

generados de la organización del trabajo, creando en la persona
problemas de inadaptación, insatisfacción, estrés, etc.
8
(CORTES DIAZ, 2007)
30
• Ambiente social: Producido por las relaciones sociales externas o internas
a la empresa.
• Factores de riesgo laboral:
Se pueden dividir en:
• Factores o condiciones de seguridad: Aquellos que tienen que ver con las
condiciones materiales que influyen sobre la accidentalidad cuyo estudio y
conocimiento se encarga la “seguridad del trabajo”. Algunos factores de
riesgo se enumeran a continuación:
• Pasillos y superficies de tránsito.

• Aparatos y equipos de elevación, vehículos de transporte.
• Máquinas.
• Herramientas.
• Espacios de trabajo.
• Instalaciones electricidad.
• Factores de orígenes físicos, químicos, biológicos o relacionados con las

condiciones medioambientales: Son los denominados contaminantes o
agentes físicos, químicos y biológicos cuyo estudio y conocimiento se
encarga la “higiene del trabajo”. Los principales factores de riesgo se
indican a continuación:
• Ruido.
• Vibraciones.
• Iluminación.
• Condiciones termo higrométricas.
• Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
• Vapores.
• Nieblas.
• Aerosoles.
• Bacterias.
• Virus.
• Hongos.
• Factores derivados de las características del trabajo: Involucran las

exigencias que la tarea impone al trabajador que las realiza asociadas a
cada tipo de actividad y determinantes de la carga de trabajo tanto física
como mental pudiendo dar lugar a fatiga. Del estudio y conocimiento de
31
esta clase de factores se encarga la “ergonomía”. Los principales factores
se mencionan a continuación:
• Esfuerzos.
• Manipulación de cargas.
• Posturas de trabajo.
• Niveles de atención.
• Factores derivados de la organización del trabajo: Forman parte de este

grupo aquellos factores derivados de la organización del trabajo y
dependientes de la tarea. Pueden originar problemas de insatisfacción,
estrés y otros, de cuyo estudio se encarga la “psicosociología”. A
continuación se indican algunos factores de riesgo:
• Horarios de trabajo.
• Velocidad de ejecución de tareas.
• Relaciones jerárquicas.
• Monotonía de las actividades.
• Identificación con la tarea.
• Incidencia de los factores de riesgo sobre la salud.
Las modificaciones ambientales del entorno laboral pueden dar lugar a la

pérdida del equilibrio de la salud sobre el individuo y originar daños
derivados del trabajo. La figura 1.2 indica los principales daños derivados
del trabajo.
32
PATO LO GIA DEL DAÑO S DERIVADO S DEL
TRABAJO FAC TO RES AMBIENTALES
TRABAJO TRABAJO
ACCIDENT ES DEL
MECÁNICOS T RAUMAT OLOGÍA
T RABAJO
ENF. POR AGENT ES

FÍSICOS
FÍSICOS
ORGÁNICOS
ENF. POR AGENT ES ENFERMEDAD
QUÍMICOS
QUÍMICOS PROFESIONAL
ENF. POR AGENT ES

BIOLÓGICOS
BIOLÓGICOS
T RABAJO PSICOLÓGICOS
INSAT ISFACCIÓN, INSAT ISFACCIÓN,
EST RÉS, ET C EST RÉS, ET C
FAT IGA FAT IGA
SOCIALES
ENVEJECIMIENT O ENVEJECIMIENT O
PREMAT URO PREMAT URO
Figura 1.2: Principales daños derivados del trabajo.

• Consecuencias derivadas de los factores de riesgo laboral9.
Como se analizó en la figura 1.2, cada uno de los factores ambientales

produce patología y daños derivados del trabajo, a continuación se
explicará la incidencia que ejerce sobre la salud del trabajador los
diferentes factores de riesgo analizados.
• Consecuencias derivadas de las condiciones de seguridad: Pueden dar

lugar a diferentes tipos de accidentes de trabajo produciendo: lesiones
originadas en el trabajador por elementos móviles, máquinas, herramientas
manuales o mecánicas, produciendo golpes, cortes, atrapamientos,
materiales desprendidos, esguinces, lesiones oculares, lesiones originadas
por aplastamientos, caídas de o desde aparatos elevados , quemaduras por
9
(CORTES DIAZ, 2007)
33
contactos eléctricos, asfixia, fibrilación ventricular, consecuencias de
contactos con la corriente eléctrica, etc.
• Consecuencias derivadas de las condiciones medio ambientales:
a) Factores de origen físico: Pueden generar diferentes tipos de

enfermedades profesionales o accidentes como consecuencia de la
permanencia del trabajador durante prolongados períodos de tiempo
a niveles de presión sonora excesivos provocando sordera
profesional, que puede dar lugar a repercusiones fisiológicas como
aumento del ritmo cardíaco, aceleración del ritmo respiratorio,
reducción de la actividad cerebral, etc.
b) Factores de origen químico: Pueden dar lugar a diferentes tipos de

enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a
contaminantes tóxicos, los cuales pueden destruir tejidos, provocar
irritación de la piel o las mucosas, alteración pulmonar por
partículas sólidas o polvos, depresión en el sistema nervioso central,
efectos cancerígenos, mutógenos, teratógenos, sistémicos, etc.
c) Factores de origen biológico: Pueden dar lugar a diferentes tipos de

enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a
contaminantes biológicos, las principales son: tétanos, brucelosis,
tuberculosis, paludismo, toxoplasmosis, hepatitis, rabia, etc.).
• Consecuencias derivadas de la carga de trabajo: Puede dar lugar a

accidentes y fatiga física o mental. Manifestada esta última por los
síntomas de irritabilidad, falta de energía y voluntad para trabajar,
depresión, etc., acompañada frecuentemente de dolores de cabeza, ma-
reos, insomnios, problemas digestivos, etc.
• Consecuencias derivadas de la organización del trabajo: Los factores

de organización pueden dar lugar a la presencia de fatiga, insatisfacción,
estrés, etc.). Algunas consecuencias concretas son: Insomnio, fatiga,
trastornos digestivos y cardiovasculares motivados por el tipo de jornada
laboral, Fatiga mental, originada como consecuencia de la automatización,
falta de comunicación, introducción de nuevas tecnologías, etc.
De todos los daños derivados del trabajo citados, el accidente de trabajo y la

enfermedad profesional constituyen la denominada patología específica del trabajo,
por su indudable relación causa-efecto.
Para proteger la salud del trabajador se puede actuar de dos formas; prevención y
curación.
34
La prevención se basa en la protección de la salud antes de que se pierda y la
curación es una técnica tardía que actúa únicamente cuando la salud se ha perdido.
Para la prevención en la salud del trabajador se puede actuar sobre la salud o sobre
el ambiente laboral.
La figura 1.3 indica la clasificación de las técnicas de prevención recomendadas.
TÉCNICAS Reconocimientos Médicos

TRABAJO SALUD MÉDICAS Tratamientos Médicos
(Medicina del trabajo) Selección Profesional
Educación Sanitaria
AMBIENTE
Seguridad del Trabajo

Higiene del Trabajo
TÉCNICAS NO MÉDICAS Ergonomía
Psicosociología
Formación – Educación
Política Social
Figura 1.3: Clasificación de las técnicas de prevención recomendadas.

1.2. Normativa legal aplicable.
En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los

trabajadores ha tenido una importante acogida dentro de las Empresas e
Instituciones.
Esta tendencia ha provocado que Organismos de Control, vigilen el cumplimiento

de las leyes y adopten medidas necesarias que garanticen la protección de la
seguridad y salud de las personas que laboran.
Dentro de estas acciones se incluyen la identificación, valoración, implementación

y mitigación de los factores de riesgo laboral.
35
En el Código de Trabajo, los Artículos 347, 348 y 349, exponen definiciones
relacionadas con riesgos, accidentes y enfermedades profesionales, de la misma
manera puntualizan la responsabilidad del Gobierno, empleador y empleado
frente a la seguridad ocupacional, siendo: la Constitución de la República, cuyo
artículo 33 señala: “… El Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno
respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el
desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido y aceptado”
Dentro del sustento legal que ampara la salud y protección ocupacional, se puede
citar:
• Constitución de la República del Ecuador de 2008, artículo 326, numeral 5.-

“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar.”
• Código del Trabajo, Art. 353.- El empleador está obligado a cubrir y

prestaciones establecidas en este Título, en todo caso de accidente o
enfermedad profesional, siempre que el trabajador no se hallare comprendido
dentro del régimen del Seguro Social y protegido por éste…”.
• Código de Trabajo en sus artículos 363 y 364, menciona cuales son

consideradas enfermedades profesionales.
• Código de Trabajo, Art. 365.- “En todo caso de accidente el empleador estará
obligado a prestar, sin derecho a rembolso, asistencia médica o quirúrgica y
farmacéutica al trabajador víctima del accidente hasta que, según el dictamen
médico, esté en condiciones de volver al trabajo o se le declare comprendido
en alguno de los casos de incapacidad permanente y no requiera ya de
asistencia médica”.
• Código de Trabajo, Art. 410.- “Los empleadores están obligados a asegurar a

sus trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud
o su vida. Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de
prevención, seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas
por el empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del
contrato de trabajo.”
• Código de Trabajo, Art. 412.- “El Departamento de Seguridad e Higiene del

Trabajo y los inspectores del trabajo exigirán a los propietarios de talleres o
fábricas y de los demás medios de trabajo, el cumplimiento de las órdenes de
las autoridades, y especialmente de los siguientes preceptos:
36
1. Los locales de trabajo, que tendrán iluminación y ventilación suficientes, se
conservarán en estado de constante limpieza y al abrigo de toda
emanación infecciosa;
2. Se ejercerá control técnico de las condiciones de humedad y atmosféricas

de las salas de trabajo;
3. Se realizará revisión periódica de las maquinarias en los talleres, a fin de

comprobar su buen funcionamiento;
4. La fábrica tendrá los servicios higiénicos que prescriba la autoridad
sanitaria, la que fijará los sitios en que deberán ser instalados;
5. Se ejercerá control de la afiliación al Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social y de la provisión de ficha de salud. Las autoridades antes
indicadas, bajo su responsabilidad y vencido el plazo prudencial que el
Ministerio de Trabajo y Empleo concederá para el efecto, impondrán una
multa de conformidad con el artículo 628 de este Código al empleador,
porcada trabajador carente de dicha ficha de salud, sanción que se la
repetirá hasta su cumplimiento…
6. Que se provea a los trabajadores de mascarillas y más implementos

defensivos, y se instalen, según dictamen del Departamento de Seguridad
e Higiene del Trabajo, ventiladores, aspiradores u otros aparatos
mecánicos propios para prevenir las enfermedades que pudieran
ocasionar las emanaciones del polvo y otras impurezas susceptibles de ser
aspiradas por los trabajadores, en proporción peligrosa, en las fábricas en
donde se produzcan tales emanaciones; y,
7. A los trabajadores que presten servicios permanentes que requieran de

esfuerzo físico muscular habitual y que, a juicio de las comisiones
calificadoras de riesgos, puedan provocar hernia abdominal en quienes
los realizan, se les proveerá de una faja abdominal.”
• Código de Trabajo, Art. 417.- “Queda prohibido el transporte manual, en los

puertos, muelles, fábricas, talleres y, en general, en todo lugar de trabajo, de
sacos, fardos o bultos de cualquier naturaleza cuyo peso de carga sea superior
a 175 libras.
Se entenderá por transporte manual, todo transporte en que el peso de la carga

es totalmente soportada por un trabajador incluidos el levantamiento y la
colocación de la carga. En reglamentos especiales dictados por el
Departamento de Seguridad e Higiene del Trabajo, se podrán establecer
límites máximos inferiores a 175 libras, teniendo en cuenta todas las
condiciones en que deba ejecutarse el trabajo.”
37
• Código de Trabajo, Art. 418.- “A fin de proteger la salud y evitar accidentes
de todo trabajador empleado en el transporte manual de cargas, que no sean
ligeras, el empleador deberá impartirle una formación satisfactoria respecto a
los métodos de trabajo que deba utilizar.”
• Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de

Diciembre del 2006, Capítulo II, Art. 6, numeral 16.- “Es responsabilidad del
Ministerio de Salud Pública: Regular y vigilar, en coordinación con otros
organismos competentes, las normas de seguridad y condiciones ambientales
en las que desarrollan sus actividades los trabajadores, para la prevención y
control de las enfermedades ocupacionales y reducir al mínimo los riesgos y
accidentes del trabajo…”.

Diciembre del 2006, Libro II, de la salud y seguridad ambiental, Capítulo II,
Art. 109.- “Ninguna persona será sometida o expuesta a radiaciones ionizantes
y no ionizantes más allá de las dosis o límites permisibles, conforme a las
normas pertinentes.”

Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo III, de la calidad del aire y de la
contaminación acústica: Art. 113.- “Toda actividad laboral, productiva,
industrial, comercial, recreativa y de diversión; así como las viviendas y otras
instalaciones y medios de transporte, deben cumplir con lo dispuesto en las
respectivas normas y reglamentos sobre prevención y control, a fin de evitar la
contaminación por ruido, que afecte a la salud humana.”

Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el
trabajo: Art. 117.- “La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el
Ministerio de Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, establecerá las normas de salud y seguridad en el trabajo para proteger
la salud de los trabajadores.”

trabajo: Art. 118.- “Los empleadores protegerán la salud de sus trabajadores,
dotándoles de información suficiente, equipos de protección, vestimenta
apropiada, ambientes seguros de trabajo, a fin de prevenir, disminuir o
eliminar los riesgos, accidentes y aparición de enfermedades laborales.”

38
trabajo: Art. 119.- “Los empleadores tienen la obligación de notificar a las
autoridades competentes, los accidentes de trabajo y enfermedades laborales,
sin perjuicio de las acciones que adopten tanto el Ministerio del Trabajo y
Empleo como el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.”

trabajo: Art. 120.- “La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el
Ministerio del Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, vigilará y controlará las condiciones de trabajo, de manera que no
resulten nocivas o insalubres.”
• Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art.1.- “Las
disposiciones del presente Reglamento se aplicarán a toda actividad laboral y
en todo centro de trabajo, teniendo como objetivo la prevención, disminución
o eliminación de los riesgos del trabajo y el mejoramiento del medio ambiente
de trabajo.”

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art. 5,
numerales 4 y 5.- “El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por
intermedio de las dependencias de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes
funciones generales: Promover la formación en todos los niveles de personal
técnico en estas materias, particularmente en el perfeccionamiento de
prevención de riesgos. Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre
prevención de siniestros, riesgos de trabajo y mejoramiento del medio
ambiente.”

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art. 13.- De
las obligaciones de los trabajadores, numeral 1.- “Participar en el control de
desastres, prevención de riesgos y mantenimiento de la higiene en los locales
de trabajo cumpliendo las normas vigentes.”

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Capítulo II,
edificios y locales, Artículos del 21 al 34, sugieren recomendaciones sobre la
implementación y utilización de:
• Seguridad estructural.
• Superficie y ubicación en los locales y puestos de trabajo.
• Suelos, techos y paredes.
39
• Pasillos.
• Rampas provisionales.
• Escaleras fijas y de servicio.
• Escaleras fijas de servicio de máquinas e instalaciones.
• Escaleras de mano.
• Plataforma de trabajo.
• Aberturas en pisos.
• Aberturas en paredes.
• Barandillas y roda pies.
• Puertas y salidas.
• Limpieza de locales.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título II,
Capítulo V, medio ambiente y riesgos laborales por factores físicos, químicos
y biológicos, Artículos del 54 al 68 indican normativas y recomendaciones a
seguir para los factores mencionados.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título II,
Capítulo VI, frío industrial, Artículos del 69 al 72 mencionan
recomendaciones que tienen que ver con locales, equipos, cámaras frigoríficas
y equipos de protección personal.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título III,
Artículos 73 al 94 dictan normas relacionadas con la manipulación, uso y
mantenimiento de aparatos, máquinas y herramientas.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título III, Art.
95, dictamina normas generales y utilización de herramientas manuales.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV,
Artículos 99 al 110 indican normas generales que tienen que ver con la
manipulación y transporte de carga y aparatos de izar.

Artículo 127 la manipulación y transporte por tubería.
40
Artículos 128 y 129 sobre la manipulación y almacenamiento de materiales.

Artículos 128 y 129 sobre la manipulación y almacenamiento de materiales.

Artículos 135 al 142 sobre manipulación, almacenamiento y transporte de
mercancías peligrosas.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título V,
Artículos 143 al 163 sobre Incendios, equipos, evacuación, locales con riesgo
de explosión.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título V,
Artículos 164 al 174, señalización.

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título VI,
Artículos 175 al 184. Sobre la ropa y equipo de protección personal.
El Decreto Ejecutivo 2393, además indica las normativas y recomendaciones a

seguir para determinadas tareas en los diferentes puestos de trabajo.
• Resolución 390 del Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo,
Art. 3.- “En Materia de Riesgos del Trabajo la acción preventiva se
fundamenta en los siguientes principios:
a) Eliminación y control de riesgos en su origen.
b) Planificación para la prevención integrando a ella la técnica, la

organización del trabajo, las condiciones del trabajo, las relaciones sociales
y la influencia de los factores ambientales;
c) Identificación, medición, evaluación y control de los ambientes laborales;
d) Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la

individual;
41
e) Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores
en el desarrollo seguro de sus actividades;
f) Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores;
g) Detección de las enfermedades profesionales y ocupacionales; y
h) Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación a los factores de

riesgo identificados”.
• Decisión número 584, de 2004, del Acuerdo de Cartagena por la que se
sustituye la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, capítulo I, de la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, Art 1.-
“Según lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros
desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo…”.
• Decisión número 584, de 2004, del Acuerdo de Cartagena por la que se

sustituye la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, capítulo I Art. 2.-“Siempre que dos o más empresas o cooperativas
desarrollen simultáneamente actividades en un mismo lugar de trabajo, los
empleadores serán solidariamente responsables por la aplicación de las
medidas de prevención y protección frente a los riesgos del trabajo. Dichas
medidas serán equitativa y complementariamente asignadas y coordinadas
entre las empresas, de acuerdo a los factores de riesgo a que se encuentren
expuestos los trabajadores y las trabajadoras. Igual procedimiento se seguirá
con contratistas, subcontratistas, enganchadores y demás modalidades de
intermediación laboral existentes en los Países Miembros.”
La Decisión 584, del Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo, contiene lineamientos dirigidos en materia de gestión de
seguridad y salud, así como las obligaciones que los empleadores y empleados
deben de cumplir. El mismo reglamento también estipula sanciones, en caso
de que alguno de los partícipes incumpla con las disposiciones.
• Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de

Energía Eléctrica, Capítulo I, artículos 1al 9, sobre disposiciones que
deben observarse en el montaje de instalaciones eléctricas.

Energía Eléctrica, Capítulo II, artículos 11 al 15, sobre normas de
seguridad para el personal que interviene en la operación y mantenimiento
de instalaciones eléctricas.
42
Energía Eléctrica, Capítulo III, artículos 19 al 20, 26 al 28, sobre normas
para intervención en equipos, instalaciones y casos especiales.
• Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.8 sobre el

almacenamiento de productos químicos peligrosos.
• Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.9 sobre los

envases que contengan productos químicos peligrosos.
• Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.10 sobre la

prevención y emergencias dadas con el transporte, manipulación y
almacenamiento de productos químicos peligrosos.
Por lo expuesto anteriormente, es deber de los empleadores tomar medidas de

control, las mismas que deben de ser iniciadas con la identificación de los factores
de riesgo dentro de cada uno de los puestos de trabajo a los que están expuestos las
personas que laboran.
Es deber de los organismos de control, en este caso del Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social, por intermedio de las dependencias de Riesgos de Trabajo,
vigilar el cumplimiento y aplicación de la protección y salud ocupacional dentro de
las Empresas.
43
44
CAPÍTULO 2
DIAGNÓSTICO INICIAL DE
LA EMPRESA LÁCTEOS NANDITO.
2.1 Descripción general de la empresa Productos Lácteos
Nandito.
“Productos Lácteos Nandito” sienta sus inicios en el año de 1970 en el cantón
Zaruma provincia del Oro, iniciativa del Sr. Máximo Romero Armijos en la
producción artesanal de leche y queso, en provecho de ventajas proporcionadas
por la ganadería desarrollada de la zona.
Más tarde en 1971 los esfuerzos de su pionero se encaminaron a la

industrialización del negocio, por lo que viajo a la universidad de Chile para seguir
un curso de lechería, finalizado este y bajo este nuevo enfoque, la Empresa
“Productos Lácteos Nandito” se traslada al sector de la Asunción de la ciudad de
Cuenca y más tarde se instala en el sector del Parque Industrial.
Actualmente, La Empresa “Lácteos Nandito” es gerenciada por el Ingeniero

Fernando Romero. Su actividad central es la producción y comercialización de
queso fresco crema, en un promedio mensual de 3600 unidades y en mercados de
las ciudades de Cuenca, Quito y Guayaquil, los que a su vez son segmentos en:
Clientes minoristas, conformados por panaderías, tiendas y mini mercados de la
ciudad.
Cadenas de supermercados, conformados por Supermaxi, Mi Comisariato, Coral

Centro, Coral Rio, Facundo.
Esta empresa se distingue por ser visionaria, dinámica y encaminar sus esfuerzos
para conseguir mayor participación y reconocimiento en el mercado.
La organización y gestión puede resumirse en la figura 2.1 que indica el mapa de
procesos de “Productos Lácteos Nandito”.
45
Figura 2.1. Mapa de procesos de “Productos Lácteos Nandito”
Fuente: Productos Lácteos Nandito
Realización: Autores
Los procesos Gerencial y Mejora Continua proporcionan las directrices en pro de

la visión de la empresa.
La cadena de valor se soporta en los procesos de Elaboración y Comercialización.

Los procesos de Compras, Gestión de Talento Humano, Manejo de Recursos
Económicos y Mantenimiento gestionan los recursos de la organización
asegurando el funcionamiento de los procesos anteriormente mencionados.
Todo ello sin dejar de reconocer que la fuerza motriz de la gestión de la empresa
se debe al constante desempeño de un equipo profesional y especializado.
La estructura organizacional se resume en la figura 2.2 que indica el organigrama

funcional de “Productos Lácteos Nandito”.
46
Figura 2.2 Organigrama funcional de “Productos Lácteos Nandito”
1 Propietario.
1 Gerente, encargado de coordinar, dirigir y controlar las acciones para la

consecución efectiva de los objetivos y metas organizacionales. Manejo y
negociación con proveedores.
1 Coordinador administrativo, responsable de establecer directrices para el

control financiero, ventas y gestión del talento humano.
2 Asesores comerciales, encargados de apertura de mercado, atención al cliente y

comercialización de producto.
1 Contador, responsables de la contabilidad/, reportería financiera, presentación

de balances y cumplimiento con entes de control e impuestos.
1 Jefe de producción, encargado de la planificación y control de la producción.

10 Operarios, responsables de la elaboración del queso y actividades de sanitación.
6 Operarios, responsables de la transformación de la materia prima en producto

terminado, así como de actividades de sanitación.
47
1 Operario de mantenimiento, responsable del cumplir con los planes de
mantenimiento preventivo y atender necesidades de mantenimiento correctivo tanto
de equipos como instalaciones.
1 Jefe de calidad, responsable de la planificación y control de la calidad tanto de

materias primas, producción y producto terminado. Mantenimiento y mejora de
sistemas de gestión.
1 Asistente de calidad, responsable de gestión de acciones de mejora, correctiva y

preventiva. Realizar análisis microbiológicos y bromatológicos.
2.2 Ubicación.
La empresa se encuentra ubicada en el Sector del Parque Industrial de la ciudad de
Cuenca, en latitud 2°52'22.74"S y 78°58'44.43"O, con una construcción de
aproximadamente 380 m2.
La figura 2.3 indica la ubicación de la empresa Productos Lácteos Nandito.
Figura 2.3Ubicación de la empresa “Productos Lácteos Nandito”

Fuente: Google Earth
48
Aledaña a la empresa se encuentra una fábrica de muebles, misma que puede
implicar un riesgo frente a la seguridad industrial debido a la manipulación en
grandes cantidades de materiales inflamables como madera, poliuretano y diesel.
El parque industrial, se caracteriza por ser un sector de concentración de empresas

medianas y grandes, con actividades diversas y donde el ámbito de la seguridad y
salud ocupacional se encuentra en una etapa de iniciación forzada de uno u otra
manera por acontecimientos desastrosos a falta de buenas prácticas frente a la
prevención y control de riesgo industriales.
2.3 Instalaciones e infraestructura.

El funcionamiento del establecimiento frente a las exigencias de la ley se respalda
en los permisos respectivos (Anexo 1): de Bomberos, Regularización y Control
Hidrocarburos
La infraestructura esta comprende de dos áreas:
• Procesamiento, se inicia desde la recepción de la materia prima hasta el área

de enfundado y despacho de producto terminado, a su vez comprende la
producción conformado por las secciones de caldero, pasteurizado, cuajado,
moldeado, prensado, almacenamiento y sanitación.
• Servicios, integrado por:
• Laboratorio de análisis de producto

• Sala de caldero
• Almacén/ Bodega de mantenimiento
• Almacén/Bodega de limpieza
• Almacén/Bodega de materia prima e insumos
• Instalaciones sanitarias: baños, vestidores
• Lavaderos de contenedores
• Estacionamiento y Lavado de vehículos
• Oficinas
• Vías de acceso
• Almacenamiento de desechos sólidos
• Condiciones específicas de las áreas, estructuras internas y accesorios.
La infraestructura del edificio es de construcción solida; evitando riesgos

desplome y los derivados de agentes atmosféricos; así como la
infraestructura aporta a mantener condiciones higiénicas sanitarias
contribuyendo a la inocuidad del producto.
49
Los materiales empleados en la construcción de cimientos, pisos y demás
elementos del edificio ofrecen resistencia suficiente para sostener con
seguridad las cargas a los que son sometidos, así como se caracterizan por ser
de fácil limpieza, desinfección y mantenimiento, a más de ser impermeables
y resistentes a la acción de ácidos generados y residuos de la producción.
Las actividades de instalación, operación, mantenimiento de los equipos para

la producción, así como movimiento de personal y traslado de materiales,
producto en proceso y terminado se ven restringidos debido a los espacios
confinados, especialmente en la sección de pasteurizado.
En este punto es importante mencionar que al tratarse de una industria

alimenticia se ve expuesta a presencia de insectos, roedores y otros agentes de
contaminación biológica, por lo cual la empresa cuenta con un programa de
control de plagas ejecutado por un servicio contratado, cuyas medidas de
acción se basan en la aplicación de agentes químicos y físicos en puntos
estratégicos y que son rotados con cierta frecuencia dependiendo de los
resultados obtenidos. El Anexo 2 indica el registro de control de plagas.
• Suelos, Techos y Paredes.
Los pisos y paredes se mantienen en estado de conservación regular, se

caracterizan por ser de materiales lavables, desinfectados, impermeables y de
colores claros.
Sin embargo a pesar que los pisos son de material consistente, no deslizante
debido a la naturaleza del proceso tienden a ser resbalosos y se evidencian
grietas siendo susceptibles de formar charcos, acotando el hecho que se
manejan líquidos en abundancia.
Los techos son de material lavable y recubierto con pintura epoxica para evitar
la formación de hongos, además de reunir las condiciones suficientes para
resguardar a los trabajadores de la inclemencia del tiempo.
Tanto los techos, pisos y paredes del área de procesamiento son de material
incombustibles, pues la probabilidad de incendio se sustenta en la existencia
de un área de calderos y marmitas.
• Plataforma de Trabajo
La plataforma fija del área de recepción, está construido de material solido

con una estructura y resistencia proporcional a las cargas manipuladas. Sin
embargo no garantiza que sean antideslizantes, se encuentran provistos de
50
drenajes para la evacuación de líquidos. Parte de su contorno se encuentra
protegido con barandas, de material rígido, libre de astillas, clavos salientes u
otros elementos susceptibles de causar accidentes.
• Ventanas, puertas y salidas.
Las ventanas son de vidrio y están recubiertas con una película plástica
protectora que evita la proyección de partículas en caso de rotura.
Las dos puertas de acceso directo desde el exterior son de metal, se cierran
herméticamente y cuentan con un sistema de doble puerta (puerta-cortina),
siendo la segunda una cortina de aire plástico. Entre la distancia de ambas
puertas se encuentran pediluvios. Estos accesos carecen de señalización,
aunque el ancho permitiría la fácil evacuación de los operarios de la planta.
Una de las puertas de acceso, da directamente a la sección de calderos.
• Abastecimiento de agua.
El Agua empleada para el consumo de los trabajadores es potable y de red

pública.
Las instalaciones son acopladas a las necesidades de consumo de agua tanto

en baños y lavabos. Sin embargo no se cuenta con dispensadores de agua
para beber.
En lo que respecta al agua empleada en el proceso se cuenta con

abastecimiento de agua y vapor. Como contingente, se mantiene un reservorio
de circulación continua evitando el estancamiento y riesgos por falta de
higiene. Las condiciones del agua que se recibe del reservorio son
monitoreadas mediante análisis microbiológicos constantes.
• Suministro de vapor.
El vapor es generado por un caldero que cumple con un programa establecido

de tratamiento de aguas y, es conducido a través de tuberías para
funcionamiento de marmitas de la sección de pasteurizado.
En esta área de calderos se encuentra fuera del área de procesamiento, carece

de señalización, extintores y las tuberías de transporte de fluidos/ gases no se
encuentran identificadas.
51
• Iluminación.
El área de procesamiento cuenta en gran parte con iluminación natural,

aunque también posee fuentes de iluminación artificial suspendidas en los
techos y/o paredes.
Están protegidas contra roturas mediante protecciones plásticas. De igual,

manera sucede en algunas secciones del área de servicios como almacenes,
laboratorio, instalaciones sanitarias y oficinas.
No existe de manera formal un plan de limpieza periódica y renovación de

las superficies iluminantes.
La red eléctrica es cerrada. Las terminales se encuentran protegidas contra el

agua, adosadas a las paredes de manera que no existan cables colgados en las
áreas de trabajo, favoreciendo a las actividades de limpieza y minimizando
riesgos de seguridad industrial.
Los interruptores y toma corrientes se encuentran previstos de adecuados

mecanismos de protección.
• Cámaras frigoríficas.
Esta área es lo suficientemente amplia para permitir el flujo de producto y

personal.
Los pisos, paredes y techo son de material lisos, resistentes, lavables y no

desprenden partículas; cuentan con drenajes y sumideros provistos de rejillas,
estantes de acero inoxidable para la disposición del producto almacenado.
Las puertas de la cámara de frio son de acero inoxidable con dispositivos de

cierre que permite abrirlas fácilmente desde el interior.
La iluminación es artificial y con la debida protección, impidiendo la

formación de hielo.
La temperatura de cámara de frio oscila entre -2◦ C a 6◦ C, para finalidades de

conservación de producto.
No se cuenta con luz piloto que anuncie puerta cerrada, ni cuenta con una
señal luminosa que indica la existencia de personas en la cámara. Ni tampoco
con dispositivo de llamada.
52
En esta área, no se mantiene una actividad continua por parte del trabajador,
diariamente este permanece un tiempo promedio de 2 horas entre tareas de
limpieza, almacenamiento y despacho de producto.
• Condiciones generales ambientales: Ventilación, temperatura y humedad.
El ambiente interno de la planta es húmedo y caliente, debido al vapor

emanado por la sección de pasteurizado, el mismo que por efecto se condesa,
generando un ambiente poco confortable para los trabajadores. A esto se
menciona, que a más del ambiente el operario usa ropa de trabajo generando
menor tolerabilidad al calor. Lo cual representa un aspecto crítico al poner en
riesgo la seguridad del operario e higiene del producto.
Se mantiene un sistema de ventilación mecánico a base de ventiladores

mecánicos, aunque evitan la entrada de polvo no evitan mayor condensación
del calor.
Por otra parte, se mantienen variaciones de temperatura que van desde altas,
normales y bajas. Este cambio brusco se evidencia en las secciones de
pasteurizado, limpieza y cuarto de frio, siendo lugares en los que el
trabajador frecuenta continuamente durante la jornada de trabajo.
• Servicios: Baños y vestidores.
Se cuenta con suficientes vestidores para el personal e independientes para

cada sexo, en cada uno de éstos se disponen de casilleros para el
almacenamiento de objetos personales, ropa de calle y ropa de trabajo.
Existen dos baños, uno para cada sexo, están dotados de dispensadores de
jabón, secador automático de manos, recipientes cerrados el depósito de
material usado con accionamiento de pedal, inodoros, lavabos y duchas.
Cada una de estas instalaciones sanitarias presenta ventilación e iluminación

adecuadas.
Los suelos, paredes y techos son continuos, lisos, impermeables, de colores

claros y lavables.
2.4 Proceso.
La figura 2.4 indica el diagrama de flujo de la elaboración de queso fresco, y

muestra las diferentes etapas de producción necesarias para la obtención del
producto.
53
Figura 2.4Diagrama de flujo de elaboración de queso fresco crema
54
• Análisis de la materia prima: A fin de garantizar la calidad de la leche , se
someten a pruebas físicas y químicas para evaluar:
• Acidez, determina el grado de supervivencia de organismos bacterianos. El

método empleado para la evaluación de este parámetro, es la prueba de
alcohol que consiste en un tubo de ensayo partes iguales de leche, alcohol
y homogenizar. Si la leche corta se rechaza, ya que no resistirá el proceso
de pasteurizado.
• Porcentaje de grasa, permite determinar la cantidad y rendimiento de la

leche.
• Porcentaje de extractos secos no grasos, son sólidos presentes en la leche y

de ser superiores a 8,25% de lo contrario representan adulteración por
descreme.
• Punto de congelación, permite detectar la presencia de agua agregada.
Estos tres últimos parámetros mencionados se miden mediante pruebas de

Ekomilk, realizada por una máquina de medición automática.
• Finalmente se tiene el análisis organoléptico, para evaluar el color (blanco

y opaco), olor (no acido), sabor (ligeramente dulce), propias de una materia
prima sana. Esta prueba es física.
• Recepción: Una vez que se ha analizado la materia prima se procede a medir

para determinar la cantidad que entrara al proceso, esta actividad es manual y
con levantamiento de cantarillas para vaciar en marmitas, al mismo tiempo que
se la higieniza valiéndose de una tela fina , para eliminar contaminantes
físicos.
• Tratamiento térmico o Pasteurización: comprende 2 fases:
• Calentamiento, que consiste en llevar a la leche a una temperatura de

72◦C por 15 segundos. Esta temperatura es menos al punto de ebullición
para favorecer al proceso de coagulación.
• Enfriamiento, una vez calentada la leche se disminuye inmediatamente su

temperatura hasta 35◦C-37◦C.Con este cambio brusco de temperatura se
logra
detener procesos enzimáticos.
55
El método empleado es una combinación de batch y flujo continuo, ya
que se calienta una gran cantidad de leche en marmitas, agitando
continuamente, hasta llegar a una temperatura de entre 68◦C a 72◦C y para
luego pasar al enfriamiento a 35◦C-37◦C, para lo cual el alimento se
mantiene en dos placas de metal y pasa a las tinas de cuajado.
En este proceso la leche sufre desnaturalización de proteínas, como calcio,
por lo que se adiciona cloruro de calcio cuando la leche esta a 32◦C, a
razón de 2 gramos por cada litro de leche y agitando continuamente.
• Cuajado: En esta etapa se añaden encimas coagulantes, sustancia que tiene la

propiedad de cuajar la caseína contenida en la leche, facilitando la
concentración de sólidos y produciendo lo que se conoce como suero de leche.
La cantidad de cuajo utilizado es de 0,25 gramos por cada 10 litros de leche y
a medida que se agrega se debe agitar con una pala por dos o tres minutos,
dejar reposar por 50 minutos para la formación de la cuajada.
• Corte y agitación de la cuajada: Una vez coagulada la leche, esta debe ser
cortada para favorecer la salida del suero retenido en la masa. Para efectos de
esta actividad se emplean liras, que son marcos de acero con una malla de hilo
nylon a una distancia de 2,5cm a 3 cm.
Cuando es cortada la cuajada existe la necesidad de someter el grano a

constante agitación, que debe ser lenta al principio y más rápido a medida que
el grano va adquiriendo consistencia. Después de un tiempo de agitación de
por lo menos 10 minutos, se deja reposar de 10 a 15 minutos para que el suero
ascienda a la superficie y proceder al desuerado.
• Desuerado: consiste en separar el suero de la cuajada. Se realizan 2

desuerados en el primero de ellos se extrae de forma manual aproximadamente
el 30% del volumen inicial de leche en suero, luego se agita la cuajada, se
deja reposar de 10 a 20 minutos y se procede al segundo desuerado con lo
cual se elimina todo el suero hasta dejar solo granos.
• Moldeado: Tiene por objeto dar al queso la forma y tamaño de acuerdo con
sus características y exigencias del mercado. Los moldes se cubren con un
lienzo y se llenan de cuajada y en ese momento se hace una pequeña presión al
queso para compactarlo mejor. Luego se deja desuerar 20 minutos a
temperatura ambiente y por simple presión del propio peso del queso,
transcurrido este tiempo se lo sala y voltea para pasar a prensarlos.
• Prensado: Se pretende dar mayor consistencia al queso al eliminar un poco

más de suero y compactar la masa. El tiempo de prensado es de 8 horas y bajo
la acción de un peso muerto.
56
• Refrigeración: El producto se almacena a temperaturas entre 4◦C a 6◦C por un
tiempo de 12 horas aproximadamente, esta etapa tiene la finalidad de que el
queso se mantenga en condiciones frescas, ya que detiene cualquier
fermentación o deterioro posible, favoreciendo al empacado.
• Empacado: El producto es protegido con un material que le permite completa

protección y en especial no permita humedad. Por ello se emplea el sistema de
empacado al vacío, siendo una actividad manual y mecánica.
• Almacenado: El producto empacado debe almacenarse nuevamente en

refrigeración para impedir el crecimiento de microrganismos, mantenerlo
fresco y prolongar su vida útil.
Otro proceso inherente a la producción, es el de sanitación tanto en

instalaciones como equipos. La figura 2.5 indica el diagrama de flujo de
sanitación de equipos e instalaciones:
57
Figura 2.5: Diagrama de flujo de sanitación de equipos e instalaciones
2.5 Equipos e implemento.

2.5.1 Características del Equipo.
Los equipos están diseñados y fabricados de manera que permiten la limpieza,

desinfección y mantenimiento, al poseer partes constitutivas desarmables. El
diseño presenta superficies lisas (libres de hoyos, grietas e imperfecciones) y
bordes redondeados.
En la sección de pasteurizado, las tres marmitas a vapor son de acero

inoxidable, están constituidas por un recipiente a presión, de forma semiesférica
58
que genera una eficiente área de trasmisión de calor y que opera con trasmisión de
calor, suministrado por un caldero. No en todos los casos, la superficie tubular
presenta bridas ajustables para nivelar y ajustar al piso. La salida del producto es
mediante una válvula desfogue y no están dotadas de agitador mecánico, por lo que
el producto a calentar se remueve de forma manual.
Cada uno de estos equipos, posee una capacidad de 1000lt.Las actividades de

mantenimiento, contemplan un cambio de válvulas y tubería de vapor.
El enfriador de placas, empleado en el pasteurizado, consiste en un conjunto de

placas de acero inoxidable y preformadas con unos canales en disposición en
paralelo por donde circulan fluidos (por una cara circula leche y por la otra agua).
Estas placas están montadas sobre un bastidor de acero y dos placas sujetas por
espárragos de apriete que compactan las placas. Cada placa dispone de 4 bocas por
donde circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las
placas pares y el otro por las impares consiguiendo así el necesario intercambio de
calor entre ambos.
Las placas están separadas por juntas de estanqueidad de caucho y son
recambiables. Las partes constitutivas del enfriador de placas son desarmables
de manera que facilitan la limpieza y mantenimiento.
Bombas a diafragma, empleados durante la recepción y enfriamiento de la

materia prima, constan de un diafragma de caucho que realiza movimientos
alternativos dentro de un espacio dividido en dos cámaras diferenciadas, una a
presión atmosférica y otra en la que se produce la succión e impulsión de la leche,
esto es completado por dos válvulas que abren y cierran permitiendo la circulación
de la leche en un solo sentido. Estas bombas se ajustan a planes de mantenimiento
y limpieza periódicos.
En las actividades de empacado y cuajado, se emplea balanza digital de acero

inoxidable para el correspondiente control de peso del producto y dosificación de
insumos como calcio, sorbato de potasio. Adicionalmente, en el empacado, se
emplea una máquina empacadora al vacío.
La ubicación e instalación de los equipos, en la medida de la posible se evita que

estén sobre desagües o rejillas y se mantiene una distancia prudencial entre paredes
y pisos, de manera que aporte a las tareas de limpieza, mantenimiento. La
distribución está organizada de manera que sigue el flujo del proceso hacia delante
para facilitar el flujo continuo y racional del material y personal.
Cada una de estos equipos cumple con un programa de mantenimiento que

contempla actividades de cambio, revisión y limpieza. El Anexo 3 se indica
59
algunos de los registros de mantenimiento de equipos e instalaciones antes
mencionados.
2.5.2 Características de los implementos.
Los implementos empleados en la fabricación recaen en el tipo de herramienta

manual, en su gran mayoría son de acero inoxidable debido a sus características de
resistencia, antitóxicos, no absorbentes, no transmitan olores ni sabores y son
lavables. De manera permiten la manipulación continua y a aportar a la inocuidad
del producto.
En casos excepcionales existen utensilios de materiales distintos, debido a la

naturaleza del proceso, como son tapas y lienzos utilizados en la etapa de
prensado, las primeras son de plástico de grado alimenticio, las segundas son de
tela de color blanco. De igual manera se poseen cubetas plásticas para el
almacenamiento de producto. En ambos casos se aseguran que cumplan con la
vida útil mediante programas de renovación continua, debido a sus características
de rápido desgaste y desprendimiento de partículas (astillas).
La unión entre los elementos de los implementos es firme, evitando cualquier

proyección o rotura de los mismos. Los mangos y empuñaduras son de dimensión
adecuada, están sólidamente fijados, además al tratarse de una industria alimenticia
las superficies son lisas, pudiendo ser resbaladizas y no necesariamente son
aislantes, a pesar que se trabaja con temperaturas altas, especialmente en la
sección de pasteurizado.
Los filos y bordes, son redondeados, impidiendo aristas, superficies cortantes, sin
embargo el continuo uso pueden dar lugar a fisuras y desperfectos causantes de
cortes.
La cantidad de utensilios satisface los volúmenes de producción y son exclusivos

para cada área .Entre los implementos, se tiene:
• Tapas
• Lienzos
• Moldes
• Liras
• Palas
• Cucharas
• Coladores
• Cuchillos
• Mesas
• Tina de cuajado
60
• Baldes
• Prensas
• Cubetas
• Mangueras
• Tanques de almacenamiento
2.6 Materiales.
• Leche, que constituye la materia prima más importante en la elaboración del
producto. Este es un líquido de origen animal, blanco, opaco y de sabor
ligeramente dulce.
• Cuajo Liquido, Líquido ambarino en solución salina de olor característico

obtenido de cuajares de terno lechal y bovino. Adicionado a la leche causa el
desdoblamiento enzimático de la caseína provocando su transformación en
queso.
Los mencionados cuajares provienen en su totalidad de animales sacrificados

en el establecimiento sometidos a inspección veterinaria permanente y
reconocidos sanos antes y después del sacrificio.
Los síntomas derivados de la exposición:
• Sobre exposición aguada: irritación piel, ojos, respiratorio.
• Sobre exposición crónica: Inhalaciones repetidas de la enzima pueden

causar sensibilización en personas susceptibles. Los síntomas incluyen
dificultad para respirar, erupción en la piel e irritación severa en los ojos.
• Condiciones médicas agravadas por la exposición: alergias, asmas y

otras condiciones respiratorias.
• Rutas primarias de exposición: piel, contacto en los ojos, respiración.
• Cloruro de Calcio, que se adiciona como reconstituyente de proteínas. Las

características físicas y químicas lo refieren:
• Descripción del producto: Gránulos blancos o grises

• Gravedad específica: 2,15
• Peso molecular g/ mol: 110,98
• Solubilidad en agua: completa
• PH Sol. 25C:8-9
• Punto de Fusión C: 772 ºC
61
• % volátiles por volumen 21C: 0
El grado de peligrosidad considera como una sustancia no peligrosa bajo

condiciones de fuego. No explosiva ni inflamable.
• Sorbato de potasio, empleado como preservante del producto alimenticio. La

cantidad empleado corresponde aproximadamente a 2gr/ lt de leche.
Las propiedades físicas y químicas de este, corresponde a:
• Aspecto: Sólido.
• Color: Blanco.
• Olor: Inodoro.
• Punto de Fusión: 270ºC.
• Temperatura de auto‐inflamación: 180 ºC.
• Densidad (20/4): 1.36g/cm³.
• Solubilidad: 582 g/l en agua a 20ºC.
• pH a 20 ºC a 1400 g/l H₂O: 8 a 11.
• Descomposición Térmica: 230 ºC.
• Velocidad de calentamiento: 10 k/min. (Método: ATD).
A pesar de que se considera una sustancia no peligrosa, la información

toxicológica la refiere:
• Toxicidad Aguda:
• DL50 (oral, rata): 8000 mg/kg.

• Irritación primaria cutánea (conejos): No irritante.
• Irritación ocular (conejos): No irritante.
• Efectos peligrosos para la salud:
• Por Inhalación: Tos, irritaciones en vías respiratorias.

• Por contacto ocular: Irritación.
• Sal yodada Refinada, empleado en durante el moldeado del queso, es un

producto no considerado toxico y de características físicas y químicas,
indicadas:\
• Apariencia: Sólido Blanco Cristalino

• Gravedad específica (Agua=1):2.170/20C
• Punto de Ebullición (C):1413
62
• Punto de Fusión (C):801
• Densidad Relativa del Vapor ( Aire=1): N.A
• Presión de Vapor (mm Hg):1/865C
• Viscosidad (cp):N.A
• pH:N.A
• Solubilidad: Soluble en agua, glicerol y alcohol.
La sal yodada considerada un compuesto no peligroso ni tóxico.
2.7 Insumos.
Durante la producción se emplean insumos para el empacado como Fundas de
PVC de grado alimenticio, Cajas de cartón para embalado, todos estos no
implican un riesgos para la salud de manera indirecta, no siendo así su almacenado
que debido al apilona miento y los residuos sólidos consecuencia de desperdicios
de producción.
La industria alimenticia exige continuos procesos de sanitación tanto de

instalaciones, como equipos e insumos para lo cual se emplean desengrasantes,
desinfectantes y ácidos desmanchadores, que debido a su composición química
implican un riesgo a la salud y en algunos casos causan quemaduras. En el Anexo
4 se expone una de las fichas de seguridad de los insumos de limpieza utilizados.
63
64
CAPÍTULO 3
IDENTIFICACION Y VALORACION DE
RIESGOS10
La selección y adopción de medidas preventivas para el control de los riesgos a los
que pueden estar expuestas las personas en sus lugares de trabajo, requiere cubrir
dos etapas previas: identificar los factores que generan los riesgos y evaluar para
poder conocer su importancia.
Como un análisis preliminar de los factores de riesgo generados en la industria

“Productos Lácteos Nandito”, se aplicarán los criterios de evaluación
recomendados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
(INSHT), metodología avalada por distintos organismos de control nacionales e
internacionales.
Para obtener mayor objetividad en el criterio en el levantamiento de información

se utilizarán los procedimientos recomendados en la “Evaluación de las
condiciones de trabajo en la PYMES”.11
La metodología sugerida es recomendable para pequeñas y medianas empresas,

con la finalidad de que puedan facilitar la identificación y evaluación de riesgos de
acuerdo con las exigencias legales, con el propósito de realizar por sí mismas el
análisis preliminar de sus condiciones de trabajo; se basa en criterios de
identificación cualitativa de los factores de riesgo en forma de cuestionarios de
chequeo o checklist, descrito en el capítulo 1, y se enfoca a los factores de riesgo
más genéricos que pueden ser causa de accidentes laborales, enfermedades
profesionales y otros daños inespecíficos, pero también significativos.
Las listas de chequeo que se presentan ayudan a identificar anomalías o carencias

preventivas, permiten categorizar el grado de control necesario sobre los factores
de riesgo encontrados.
La tabla 3.1 indica los factores de riesgo laboral más comunes:
10 -11
(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO)
65
RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO. CÓDIGOS DE FORMA
RIESGO DE ENFERMEDAD
RIESGO DE ACCIDENTE PROFESIONAL
010 Caída de personas a distinto nivel 310 Exposición a contaminantesquímicos
020 Caída de personas al mismo nivel 320 Exposición a contaminantes biológicos
030 Caída de objetos por desplome o
330 Ruido
derrumbamiento
040 Caída de objetos en manipulación 340 Vibraciones
050 Caída de objetos desprendidos 350 Estrés térmico
060 Pisadas sobre objetos 360 Radiaciones ionizantes
070 Choques contra objetos inmóviles 370 Radiaciones no ionizantes
080 Choques contra objetos móviles 380 Iluminación
090 Golpes/cortes por objetos o herramientas
100 Proyección de fragmentos o partículas FATIGA
110 Atrapamiento por o entre objetos 410 Física. Posición
120 Atrapamiento por vuelco de máquinas o
420 Física. Desplazamiento
vehículos
130 Sobre esfuerzos 430 Física. Esfuerzo
140 Exposición a temperaturas ambientales
440 Física. Manejos de cargas
extremas
150 Contactos térmicos 450 Mental. Recepción de la información
161 Contactos eléctricos directos 460 Mental. Tratamiento de la información
162 Contactos eléctricos indirectos 470 Mental. Respuesta
170 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas 480 Fatiga crónica
180 Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas
190 Exposición a radiaciones INSATISFACCIÓN
200 Explosiones 510 Contenido
211 Incendios. Factores de inicio 520 Monotonía
212 Incendios. Propagación 530 Roles
213 Incendios. Medios de lucha 540 Autonomía

214 Incendios. Evacuación 550 Comunicaciones
220 Accidentes causados por seres vivos 560 Relaciones
230 Atropellos o golpes con vehículos 570 Tiempo de trabajo
Tabla 3.1: Riesgos en los lugares de trabajo, códigos de forma

Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO)
La tabla 3.2 indica la relación de agentes materiales con los riesgos

asociados:
66
RELACIÓN DE AGENTES MATERIALES CONSIDERADOS Y RIESGOS QUE GENERAN
CONDICIONES DE SEGURIDAD Riesgo accidente Riesgo enfermedad Fatiga Insatisfacción
profesional
1.- Lugares de trabajo 010, 020, 050, 060, 070, 080
2.- Máquinas 080, 100, 110
3.- Elevación y transporte 010, 050, 080, 110, 120, 130
4.- Herramientas manuales 040, 090, 100
5.- Manipulación de objetos 020, 030, 040, 050, 070, 090, 110
6.- Instalación eléctrica 161,162
7.- Aparatos a presión y gases 200,211
8.- Incendios 211, 212, 213, 214
9.- Sustancias químicas 170, 180, 211
CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
10.- Contaminantes químicos 310
11.- Contaminantes biológicos 220 320
12.- Ventilación y climatización
310, 320, 350
13.- Ruido 330
14.- Vibraciones 340
15.- Iluminación 380
16.- Calor y frío 140,150 350
17.- Radiaciones ionizantes 190 360
18.- Radiaciones no ionizantes 190 370
CARGA DE TRABAJO
19.- Carga física 130 410, 420, 430, 440
20.- Carga mental
450, 460, 470
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
67
21.- Trabajo a turnos 480 570
22.- Factores de organización 510, 530, 540, 550,560
Tabla 3.2:Relación de agentes materiales considerados y riesgos que generan

Realización: INS
68
La metodología plantea dos objetivos: Evaluar el modelo de gestión preventiva,
con un alcance en este caso para toda el área de producción, sus procesos y sub
procesos que no intervienen directamente como el mantenimiento de equipos y sus
partes, el mantenimiento de las instalaciones del área mencionada y la limpieza en
general y el segundo objetivo comprende evaluar el grado de control de los
diferentes riesgos existentes, para empresas pequeñas con procesos de producción
cortos dentro de una misma área de trabajo se sugiere realizar solamente un
cuestionario al proceso que más riesgos involucre dentro de su actividad, para así
poder tener una estimación de los peligros asociados al trabajador.
La tabla 3.3 indica el índice de cuestionarios que se aplicarán por área de trabajo
excluyendo aquellos en donde no aplican al proceso.
0.- Gestión de la seguridad

1.- Lugares de trabajo
2.- Máquinas
3.- Elevación y transporte
4.- Herramientas manuales
5.- Manipulación de objetos
6.- Instalación eléctrica
7.- Aparatos a presión y gases
8.- Incendios
9.- Sustancias químicas
10.- Contaminantes químicos
11.- Contaminantes biológicos
12.- Ventilación y climatización
13.- Ruido
14.- Vibraciones
15.- Iluminación
16.- Calor y frío
17.- Radiaciones ionizantes
18.- Radiaciones no ionizantes
19.- Carga física
20.- Carga mental
21.- Trabajo a turnos.
22.- Factores de organización
Tabla 3.3: Índice de cuestionarios aplicados por área de trabajo

69
Cada cuestionario consta en su cabecera datos de identificación del área de trabajo
a la que corresponde, fecha de su cumplimentación y fecha en la que debería
realizarse una nueva evaluación y nombre de la persona que la ha realizado.
Además incluyen preguntas con dos opciones de respuesta: la respuesta afirmativa

da a conocer existencia de prevención; la respuesta negativa indica que la medida
preventiva no existe o no tiene un grado de cumplimentación aceptable.
Todas las preguntas deben ser contestadas correlativamente y sólo deberán ser
saltadas cuando se especifique expresamente en el propio banco de preguntas. Al
final de cada uno se incluye un cuadro que tiene como finalidad permitir la
evaluación global de la situación en relación con el agente o factor de riesgo.
La valoración global puede ser "MUY DEFICIENTE", "DEFICIENTE",

"MEJORABLE" o "CORRECTA”.
• MUY DEFICIENTE: Siempre que se ha respondido negativamente a más

del 50% de las preguntas cuyo número aparece impreso en la columna con el
encabezamiento "DEFICIENTE".
• DEFICIENTE: Cuando se haya respondido negativamente a alguna de las

preguntas cuyo número aparece en la columna encabezada con la palabra
"DEFICIENTE".
• MEJORABLE: No se haya detectado ningún factor de riesgo considerado

deficiente.
• CORRECTA: No siendo por tanto necesario adoptar ninguna medida

preventiva adicional, cuando no se haya detectado deficiencia alguna.
Además de la valoración, se incluye el resultado de la evaluación subjetiva.
En la parte inferior del cuadro de evaluación se reserva un espacio para anotar las
acciones que se han de tomar para corregir las deficiencias detectadas y
observaciones.
La figura 3.1 indica una muestra del banco de preguntas sugerido por el INSHT y
aplicado a la Industria “Productos Lácteos Nandito”.
70
CONDICIONES DE TRABAJO
RUIDO
Area de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo 2012

Fecha proxima revision:
SI NO
Si no hay cambios en el proceso, puede ser
1. El ruido en el ambiente de trabajo produce moles-
1 que no existan deficiencias, no obstante aplique
tias, ocasional o habitualmente.
el cuestionario.
Probablemente, el ruido existente no genera
2. El ruido obliga continuamente a elevar la voz a
riesgo de pérdida auditiva, no obstante debe
dos personas que conversen a medio metro de 1
conocer y aplicar lo estipulado en el Reglamento
distancia.
2393
3. Se han realizado mediciones iniciales de ruido.
1 Debe efectuar mediciones de ruido.
Puede mejorarse el confort acústico. Debería

4. El nivel de ruido en los puntos referidos es mayor
N/A N/A planificar la adecuación de medidas, disminuir
de 85 dBA de promedio diario.
los niveles de ruido y eliminar quejas.
Debe realizarse mediciones periódicas. Dicha
5. Se realizan mediciones de ruido con periodicidad 1
periodicidad depende del nivel de ruido existente.
6. Se llevan a cabo reconocimientos médicos Deben realizarse reconocimientos médicos
1
específicos a las personas expuestas a ruido. periódicos como se indica en el Reglamento 2393
7. Se suministran y utilizan protectores auditivos a Deben utilizarse protectores auditivos adecuados
1
las personas expuestas a ruido. al tipo de ruido existente.
8. Se ha planificado la adecuación de medidas Deben establecerse medidas preventivas para
1
preventivas tendentes a la reducción del ruido. disminuir los niveles de ruido
TOTAL 1 6
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
Figura 3.1: Cuestionario de condiciones de trabajo aplicados por área.

71
En el anexo 5 se indica el cuestionario de la gestión de la seguridad aplicado a toda
la empresa y un ejemplo del cuestionario de las condiciones de seguridad en el
área de pasteurizado.
3.1 Matriz de identificación y valoración de riesgos.

Una vez respondidos todos los cuestionarios por área de trabajo, hay que tabular
los datos en las que se recopilan los resultados obtenidos y para cada área se
obtendrá un estado de la situación actual en materia de seguridad.
La figura 3.2 indica el nivel de cumplimiento en materia de seguridad de Productos

Lácteos Nandito, obtenido a partir de los cuestionarios (checklist) de condiciones
de trabajo aplicados a cada proceso de producción.
Figura 3.2: Nivel de cumplimiento obtenido de Productos Lácteos Nandito en materia de

seguridad obtenido a partir de los cuestionarios de condiciones de trabajo
aplicados a cada proceso de producción
Fuente: Investigación de los autores
72
En el gráfico se puede observar que en las áreas de pasteurizado, recepción y
caldero no existen condiciones seguras para los trabajadores. La información
preliminar resumida en el gráfico 3.2 servirá como punto de partida para realizar
una adecuada evaluación de riesgos.
Hay que tener en cuenta que esta metodología simplificada aplicada forma parte de
análisis preliminares y si bien puede ser suficiente, es importante profundizar en
la identificación, como es el caso de los riesgos ergonómicos y psicosociales.
Además del checklist, para la identificación de riesgos ergonómicos se utilizó las

siguientes herramientas:
• Video filmación del puesto de trabajo y de la tarea.

• Registro fotográfico de las posturas durante la realización de sus labores.
• Medio ambiente de trabajo.
Es importante conocer la opinión de los trabajadores que forman parte del proceso
productivo, pues existen causas en donde el trabajador se ve afectado de forma
directa e indirecta, situaciones provocadas por el estrés y la tensión, medio
ambiente de trabajo, clima laboral o problemas personales que pueden afectar su
condición.
Para identificar de una manera más objetiva, se recomienda aplicar el método

ISTAS 21 (CoPsoQ), método desarrollado por el Instituto Sindical de Trabajo,
Ambiente y Salud de Dinamarca
Existen tres versiones: una larga, diseñada para investigación; una media, diseñada
para la evaluación de riesgos en medianas y grandes empresas (25 o más
trabajadores); y otra corta, diseñada para iniciar la evaluación de riesgos en
empresas pequeñas y muy pequeñas, con menos de 25 trabajadores.
Los cuestionarios están diseñados para identificar y medir la exposición a seis

grupos de factores de riesgo para la salud de naturaleza psicosocial en el trabajo,
divididos en 6 factores:
• Exigencias psicológicas.
• Trabajo activo y posibilidades de desarrollo: influencia, desarrollo de
habilidades, control sobre los tiempos.
• Apoyo social y calidad de liderazgo.
• Inseguridad.
• Doble presencia.
• Estima.
73
En Productos Lácteos Nandito, al ser una empresa con menos de 25 trabajadores
involucrados en el área de producción, se ha aplicado el cuestionario corto.
Los mismos trabajadores actúan en todos los procesos, razón por la cual, los
resultados obtenidos servirán para evaluarse en todas las tareas.
Las figuras 3.4a, 3.4b, 3.4c, 3.4d, 3.4e, 3.4f indican el cuestionario aplicado.
Figura 3.4a: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).

Fuente: (INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
74
Figura 3.4b: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).
Realización: ISTAS
75
Figura 3.4c: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).
Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
76
Figura 3.4d: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).
Realización: ISTAS
77
Figura 3.4e: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ),
Realización: ISTAS
78
Figura 3.4f: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ),
Realización: ISTAS
Una vez que los encuestados hayan respondido el cuestionario, se debe de valorar
las 6 dimensiones psicosociales.
En la figura 3.5 se muestra el resultado de una de las encuestas aplicadas colocadas

en forma de una matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales,
donde la columna “tu puntuación” indicará la cantidad de puntos obtenidos en cada
apartado y las columnas verde, amarillo y rojo revelan los rangos para cada nivel,
siendo:
• Verde: nivel de exposición psicosocial más favorable para la salud.

• Amarillo: nivel de exposición psicosocial intermedio.
• Rojo: nivel de exposición psicosocial más desfavorable para la salud.
79
Puntuaciones para la población
Tu puntuación
ocupada de referencia
Apartado Dimensión psicosocial
Verde Amarillo Rojo
1 Exigencias psicológicas 4 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
Trabajo activo y
posibilidades de desarrollo
2 (influencia, desarrollo de 26 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
habilidades, control sobre los
tiempos)
3 Inseguridad 9 De 0 a 1 De 2 a 5 De 6 a 16
Apoyo social y calidad de
4 26 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
liderazgo
5 Doble presencia 6 De 0 a 3 De 4 a 6 De 7 a 16
6 Estima 13 De 16 a 13 De 12 a 11 De 10 a 0
Figura 3.5: Matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales.

Con la realización de esta metodología se pueden identificar cuatro grandes grupos

de riesgos psicosociales en el puesto de trabajo:
• El exceso de exigencias psicológicas del trabajo: hay que trabajar rápido o

de forma irregular, el trabajo requiere que se escondan los sentimientos, etc.
(apartado 1 del cuestionario).
• La falta de control sobre los contenidos y las condiciones de trabajo y de

posibilidades de desarrollo: no hay influencia ni margen de autonomía en la
forma de realizar el trabajo, el trabajo no da posibilidades para aplicar
habilidades y conocimientos o no tiene sentido, el trabajador no se puede
adaptar al horario y a las necesidades familiares, etc. (apartado 2 del
cuestionario).
• La falta de apoyo social, de calidad de liderazgo, de previsibilidad o de

claridad de rol en el trabajo: cuando hay que trabajar aisladamente, sin
apoyo de los superiores eso compañeros y compañeras, con las tareas mal
definidas o sin la información adecuada y a tiempo, etc. (apartado 4 del
cuestionario).
80
• Las escasas compensaciones del trabajo: falta de respeto, inseguridad
contractual, de puesto o servicio contra nuestra voluntad, trato injusto, etc.
(apartados 3 y 6 del cuestionario).
Además se puede determinar otro factor que afecta a la salud:
• Doble presencia (apartado 5 del cuestionario). La mayoría de mujeres

realizan la mayor parte del trabajo doméstico y familiar, lo que implica una
doble carga de trabajo si lo comparamos con los hombres. Además, el trabajo
familiar y doméstico implica exigencias que deben asumirse de forma
simultánea a las del trabajo remunerado, y la organización de éste dificulta o
facilita la compatibilización de ambos.
Un ejemplo de la encuesta de identificación de riesgos psicosociales aplicado junto

con los resultados de todas las encuestas se indican en el anexo 6.
En Productos Lácteos Nandito el proceso productivo exige que los trabajadores

sean poli funcionales, razón por la cual no se puede asociar una persona específica
a un puesto de trabajo determinado, por lo que para poder obtener una valoración
de los riesgos psicosociales se ha obtenido un promedio del resultado de las
encuestas individuales realizadas a los trabajadores y con este valor se ha
relacionado a una matriz de 3x3, predominando siempre el criterio del trabajador
(resultado de la encuesta) a la percepción (cuestionario de condiciones de trabajo
aplicados por área).
Con la obtención del promedio de riesgos psicosociales aplicados a cada trabajador

con el método ISTAS21, los riesgos identificados en Productos Lácteos Nandito se
detalla en la figura 3.6.
81
Figura 3.6: Riesgos psicosociales identificados en Productos Lácteos Nandito.
Fuente: Trabajadores de Lácteos Nandito.
82
Los datos obtenidos en la figura 3.6 se han relacionado con las puntuaciones
indicadas en la figura 3.5 que indican el nivel de exposición de riesgo psicosocial,
donde se observa que la inseguridad y la doble presencia son los factores más
críticos en los trabajadores del área de producción de Productos Lácteos Nandito.
Algunas tareas de mantenimiento son realizados por personal contratado por la

empresa, a estas personas no se les aplicó el cuestionario; en la identificación de
riesgos psicosociales se aplicó el criterio de valoración de los cuestionarios de las
condiciones de trabajo aplicados por área.
La relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la

estimación de los riesgos psicosociales de la matriz de 3x3 se detalla en la tabla 3.4
RELACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL

CUESTIONARIO ISTAS 21 CON LA ESTIMACION DE LOS
RIESGOS PSICOSOCIALES EN LA MATRIZ 3x3
ISTAS 21 MATRIZ 3X3
RESULTADO PROBABILIDAD
Verde 1
Amarillo 2
Rojo 3
Tabla 3.4: Relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la estimación de los
riesgos psicosociales de la matriz 3x3.
Fuente: Autores.
Los grupos de los factores de riesgo del cuestionario ISTAS 21han sido asociados a
la matriz de identificación de riesgos 3x3 de la siguiente manera:
• Carga mental (apartado 1)

• Autonomía (apartados 1 y 2)
• Desarraigo familiar (apartados 2,5)
• Trabajo monótono (apartados 1 y 2)
• Definición del rol (apartado 4)
• Supervisión y participación (apartado 4)
• Relaciones personales (apartados 3 y 6)
En función de las preguntas encontradas, se ha optado por agregar un peligro

adicional a la matriz antes mencionada:
• Inseguridad (apartados 3 y 6)
83
Los riesgos que no aplican son los siguientes:
• Trabajo nocturno
• Turnos rotativos
• Contenido del trabajo
En base a la información preliminar receptada en los cuestionarios de condiciones
de trabajo aplicados por área y cuestionarios de identificación de riesgos
psicosociales ISTAS 21, es importante realizar la matriz de identificación y
evaluación donde consta en el área y puesto de trabajo, tipo de actividad, número
de horas de exposición y cantidad de personas donde estén asociados los datos
indicados en las tablas 3.1 y 3.2 con los riesgos referidos en el capítulo 1, apartado
1.1.1
En el capítulo 1, sección 1.1.2 y 1.1.4 se detallan los procedimientos de

identificación y estimación del riesgo. Se recomienda utilizar la matriz 3x3 de
identificación y evaluación de riesgos, avalada por el INSHT como se indica en la
figura 3.7
84
LOCALIZACIÓN CAMINO A PATAMARCA 2‐78 ‐PARQUE INDUSTRIAL‐ CUENCA EVALUACION:
PROCESO ALMACENADO INICIAL
SUB-PROCESO ALMACENADO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO CUARTO DE FRIO LD DAN ED
CARGO DEL OPERADOR OPERARIO BAJA TV TOL MOD
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0.16 MEDIA TOL MOD IMP
NÚMERO DE TRABAJADORES 2 ALTA MOD IMP INT
Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas,
TAREAS ESPECIFICAS
Identificación de lotes
PROBABILIDAD CONSECUENCIA ESTIMACION DEL RIESGO

Peligro identificativo B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 Caida de personas a distinto nivel 2 2 0 4 4 4 0
2 Caida de personas al mismo nivel 3 2 0 2 5 5 3
3 Caida de objetos por desplome o derrumbamiento 2 2 0 4 4 4 0
4 Caida de objetos en manipulación 3 2 0 2 5 5 3
5 Caida de objetos desprendidos 0 0 0 0 0
6 Pisada sobre objetos 0 0 0 0 0
MECANICOS
7 Choque contra objetos inmóviles 0 0 0 0 0

8 Choque contra objetos móviles 3 2 0 2 5 5 3
9 Golpes/ cortes por objetos herramientas 3 1 1 1 4 3 3
10 Proyección proyectiles y armas cortopunzantes 0 0 0 0 0
11 Atrapamiento por o entre objetos 0 0 0 0 0
12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos 0 0 0 0 0
13 Contactos eléctricos directos 0 0 0 0 0
14 Contactos eléctricos indirectos 0 0 0 0 0
15 Atropello o golpes por vehículos 0 0 0 0 0
16 Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) 3 2 0 2 5 5 3
17 Contactos térmicos 2 2 0 4 4 4 0
18 Ruido 3 1 1 1 4 3 3
19 Vibraciones 0 0 0 0 0
20 Estrés Térmico 3 2 0 2 5 5 3
FISICOS
21 Exposición a radiaciones ionizantes 0 0 0 0 0

22 Exposición a radiaciones no ionizantes 0 0 0 0 0
23 Iluminación 2 2 0 4 4 4 0
24 Explosiones 0 0 0 0 0
25 Incendios: Factores de Inicio 0 0 0 0 0
26 Incendios: Propagación 0 0 0 0 0
27 Incendios: Medios de lucha 0 0 0 0 0
28 Incendios: Evacuación 0 0 0 0 0
29 Exposición a gases y vapores 0 0 0 0 0
QUIMICOS
30 Exposición a aerosoles sólidos 0 0 0 0 0

31 Exposición a aerosoles líquidos 0 0 0 0 0
32 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas 0 0 0 0 0
33 Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas 0 0 0 0 0
34 Exposición a virus 0 0 0 0 0
35 Exposición a bacterias 0 0 0 0 0
BIOLOGICOS
36 Exposición a parásitos 0 0 0 0 0
37 Exposición a hongos 0 0 0 0 0
38 Exposición a derivados orgánicos 0 0 0 0 0
39 Exposición a insectos 0 0 0 0 0
40 Exposición a vectores 0 0 0 0 0
41 Dimensiones del puesto de trabajo 0 0 0 0 0
42 Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión 3 2 0 2 5 5 3
ERGONOMICOS
43 Sobrecarga 2 2 0 4 4 4 0
44 Posturas forzadas 2 1 1 3 3 2 0
45 Movimientos repetitivos 2 1 1 3 3 2 0
46 Organización del trabajo 0 0 0 0 0
47 Distribución del trabajo 0 0 0 0 0
48 Operadores de PVD´s 0 0 0 0 0
49 Manipulación manual de cargas 3 2 0 2 5 5 3
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
52 Desarraigo familiar 2 1 1 3 3 2 0
53 Trabajo nocturno 0 0 0 0 0
PSICOSOCIALES
54 Turnos rotativos 0 0 0 0 0
55 Contenido del trabajo 0 0 0 0 0
56 Definición del rol 2 1 1 3 3 2 0
57 Supervisión y participación 2 1 1 3 3 2 0
58 Trabajo monótono 1 1 2 2 2 0 0
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
60 Interés por el trabajo 0 0 0 0 0
61 Relaciones personales 3 1 1 1 4 3 3
ANDREA QUEZADA FECHA 13/09/2012
EVALUACION REALIZADA POR: FIRMA
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ FIRMA
FECHA
OBSERVACIONES
Figura 3.7: Matriz de 3x3

85
La matriz 3x3 de identificación y evaluación de riesgos para cada uno de los
procesos se detalla en el anexo 7.
3.2 Mapa de riesgos.

Para la elaboración del mapa de riesgos se debe de conocer previamente todos los
datos de la empresa relacionados con instalaciones, procesos, tareas que permitan
detectar los riesgos inherentes a los mismos.
Se cuenta con la información proporcionada por los cuestionarios de condiciones

de trabajo aplicados por área donde se evalúo el grado de cumplimiento en materia
de seguridad (figura 3.6), conjuntamente con los resultados obtenidos en la matriz
3x3 de identificación y evaluación de riesgos.
Se deberá tener conocimiento de las características y ubicación de las máquinas

existentes, materia prima, sustancias y productos químicos utilizados, situación de
vestuarios, duchas, servicios, instalaciones existentes, etc. La mencionada
información se encuentra en el capítulo 2
Estos datos servirán para poder identificar las áreas más vulnerables dentro de la
zona de producción.
El primer paso para la elaboración del mapa de riesgos, es conocer los datos de la
empresa, información que se detalla en la tabla 3.5.
86
DATOS DE LA EMPRESA
DATOS GENERALES:
RAZÓN SOCIAL: PRODUCTOS LÁCTEOS NANDITO
RUC N° 0700092752001
NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL: Ing. Fernando Romero
NOMBRE DE LA(S) PERSONA(S) QUE
REALIZA(N) LA EVALUACION: Ing. Andrea Quezada / Ing. Xavier Marín
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA: Vía a Patamarca 2-78 y Cimarrones

PROVINCIA: Azuay CIUDAD: Cuenca PARROQUIA: Machángara
SECTOR: Parque Industrial TELEFONO(S): (07) 2901105
FAX: E-MAIL:
ACTIVIDAD(ES) PRINCIPAL(ES):
1.- Producción de Quesos

2.- Comercialización de Quesos
PRINCIPAL(ES) PRODUCTO(S):
1.- Queso 2.- Requesón
3.- 4.-
NÚMERO TOTAL DE LAS PERSONAS QUE LABORAN EN LA EMPRESA:

PERMANENTE TEMPORALES CON DISCAPACIDAD
PERSONAL PROPIO TOTAL
HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES
ADMINIS TRATIVO 3 4 0 0 0 0 7
TRABAJADORES 1 5 0 0 0 0 6
TOTAL 4 9 0 0 0 0 13
PERSONAL AJENO (MANTENIMIENTO DE MAQUINAS E INSTALACIONES).
PERSONAL PERMANENTE TEMPORALES CON DISCAPACIDAD

TOTAL
SUBCONTRATADO HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES
ADMINISTRATIVO 0 0 0 0 0 0 0
TRABAJADORES 0 0 0 0 0 0 0
TECNICOS 0 0 4 0 0 0 4
TOTAL 0 0 4 0 0 0 4
Tabla 3.5: Datos de la empresa Productos Lácteos Nandito.

Fuente: Productos Lácteos Nandito.
La simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos se indica en la

figura 3.8
87
Figura 3.8: Simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos
(http://www.estrucplan.com.ar)
La figura 3.9 indica el plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito.
88
Figura 3.9: Plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito.
Fuente: Productos Lácteos Nandito.
El mapa de riesgos del área de producción se indica en el anexo 8.
89
3.3 Profesiograma
Constituye una herramienta gráfica de análisis valorada por un especialista de la

salud para identificar los exámenes médicos aplicables a cada cargo, acorde con los
riesgos y condiciones del entorno en los cuales laboran los trabajadores.12
El profesiograma surge de la necesidad de observar el nivel de riesgo a los que

están expuestos los trabajadores.
La figura 3.10 indica un ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso

de moldeado donde el eje vertical corresponde al grado de riesgo estimado (escala
del 0 al 6) que el trabajador está expuesto según el peligro identificado (eje
horizontal).
12
( Merc Logistic Group, 2012)
90
1
0
1
2
3
4
5
6
Caida de personas a distinto nivel
4
Caida de personas al mismo nivel
OPERARIO
5
Caida de objetos por desplome o…
4
Caida de objetos en manipulación
CUARTO DE FRIO
5
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
0 0 0
Choque contra objetos móviles
5
Golpes/ cortes por objetos herramientas
MECANICOS
4
Proyección proyectiles y armas…

Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o…
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
0 0 0 0 0 0
Exposición a temperaturas ambientales…
5
Contactos térmicos
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día
Ruido
4 4
Vibraciones
0
Estrés Térmico
5
Exposición a radiaciones ionizantes

Exposición a radiaciones no ionizantes
0 0
FISICOS
Iluminación
4
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
91
Exposición a aerosoles líquidos
TAREAS ESPECIFICAS:
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas

QUIMICOS
Contactos con sustancias caústicas y/ó…
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
PROFESIOGRAMA
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
BIOLOGICOS
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión

5
Sobrecarga
4
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
3 3
Organización del trabajo

Distribución del trabajo
ERGONOMICOS
Operadores de PVD´s
0 0 0
Manipulación manual de cargas

5
Carga mental
Figura 3.10: Ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso de moldeado.
Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas,
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
0 0 0 0 0 0
PSICOSOCIALES
Trabajo monótono
3
Autonomía
FECHA:
Interés por el trabajo

Relaciones personales
0 0 0
13/09/2012
Siendo:
• 0-1: Ausencia del riesgo.

• 2: Riesgo trivial.
• 3: Riesgo tolerable.
• 4: Riesgo moderado.
• 5: Riesgo importante
• 6: Riesgo intolerable.
Los profesiogramas obtenidos en cada uno de los procesos evaluados se pueden

observar a continuación de cada matriz de identificación y evaluación de riesgos en
el anexo 7.
92
CAPÍTULO 4.
MEDICIÓN DE RIESGOS FÍSICOS
La medición de los riesgos físicos permite valorar la exposición, compararla con la
normativa y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud.
Para obtener los resultados se emplean instrumentos electrónicos de lectura directa

o métodos analíticos basados en cálculo mediante fórmulas.
La tabla 4.1 indica los instrumentos más utilizados para medir riesgos físicos.
FACTOR DE RIESGO EQUIPO
TEMPERATURAS Termo anemómetro, psicrómetro.

AMBIENTALES
CONTACTOS TERMICOS Termómetro IF, Termo couplas
RUIDO Sonómetro con banda de octava, dosímetro,

espectrómetro de audio frecuencia, registrador de nivel
VIBRACIONES Vibrómetro (para el cuerpo humano, para medir la

velocidad de las máquinas)
ESTRÉS TERMICO Medidor de TGBH, Termohigrómetro
RADIACIONES Gaussímetro
NO IONIZANTES
RADIACIONES Contador Geiger

IONIZANTES
ILUMINACION Luxómetro
Tabla 4.1: Instrumentos más utilizados para medir riesgos físicos

Fuente: Investigación propia
93
Las mediciones de riesgos físicos, serán efectuadas por la Subdirección Provincial
de Riesgos del Trabajo del Azuay, dependencia del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social, encargada de vigilar el cumplimiento y aplicación de la
protección y salud ocupacional dentro de las Empresas.
4.1 Criterios para la medición.

4.1.1 Ruido de ambiente interno13
Considerando al ruido como un sonido no deseado; cuando este es intenso puede

manifestarse de varias formas por acción refleja o por repercusión sobre el
comportamiento del individuo, generando consecuencias a nivel fisiológico que
derivan en molestia y desagrado, dependiendo de factores objetivos o subjetivos.
El desagrado es más fuerte cuando los ruidos son intensos y de alta frecuencia;
cuando son discontinuos e inesperados molestan más que cuando son continuos o
habituales.
Cuando el ruido actúa sobre el oído, dependiendo de la intensidad, el espectro de

frecuencias y el tiempo de exposición pueden llegar a producir un trauma auditivo
irreversible (sordera).
El ruido se clasifica en14:
• De impacto: Tiene un máximo de intensidad de forma brusca, desapareciendo

en un periodo de tiempo muy corto. Por ejemplo: una explosión, un
martillazo, etc.
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo

de 8 horas dependerán del número total de impactos indicados en la tabla 4.2
13
(CORTES DIAZ, 2007)
14
14
(http://www.upcplus.com)
94
NÚMERO DE IMPULSOS NIVEL DE PRESIÓN
O IMPACTO POR SONORA MÁXIMA
JORNADA DE 8 HORAS (DB)
100 140
500 135
1000 130
5000 125
10000 120
Tabla 4.2: Niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de 8 horas
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
• Continuo: Su intensidad se mantiene constante a lo largo del tiempo. Se

consideran variaciones máximas de 5 decibelios. Por ejemplo: un motor
eléctrico, un sistema de ventilación, etc.
Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con
el filtro “A” en posición lenta, estarán relacionados con el tiempo de
exposición, como se indica en la tabla 4.3 tomada del Decreto Ejecutivo 2393,
del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente de Trabajo.
NIVEL SONORO/DB TIEMPO DE

(A-LENTO) EXPOSICIÓN POR
JORNADA/HORA
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0,25
115 0,125
Tabla 4.3: Niveles de presión sonora de ruido continuo por tiempo de exposición.
• Discontinuo: Se produce de forma fluctuante con variaciones superiores a los

5 decibelios. Por ejemplo: el tráfico de una calle, un taller de carpintería,
golpear con un martillo.
95
• Estable: Cuando el nivel de presión acústica ponderado A en un punto se
manifiesta prácticamente constante en el tiempo. Cuando realizada la
medición con el sonómetro en modo lento la diferencia de valores máximo y
mínimo es inferior a 5 dB(A).
• Variable: Cuando el nivel de presión acústica oscila más de 5dB(A) a lo

largo del tiempo.
El Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo indica que el límite
máximo de presión sonora es de 85 decibeles en escala A del sonómetro, medidos
en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso
de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que
demanden fundamentalmente actividad intelectual o tarea de regulación o de
vigilancia, concentraciones o cálculo, no excederán 70 decibeles de ruido.
El Anexo 9 muestra el resultado de las mediciones de ruido analizadas en función

de una exposición de 8 horas, existiendo un ruido continuo en las actividades de
recepción y de impacto en las actividades de acomodo de moldes.
Sin embargo hay que mencionar que el tiempo de exposición al que el trabajador se
encuentra inmerso en el proceso de recepción es de 0,16 horas y 0,5 horas al día en
acomodo de moldes, siendo esta la totalidad estimada en períodos no continuos.
4.1.2 Iluminación.15
La correcta iluminación permite al trabajador realizar sus actividades de manera

más segura. Existen dos fuentes de iluminación: natural y artificial
• Iluminación natural: suministrada por la luz diurna, entre sus principales

ventajas se puede mencionar que ayuda a definir perfectamente los colores,
produce menos fatiga visual, sin embargo es variable a lo largo de la
jornada y debe de ser completada con iluminación artificial.
• Iluminación artificial: Es suministrada por lámparas incandescentes o

fluorescente y puede ser:
• General: La luz se reparte uniformemente sobre toda la superficie de

trabajo.
15
(CORTES DIAZ, 2007)
15
96
• Localizada: La luz incide sobre alguna zona.
En una zona de trabajo donde se carezca de iluminación natural, sea esta

insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las operaciones, se empleará la
iluminación artificial adecuada, que deberá ofrecer garantías de seguridad, no
viciar la atmósfera del local ni presentar peligro de incendio o explosión.
Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa de un lugar determinado,

se combinará la iluminación general con otro local, adaptada a la labor que se
ejecute, de tal modo que evite deslumbramiento.
Para alumbrado localizado, se utilizarán reflectores o pantallas difusoras que oculten

completamente el punto de luz al ojo del trabajador.
La figura 4.1 indica los tipos de iluminación según la distribución y colocación de

las luminarias según el porcentaje de luz reflejada.
97
Figura 4.1: Tipos de iluminación según la distribución y colocación de las luminarias según el
porcentaje de luz reflejada
Realización: CORTES DIAZ.
98
Los niveles de iluminación dependen de la dificultad para la percepción visual, el
tipo de actividad y de factores como:
• Distancia del ojo a los objetos

• Tamaño de los objetos
• Tiempo empleado en la observación
• Contraste
• Movilidad
• Reflexión
La tabla 4.4 indica los niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y
similares recomendados por el Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
99
NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y
SIMILARES
ILUMINACION MINIMA ACTIVIDADES
20 LUXES Pasillos, patios y lugares de paso
Operaciones en los que la distinción no sea
50 LUXES esencial como manejo de materias, desechos
de mercancías, embalaje, servicios
higiénicos.
Cuando sea necesario una ligera distinción
de detalles como: fabricación de productos
100 LUXES de hierro y acero, taller de textiles y de
industria manufacturera, salas de máquina y
calderos, ascensores
Si es esencial una distinción moderada de
200 LUXES detalles, tales como: talleres de metal
mecánica, costura, industria de conserva,
imprentas.
Siempre que sea esencial la distinción
300 LUXES media de detalles, tales como: trabajos de
montaje, pintura a pistola, tipografías,
contabilidad, taquigrafía.
Trabajos en que sea indispensable una fina
500 LUXES distinción de detalles, bajo condiciones de
contraste, tales como: corrección de
pruebas, fresado y torneado, dibujo
Trabajos en que exijan una distinción
extremadamente fina o bajo condiciones de
1000 LUXES contraste difíciles, tales como: trabajos con
colores o artístico, inspección delicada,
montajes de precisión electrónicos, relojería.
Tabla 4.4: Niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares

El anexo 9 indica el resultado de las mediciones de iluminación realizadas,

cumpliendo con los niveles mínimos para trabajos de industria manufacturera (100
luxes).
100
4.1.3. Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frio),
contactos térmicos y estrés térmico16.
El cuerpo humano precisa para su supervivencia mantener su temperatura corporal

entre 37oC ± 1,5 oC, reaccionando cuando se lo somete a un ambiente térmico de
frío intenso (contacto con agua muy fría, trabajos en cámaras frigoríficas
industriales, etc.) con riesgo que se produzca hipotermia.
La tabla 4.5 indica los límites máximos diarios de exposición al frío contenidos en
la norma NOM-015-STPS-2001.
TEMPERATURAS TIEMPOS DE PERMANENCIA
0 a -18oC 8 horas
-18 a -34oC Máximo 4 horas al día, alternando 1 hora de exposición y

1 hora de recuperación.
-34 a -57oC Dos períodos de 30 minutos, separados cada 4 horas
Tabla 4.5: Límites máximos diarios de exposición al frío

Fuente:(SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL DE MEXICO, 2002)
En contra parte, el aumento de la temperatura del ambiente, provoca el aumento de

la temperatura corporal, cuando ésta aumenta, el cuerpo reacciona con sudoración
y pérdida de elementos básicos (agua, sodio, potasio, etc.).
Los factores que determinan el ambiente térmico son:
• Temperatura del aire

• Humedad del aire
• Temperatura radiante
• Velocidad del aire
16
(CORTES DIAZ, 2007)
17
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo.
17
(CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO)
101
Cada uno de estos factores debe de ser medido para poder evaluar el ambiente
térmico, dependiendo del método a aplicar.
Por su sencillez y rapidez se ha utilizado el método TGBH (WBGT); esta

evaluación puede incluirse como un método instrumental, cuyos valores adopta la
ACGIH como valores de TLV para estrés térmico.
El índice TGBH (WBGT), se utiliza por su sencillez, para discriminar rápidamente

si es o no admisible la situación de riesgo de estrés térmico, aunque su cálculo
permite a menudo tomar decisiones, en cuanto a las posibles medidas preventivas
que hay que aplicar, si el valor TGBH encontrado nos orienta a un posible riesgo
de estrés térmico, es necesario entonces calcular el índice de sudoración requerida,
que nos da entre otros datos, el tiempo máximo recomendable, de permanencia en
una situación determinada.
La tabla 4.6 indica el índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo para

cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada).
INDICE DE TEMPERATURA DE GLOBO Y BULBO HUMEDO

YCARGA DE TRABAJO
LIVIANA MODERADA PESADA
TIPO DE Inferior a 200 De 200 a 350 Igual o mayor
TRABAJO Kcal/hora Kcal/hora 350Kcal/hora
Trabajo continuo TGBH=30.0 TGBH=26.7 TGBH=25.0
75% Trabajo, 25%

descanso, cada hora TGBH=30.6 TGBH=28.0 TGBH=25.9
50% Trabajo, 50%

25% Trabajo, 75%

Tabla 4.6: Índice de temperatura de Globo y Bulbo Húmedo y cargas de trabajo.

102
La determinación del tipo de trabajo viene dado por la carga térmica del trabajo,
como se indica en la tabla 4.7.
CLASIFICACION DE LOS TRABAJOS SEGÚN CARTA TÉRMICA

METABÓLICA
CARGA DE
TRABAJO TIEMPO DE EJEMPLOS
(Kcal/h) TRABAJO
Controlar máquinas de pie o sentado,
<200 LIGERO realizar trabajos ligeros con manos o
brazos, etc.
Caminar llevando un peso moderado
200-350 MODERADO (empujando o sosteniendo).
350-500 PESADO Trabajo con pico y pala.
Tabla 4.7: Clasificación de los trabajos según su carga térmica metabólica.

Realización: CORTES DIAZ
Para la determinación de los valores de temperatura se utiliza un equipo como el

que indica la figura 4.2.
103
Figura 4.2: Equipo para medición de estrés térmico por el método TGBH.
Realización: CORTES DIAZ.
La figura consta de un soporte que contiene los siguientes elementos:
• Termómetro seco, determina la temperatura seca (TS). Es la temperatura

del aire medida con un termómetro convencional de mercurio u otro
método adecuado y fiable.
• Termómetro húmedo, servirá para determinar la temperatura de la

humedad (TH). Es el valor indicado por un sensor de temperatura
recubierto de un tejido humedecido que es ventilado de forma natural, es
decir, sin ventilación forzada. El recipiente contendrá agua destilada y
estará protegido de la radiación térmica.
• Termómetro del globo, que indicará la determinación de la temperatura

del globo (TG), consiste de un termómetro de mercurio colocado en el
104
centro de una esfera color negro mate, de grosor tan delgado como sea
posible con una escala de medición oscilante entre -20 ºC ~ 120 ºC.
El índice TGBH se calcula a partir de las variables mencionas, aplicando las

siguientes formulas:
TGBH= 0,7 TH+0,2TG+0,1TS (Exteriores con sol). 5.1
TGBH= 0,7 TH+0,2TG (Exteriores o interiores sin sol). 5.2
Si durante la jornada el trabajador se encuentra expuesto a diferentes condiciones

ambientales, se debe de determinar el valor del índice TGBH promedio, aplicando
la siguiente expresión:
5.3
Siendo ti el tiempo de permanencia a cada índice calculado.
Las mediciones deben realizarse a la altura del abdomen de la persona y en

diferentes situaciones climatológicas.
La cantidad de calor producido por el organismo por unidad de tiempo es una

variable que es necesario conocer para la valoración del estrés térmico. Para
estimarla se puede utilizar el dato del consumo metabólico, que es la energía total
generada por el organismo por unidad de tiempo, que viene a ser la carga de trabajo
para diferentes actividades.
La tabla 4.8 indica valores que permiten evaluar la carga de trabajo para diferentes
actividades.
105
A. Posición y movimiento del cuerpo
- Sentado 0.3 kcal/min.
- De pie 0.6 kcal/min.
-Andando 2-3 kcal/min.
- Andando en pendiente Añadir 0.8 por metro de subida
B. Tipos de trabajo Valores medios Valores límites

- Trabajo manual ligero 0.4 kcal/min. 0.2 - 1.2 kcal/min.
- Trabajo manual pesado 0.9 kcal/min. 0.2 - 1.2 kcal/min.
- Trabajo ligero con un brazo 1.0 kcal/min. 0.7 - 2.5 kcal/min.

- Trabajo pesado con un brazo 1.7 kcal/min. 0.7 - 2.5 kcal/min.
- Trabajo ligero con ambos brazos 1.5 kcal/min. 1.0 - 3.5 kcal/min.
- Trabajo pesado con ambos brazos 2.5 kcal/min. 1.0 - 3.5 kcal/min.
- Trabajo ligero con el cuerpo 3.5 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min.

- Trabajo moderado con el cuerpo 5.0 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min.
- Trabajo pesado con el cuerpo 7.0 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min.
- Trabajo muy pesado con el cuerpo 9.0 kcal/min. 1.5 - 15.0 kcal/min.
C. Metabolismo basal
Corresponde al calor liberado por el organismo en estado de reposo físico y
mental: A efectos prácticos su valor es 1kcal/min.
Tabla 4.8: Valores que permiten evaluar la carga de trabajo para diferentes actividades.
El valor total del consumo de la carga de trabajo se estima de la sumatoria de todas

las actividades realizadas por el período de tiempo utilizado en cada actividad y
sumados al metabolismo basal. El valor resultante se transforma a horas
multiplicándolo por 60 para obtener su valor en Kcalorías/hora.
La figura 4.3 indica una gráfica de los valores permisibles de exposiciones al calor
descritas en la tabla 4.6 y 4.8, aplicables al cálculo del índice TGBH.
106
Figura 4.3: Valores permisibles de exposición al calor.
Realización: Cortes Díaz / Autores
El resultado de las mediciones de temperatura y cálculo del índice TGBH con el

equipo descrito en la figura 4.2, se observa en el anexo 9.
107
108
CAPÍTULO 5
EVALUACIÓN DE RIESGOS
La evaluación de riesgos es el punto de partida para determinar la toma de
decisiones que tienen que ver con la necesidad o no de realizar acciones
preventivas.
Con la evaluación de riesgos se logra17:
• Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los

riesgos asociados a ellos a fin de determinar las medidas que deben
tomarse para proteger la seguridad y salud de los trabajadores.
• Poder efectuar una elección adecuada de los equipos de trabajo, sustancias

químicas utilizadas, acondicionar el lugar de trabajo, etc.
• Establecer prioridades.
Se aplicará la evaluación general de riesgos, metodología propuesta por el Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, que permite evaluar los riesgos de
acuerdo a: las actividades de trabajo, identificación de peligros, estimación y
valoración de riesgos.
Del resultado de la evaluación, se podrá obtener información y recomendaciones

que permitirán a la Empresa Productos Lácteos Nandito realizar procedimientos
dirigidos al control y poder tener una gestión completa de riesgos, como indica la
figura 5.1.
Figura 5.1: Gestión del riesgo.

Realización: Cortes Día
17
(CORTES DIAZ, 2007)
109
5.1 Determinación de los estándares.
Por lo expuesto en el capítulo 1 sección 1.2, el marco legal base para determinar
los estándares donde se evaluarán los factores de riesgo se desprende del siguiente
listado de normativas de seguridad indicadas en la tabla 5.1.
TITULO NORMATIVA APLICABLE

Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Condiciones generales de los centros de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
trabajo Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Aparatos, máquinas y herramientas Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Manipulación y transporte Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Protección colectiva Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Protección personal Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Reglamento de Seguridad del Trabajo
Montaje de instalaciones eléctricas Contra Riesgos en Instalaciones de Energía
Eléctrica.
Seguridad para el personal que interviene en Reglamento de Seguridad del Trabajo
la operación y mantenimiento de Contra Riesgos en Instalaciones de Energía
instalaciones eléctricas. Eléctrica.
Reglamento de Seguridad del Trabajo
Equipos, instalaciones y casos especiales Contra Riesgos en Instalaciones de Energía
Eléctrica.
Manejo, almacenamiento y transporte de Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-

sustancias químicas peligrosas. 2266:2000.
Tabla 5.1: Listado de normativas de seguridad.

Fuente: Investigación.
110
5.2 Análisis y comparación de los riesgos encontrados con los
estándares vigentes.
Dentro del proceso productivo de Productos Lácteos Nandito se hallan inmersos

diversos factores de riesgo, estipulados dentro de la normativa de seguridad
descrita en la tabla 5.1. El objetivo de este análisis es poder determinar el grado de
cumplimiento de los peligros encontrados frente a los estándares mencionados.
5.3 Procedimientos preventivo-correctivos.

Del resultado de la valoración realizada en el capítulo 3 y de acuerdo a la
estimación del riesgo encontrado en cada uno de los procesos analizados, para la
realización de procedimientos que ayuden a evitar accidentes laborales y
precautelar la salud de los trabajadores hay que intervenir de manera inmediata y a
corto plazo en los siguientes riesgos clasificados en orden de importancia:
• INTOLERABLE
• IMPORTANTE
• MODERADO
Para los riesgos TOLERABLES y TRIVIALES se deben diseñar y establecer

procedimientos preventivo-correctivos a mediano y largo plazo.
Un programa preventivo-correctivo deberá ser constante con la finalidad de evitar

que la causa corregida vuelva a repetirse.
Se deberá realizar una matriz de control como indica la tabla 5.2, la misma que
deberá ir anexa a la matriz de identificación de peligros (ver figura 3.7) en donde
para cada matriz hay que referir el número del peligro, el tipo de medida de control
a aplicarse, el procedimiento a realizar para controlar el riesgo, la información
existente, si la persona que opera en el proceso ha recibido formación adecuada
para ello y si el riesgo está controlado.
111
Peligro Medidas Procedimiento Información Formación ¿Riesgo
No de de trabajo Controlado?
control Si No
Tabla 5.2: Matriz de control de riesgos.

Para realizar un seguimiento de las actividades de control propuestas y realizadas,

la Empresa Productos Lácteos Nandito deberá desarrollar una matriz como indica
la tabla 5.3 a fin de poder realizar evaluaciones periódicas, las mismas que deberán
de ser programadas.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Peligro No Acción Responsable Fecha de Comprobación

requerida finalización eficacia de la acción
(Fecha –Firma)
Evaluación realizado por: Firma: Fecha:

Plan de acción realizado por: Firma: Fecha:
FECHA PROXIMA EVALUACIÓN:
Tabla 5.3: Matriz de seguimiento

112
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Luego de la evaluación inicial realizada en Productos Lácteos Nandito, se han
evidenciado factores de riesgo, mismos que se detallan en el mapa de riesgos de la
planta en el anexo 8. Muchos de ellos se repiten en todos los procesos razón por la
cual se darán recomendaciones generales que deberán ser incluidas dentro de los
planes de control para su posterior seguimiento.
• Riesgos mecánicos:
Las caídas al mismo nivel, tropiezo con objetos, golpes pueden minimizarse al
considerar la organización y diseño de los espacios y ubicación de máquinas
de trabajo, deben tomar en cuenta las características y exigencias del propio
puesto de trabajo, así como prever espacio suficiente para los
almacenamientos de materiales o insumos, con la debida señalización de estas
zonas y riesgos asociados.
El orden y limpieza deben ser características indispensables y explicitas

durante la producción, evitando que elementos móviles (cables, mangueras,
etc.) puedan invadir zonas de paso y mantener el piso seco a pesar que la
naturaleza del proceso genere continuamente desechos liquides.
Para los trabajos en altura se recomienda proteger con barandillas móviles el

contorno de la plataforma de recepción, así como mantener rodapiés
sólidamente fijados y con una altura mínima de 200mm. Colocar topes de
caucho que asegure la estabilidad de los bancos.
En caso de rumas (apilonamiento de gavetas), se controlara que las alturas no

sean superiores a 1,50 metros y deberá apoyarse en estructuras fijas como
paredes.
El estado de las instalaciones, constituye un factor importante para la

prevención de riesgos por caída de objetos por desplome, por lo que la
revisión, ajuste contemplando criterios de mantenimiento frente a la seguridad
y el consecuente cumplimiento de los planes de mantenimiento debe ser
practicados.
Las maquinas (caldero, bombas, equipo de prensado) empleadas para las

operaciones, deben incluir en los planes de mantenimiento preventivo
verificando el estado de los resguardos, en casos que lo permita, como en la
bomba de recepción se procura enclavarla al piso. La señalización con
respecto a los riesgos asociados será indispensable así como el adiestrar al
113
personal en el manejo y riesgos asociados a la máquina, medidas de
prevención y protección.
Al ser un proceso netamente artesanal, la mayor parte de las herramientas son

de tipo manual por lo que se recomienda evaluar su estado frente a aristas
cortantes, ángulos agudos, partes salientes, etc como el caso de mesas, así
como concienciar la utilización para el fin que fueron diseñadas.
El uso de equipo de protección a nivel de pies y extremidades superiores es

importante, se recomienda verificar que el calzado empleado cumpla con la
normativa UNE-EN 344 al igual que los guantes, considerando que ambos
deberán brindar características de impermeabilidad, resistencia, antideslizantes
y protección, frente a golpes, caída de objetos y cortes.
Es necesario establecer un programa de mantenimiento preventivo de las

instalaciones eléctricas, el uso de cableado normalizado es fundamental así
como verificar la protección de toma corrientes y cables, ya que se trabaja
en ambientes húmedos, las canaletas al ser de material plástico, anti
impermeable e inflamable, deben ser remplazadas por tubería metálica,
evitando un riesgo de cortocircuito.
Existe puntos en la planta como calderos y zona de recepción donde existe

riesgo de incendio o explosión, por lo que los las instalaciones eléctricas
deben estar construidas e instaladas de tal forma que impida el origen de los
siniestros; existe una palanca de accionamiento del tanque de agua que
calienta el caldero, la misma que es accionada y apagada de forma manual por
el trabajador, se ha podido observar que quienes manipulan este dispositivo no
cuentan con el conocimiento del peligro de electrocución que pueden sufrir
pues es la acción se realiza con las manos y sobre un piso mojado; es
imperioso que la mencionada palanca sea remplazada por mecanismos más
seguros de accionamiento y parada.
El mismo problema se evidencia en el proceso de enfriado del producto, pues

se cuenta con una bomba eléctrica la misma que es accionada y desactivada
mediante un enchufe de conexión directa, el trabajador realiza esta acción con
sus mano mojadas y sobre un piso en iguales condiciones, de igual manera se
recomienda remplazar esta forma de accionamiento de la bomba mediante
una instalación donde se remplace la toma de energía por un sistema de
accionamiento con pulsante de arranque y paro general, la misma que podría
ingresar desde la parte exterior de la planta con una tubería que proteja la
conexión de la humedad.
La implementación de técnicas de seguridad informativas a nivel de

normativas específicas para cada trabajo e instructivas a través de la
formación de los operarios que trabajan con riesgos eléctricos sobre la
114
correcta utilización de las máquinas y de señalización de prohibición,
precaución o información en lugares apropiados, constituyen medidas para
prevenir riesgos eléctricos.
La planta generadora de electricidad, utilizada cuando existe ausencia de

energía eléctrica constituye otro factor importante a considerar, se debe de
realizar una instalación permanente y normalizada que evite que el trabajador
tenga que trasladar el equipo junto al caldero y manipular cables para su
conexión sobre un piso mojado careciendo totalmente de normas de seguridad,
para lo cual se debe de ubicar el mencionado equipo en un lugar fijo alejado
de toda fuente de combustión y humedad con una instalación eléctrica fija y
automatizada realizada por una persona calificada que comunique el
generador con la toma de energía principal evitando así total manipulación del
trabajador, además un sistema de ventilación que permita que los vapores de
CO2 generados por su operación salgan libremente.
De igual manera se debe de concienciar al personal sobre los peligros que

engloba el manipular instalaciones eléctricas sin la debida precaución del
caso.
• Riesgos físicos:
Ruido, al ser continuo y de impacto en el área de producción se recomienda

realizar mediciones periódicas a fin de evaluar el cumplimiento frente al
reglamento 2393 que fija como límite máximo de presión sonora 85 decibeles
escala A del sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene
habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de
trabajo.. En la actividad de acomodo de moldes, en la que el trabajador se ve
expuesto a un ruido de impacto, se recomienda usar EPP auditiva, como
tapones, de igual manera en el proceso de recepción. Para que esta medida
tenga el efecto esperado, se debe de concienciar al trabajador sobre los
peligros que involucra el ruido en su salud para que el trabajador adquiera el
compromiso de utilizar la protección. Se debe de prestar atención a la fuente
generadora de ruido en el caso de la recepción mediante un programa
adecuado de mantenimiento preventivo correctivo rutinario a fin de disminuir
el ruido producido y por último realizar evaluaciones anuales a las personas
mediante un programa de salud ocupacional. Recomendaciones adicionales se
encuentran en el anexo 9.
Contactos térmicos generados en una primera instancia por el caldero, que en

cumplimiento del reglamento 2393 se debe asegurar dejar un espacio libre de
trabajo dependiendo de la intensidad de la radiación, que como mínimo será
de 1,50 metros.
115
En el caso de marmitas estas deben ser protecciones antitérmicas en los bordes
y superficies, mismas que deberán incorporarse y en otros casos controlarlas a
través de los planes de mantenimiento preventivo de estos equipos.
De igual manera la protección personal guantes anti calóricos y señalización

en los riesgos asociados en estas zonas es indispensable.
Estrés térmico y exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y

frío), principalmente en los procesos de pasteurizado, limpieza y almacenado,
donde por su naturaleza el personal se ve expuesto a cambios bruscos de
temperatura (calor y frio). Por lo que es necesario emprender acciones tanto a
nivel de organización de trabajo como instalaciones siendo: limitar la carga
física de trabajo, programando tareas más duras durante periodos más fríos del
turno de trabajo. Incorporar un sistema de ventilación en la zona de
pasteurizado, el mismo que ayudará a tener una mejor circulación de aire
fresco. Monitorear continuamente que el sistema de distribución del aire este
equilibrado, de modo que los caudales de aire y la velocidad son adecuados
para evitar molestias. Incorporar en los programas de mantenimiento de
equipos (marmitas/cuarto de frío) el estado de los aislamientos. Educar a los
operarios en normas de prevención, como a climatización como paso previo a
la incorporación definitiva al lugar de trabajo. Evaluar el equipo de
protección personal proporcionado tanto para trabajos en calor como en frío.
Iluminación, a pesar que se cuenta con iluminación natural y artificial para

contribuir a la realización de las tareas, que no implican precisión ni mayor
esfuerzo visual. Se recomienda. Planes de mantenimiento preventivo de las
instalaciones se los deberá complementar con criterios como cambio de
lámparas, limpieza de lámparas, paredes y techos.
• Riesgos químicos:
Se evidenció que en el lugar destinado para el almacenamiento de sustancias

químicas no se clasifican los recipientes en función de su grado de
peligrosidad, se recomienda elaborar procedimientos para un correcto
almacenaje de este tipo de sustancias.
El bunker de almacenamiento de diesel, si bien se encuentra aislado del área

de producción, no cuenta con el rombo de seguridad con colores exigido para
el almacenamiento de este tipo de material, se recomienda su implementación.
En los procesos de limpieza de instalaciones, utensilios y marmitas se

evidencia que el personal utiliza sustancias químicas corrosivas y tóxicas sin
las debidas normas de seguridad y utilización; se recomienda a la empresa
realizar mediciones iniciales de cromatografía y comparar los valores
116
obtenidos con los límites permisibles de exposición y de efecto establecidos
por la ACGIH para poder determinar la cantidad de agentes presentes y poder
dotar al personal con el equipo de protección personal adecuado para su uso.
• Riesgos ergonómicos:
Dentro del proceso de producción se evidencia una fuerte presencia de riesgos

ergonómicos, como sobre esfuerzo, sobre carga, posturas forzadas,
movimientos repetitivos y manipulación manual de cargas.
Cuando la manipulación o manejo manual de carga es inevitable y las ayudas

mecánicas no pueden usarse, se debe de regular el límite máximo de 25 Kg
para la población masculina adulta y 20 Kg para menores de 18 años y
mujeres, prohibiéndose de esta actividad a personas embarazadas
En el proceso de prensado se evidencia que las trabajadoras arrastran pesas de

70Kg para posteriormente con ayuda de una soga elevarlas a una altura de 50
cm desde el piso, lo que claramente incumple con las normativas vigentes. Se
deberá de manera urgente acoplar un sistema mecánico de poleas aéreas con
un sistema de elevación mecánico compuesto por cadenas, mismas que
sujetarán las pesas, eliminado así las sogas como elemento de sujeción y
evitando de manera definitiva que el trabajador haga esta actividad por sus
propios medios.
Para prevenir la fatiga muscular se recomienda adoptar mejora de los métodos

de trabajo con énfasis en posturas, dosificación de los pesos y el manejo de
cargas. Administrar los tiempos de trabajo contemplando pausas que permitan
recuperar la fatiga muscular del organismo y la difusión de programas de
formación e información que ilustren al trabajador sobre el manejo adecuado
de posturas y levantamiento de cargas.
Se recomienda realizar un estudio más detallado sobre ergonomía, uno de los

métodos recomendados es la Guía Técnica para la Evaluación y Control de los
Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga, método
desarrollado por el Gobierno de Chile, que por su simplicidad permite evaluar
los riesgos involucrados de una manera fácil y adaptable a empresas como
Productos Lácteos Nandito.
• Riesgos psicosociales:
Luego de la evaluación realizada a los trabajadores se obtiene como resultado

que las relaciones personales dentro del entorno laboral pueden constituirse en
117
una fuente de satisfacción, pero cuando son inadecuadas o insuficientes,
pueden generar estrés.
En cuanto a las relaciones de trabajo, deberá prestarse especial atención a las

posibles situaciones de conflicto y a aquellos puestos de trabajo que impliquen
un aislamiento de los demás y prever un sistema oportuno que posibilite la
comunicación.
Otro factor que presenta una elevada incidencia dentro de la evaluación

realizada tiene que ver con la inseguridad. Se recomienda que la dirección
motive la autonomía del trabajador, ofreciendo espacios para la intervención
en la resolución de conflictos, corrección de anomalías que se puedan
presentar en el proceso productivo y otras técnicas que constituyen una
motivación. La falta de ello podría tener repercusiones negativas como
pérdida de motivación, pasividad, falta de colaboración, etc.
En lo que se refiere a las oportunidades del puesto, la organización debe

facilitar un trabajo estable con las garantías que la ley otorga para ello.
• Riesgo de incendio o explosión:
Si un incendio no es controlado a tiempo, este se propagará desprendiéndose

una serie de consecuencias tanto económicas como humanas.
Se evidencia total ausencia de un sistema de prevención y combate de

incendios, al tener sustancias inflamables como diesel, sistemas de presión
como tuberías de vapor, agentes químicos y un sistema eléctrico que no
cumple con las garantías adecuadas de prevención de incendios y total
ausencia de extintores localizados.
Se recomienda de manera urgente realizar mantenimiento a las instalaciones,

pues el mal estado de las mismas es una causa latente de iniciación de
incendios y explosiones; en el área de recepción, caldero y pasteurización
revisar el estado de las tuberías, pintarlas con color normalizado, sobre todo en
el área de pasteurización, mientras que en recepción, caldero y otras áreas
externas de recorrido de la mencionada tubería apantallar con material
resistente al calor y anti inflamable, pues se ha evidenciado que las
mencionadas tuberías presentan una envoltura de tela en condiciones
deterioradas.
El sistema eléctrico presenta errores de diseño, debido a que se evidencian

conexiones de lámparas cuyo cableado se encuentra recubierto por canaleta
plástica, el peligro aumenta cuando en el proceso de limpieza de paredes los
trabajadores utilizan una manguera para rociar agua generando un peligro
118
latente de iniciación de incendios, se propone seguir las recomendaciones
indicadas en párrafo correspondiente a riesgos eléctricos.
La ausencia de señalización en las áreas afectadas por riesgo de incendio es

otro factor a tomar en cuenta, se recomienda que a partir del mapa de riesgos
se coloque señalética normalizada en las zonas de afección y se advierta al
trabajador sobre la presencia del potencial riesgo y sus consecuencias, así
como los procedimientos para prevenir y combatir el flagelo.
Deben de implementarse de manera urgente medios de detección y alarma,

instalaciones fijas y portátiles para combate de incendios tanto al interior de la
planta como en exteriores.
Se recomienda la instalación de detectores de llamas que alertan la presencia

de radiaciones ultravioletas, los mismos que ante la presencia de las mismas
inmediatamente accionen una alarma que advierta al personal.
De igual manera se sugiere la instalación de un sistema de extinción aérea de

llamas tipo ducha, mismo que se activara cuando el detector advierta presencia
de fuego.
La instalación de extintores normalizados es muy importante, su ubicación

deberá contemplar distancias estipuladas en los estándares y su composición
deberá ser acorde la inflamabilidad de la estructura y los posibles agentes
iniciadores de fuego.
Se debe de señalizar cada una de las salidas de emergencia, dicha señalética

deberá ser clara e iluminada.
Deberá elaborarse un plan de emergencia y el mismo que contendrá

socialización, simulacro y ubicación de las zonas de evacuación, así como la
capacitación al personal sobre acciones a tomar en caso de un incendio.
La ubicación de las zonas deberá presentarse en forma de un mapa de la planta

donde estarán identificadas las zonas de escape con sus respectivas salidas y
estará a la vista de todos.
El mantenimiento de los sistemas de extinción deberá realizarse cada tres

meses y los extintores cada año.
Las recomendaciones expuestas deberán tener un tratamiento prioritario y

seguimiento continuo, por lo que es necesario ampliar su alcance a toda la
Empresa, generando un involucramiento permanente de todas las partes: dirección,
personal administrativo y de planta con el desarrollo de una planificación que
comprometa además de la parte humana, los recursos económicos y tecnológicos
que ayuden a tener una gestión encaminada al control de la seguridad.
119
Todo esto se podrá ejecutar implementando una política de seguridad y salud
ocupacional, la elaboración de un reglamento interno de seguridad y salud
ocupacional y registro del responsable de seguridad ante el Ministerio de
Relaciones Laborales, encaminando a la Empresa Productos Lácteos Nandito
hacia la realización a mediano plazo de un sistema de gestión de seguridad integral.
De igual manera se sugiere lograr una estructura organizacional de seguridad, que

facilite la comunicación, creación de cultura y viabilización planes mediante la
conformación de un comité de seguridad y salud ocupacional el mismo que estará
integrado por representantes de cada una de las áreas de la organización, como lo
establece el Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente que tendrá como función
principal la coordinación de las acciones en materia de prevención de riesgos del
trabajo ante los organismos de control; cumplir con las atribuciones que le señalen
las leyes y reglamentos; y ejecutar y vigilar el cumplimiento de la seguridad
ocupacional.
La evolución de gestión de la seguridad deberá ser clara para la organización, por

lo cual el manejo de indicadores como índice de frecuencia de accidentabilidad,
tasa de riesgos de las áreas, nivel de cumplimiento de planes de acción, pérdida de
productividad x falta de seguridad ocupacional; se deberá tener una planificación
en que incluirá chequeos ocupacionales anuales para determinar las causas de
posibles enfermedades profesionales y su relación con la actividad diaria a fin de
efectuar tratamientos periódicos y evitar lesiones en el trabajador a mediano y largo
plazo.
Se recomienda llevar un registro de todos los indicadores, de igual manera

establecer un plan con una frecuencia periódica el mismo que estará a cargo del
responsable de seguridad en conjunto con la dirección.
La formación, capacitación y socialización a los trabajadores debe de jugar un

papel importante; es necesario dar a conocer al personal sobre los riesgos asociados
a su puesto de trabajo a fin de obtener un compromiso, es tarea del comité de
seguridad realizar este tipo de actividades periódicas estableciendo canales de
comunicación en coordinación con el responsable de talento humano, recayendo en
este caso en la gerencia.
Un mapa de riesgos de toda la empresa debe ser realizado y expuesto en lugares

visibles a fin de que el personal conozca de los riesgos asociados a su actividad y
sepaque hacer en caso de una emergencia, de igual manera el comité deberá formar
brigadas que tendrán a su cargo realización de simulacros y demás actividades.
El Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente es una normativa legal, cuyas
recomendaciones deberán de ser tomadas como referente a todo los que tiene que
120
ver con infraestructura, ropa e implementos, así como límites máximos permitidos
con riesgos físicos y químicos, algunos de ellos expuestos en el capítulo 4.
Por lo expuesto anteriormente ninguna de estas recomendaciones darán el

resultado esperado si no existe el apoyo constante de la Gerencia y la colaboración
y participación de todos, pues la seguridad es un factor clave en una empresa, la
misma que mejora la calidad de vida y protege al recurso más preciado de la
organización, la gente.
121
122
ANEXOS
123
124
ANEXO 1.
PERMISOS DE FUNCIONAMIENTO
125
126
127
128
ANEXO 2.
REGISTRO DE CONTROL DE PLAGAS
129
130
131
132
ANEXO 3.
REGISTROS DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES
133
134
135
ANEXO 4.
136
ANEXO 4
FICHAS DE SEGURIDAD DE INSUMOS DE
LIMPIEZA
137
138
139
140
ANEXO 5.
CUESTIONARIO DE LA GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD APLICADO A TODA LA
EMPRESA Y CUESTIONARIO DE LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL
ÁREA DE PASTEURIZADO.
141
142
GESTION DE LA SEGURIDAD
Fecha: 26 de mayo del 2012 Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha próxima revisión: Personas afectadas: 9
SI NO
1. La dirección de la empresa muestra con su Es importante mostrar interés, visitando los lugares de
comportamiento cotidiano, su preocupación por las 1 trabajo, analizando accidentes y tratando estos temas en las
condiciones de trabajo del personal. reuniones.
2. Están definidas las funciones y responsabilidades del Es necesario que toda la estructura de la empresa ejerza
1
personal con mando para prevenir riesgos laborales. funciones preventivas y que se exija su cumplimiento.
3. Se efectúan evaluaciones de los riesgos y de las Evaluar los factores de riesgo, las causas y los daños
condiciones de trabajo existentes en la empresa para aplicar 1 previsibles, aplicando las técnicas de diagnóstico más
las mejoras más convenientes. idóneas a cada caso.
Fijar objetivos. Aportar los medios necesarios para
4. Se fijan y controlan periódicamente objetivos concretos
1 alcanzarlos y controlar los resultados.
para mejorar las condiciones de trabajo.
Elaborar un programa al respecto.
La formación debe realizarse de acuerdo a las
5. Los trabajadores reciben formación y adiestramiento para
1 exigencias de cada puesto y los mandos deben participar en
realizar su trabajo de forma correcta y segura.
un plan de acción continuada.
Los trabajadores serán debidamente informados
6. Los trabajadores son informados de los riesgos existentes
1 verbalmente y, cuando sea necesario, también con
en los puestos de trabajo y de la manera de prevenirlos.
instrucciones escritas.
Es necesario hacerlo, ya que el trabajador es
7. Se consulta a los trabajadores afectados sobre
1 quien mejor conoce lo que sucede en su lugar
modificaciones y cambios en sus puestos de trabajo.
de trabajo.
8. Los trabajadores o sus representantes participan o son
Es totalmente necesario establecer los criterios para que la
consultados sobre acciones que puedan tener efectos 1
participación de los trabajadores sea posible y efectiva.
sustanciales sobre su seguridad.
9. Existe un sistema interno de comunicaciones de riesgos o Establecer un sistema ágil para la identificación y
deficiencias para su eliminación riesgos o deficiencias para 1 comunicación de deficiencias que implique a los mandos en
su eliminación. su eliminación.
Debería incentivarse el aporte de ideas de
10.Hay establecido algún sistema de participación de los
1 mejora y su estudio y aplicación, preferentemente mediante
trabajadores en la mejora de la forma de realizar su trabajo.
trabajo en grupo.
11.Están formalmente establecidos los órganos de En función del tamaño de la empresa, se exige la creación
prevención legalmente exigibles en la empresa; aportándoles 1 de servicios de prevención, comités y delegados de
los medios necesarios prevención.
Cuidar que se elaboren procedimientos de
12.Existen procedimientos escritos de trabajo en aquellas
1 trabajo y velar para que el personal afectado los cumpla.
tareas que pueden ser críticas por sus consecuencias.
Actualizarlos periódicamente.
13.Están programadas las revisiones de instalaciones, Todos los elementos clave con funciones de
máquinas y equipos para controlar su funcionamiento 1 seguridad deben ser revisados periódicamente para
seguro. asegurar su fiabilidad.
Es necesario investigar el mayor número posible,
14.Se investigan los accidentes de trabajo para eliminar las
1 con la participación de los mandos implicados.
causas que los han generado.
Registrar la siniestralidad.
Establecer un sistema para que los mandos
15.Se efectúan observaciones planeadas en los lugares de
1 intermedios efectúen periódicamente observaciones de las
trabajo para velar por la correcta realización de las tareas.
tareas del personal a su cargo.
16.Se facilitan equipos de protección individual certificados Asignar de forma personalizada, cuidando que
a los trabajadores que los requieren, exigiéndoles 1 los trabajadores participen en su selección.
su uso. Elaborar norma al respecto.
17.Se vigila el cumplimiento de las especificaciones de
Velar para que las compras se efectúen con
seguridad en la adquisición de máquinas, equipos y 1
los estándares de calidad y seguridad exigibles.
productos químicos peligrosos.
Cuidar que en los contratos figuren especificaciones para
18.Se controla que los trabajos a subcontrata se realicen en
1 que los trabajos se realicen de forma segura. Vigilar su
condiciones seguras.
cumplimiento.
Cumplir lo legislado, utilizando señales de
19.Se aplica de forma generalizada la legislación vigente
1 prohibición, advertencia de peligro o informaciones de uso
sobre señalización en los lugares de trabajo.
obligatorio u otras.
20.Existe personal adiestrado en primeros auxilios e Debe haber personal adiestrado para actuar
intervenciones ante posibles emergencias, existiendo 1 con celeridad en accidentes y emergencias.
procedimiento al respecto. Elaborar planes de emergencia.
Toda la información generada debería estar
21.Las actividades preventivas que se realizan están
1 documentada y a disposición de la autoridad
recogidas documentalmente.
laboral.
22.Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales Deben recibir atención especial respecto a la
tienen el mismo nivel de protección que los restante 1 información y formación para la realización
trabajadores. segura de sus tareas.
Se realizará en función de los riesgos inherentes
23.Se garantiza la vigilancia periódica de la salud de los
1 al trabajo, y con el consentimiento y respetando
trabajadores.
la intimidad de los trabajadores.
TOTAL 7 16
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
143
CONDICIONES DE SEGURIDAD
LUGARES DE TRABAJO
Área de trabajo: Pasteurizado Personas afectadas: 1
Fecha próxima revisión:

SI NO
El pavimento será consistente no resbaladizo y de fácil
1. Son correctas las características del suelo y se
1 limpieza. Constituirá un conjunto homogéneo llano y liso
mantiene limpio.
y se mantendrá limpio.
2. Están delimitadas y libres de obstáculos las zonas de Determinar lugares de disposición de materiales fuera de
1
paso. las zonas de paso y señalizar.
3. Se garantiza totalmente la visibilidad de los Colocar espejos reflectores y señalizar o cambiar rutas,
N/A N/A
vehículos en las zonas de paso. cuando sea necesario.
Respetar las medidas mínimas necesarias.
4. La anchura de las vías de circulación de personas o
1 Como mínimo un pasillo peatonal tendrá una anchura de
materiales es suficiente.
un metro.
5. Los pasillos por los que circulan vehículos permiten Diferenciar en lo posible tales zonas. En todo caso,
N/A N/A
el paso de personas sin interferencias. aumentar la anchura y señalizar.
6. Los portones destinados a la circulación de vehículos
Disponer en su proximidad inmediata de puertas
son usados por los peatones sin riesgos para su N/A N/A
destinadas a tal fin, expeditas y totalmente identificadas.
seguridad.
7. Están protegidas las aberturas en el suelo, los pasos y Instalar barandillas de 90 cm de altura y rodapiés seguros
1
las plataformas de trabajo elevadas. y señalizados.
8.Están protegidas las zonas de paso junto a
1 Proteger hasta una altura mínima de 2,5 m.
instalaciones peligrosas
9. Se respetan las medidas mínimas del área de trabajo:
3 m de altura (en oficinas 2,5 m.), 2 m2 de superficie 1 Ampliar el ámbito físico
libre y 6 m3 de volumen.
10. Las dimensiones adoptadas permiten realizar La movilidad del personal se efectuará en condiciones
1
movimientos seguros. seguras.
Disponer de lugares de almacenamiento y disposición de
11.El espacio de trabajo está limpio y ordenado, libre
1 materiales y equipos. Mejorarlos hábitos y la organización
de obstáculos y con el equipamiento necesario.
del trabajo.
12.Los espacios de trabajo están suficientemente
Proteger adecuadamente el espacio de trabajo frente a
protegidos de posibles riesgos externos a cada puesto 1
interferencias o agentes externos.
(caídas, salpicaduras, etc.).
13.El acceso, permanencia y salida de trabajadores a
espacios confinados y a zonas con riesgo de caída, Implantar procedimientos redactados de autorizaciones a
1
caída de objetos y contacto o exposición a agentes trabajadores para estos lugares de trabajo.
agresivos está controlado.
14.Las escaleras fijas de cuatro peldaños o más
disponen de barandillas de 90 cm de altura, rodapiés y N/A N/A Instalar barandillas normalizadas.
barras verticales o listón intermedio.
15.Los peldaños son uniformes y antideslizantes. N/A N/A Corregir, instalando en su defecto bandas antideslizantes.
16.Están bien construidas y concebidas para los fines Deben resistir una carga móvil de 500 kg por metro
N/A N/A
que se utilizan. cuadrado y con un coeficiente de seguridad de cuatro.
17.Las escalas fijas y medios de acceso metálicos

(plataformas, barandillas…), sometidos a la intemperie, 1 Repararlas y establecer un programa de mantenimiento.
se encuentran en buenas condiciones de uso.
18.Se utilizan escaleras de mano solo para accesos Vigilar sus características constructivas y establecer
N/A N/A
ocasionales y en condiciones de uso aceptables. un plan de revisiones.
Evitar su uso en trabajos y accesos sistematizados y
19.Están bien calzadas en su base o llevan ganchos
N/A N/A vigilar las características constructivas y el plan de
de sujeción en el extremo superior de apoyo.
revisiones.
20.Tienen longitud menor de 5 m, salvo que tengan Utilizar escaleras de resistencia garantizada cuando sean
N/A N/A
resistencia garantizada. de más de cinco metros.
21.Se observan hábitos correctos de trabajo en el uso
Adiestrar en su utilización. Tanto el ascenso como el
de escaleras manuales. N/A N/A
descenso se hará siempre de frente a las mismas.
22.Las cargas trasladadas por las escaleras son de

N/A N/A Las manos estarán libres para sujetarse a las escaleras.
pequeño peso y permiten las manos libres.
23. Disponen las escaleras de tijera de tirante de
N/A N/A Colocar tirante.
enlace en perfecto estado.
24.Es adecuada la iluminación de cada zona (pasillos, Iluminar respetando los mínimos establecidos.
espacios de trabajo, escaleras), a su cometido 1 Mínimo en zonas de paso de uso habitual
específico. = 50 lux.
TOTAL 5 7

1. El espacio de trabajo esta siempre limpio, sin embargo se observa falta de orden sobre todo con mangueras y algunos utensillos.
2. Nunca se han realizado mediciones de luminosidad, sin embargo no se observa carencia de luz, existe presencia de luz natural en
este proceso
144
MAQUINAS

SI NO
1. Los elementos móviles de las máquinas (de

Es necesario protegerlas mediante resguardos
transmisión que intervienen en el trabajo), son N/A N/A
y/o dispositivos de seguridad.
inaccesibles por diseño, fabricación y/o ubicación.
2.Existen resguardos fijos que impiden el acceso a Es preferible su empleo frente a otro tipo de
órganos móviles a los que se debe acceder N/A N/A resguardos cuando no es necesario el acceso
ocasionalmente. al punto de peligro. Pasar a la cuestión 7.
3. Son de construcción robusta y están sólidamente A ser posible, no podrán permanecer en su
1
sujetos. puesto si carecen de sus medios de fijación.
4. Están situados a suficiente distancia de la zona Deben garantizar la inaccesibilidad a la zona

1
peligrosa. peligrosa.
5. Su fijación está garantizada por sistemas que

No deben poderse retirar mediante la sola
requieren el empleo de una herramienta para que 1
acción manual.
puedan ser retirados o abiertos.
6 Su implantación garantiza que no se ocasionen No deben tener ángulos vivos, vértices afilados,
1
nuevos peligros. superficie abrasiva o cortante, etc.
7. Existen resguardos móviles asociados a Estos resguardos son necesarios cuando se

enclavamientos que ordenan la parada cuando N/A N/A deba acceder con frecuencia al punto de peligro.
aquéllos se abren e impiden la puesta en marcha. Pasar a la pregunta 9.
8. Si es posible, cuando se abren, permanecen unido

N/A N/A Debieran poder cumplir esta condición.
a la máquina.
9. Existen resguardos regulables que limitan el Estos resguardos son necesarios en determinadas
acceso a la zona de operación en trabajos que exijan 1 situaciones, cuando se deba acceder al punto de
la intervención del operario en su proximidad. operación. Pasar a la pregunta 12.
Los resguardos regulabes son preferentemente Si es posible, no debe dejarse a la voluntad del
N/A N/A
autorregulabes operario su correcta ubicación.
11.Los de regulación manual se pueden regular
N/A N/A Deben cumplir esta condición.
fácilmente y sin necesidad de herramientas.
12.Existen dispositivos de protección que Estos dispositivos complementarán a los

imposibilitan el funcionamiento de los elementos 1 resguardos si éstos son insuficientes, o los
móviles, mientras el operario puede acceder a ellos. sustituirán en caso necesario. Pasar a cuestión 16.
La condición debe cumplirse para todos los

13.Garantizan la inaccesibilidad a los elementos
N/A N/A operarios y/o ayudantes que trabajan en la
móviles a otras personas expuestas.
máquina.
No debe poderse variar su funcionalidad de
14.Para regularlos, se precisa una acción voluntaria. N/A N/A
manera involuntaria o accidental.
15.La ausencia o el fallo de uno de sus órganos
Deben autocontrolar su correcto estado y
impide la puesta en marcha o provoca la parada de N/A N/A
funcionamiento.
los elementos móviles.
16.En operaciones con riesgo de proyecciones, no
eliminado por los resguardos existentes, se usan N/A N/A Deben usarse con carácter complementario.
equipos de protección individual.
17.Los órganos de accionamiento son visibles, están

colocados fuera de zonas peligrosas y su maniobra 1 Deben cumplir todas estas condiciones.
sólo es posible de manera intencionada.
18.Desde el puesto de mando, el operador ve todas La puesta en marcha no debe poner en peligro
las zonas peligrosas o en su defecto existe una señal 1 a otros operarios o ayudantes de la máquina ni
acústica de puesta en marcha. a terceras personas.
19.La interrupción o el restablecimiento, tras una

interrupción de la alimentación de energía, deja la 1 Se ha de cumplir este requisito.
máquina en situación segura.
Queda excluido cuando dicho dispositivo no

20.Existen uno o varios dispositivos de parada de
1 puede reducir el riesgo, así como las máquinas
emergencia accesibles rápidamente.
portátiles y las guiadas a mano.
21.Existen dispositivos para la consignación en Toda máquina debe poder separarse de cada
intervenciones peligrosas (ej.: reparación, N/A N/A una de sus fuentes de energía y, en su caso,
mantenimiento, limpieza, etc.). estar bloqueada en esa posición.
22.Existen medios para reducir la exposición a los
riesgos en operaciones de mantenimiento, limpieza 1 Deben adoptarse.
o reglaje con la máquina en marcha.
Debe instruirse al operario en el correcto manejo
23.El operario ha sido formado y adiestrado en el
1 de la máquina, en particular, si se trata de
manejo de la máquina.
máquinas peligrosas.
24.Existe un Manual de Instrucciones donde se
Revisar Art. 91 del Reglamento 2393 Utilización.
especifica cómo realizar de manera segura las 1
Maquinas
operaciones normales u ocasionales en la máquina.
TOTAL 4 9

1. Al haber una interrupción de energía, la marmita permanece a altas temperaturas
2. Las válvulas de paso de vapor a las marmitas se pueden en caso de emergencia, sin embargo, la bomba que acciona el
sistema de enfriamiento de placas no cuenta siquiera con un pulsante de arranque y paro, su conexión es directa
145
HERRAMIENTAS MANUALES

SI NO
1. Las herramientas que se usan están concebidas y
1 Incorporar herramientas adecuadas.
son específicas para el trabajo que hay que realizar.
2. Las herramientas que se utilizan son de diseño Procurar que las herramientas sean fáciles de
1
ergonómico. manejar y sean adecuadas a los trabajadores.
3. Las herramientas son de buena calidad. 1 Adquirir herramientas de calidad.
4. Las herramientas se encuentran en buen estado Limpiar, reparar o desechar las herramientas
1
de limpieza y conservación. en mal estado.
5. Es suficiente la cantidad de herramientas
disponibles, en función del proceso productivo y del 1 Disponer de más herramientas.
número de operarios.
6. Existen lugares y/o medios idóneos para la ubicación Habilitar espacios y elementos donde ubicar
1
ordenada de las herramientas. las herramientas.
7. Las herramientas cortantes o punzantes se protegen

N/A N/A Utilizar fundas protectoras adecuadas.
con los protectores adecuados cuando no se utilizan.
Corregir hábitos incorrectos y formar adecuadamente

8. Se observan hábitos correctos de trabajo. 1
a los trabajadores.
9. Los trabajos se realizan de manera segura, sin Mejorar los métodos de trabajo, evitando posturas
1
sobreesfuerzos o movimientos bruscos. forzadas y sobreesfuerzos.
10. Los trabajadores están adiestrados en el manejo Instruir adecuadamente a los trabajadores para
1
de las herramientas. el empleo de cada tipo de herramienta.
11. Se usan equipos de protección personal cuando

se pueden producir riesgos de proyecciones o de 1 Utilizar gafas y/o guantes cuando sea necesario.
cortes.
TOTAL 8 2
146
MANIPULACION DE OBJETOS

SI NO
1. Se utilizan objetos cuya manipulación entraña
1 Pasar a la cuestión 9.
riesgo de cortes, caída de objetos o sobreesfuerzos.
Evitarlas o adecuar útiles que eviten el contacto
2. Los objetos están limpios de sustancias resbaladizas. 1
directo.
Utilizar medios y métodos seguros de manipulación.
3. La forma y dimensiones de los objetos facilitan su
1 Adoptar el utillaje adecuado que permita su manejo y
manipulación.
estabilidad.
4. El personal usa calzado de seguridad normalizado

cuando la caída de objetos puede generar 1 Usar calzado certificado.
daño.
5. Los objetos o residuos están libres de partes o Eliminar si es posible, o usar guantes de
1
elementos cortantes. seguridad.
6. El personal expuesto a cortes usa guantes
N/A N/A Usar guantes certificados.
normalizados.
7. Se efectúa de manera segura la eliminación de
Utilizar sistemas de recogida mecanizada,
residuos o elementos cortantes o punzantes procedentes N/A N/A
sistemas de barrido, etc.
del trabajo con objetos
8. El personal está adiestrado en la manipulación
1 Mejorar sistemas de formación e información.
correcta de objetos.
9. El nivel de iluminación es el adecuado en la Adecuar el nivel de iluminación a los mínimos
1
manipulación y almacenamiento. recomendados.
Prever los espacios necesarios tanto para
10.El almacenamiento de materiales se realiza en
1 almacenamientos fijos como eventuales del
lugares específicos para tal fin.
proceso productivo.
Cuando sea necesario el uso de cestones o
11.Los materiales se depositan en contenedores de
1 contenedores éstos serán idóneos en capacidad
características y demandas adecuadas.
y forma y serán manejables.
12.Los espacios previstos para almacenamiento tienen
Ampliar o adecuar el almacenamiento en altura.
amplitud suficiente y están delimitados y 1
Delimitar el perímetro ocupado.
señalizados.
13.El almacenamiento de materiales o sus contenedores
N/A N/A Pasar a la pregunta 16.
se realiza por apilamiento.
Limitar la altura máxima de apilamiento, adaptar
14.El suelo es resistente y homogéneo y la altura de
N/A N/A una configuración estable, o apilar en estanterías.
apilamiento ofrece estabilidad.
Cuidar el suelo.
15.La forma y resistencia de los materiales o sus
N/A N/A Adoptar otro tipo de almacenamiento más seguro.
contenedores permiten su apilamiento estable.
16.Los materiales se depositan sobre pallets. N/A N/A Pasar a la pregunta 19.
17.Los pallets se encuentra en buen estado. N/A N/A Reemplazar los pallets viejos y deteriorados.
18.La carga está bien sujeta entre sí, y se adoptan Aplicar sistemas de sujeción y contención
medidas para controlar el apilamiento directo de N/A N/A (flejes, film retráctil, contenedores, etc.). Evitar
pallets cargados. el apilamiento directo o limitarlo.
19.Existe almacenamiento de elementos lineales

N/A N/A Pasar a la cuestión 22.
(barras, botellas de gases, etc.) apoyados en el suelo.
20.Se dispone de los medios de estabilidad y sujeción

N/A N/A Entibar y sujetar con soportes adecuados.
adecuados (separadores, cadenas, calzos, etc.).
21.Los extremos de elementos lineales almacenados

N/A N/A Colocar protectores y señalizar.
horizontalmente se mantienen protegidos.
22.El almacenamiento de materiales se realiza en

N/A N/A Pasar al siguiente cuestionario.
estanterías.
23.Está garantizada la estabilidad de las estanterías Mejorar el arriostramiento y su sujeción a
N/A N/A
mediante arriostramiento. elementos estructurales del edificio.
Proteger aquellos puntos sometidos a choques
24.La estructura de la estantería está protegida frente a
N/A N/A y señalizar. Limitar la carga máxima y
choques y ofrece suficiente resistencia.
señalizar.
TOTAL 8 2

1. Nunca se han realizado mediciones de luminosidad, sin embargo no se observa carencia de luz, existe presencia de luz natural
en este proceso
147
INSTALACIONES ELECTRICAS
Cumplimentado por: Productos Lácteos nandito Fecha: 26 de mayo 2012

SI NO
1.En los trabajos en instalaciones eléctricas se verifica
el cumplimiento de las disposiciones del Reglamento
1 Es obligatorio su cumplimiento.
de seguridad del trabajo contra riesgo e instalaciones
de energía eléctrica
Contratar personal especializado y ajeno a la
2.El personal que realiza trabajos en alta tensión
N/A N/A empresa o establecer un plan de formación y
está cualificado y autorizado para su realización
cualificación para el personal propio.
3. En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de Señalizar y delimitar de la zona peligrosa. Si
alta tensión se adoptan medidas antes del trabajo N/A N/A subsiste el peligro cumplir las normas de trabajos
para evitar el posible contacto accidental. en alta tensión.
4. Los cuadros eléctricos y los receptores confieren

un grado de protección igual o superior a IP 2x (no
1 Aislar o resguardar las partes bajo tensión.
pueden tocarse con los dedos partes en tensión). IEC
60529
5. Las clavijas y bases de enchufes son correctas y

sus partes en tensión son inaccesibles cuando la 1 Sustituirlas por otras normalizadas.
clavija está parcial o totalmente introducida.
6. Los conductores eléctricos mantienen su aislamiento Eliminar empalmes y clavijas inadecuadas.

en todo el recorrido y los empalmes y 1 Usar conductores de doble aislamiento,
conexiones se realizan de manera adecuada. regletas, cajas o dispositivos equivalentes.
7. Los trabajos de mantenimiento se realizan por Realizarlos con personal especializado ajeno
personal formado y con experiencia y se dispone 1 a la empresa o establecer un plan de formación
de los elementos de protección exigibles. y calificación para personal propio.
8. Se carece de puesta a neutro de las masas
y dispositivos de corte por intensidad de defecto 1 Pasar a la cuestión 11.
(magneto térmicos, interruptores diferenciales).
9. Se carece del sistema de neutro aislado y

dispositivos de corte automático (fusibles o magneto N/A N/A Pasar a la cuestión 11.
térmicos, interruptor diferencial).
Revisar la instalación por un especialista y

10.La instalación general dispone de puesta a tierra
adaptarla según Acuerdo 013.Reglamento seguridad
revisado anualmente e interruptores diferenciales N/A N/A
del trabajo contra riesgos en instalaciones de energía
dispuestos por sectores.
eléctrica.
11.Los receptores que no dispongan de alguno de los

Adoptar uno de los mencionados sistemas de
tres sistemas anteriores, disponen de doble aislamiento, 1
protección.
separación de circuitos o uso de tensiones de seguridad
12.El emplazamiento está mojado (impregnado de

humedad, duchas, cámaras frigoríficas, lavanderías, 1 Pasar a la cuestión 15.
e instalaciones a la intemperie).
13.Los equipos eléctricos, receptores fijos y tomas de

corriente están protegidos contra “proyecciones 1 Sustituirlos o instalarlos en local no mojado.
de agua”
14.Las canalizaciones son por tubería 1 Sustituirlas.
15.Las lámparas portátiles y otros receptores móviles
utilizan protección por “pequeñas tensiones de 1 Instalar uno de los dos sistemas.
seguridad” o “separación de circuitos” .
16.El local presenta riesgo de incendio y explosión al

existir sustancias susceptibles de inflamarse o 1 Pasar a la pregunta 20.
explosionar.
17.La instalación eléctrica dispone del dictamen

favorable de la entidad competente y Boletín de 1 Cumplir estrictamente lo reglamentado.
Reconocimiento de las revisiones anuales de instalador.
18.La instalación o los receptores se ajustan a las

disposiciones del Reglamento de seguridad del trabajo 1 Sustituir por las protecciones correctas normalizadas.
contra riesgos e instalaciones de energía eléctrica.
19.Es adecuado el mantenimiento (cajas cerradas,

Establecer un programa de mantenimiento
sin roturas, todos los tornillos puestos, canalizaciones 1
preventivo estricto.
bien montadas, etc.)
20.Se trata de una obra de construcción. 1 Pasar a otro cuestionario.

21.Las canalizaciones fijas por el suelo disponen de
N/A N/A Dotar de la suficiente protección mecánica.
protección mecánica
22.Las tomas de corriente, clavijas, etc. disponen de

Cambiarlos por otros adecuados ( Ej.: Intemperie
una protección adecuada para las condiciones de N/A N/A
y mojado IPx4)
utilización.
23.Las lámparas portátiles son de doble aislamiento y

protección contra agua o se usa transformador de N/A N/A Instalar uno de los 3 sistemas.
seguridad o separación de circuitos.
24.Todas las máquinas portátiles están alimentadas SI

NO por transformadores de seguridad o tienen doble N/A N/A Dotarlas de uno de los dos sistemas.
aislamiento.
TOTAL 9 7
148
APARATOS A PRESION Y GASES
Area de trabajo: Pasteurización Personas afectadas: 1

SI NO
1. Se llevan a cabo las formalidades administrativas
que requieren estos equipos (autorización de puesta 1 Cumplir de acuerdo con el Reglamento 2393
en marcha, revisiones periódicas, etc.).
2. Existe un registro interno de los controles y

Implantar un sistema documental de registro a
revisionesefectuados tanto por la empresa como por 1
disposición de quien lo precise.
una entidad autorizada.
3. Su emplazamiento está alejado de fuentes de Alejar o aislar de cualquier foco calorífico y de

1
calor. materiales combustibles no controlados.
4. Disponen de válvulas de seguridad y/o discos de Revisar y corregir. Tales dispositivos estarán
1
ruptura en adecuadas condiciones de uso. sujetos a control.
5. Se llevan a cabo las operaciones de mantenimiento, Implantar un programa de mantenimiento de

1
de acuerdo con un plan preestablecido. todos los elementos clave.
6. Los operarios están instruidos en el manejo seguro

1 Mejorar la formación.
del equipo.
7. Si se emplea caldera de vapor, existe doble sistema
Verificar y corregir por el fabricante. Si no se
de seguridad y control de las variables físicas de la 1
utiliza caldera pasar a la pregunta 11.
misma (control, nivel, presión, etc.).
8. Si VxP > 10 ( Vm3 nivel medio agua, P Kg/cm2
Corregir con una RF 240 minutos y 2 puertas
presión efectiva máxima), se dispone de una sala N/A N/A
cortafuegos.
de calderas sectorizada de uso exclusivo.
9. La sala de calderas dispone de ventilación natural Asegurar una buena ventilación y/o adecuar
1
o forzada y su ubicación es adecuada ( no sótano). su ubicación
10.En la sala de calderas existe instalación fija de Instalar tal sistema de detección y comprobar
1
detección y alarma de incendio. periódicamente su estado.
11.Se utiliza compresor. 1 Pasar a la pregunta 15.
12.Está situado el caldero al aire libre o en un local con Disponer de abertura de ventilación, dotar de
aislamiento acústico, ventilado, resistente al fuego y 1 aislamiento acústico o ubicar en exterior en
que evite la proximidad a áreas de trabajo. cobertizo sin paredes.
13.Se dispone de válvulas de bloqueo y parada para

emergencias, dispositivos de purga (agua, aceite), 1 Aplicar las medidas correctoras pertinentes.
así como de válvula de retención.
14.Las tuberías auxiliares están bien sujetas para Sujetar debidamente todas las tuberías y elementos
1
evitar vibraciones y desprendimientos. expuestos a vibraciones.
15.Se realiza almacenamiento, manipulación o
1 Pasar al siguiente cuestionario.
utilización de gases
16.Los recipientes de gases en uso están bien sujetos y
Sujetar debidamente y ubicarle en lugares
alejados de focos caloríficos y en áreas delimitadas y N/A N/A
protegidos bien ventilados.
protegidas.
17.El personal que trabaja con gases tóxicos y Suministrar los equipos de protección individual
corrosivosdispone de máscaras de gas adecuadas y/o N/A N/A normalizados adecuados a los gases
equipos autónomos de respiración accesibles. utilizados.
18.Las zonas de uso de gases tóxicos y corrosivos
Instalar esos medios de protección y comprobar
están ventiladas, con dispositivos de detección y N/A N/A
periódicamente su estado y funcionamiento.
alarma y sistemas de contención de fugas.
19 Se evita la existencia de bridas y conexiones en las En caso de no poderse evitar, proteger las
tuberías en áreas desprotegidas, con personal N/A N/A bridas o las zonas de trabajo ante posibles
expuesto a fugas tóxicas. fugas.
20.Las canalizaciones de gases se mantienen en
Reparar la conducciones y controlar periódicamente
buen estado (sin corrosión, buena sujeción, vainas N/A N/A
su estado.
pasamuros, etc).
21.Las botellas de gases almacenados, incluso las
Establecer la normativa pertinente para proteger
vacías, están provistas de caperuza o protector y N/A N/A
las válvulas y prevenir fugas.
tienen la válvula cerrada.
22.Las botellas de gases se transportan en carretillas
N/A N/A Utilizar carretillas especiales para esta función.
adecuadas.
23.Los equipos de soldadura oxi-acetilénica disponen Instalar válvulas antirretroceso de llama en
N/A N/A
de válvulas antirretroceso de llama. manoreductores, sopletes y/o en línea.
24.Existe un programa de mantenimiento preventivo
y de formación sobre los peligros que se pueden
N/A N/A Implantarlo.
producir en la manipulación , uso y almacenamiento
de gases.
TOTAL 5 9

1. Re realiza revisiones períodicas al caldero, sin embargo se observa falta de mantenimiento en el sistema de conducción de vapor.
2. El caldero cuenta con ventilación natural, sin presencia de paredes, pero, se encuentra cerca del área de trabajo.
3. Las tuberías están forradas con tela de ninguna característica aislante, al contrario se observa deterioro de la misma
149
INCENDIOS Y EXPLOSIONES

SI NO
1. Se conocen las cantidades de materias y productos Minimizar las cantidades en los lugares de
1
inflamables presentes actualmente en la empresa. trabajo. La NTE-INEN-2266:2000
2. El almacenamiento de materias y productos

Prever áreas de almacenamiento aisladas,
inflamables se realiza en armarios o en locales 1
ventiladas y con medios de extinción.
protegidos.
3. Los residuos combustibles (retales, trapos de
Clasificar los residuos en contenedores cerrados.
limpieza, virutas, serrín, etc.) se limpian 1
Eliminarlos diariamente.
periódicamente y se depositan en lugares seguros.
Los focos de ignición de cualquier tipo (mecánicos,

4. Están identificados los posibles focos de ignición. 1 térmicos, eléctricos, químicos) deben
estar totalmente controlados.
5. Las operaciones de trasvase y manipulación de Trasvasar en lugares específicos y con los

líquidos inflamables se realizan en condiciones de 1 medios necesarios. Usar equipos de bombeo
seguridad. protegidos y controlar posibles derrames.
La limpieza o encolado se realizará con productos
6. Las tareas de encolado o limpieza con disolventes
1 no inflamables, y bajo métodos seguros
se realizan de forma segura.
en ambientes bien ventilados.
7. Está prohibido fumar en zonas donde se almacenan o Deben dictarse normas escritas de prohibición
1
manejan productos combustibles e inflamables. y señalizarlo en las áreas afectadas.
8. Las materias y productos inflamables están

Alejar y separar las materias peligrosas de
separados de equipos con llama o al rojo vivo (estufas, 1
tales focos caloríficos.
hornos, calderas, etc.).
9. Está garantizado que un incendio producido en Los elementos estructurales o delimitadores
cualquier zona del local no se propagará libremente 1 de las áreas de riesgo deben garantizar una
al resto de la planta o edificio. RF preferiblemente superior a 120 minutos.
10.Un incendio producido en cualquier zona del local Debe garantizarse una detección rápida y su
se detectaría con prontitud a cualquier hora y se 1 transmisión eficaz, sea a través de medios
transmitiría a los equipos de intervención. humanos o técnicos.
Vigilar que los extintores, además de ser adecuados,

11.Existen extintores en número suficiente,
1 estén en correcto estado y revisados
distribución correcta y de la eficacia requerida.
periódicamente, según normativa.
12.Existen BIE’s (Bocas de Incendio Equipadas) en Vigilar que estén en condiciones de uso y se
número y distribución suficientes para garantizar 1 realice periódicamente su desplegado y verificación
la cobertura de toda el área del local. de su correcto estado.
Deben seleccionarse, formarse y adiestrarse

13.Hay trabajadores formados y adiestrados en el
1 trabajadores, a fin de optimizar la eficacia de
manejo de los medios de lucha contra incendios.
los medios de extinción.
14.Los centros de trabajo con riesgo de incendio Las vías de evacuación y salidas serán conocidas
disponen al menos de dos salidas al exterior de 1 y estarán libres de obstáculos y señalizadas.
anchura suficiente.
15.Existen cuando se precisa rótulos de señalización

La iluminación de emergencia estará garantizada.
y alumbrado de emergencia para facilitar el acceso 1
Utilizar señalización normalizada.
al exterior.
Elaborar un plan de emergencia y evacuación.

16.La empresa tiene un Plan de Emergencia contra
1 Formar al personal como se indica en el Art 13 del
Incendios y de Evacuación.
Reglamento 2393 y realizar simulacros periódicos.
Implementar un sistema de autorizaciones

17.Se utilizan permisos de trabajo en operaciones
1 escritas para asegurar un control de las operaciones
ocasionales con riesgo de incendio.
peligrosas.
Cualquier edificio debe disponer de un espacio
18.Se mantienen los accesos a los bomberos libres
1 exterior, para facilitar el acceso de los vehículos
de obstáculos de forma permanente.
del Servicio de Extinción de Incendios.
TOTAL 7 11
150
AGENTES QUIMICOS

Cumplimentado por: Productos Lacteos Nandito Fecha: 26/05/12
SI NO
1. Se almacenan, usan o manipulan en la empresa Verificar si los agentes se pueden ver afectados
agentes que pueden generar accidentes o afectar 1 por la Resolución 390. De no ser así, pasar a otro
a la salud. cuestionario.
Tal identificación es exigible al fabricante o

2. Están correcta y permanentemente identificados y
proveedor al adquirir el producto, y el empresario/
señalizados todos los agentes químicos peligrosos 1
usuario debe mantener la garantía de
y se dispone de sus fichas de seguridad (FDS).
esta identificación permanentemente.
3. Se evalúan los riesgos basándose en FDS, valores

Debe realizarse la evaluación de riesgos,
límite, cantidades usadas y almacenadas,
1 atendiendo a todos estos efectos si existen
exposición, efecto de las medidas preventivas y
agentes químicos peligrosos.
resultados de la vigilancia de la salud.
4. Están informadas las personas expuestas de los

Debe informarse de los riesgos a las personas
resultados de la evaluación, tienen acceso a las
1 afectadas y adiestrarlas en las operaciones
FDS y están formadas en el uso de los métodos de
que han de realizar.
trabajo aplicables en la empresa.
5. Se almacenan los agentes químicos peligrosos
Tener en cuenta: riesgos comunes y productos
agrupando los que tienen riesgos comunes y 1
incompatibles.
evitando la proximidad de los incompatibles.
Los productos inflamables deben almacenarse
6. Se almacenan los productos inflamables en armarios
1 según la instrucción del Reglamento 2393 y la NTE-
protegidos o en recintos especiales.
INEN-2266:2000
7. Está correctamente ventilada el área de Debe estarlo y, en especial, si en ella se
1
almacenamiento, sea por tiro natural o forzado. realizan trasvases.
Debe garantizarse la idoneidad de los envases

8. Ofrecen suficiente resistencia física o química los
1 frente a las agresiones físicas o químicas
envases de almacenamiento de sustancias peligrosas.
a que puedan verse sometidos.
Usar preferentemente recipientes metálicos y

9. Son totalmente seguros los envases de sustancias
1 controlar todo tipo de envases, manteniéndolos
peligrosas que se usan.
herméticamente cerrados.
10.Está asegurada la retención en la zona de
Deberán establecerse sistemas de contención
almacenamiento,en caso de fugas o derrames masivos 1
controlada.
de líquidos corrosivos o inflamables.
Se deberá hacer uso de equipos de bombeo,
11.Se evita trasvasar productos por vertido libre. 1
medios mecánicos de pipeteo, etc.
12.Se controla la formación y/o acumulación de cargas Se debe evitar su formación y complementariamente
electrostáticas en el trasvase de líquidos 1 facilitar su descarga mediante conexiones
inflamables. equipotenciales y puesta a tierra.
La instalación eléctrica en zonas clasificadas
13.Es antiexplosiva la instalación eléctrica, al tiempo debe ajustarse a REGLAMENTO DE SEGURIDAD
que están controlados los focos de ignición, en las 1 DEL TRABAJO CONTRA RIESGOS EN
zonas de atmósferas inflamables. INSTALACIONES DE ENERGÍA ELÉCTRICA
14.Se realizan en áreas bien ventiladas o con

Se deben evitar concentraciones ambientales
aspiraciónforzada las operaciones que emiten vapores o 1
peligrosas, aislando las fuentes de emisión.
gases tóxicos.
15.Se dispone y se usan equipos de protección
Deben adquirirse y utilizarse equipos certificados
individualen la realización de operaciones con 1
adecuados a los diferentes riesgos.
productos peligrosos.
16.Se precisa de autorización para la realización de Deben normalizarse estas operaciones y

operaciones con riesgo en recipientes que contienen 1 redactarse por escrito las autorizaciones y los
o han contenido productos peligrosos. procedimientos de trabajo.
17.Se dispone de procedimientos escritos para la Elaborar procedimientos por escrito. Asegurar
realización de actividades que pueden ocasionar 1 que los trabajadores los conozcan y los tengan
accidentes graves. a su disposición
18.Se dispone de medios específicos para la Deben existir y se deberá formar y adiestrar a
neutralización y limpieza de derrames y/o control de 1 los trabajadores en su uso, a fin de optimizar
fugas. su eficacia.
La eliminación se debe realizar siguiendo las

19.Se sigue la legislación vigente en la eliminación de
1 exigencias legales. Todo material no útil es
residuos peligrosos y sus envases.
considerado legalmente como residuo.
20.Los residuos de las operaciones de limpieza y la
La gestión de residuos se debe realizar de
recogida de derrames se tratan también según lo 1
acuerdo a lo legislado.
legislado.
Usar productos lo más inocuos posibles y
21.Se realizan de forma segura las operaciones de
1 métodos de trabajo seguros en ambientes
limpieza.
bien ventilados.
22.Existen duchas descontaminadoras y fuentes
lavaojos próximas a los lugares donde es factible 1 Deben instalarse.
la proyección de líquidos peligrosos.
Debería disponerse de sistemas redundantes
23.Están suficientemente controlados los procesos
1 de actuación y alarma que evitasen situaciones
químicos peligrosos.
descontroladas.
Elaborar un Plan de Emergencia que se ajuste

24.Se dispone de un Plan de Emergencia para el
1 a los requisitos exigidos por la normativa aplicable
manejo de sustancias químicas
a la empresa y asegurar su implantación.
TOTAL 6 16
1. Los quimicos empleados como sorbato de potasio y cloruro de calcio no son considerados como peligroso sin embargo , se
identifican deficiencias en directrices de almacenamiento, manipulacion recayendo en el criterio de valoración deficiente.
151
AGENTES QUIMICOS. EXPOSICION

Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2012
SI NO
1. Existen en la empresa Agentes Químicos Peligrosos
1 Pasar a otro cuestionario
(AQP)
2. Si están contenidos en recipientes, éstos están
Deben clasificarse y señalizarse según se
debidamente etiquetados y se conserva esa señalización 1
establece en la reglamentación vigente.
durante su uso.
Los trabajadores deben recibir formación e
3. Se informa a los trabajadores sobre los riesgos información adecuada respecto a los riesgos
1
que comporta el trabajo con AQP. derivados de la presencia de AQP en su
trabajo.
4. Se han aplicado los principios de prevención para Deben, necesariamente, aplicarse los principios
1
la reducción de los riesgos . generales de prevención
Si la información disponible sobre los riesgos

5. Teniendo en cuenta la peligrosidad del AQP, la
del AQP lleva a la conclusión de riesgo no leve,
cantidad de éste y las condiciones de trabajo, se 1
pase a la pregunta siguiente, si es leve, pase a
puede considerar el riesgo leve.
la pregunta 20.
6. Alguno de los AQP es tóxico o nocivo por

1 Pase a la pregunta 11
inhalación.
7. Se han iniciado gestiones para sustituir el AQP, o

Son prioritarias las acciones encaminadas a la
se trabaja en proceso cerrado o de forma que no
1 eliminación o reducción en lo posible del riesgo
existe contacto con él, o se reduce lo máximo
por AQP.
posible.
Se debe disponer de sistemas de extracción

8. Se dispone de sistemas eficaces de extracción localizada y de ventilación general forzada,
1
localizada y ventilación general forzada. que reduzcan eficazmente la concentración
ambiental de AQP.
9. Se utilizan EPI respiratoria, en exposiciones
ocasionales o en operaciones de corta duración, o La utilización de EPI está permitida en las
1
cuando son insuficientes otro tipo de medidas condiciones mencionadas
colectivas.
10.Se han realizado mediciones de la concentración Deben realizarse dichas mediciones ambientales;
1
ambiental del AQP. previa o posteriormente, según sea su finalidad
11. Alguna de las sustancias es tóxica o nociva por

1 Pasar a la pregunta 14
contacto con la piel.
12.Se utilizan guantes y ropas impermeables a las Debe proveerse a las personas expuestas de
sustancias con las que puede haber contacto 1 este tipo de protección individual debidamente
dérmico. certificada.
13.Se sustituye la ropa de trabajo y se procede a la
Debe sustituirse la ropa y limpiar de forma
limpieza de la piel afectada cuando se impregna 1
inmediata la piel impregnada.
de este tipo de sustancias contaminantes.
Deben eliminarse lo antes posible utilizando
14.Se procede a la recogida de derrames, de sustancias
medios adecuados para ello y protección
tóxicas o nocivas cuando se producen, y con la 1
individual
protección individual adecuada.
dérmica y respiratoria en su caso.
15.Se procede a la limpieza de los puestos de trabajo

después de cada turno y periodicamente de los 1 Es necesario realizar este tipo de limpieza.
locales.
Debe organizarse y llevarse a cabo este

16.Se procede al mantenimiento de las instalaciones
1 mantenimiento
de ventilación.
preventivo.
La vigilancia de la salud es un requisito
17.Se lleva a cabo la vigilancia de la salud sobre los
1 obligatorio, cuando así se presente en una
trabajadores expuestos, cuando ésta es obligatoria.
normativa específica
18.Si alguno de los AQ que se manipulan es En estos casos, además de respetar los preceptos
cancerígeno, mutágeno o tóxico para la reproducción, anunciados en las anteriores preguntas, debe
N/A N/A
se incrementan los controles y las medidas de cumplirse lo dispuesto en la legislación nacional
prevención.
19.Los residuos producidos en la limpieza y recogida

Los residuos deben clasificarse y eliminarse
de derrames de productos nocivos y tóxicos se 1
de acuerdo con la legislación sobre residuos.
tratan y eliminan de forma controlada.
20.Se ha previsto la frecuencia y alcance, con los que

se procederá a la revisión de la evaluación de los 1 Debe establecerse dicha periodicidad
riesgos debidos a AQP.
TOTAL 9 10

1. Se emplean cantidades muy bajas de cloruro de calcio y sorbato de potasio al día, sin embargo se debe de tomar en
consideración mediante exámenes ocupacionales al personal
152
VENTILACION Y CLIMATIZACION

SI NO
1. Se utilizan sustancias químicas tóxicas o nocivas,
o existen focos de generación de contaminantes 1 Pase a la pregunta 12.
(polvo, humo, nieblas, gases o vapores).
2. Se han instalado extracciones localizadas en las Es necesario instalar extracciones localizadas

zonas o puntos donde se puede producir la generación 1 en los puntos de generación de contaminantes.
y dispersión de contaminantes ambientales. Cumplimentar cuestionarios 9 y 10.
3. Estas extracciones disponen de campanas de Las campanas deben encerrar todo lo posible
captación de forma y tamaño adecuados a las 1 el foco de generación, o bien encontrarse muy
características de los focos de generación. cerca del mismo.
4. Se han adoptado precauciones para evitar corrientes Las corrientes de aire transversales que puedan
de aire transversales que puedan afectar 1 afectar al funcionamiento de los sistemas
a los sistemas de extracción localizada. de extracción localizada deben evitarse.
Comprobar periódicamente el caudal, la velocidad
5. Se comprueba periódicamente el funcionamiento del aire en las campanas y la presión estática
1
de los sistemas de extracción localizada. en la garganta de las campanas. Como mínimo,
visualizar el flujo de aire mediante tubos de humo.
El ventilador debe suministrar un caudal suficiente

6. El caudal del sistema de extracción localizada es
1 para conseguir la captura de los contaminantes
suficiente para capturar los contaminantes.
venciendo las pérdidas de carga.
7. Se lleva a cabo una limpieza y un mantenimiento Es necesario el mantenimiento y limpieza de

periódicos de los elementos de la instalación de 1 todos los componentes (campanas, conductos,
extracción localizada. depurador y ventilador).
8. Se comprueba por inspección visual la integridad No deben existir grietas, roturas, abolladuras,
1
física de los elementos del sistema. tubos desconectados, bridas sueltas, etc.
9. Se miden periódicamente las emisiones atmosféricas Es preciso comprobar que las emisiones atmosféricas
de los sistemas de extracción localizada para verificar 1 respeten las limitaciones impuestas por la
el cumplimiento de la legislación del TULAS. reglamentación.
10.Los sistemas de extracción tiene depuradores o

1 Pase a la pregunta 12
filtros.
11.Se realiza una adecuada gestión de los residuos La legislación sobre residuos requiere la
recogidos y/o generados en la limpieza y N/A N/A caracterización previa de los residuos para proceder
mantenimiento de los elementos de depuración. a su tratamiento y eliminación.
Independientemente de la actividad laboral

12.Se dispone de un sistema de ventilación general que se realice o de la existencia de elementos
1
(natural o forzada) de los locales de trabajo. de extracción localizada, los locales de trabajo
deben disponer de ventilación.
Para que el sistema de ventilación funcione

13.En todos los locales hay suministro de aire limpio correctamente estos dos aspectos deben asegurarse en
1
y extracción de aire viciado. todos y cada uno de los locales en los que se haya
compartimentado el lugar de trabajo.
14.Se ha comprobado, mediante medición, que el

sistema proporciona las velocidades de aire exterior 1 Ver el Art. 53 Reglamento 2393
mínimos exigidos en el Reglamento 2393
15.Es posible regular el sistema de modo que en todo El uso de la ventilación general para reducir la
momento (para toda actividad y/o nivel de ocupación) 1 presencia de agentes contaminantes en el
proporcione la ventilación necesaria. ambiente requiere cálculos específicos.
La carencia de alguno de estos elementos o un

16.El número de elementos para el suministro y
número insuficiente y/o una inadecuada distribución
extracción de aire, así como su distribución, permiten 1
puede favorecer la creación de zonas
asegurar la eficacia del sistema de ventilación.
mal ventiladas.
La situación de la entrada de aire exterior debe

17.Las tomas de aire exterior se encuentran
estar alejada de los puntos de descarga para
suficientemente alejadas de los puntos de descarga del N/A N/A
evitar el reintroducción de los contaminantes
aire contaminado.
al local.
En el Reglamento 2393 establece los intervalos de

18.Se dispone de sistemas (independientes o integrados
temperatura, humedad relativa y velocidad de
en el sistema de ventilación) para la climatización de 1
aire, que permiten evitar los riesgos para la
los locales.
seguridad y salud de las personas.
19.El programa de mantenimiento de la instalación La limpieza de los equipos es fundamental,

incluye las operaciones de limpieza del equipo y 1 puesto que contribuye a evitar la formación de
sustitución de filtros. focos de contaminación y su dispersión.
El mantenimiento preventivo (limpieza y
20.Se realiza, si existen, el mantenimiento preventivo desinfección)
de instalaciones tales como los humidificadores o 1 de estos equipos es fundamental
las torres de refrigeración. para evitar la formación de focos de contaminación
microbiológica.
TOTAL 9 9
153
RUIDO

SI NO
Si no hay cambios en el proceso, puede ser
1. El ruido en el ambiente de trabajo produce moles-
1 que no existan deficiencias, no obstante aplique
tias, ocasional o habitualmente.
el cuestionario.
2. El ruido obliga continuamente a elevar la voz a Probablemente, el ruido existente no genera

dos personas que conversen a medio metro de 1 riesgo de pérdida auditiva, no obstante debe
distancia. conocer y aplicar lo estipulado en el Reglamento 2393
3. Se han realizado mediciones iniciales de ruido.
1 Debe efectuar mediciones de ruido.
Puede mejorarse el confort acústico. Debería

4. El nivel de ruido en los puntos referidos es mayor
N/A N/A planificar la adecuación de medidas, disminuir
de 85 dBA de promedio diario.
los niveles de ruido y eliminar quejas.
Debe realizarse mediciones periódicas. Dicha
5. Se realizan mediciones de ruido con periodicidad 1
periodicidad depende del nivel de ruido existente.
6. Se llevan a cabo reconocimientos médicos Deben realizarse reconocimientos médicos
1
específicos a las personas expuestas a ruido. periódicos como se indica en el Reglamento 2393
7. Se suministran y utilizan protectores auditivos a Deben utilizarse protectores auditivos adecuados
1
las personas expuestas a ruido. al tipo de ruido existente.
8. Se ha planificado la adecuación de medidas Deben establecerse medidas preventivas para
1
preventivas tendentes a la reducción del ruido. disminuir los niveles de ruido
TOTAL 1 6
154
ILUMINACION

SI NO
1. Se han emprendido acciones para conocer si las Para mejorar las condiciones de trabajo, deberían
condiciones de iluminación de la empresa se ajustan 1 planificarse acciones para conseguir
a las diferentes tareas visuales que se realizan. los mínimos especificados en la legislación.
2. Los niveles de iluminación existentes (general y

La normativa recoge los niveles de iluminación
localizada) son los adecuados, en función del tipo 1
requeridos para diferentes tareas.
de tarea, en todos los lugares de trabajo o paso.
Una instalación de iluminación debe disponer
3. Se ha comprobado que el número y la potencia de
1 de suficientes puntos de luz que proporcionen
los focos luminosos instalados son suficientes.
los niveles de iluminación requeridos.
4. Hay establecido un programa de mantenimiento El establecimiento y cumplimiento de estos
de las luminancias para asegurar los niveles de 1 programas es fundamental para asegurar el
iluminación. mantenimiento de los niveles de iluminación.
5. Entre las actuaciones previstas en el programa de Es de utilidad organizar un sistema ágil de

mantenimiento, está contemplada la sustitución 1 comunicación y resolución de deficiencias y
rápida de los focos luminosos fundidos. disponer de una reserva de focos luminosos.
6. El programa de mantenimiento contempla la La acumulación de polvo y suciedad en estos

limpieza regular de focos luminosos, luminarias, 1 puntos reduce notablemente el rendimiento
difusores, paredes, etc. de la instalación.
7. El programa de mantenimiento prevé la renovación La atención prestada a estos aspectos permite

de la pintura de paredes, techos, etc. y la 1 obtener un mayor aprovechamiento del
utilización de colores claros y materiales mates. sistema de iluminación.
La visión directa de focos luminosos descubiertos

8. Todos los focos luminosos tienen elementos
1 puede producir deslumbramientos.
difusores de la luz y/o protectores antideslumbrantes
Corrija esa situación.
La visión directa de grandes superficies luminosas
9. La posición de las personas evita que éstas trabajen
1 puede producir deslumbramientos.
de forma continuada frente a las ventanas.
Modifique la orientación o coloque persianas.
10.Los puestos de trabajo están orientados de modo

Reorganice los puestos de trabajo para que la
que se eviten los reflejos en las superficies de N/A N/A
luz incida lateralmente sobre el plano de trabajo.
trabajo y PVD’s.
TOTAL 3 6

1. Se tiene documentado un plan para pintado de techos, paredes, pisos, sin embargo no se aplica
155
CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
CALOR Y FRIO


SI NO
Los trabajos de bajo consumo energético deben
1. La temperatura del aire está comprendidas entre
realizarse en locales en los que se adecue
17ºC y 27ºC en locales donde se realizan trabajos N/A N/A
la temperatura del aire a los mencionados
de tipo sedentario (oficinas) o similares
valores tal como indica el Reglamento 2393
2. La temperatura del aire está comprendidas entre Los trabajos de consumo energético moderado,
14ºC y 25ºC en locales donde se realizan trabajos como los indicados, deben realizarse en
N/A N/A
de tipo ligero (dependientes, conductores, locales en los que se adecue la temperatura
laborantes y similares) del aire a los mencionados valores.
La humedad relativa se mantendrá entre los
3. Está comprendida la humedad relativa, de los valores del 30% al 70%, excepto cuando existan
N/A N/A
locales de trabajo, entre el 30% y el 70%. riesgos debidos a la electricidad estática,
que se mantendrá por encima del 50%.
4. Se respetan los límites propuestos en el Reglamento Excepto en situaciones de calor muy intenso,
2393 respecto a corrientes de aire en los locales de N/A N/A la velocidad del aire no debe exceder de los
trabajo. límites especificados en el Reglemanto 2393
Los locales de trabajo cerrados deben poseer
5. Disponen, los locales de trabajo, de aislamiento aislamiento térmico acorde con las condiciones
1
térmico suficiente. climáticas propias del lugar, tal como
indica el Reglamento 2393
Debe evitarse la incidencia de la radiación
6. Se encuentran apantallados los focos de radiación
1 térmica mediante apantallamiento o aislando
térmica.
las superficies calientes.
7. Si existen situaciones de calor muy intenso (se La combinación de altos valores de temperatura,
superan claramente los limites superiores expuestos actividad física, humedad, ropa inadecuada,
1
en las preguntas 1, 2 y 3), se ha evaluado el etc., puede generar riesgo de estrés
riesgo de estrés térmico. térmico, que debe ser evaluado.
8. Si existen situaciones de calor muy intenso, en las

Debe limitarse el tiempo de permanencia, por
que, una vez evaluado, se concluye que existe
1 debajo del máximo, calculado según criterios
riesgo de estrés térmico, se limita el tiempo de
establecidos en la UNE EN 12515:97
permanencia.
9. Se suministra agua a los trabajadores en las En esas situaciones los trabajadores deben
situaciones de trabajo mencionadas en la pregunta 1 recuperar el agua perdida, ingiriendo como
8. mínimo un vaso de agua cada 20 minutos.
10.Si existen lugares de trabajo a temperaturas Debe llevarse a cabo dicha evaluación con la
inferiores a 10ºC, se ha evaluado el riesgo de metodología de la norma UNE ENV ISO
N/A N/A
enfriamiento general del cuerpo o de enfriamiento 11079 98 y cumplir con las prescripciones de la
localizado de los tejidos expuestos. mencionada norma.
En estos casos la duración de la jornada de
11.Se limita la duración del trabajo en caso de tener trabajo y las pausas de recuperación, en lugares
N/A N/A
que trabajar en el interior de las cámaras frigoríficas. cálidos, deben ser como mínimo las que
establece el Reglamento 2393
Los cambios de temperatura Se deben, en lo

12.Se evitan los cambios bruscos de temperatura. 1
posible, atenuar o evitar
13.Si existen objetos o sustancias a temperaturas

Debe evitarse dicho contacto con la piel, si es
extremadamente frías o calientes, disponen del
1 procedente, mediante aislamiento térmico o
aislamiento térmico o confinamiento, necesario
confinamiento suficiente.
para evitar el contacto fortuito con la piel.
14.En caso de exposición a temperaturas extremas,

1 Es necesario señalizar el riesgo inminente
existe señalización de aviso y precaución.
Deben utilizarse dichos equipos cuando el

15.Los trabajadores, en esos casos, disponen de los aislamiento o confinamiento es insuficiente o
1
equipos de protección individual adecuados. no procede (por ejemplo: manipulación de
nitrógeno líquido, etc.)
16.Se lleva a cabo la vigilancia de la salud adecuada Debe llevarse a cabo la correspondiente vigilancia
cuando el trabajo transcurre en ambientes muy 1 de la salud de las personas expuestas
calurosos o muy fríos. adecuada a los riesgos detectados.
TOTAL 2 8
CRITERIOS DE VALORACION

1. Nunca se han realizado mediciones de humedad y temperatura
156
CARGA DE TRABAJO
CARGA FISICA
Cumplimentado por: Productos Lacteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2007

SI NO
1. El trabajo permite combinar la posición de pie
1 Establecer pausas y proporcionar apoyos.
sentado.
Se debe evitar realizar torsiones e inclinaciones
2. Se mantiene la columna en posición recta. 1
superiores a 20°.
3. Se mantienen los brazos por debajo del nivel de
1 Adecuar y rediseñar el puesto de trabajo.
los hombros.
4. La tarea exige desplazamientos. 1 Pasar a la pregunta 7.
5. Los desplazamientos ocupan un tiempo inferior al Reducir el tiempo de los desplazamientos y
1
25% de la jornada laboral. realizar pausas.
6. Se realizan desplazamientos con cargas inferiores Reducir las cargas y realizar desplazamientos
1
a 2 kg. inferiores a 2 metros.
7. El trabajo exige realizar un esfuerzo muscular. 1 Pasar a la pregunta 10.
La fuerza necesaria para realizar la tarea será
8. Para realizar las tareas se utiliza solo la fuerza de
1 tal que no requerirá utilizar las del cuerpo y las
las manos.
piernas.
9. Los ciclos de trabajo son superiores a medio Se debe evitar el hacer movimientos continuos
1
minuto. y repetitivos.
10.Si se manipulan cargas éstas son inferiores a 3
1 Pasar a la siguiente pregunta
kilos.
11.Los pesos que deben manipularse son inferiores a 25 Reducir los pesos y/o las condiciones de su
1
kg. manejo.
Se deben manejar manualmente las cargas
12.La forma y volumen de la carga permiten asirla con
1 sólo si son de dimensiones reducidas y se
facilidad.
pueden asir fácilmente.
13.El peso y el tamaño de la carga permite asirla con Considerar edad, sexo, constitución, embarazo,
1
facilidad. etc. de los trabajadores o reducir la carga.
14.El entorno se adapta al tipo de esfuerzo que debe Considerar la temperatura, humedad y espacio
1
realizarse. del entorno del trabajo.
15.Se ha formado al personal sobre la correcta Se debe formar al trabajador sobre la correcta
1
manipulación de cargas. manipulación de cargas.
16.Se controla que se manejen las cargas de forma Se debe corregir. Posteriormente a la formación
1
correcta. hay que establecer un programa de seguimiento.
TOTAL 10 6
157
CARGA DE TRABAJO
CARGA MENTAL

SI NO
1. El nivel de atención requerido para la ejecución de la
1 Pasar a la pregunta 4.
tarea es elevado.
Alternar tareas con distintos grados de exigencia
2. Debe mantenerse la atención menos de la mitad
1 a fin de prevenir situaciones de fatiga,
del tiempo o solo de forma parcial.
saturación o hipovigilancia.
3. Además de las pausas reglamentarias, el trabajo Prever pausas cortas y frecuentes para evitar
1
permite alguna pausa la aparición de la fatiga.
4. Se puede cometer algún error sin que incida de Facilitar el proceso de toma de decisiones
forma crítica sobre instalaciones o personas (paros, 1 (información suficiente, simbología adecuada,
rechazos de producción, accidentes, etc.). tiempo de respuesta, etc.).
5. El ritmo de trabajo viene determinado por causas

externas (cadena, público, etc.).
6. El ritmo de trabajo es fácilmente alcanzable por un Alternar con otros puestos, establecer pausas
N/A N/A
trabajador con experiencia. cortas.
7. El trabajo se basa en el tratamiento de información

1 Pasar a otro cuestionario.
(procesos automatizados, informática, etc.).
Comprobar el diseño de las señales o indicadores

8. La información se percibe correctamente. N/A N/A
(tamaño, forma, contraste, etc.) y su disposición.
9. Se entiende con facilidad. N/A N/A Utilizar símbolos unívocos y claros.

10. La cantidad de información que se recibe es
Evitar una sobrecarga de información; parcelar
razonable. Se cuenta con la información necesaria N/A N/A
la información. Facilitar la información necesaria.
para el desempeño de las tareas.
11. La información es sencilla, se evita la Facilitar la consulta de datos con procedimientos
N/A N/A
memorización excesiva de datos. escritos.
12. El diseño de los mandos o paneles es adecuado a la Comprobar la adecuación de los mandos (función,
N/A N/A
acción requerida. posición, correspondencia mandos/ señales).
13. El trabajador tiene experiencia o conoce el proceso
N/A N/A Formar e informar.
y los equipos.
14. El trabajo suele realizarse sin interrupciones. N/A N/A Evitar lo máximo posible las interrupciones en
la realización del trabajo.
Prestar atención a los factores del entorno
15. El entorno físico facilita el desarrollo de la tarea. N/A N/A
físico, especialmente al ruido.
TOTAL 4 2
158
ORGANIZACION EN EL TRABAJO
FACTORES DE LA ORGANIZACION
Cumplimentado Productos Lácteos Nandito Fecha: 26 de mayo de 2012

SI NO
1. El trabajo implica la realización continuada de
tareas cortas, muy sencillas y repetitivas..
Evitar la repetición de tareas elementales,
2. El trabajo permite la alternancia de tareas o la
1 ampliando el ciclo o dando posibilidad de
ejecución de varias tareas.
alternar con otras tareas.
3. Se realiza una tarea o subtarea con entidad propia Aumentar el contenido del trabajo dando la
(se incluyen tareas de preparación, ejecución y 1 posibilidad de efectuar tareas de preparación
revisión). y control.
4. La preparación de los trabajadores está en Si es insuficiente, dar información. Si es demasiado

1
consonancia con el trabajo que realizan. elevada, ampliar el contenido del trabajo.
Informar a los trabajadores del funcionamiento

5. El trabajador conoce la totalidad del proceso. 1
global de la empresa y de sus objetivos.
6. El trabajador sabe para qué sirve su trabajo en el

1 Informar de la importancia de la tarea desarrollada.
conjunto final.
7. La organización de las tareas está previamente

definida, sin posibilidad de intervención u opinión 1 Pasar a la pregunta 12.
por el interesado.
8. El trabajador puede tener iniciativa en la resolución
1 Dar posibilidad de intervención.
de incidencias.
El trabajador debe tener autonomía para determinar o
9. Puede detener el trabajo o ausentarse cuando se
1 variar el ritmo de trabajo, ausentarse del puesto y
necesite.
distribuir las pausas.
Dar posibilidad de que el trabajador organice
10. Puede elegir el método de trabajo. 1
su propio trabajo.
Dar posibilidad de que el trabajador organice
11. Tiene posibilidad de controlar el trabajo realizado. 1 su propio trabajo y controle el resultado del
mismo.
12.Se carece de una definición exacta de las funciones 1 Pasar a la pregunta 16
13.Las consignas de ejecución (órdenes de trabajo, Las personas deben saber cuáles son las
instrucciones, procedimientos…) están claramente N/A N/A funciones y responsabilidades de su puesto y
definidas y se dan a conocer a los trabajadores. las de sus compañeros.
Evitar situaciones en las que los trabajadores
14.Se evitan incongruencias, incompatibilidades o
se encuentren ante exigencias contradictorias
contradicciones entre órdenes o métodos de N/A N/A
(órdenes contradictorias, falta de tiempo,
trabajo,exigencias temporales…
de recursos…).
Informar a los trabajadores de los resultados
15.Se informa a los trabajadores sobre la calidad del
N/A N/A del trabajo efectuado, de manera que puedan
trabajo realizado.
corregirlo si es necesario.
16.Generalmente se toman decisiones sin consultar a
los trabajadores.
17.Para la asignación de tareas se tiene en cuenta la Tener en cuenta la opinión de los trabajadores
N/A N/A
opinión de los interesados. para la asignación de tareas.
18.Existe un sistema de consulta. Suelen discutirse Establecer sistemas de participación: reuniones,

N/A N/A
los problemas referidos al trabajo. grupos de trabajo, etc.
19.Cuando se introducen nuevos métodos o equipos se Informar de los cambios. Tener en cuenta la
N/A N/A
consultan o discuten con los trabajadores. opinión de los trabajadores para su establecimiento.
20.La tarea facilita o permite el trabajo en grupo o la Establecer sistemas que faciliten la comunicación
1
comunicación con otras personas. entre los trabajadores.
21. Por regla general, el ambiente laboral permite una Facilitar la colaboración entre los miembros
1
relación amistosa. del grupo de trabajo.
22. El ambiente permite una relación amistosa. Cuando

En caso de detectar conflictos deben aceptarse
existe algún conflicto se asume y se buscan 1
y buscar vías de solución.
vías de solución, evitándose situaciones de acoso.
23.Si la tarea se realiza en un recinto aislado, cuenta

con un sistema de comunicación con el exterior N/A N/A Facilitar la comunicación con el exterior.
(teléfono, interfono, etc.).
24.En caso de existir riesgo de exposición a conduc-

Debe establecerse un programa de medidas
tas violentas de personal externo (clientes, atracos…) N/A N/A
preventivas.
está establecido un programa de actuación.
TOTAL 13 3

1. El proceso no permite que el trabajador pueda ausentarse de manera prolongada de su puesto de trabajo, sin embargo, puede
realizar pausas cortas y otras actividades relacionadas con el proceso en períodos cortos
159
160
ANEXO 6.
ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE
RIESGOS PSICOSOCIALES APLICADO
JUNTO CON LOS RESULTADOS DE
TODAS LAS ENCUESTAS
161
162
163
164
165
166
167
168
RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 1
Puntuaciones para la
Tu puntuación
población ocupada de
referencia
Verde Amarillo Rojo
Trabajo activo y
tiempos)
4 26 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
liderazgo
169
Tu puntuación
referencia
Verde Amarillo Rojo
Trabajo activo y
tiempos)
4 28 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
liderazgo
170
Tu puntuación
Dimensión referencia
Apartado
psicosocial
Verde Amarillo Rojo
Exigencias
1 12 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
psicológicas
Trabajo activo y
posibilidades de
desarrollo (influencia,
2 19 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
desarrollo de
habilidades, control
sobre los tiempos)
Apoyo social y
4 24 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
calidad de liderazgo
171
Tu puntuación
Apartado
psicosocial
Verde Amarillo Rojo
Exigencias
1 6 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
psicológicas
Trabajo activo y
posibilidades de
2 16 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
desarrollo de
sobre los tiempos)
Apoyo social y
4 31 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
172
Tu puntuación
Apartado
psicosocial
Verde Amarillo Rojo
Exigencias
1 11 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
psicológicas
Trabajo activo y
posibilidades de
2 21 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
desarrollo de
sobre los tiempos)
Apoyo social y
4 35 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
173
Tu puntuación
Apartado
psicosocial
Verde Amarillo Rojo
Exigencias
1 8 De 0 a 7 De 8 a 10 De 11 a 24
psicológicas
Trabajo activo y
posibilidades de
2 33 De 40 a 26 De 25 a 21 De 20 a 0
desarrollo de
sobre los tiempos)
Apoyo social y
4 36 De 40 a 29 De 28 a 24 De 23 a 0
174
ANEXO 7.
MATRIZ 3X3 DE IDENTIFICACION Y
EVALUACION DE RIESGOS,
PROFESIOGRAMAS
175
176
LOCALIZACIÓN CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA EVALUACION:
PROCESO PASTEURIZADO INICIAL
SUB-PROCESO CALDERO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO CALDERO LD DAN ED
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,03 MEDIA TOL MOD IMP
Vertir desinfectante en tanque de agua y subir la palanca de accionamiento del tanque
TAREAS ESPECIFICAS
de agua, presionar pulsante de accionamiento del caldero

4 Caida de objetos en manipulación 0 0 0 0 0
MECANICOS
7 Choque contra objetos inmóviles 2 2 0 4 4 4 0

8 Choque contra objetos móviles 0 0 0 0 0
9 Golpes/ cortes por objetos herramientas 0 0 0 0 0
13 Contactos eléctricos directos 3 3 0 0 6 6 6
14 Contactos eléctricos indirectos 3 3 0 0 6 6 6
16 Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío) 0 0 0 0 0
17 Contactos térmicos 0 0 0 0 0
18 Ruido 0 0 0 0 0
FISICOS
20 Estrés Térmico 0 0 0 0 0
23 Iluminación 1 1 2 2 2 0 0
QUIMICOS

29 Explosiones 3 3 0 0 6 6 6
30 Incendios: Factores de Inicio 3 3 0 0 6 6 6
31 Incendios: Propagación 3 3 0 0 6 6 6
32 Incendios: Medios de lucha 3 3 0 0 6 6 6
33 Incendios: Evacuación 3 3 0 0 6 6 6
BIOLOGICOS
42 Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión 0 0 0 0 0
ERGONOMICOS
43 Sobrecarga 0 0 0 0 0
44 Posturas forzadas 0 0 0 0 0
45 Movimientos repetitivos 0 0 0 0 0
49 Manipulación manual de cargas 0 0 0 0 0
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
FECHA
OBSERVACIONES:
177
178
0
1
2
3
4
5
6
7
0,03
Caida de
d personas a distinto nivel
CALDERO
3
OPERARIO
Caida de
d personas al mismo nivel
Caida ded objetos por desplom me o…
4 4
Caida de objetos en manipula ación

Caida de objetos desprend didos
Pisada sobre objjetos
0 0 0
Choque contra objetos inmó óviles

4
Choq que contra objetos mó óviles

Golpes/ cortess por objetos herramie entas
MECANICOS
Proyección proyectiles y armas…

Atrapam miento por o entre objjetos
Atrapamiento por vuelco de máquin nas o…
0 0 0 0 0
ontactos eléctricos dire

Co ectos
Conttactos eléctricos indire ectos
6 6
Atropello o golpes por vehícculos

Exposición a temperaturas
t ambientales…
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
Contactos térm micos

Ruido
R
Vibraciones
Estrés Térmico
FISICOS
Exposicióón a radiaciones ioniza antes

Exposición a radiaciones no ioniza antes
0 0 0 0 0 0 0 0
Iluminaación
V
Exxposición a gases y vap pores

Vertir
Exposición a aerosoles só ólidos

Expo osición a aerosoles líquuidos
Exposición a suustancias nocivas o tóxicas
i f
Contactos coon sustancias caústicas y/ó…

0 0 0 0 0
Explosiones
QUIMICOS
i ddesinfectante

Incendios: Propaga ación
TAREAS ESPECIFICAS:
In
ncendios: Medios de lucha
Incendios: Evacua ación
6 6 6 6 6
Exposición a virus
PROFESIOGRAMA
Exposición a pará ásitos

Exposición a ho ongos
Exposicción a derivados orgán nicos
BIOLOGICOS
en tanque dde agua y subir
Exposición a inse ectos

Exposición a vecttores
Dimensio ones del puesto de tra abajo
l
Sobre esfuuerzo físico / Sobre ten nsión

bi lla palanca
Sobreccarga
Posturas forzzadas
i
tanque de agua, presionar pulsante de accionamiento del caldero
Organización del tra abajo

Distribución del traabajo
ERGONOMICOS
i
Operadores de P PVD´s
Manip pulación manual de ca argas
dde accionamiento
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Carga me ental
ddell
3
Insegurridad
4
Desarraigo fammiliar
3
Trabajo noctturno
Turnos rotativos
Contenido del tra abajo
0 0 0
Definición deel rol
Supervisión y participa
S ación
PSICOSOCIALES
3 3
Trabajo monó ótono
2
Autonoomía
3
Interés por el tra
abajo
FECHA:
0
Relaciones person nales
4
02/09/2012
PROCESO RECEPCION INICIAL
SUB-PROCESO RECEPCION PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO PLATAFORMA DE RECEPCION LD DAN ED
CARGO DEL TRABAJADOR OPERARIO BAJA TV TOL MOD
Poner mangueras a la bomba de succión, colocar manguera 1 en la marmita, colocar
TAREAS ESPECIFICAS manguera 2 en el tacho, llenar mangueras con materia prima, encender la bomba,
controlar vaciado de tachos y cambio de manguera, apagar la bomba.

6 Pisada sobre objetos 2 2 0 4 4 4 0
MECANICOS

9 Golpes/ cortes por objetos herramientas 0 0 0 0 0
18 Ruido 2 2 0 4 4 4 0
FISICOS
19 Vibraciones 1 1 2 2 2 0 0
23 Iluminación 0 0 0 0 0
QUIMICOS
27 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas 1 1 2 2 2 0 0

29 Explosiones 3 3 0 0 6 6 6
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
46 Organización del trabajo 2 1 1 3 3 2 0
48 Operadores de PVD´s 1 1 2 2 2 0 0
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
REVISADO POR: Dr. CARLOS VAZQUEZ FIRMA
FECHA
OBSERVACIONES
179
180
0
1
2
3
4
5
6
7
0,16

6
Caida dde personas al mismo nivel

OPERARIO
Caida dde objetos por desplom me o…

4
Caida de e objetos en manipula ación

2
Caida a de objetos desprend didos

0

4
Choque e contra objetos inmó óviles

3
Choqque contra objetos mó óviles

4
PLATAFORMA DE RECEPCION
Golpes/ cortes por objetos herramie entas

MECANICOS
Proye ección proyectiles y armas…

Contactos eléctricos dire ectos
Conttactos eléctricos indire ectos
Atrope ello o golpes por vehícculos
Exposición a ttemperaturas ambientales…
0 0 0 0 0 0 0 0

3
R
Ruido
4
Vibraciones
2
Estrés Térmico
FISICOS

Iluminaación
Exposición a gases y vap pores
Expoosición a aerosoles só ólidos
Exposición a aerosoles líqu uidos
0 0 0 0 0 0 0
Exposición a su
ustancias nocivas o tóxicas
2
Contactos coon sustancias caústicas y/ó…

0
Explosiones
QUIMICOS
Inccendios: Factores de Inicio
TAREAS ESPECIFICAS:
In
ncendios: Medios de lucha
6 6 6 6 6
Exposición a virus
PROFESIOGRAMA

Exposición a hoongos
Exposic ción a derivados orgán nicos
BIOLOGICOS
Exposición a inseectos
Dimensio ones del puesto de tra abajo 0 0 0 0 0 0 0 0
vaciado de tachos y cambio de manguera, apagar la bomba.
Sobre esfuerzo físico / Sobre ten nsión

2
Sobreccarga
0
Posturas forzzadas
2
0
3
ERGONOMICOS
0
2
Manippulación manual de ca argas
Poner mangueras a la bomba de succión, colocar manguera 1 en la marmita, colocar
0
Carga me ental
3
Insegurridad
4
manguera 2 en el tacho, llenar mangueras con materia prima, encender la bomba, controlar
3
Trabajo noctturno
Turnos rotativos
0 0 0
Supervisión y participa
S ación
PSICOSOCIALES
3 3
2
Autono omía
3
Interés por el tra
abajo
FECHA:
0
4
04/09/2012
SUB-PROCESO CALENTADO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO MARMITA LD DAN ED
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 3 MEDIA TOL MOD IMP
Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita, controlar
TAREAS ESPECIFICAS frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del producto, cerrar
válvula cuando llega a 70 ºC

3 Caida de objetos por desplome o derrumbamiento 0 0 0 0 0
MECANICOS

11 Atrapamiento por o entre objetos 1 2 1 3 3 2 0
18 Ruido 2 2 0 4 4 4 0
FISICOS
23 Iluminación 0 0 0 0 0
24 Exposición a gases y vapores 1 1 2 2 2 0 0
QUIMICOS

29 Explosiones 3 3 0 0 6 6 6
BIOLOGICOS
41 Dimensiones del puesto de trabajo 1 1 2 2 2 0 0
ERGONOMICOS
43 Sobrecarga 1 1 2 2 2 0 0
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
FECHA
OBSERVACIONES
181
182
3
0
1
2
3
4
5
6
7
Caida de
5
MARMITA
Caida de
OPERARIO
Caida de objetos por desplo ome o…

0
d objetos en manipula
Caida de ación
2
Caidda de objetos desprend didos

0
Pisada sobre obbjetos

5
Choqu ue contra objetos inmó óviles

4

MECANICOS
2 2
Proyyección proyectiles y a armas…

0
Atrapam miento por o entre ob bjetos

3
Atrapamiento o por vuelco de máquinas o…

Co
ontactos eléctricos dire ectos
Conttactos eléctricos indireectos
Atroppello o golpes por vehíículos
0 0 0 0
Exposición a temperaturas ambien ntales…

5

Ruido
R
4 4
Vibraciones
0
Estrés Térrmico
FISICOS
5

Iluminaación
0 0 0
Ex
xposición a gases y vap pores
2
Exp
posición a aerosoles só ólidos
Expoosición a aerosoles líqu uidos
Exposición a sustancias nocivas o tó óxicas
Contactos coon sustancias caústica as y/ó…
0 0 0 0
Explosiones
QUIMICOS
In
ncendios: Factores de Inicio
TAREAS ESPECIFICAS:

6 6 6 6 6
Exposición a virus
Exposición a bactterias
PROFESIOGRAMA

Exposiición a derivados orgánicos
BIOLOGICOS
producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC
0 0 0 0 0 0 0
Dimensiones del puesto de tra abajo
2
uerzo físico / Sobre ten
Sobre esfu nsión
3
Sobreccarga
Posturas forzzadas 2
3
5

ERGONOMICOS
0 0 0
Manipulación manual de ca argas
2
Carga mental
Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita,
3
controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del
Inseguridad
4
3
Trabajo noctturno
Turnos rota ativos
0 0 0
Definición del rol
Supervisión y participa ación
PSICOSOCIALES
3 3
2
Autonnomía
3
Interés por el tra
abajo
FECHA:
0
4
02/09/2012
SUB-PROCESO ENFRIADO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO MARMITA - TINAS DE CUAJADO LD DAN ED
Conectar mangueras a la bomba de enfriamiento, poner manguera en la marmita,
conectar bomba, cargar las tinas de enfriamiento, medir temperatura con termómetro
en la marmita, mover manguera desde marmita hasta tina de enfriamiento, agitar leche
TAREAS ESPECIFICAS en la marmita, sacar agua caliente de recipiente, valdear area adyacente, vertir cloruro
de calcio en leche, controlar la temperatura a 36 grados centígrados, mover leche en la
tina de enfriamiento, desenchufar bomba de enfriamiento, retirar mangueras de la
bomba, enrollar mangueras.

MECANICOS

11 Atrapamiento por o entre objetos 2 2 0 4 4 4 0
18 Ruido 2 2 0 4 4 4 0
FISICOS
21 0 0 0 0 0
23 Iluminación 1 1 2 2 2 0 0
24 Explosiones 1 1 2 2 2 0 0
QUIMICOS

BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
47 Distribución del trabajo 2 2 0 4 4 4 0
48 Operadores de PVD´s 2 2 0 4 4 4 0
50 Carga mental 2 2 0 4 4 4 0
51 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
PSICOSOCIALES
54 Turnos rotativos 3 2 0 2 5 5 3
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
FECHA
OBSERVACIONES
183
184
0
1
2
3
4
5
6
7
0,75

5
Caida de personas al mismo nivel

OPERARIO

0
Caida de objetos en n manipulación

2
Caida de objetoss desprendidos

Pisada sobre objetos
0 0
Choque contra objetos inmóviles

4

Golpes/ cortes por objetoss herramientas
MECANICOS
2 2
MARMITA - TINAS DE CUAJADO
Proyección proye ectiles y armas…

0
Atrapamiento por o entre objetos

4
Atrapamiento por vuelco d de máquinas o…

0
Contactos elécctricos directos

Contactos eléctrricos indirectos
6 6
Atropello o golpess por vehículos

0
posición a temperatura
Exp as ambientales…
5
Conta actos térmicos

Ruido
4 4
Vibraciones
0
Estrés Térmico
E
4
Exposición a radiacioones ionizantes

Exposición a radiacioness no ionizantes
0 0
FISICOS
Iluminación
Explosiones
2 2
Incendios: Facctores de Inicio

5
Incendioss: Propagación
0

6
Incendio os: Evacuación

4
Exposición a gases y vapores

Exposición a aerrosoles sólidos
Exposición a aero osoles líquidos
TAREAS ESPECIFICAS:
osición a sustancias no
Expo ocivas o tóxicas
QUIMICOS
Exp
posición a virus
PROFESIOGRAMA
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
retirar mangueras de la bomba, enrollar mangueras.
Exposición a deriva ados orgánicos
BIOLOGICOS
Exposicción a insectos
Exposicción a vectores
Dimensiones del pue esto de trabajo
S
Sobrecarga
Possturas forzadas
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ERGONOMICOS
Operad dores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
desde marmita hasta tina de enfriamiento, agitar leche en la marmita, sacar agua caliente de
Carga mental
4 4 4 4
grados centígrados, mover leche en la tina de enfriamiento, desenchufar bomba de enfriamiento,
recipiente, valdear area adyacente, vertir cloruro de calcio en leche, controlar la temperatura a 36
Inseguridad
Conectar mangueras a la bomba de enfriamiento, poner manguera en la marmita, conectar bomba,
cargar las tinas de enfriamiento, medir temperatura con termómetro en la marmita, mover manguera
arraigo familiar
Desa
2 2
Tra
abajo nocturno
0
Tu
urnos rotativos
5
0
efinición del rol
De
Supervisión y participación
PSICOSOCIALES
3 3
Trab
bajo monótono
2
Autonomía
3
Interéss por el trabajo
FECHA:
0
Relacion nes personales
4
02/09/2012
PROCESO CUAJADO INICIAL
SUB-PROCESO DESUERADO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO TINAS DE CUAJADO LD DAN ED
TAREAS ESPECIFICAS Cernir suero de cuajada y verter en tanque de almacenamiento/ Agitar cuajada

1 Caida de personas a distinto nivel 0 0 0 0 0
MECANICOS

18 Ruido 2 2 0 4 4 4 0
FISICOS
21 0 0 0 0 0
23 Iluminación 1 1 2 2 2 0 0
QUIMICOS

BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
47 Distribución del trabajo 1 1 2 2 2 0 0
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
DR. CARLOS VAZQUEZ FECHA
REVISADO POR: FIRMA
FECHA
OBSERVACIONES
185
186
0
1
2
3
4
5
0,25
Caida de pe ersonas a distinto nive el

0
Caida de personas al mismo nive el

OPERARIO
o
0
Caida de obbjetos en manipulación

3
Caida dee objetos desprendido os

TINAS DE CUAJADO
Pisada sobre objeto os

2
Choque co ontra objetos inmóvile es

Choque contra objetos móvile es
0 0
Golpes/ cortes por objetos herramienta as

2
Pro
oyección proyectiles y armas cortopunzante es
Atrapamien nto por o entre objeto os
Atrapamiento porr vuelco de máquinas o…
Contactos eléctricos directo os
Contactos eléctricos indirecto os
Atropello o golpes por vehículo os
Exposición a temmperaturas ambientale es…
Contactos térmico os
0 0 0 0 0 0 0 0
Ruido
4
Vibracionees
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizante es
Exposición a raddiaciones no ionizante es
0 0 0 0
Iluminación
2
Explosionees
Incendios:
I Propagación
Incenndios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Expossición a gases y vapore es
Exposicción a aerosoles sólido os
Exposición a aerosoles líquido os
TAREAS ESPECIFICAS:
Exposición a sustaancias nocivas o tóxica as

Conta
actos con sustancias caústicas
c y/ó corrosivaas
Exposición a viruus
Exposición a bacteria as
PROFESIOGRAMA
Exposición a parásito os
Exposición a hongo os
Exposiciónn a derivados orgánico os
Exposición a insecto os
Exposición a vectore es
Dimensioness del puesto de trabajo
Sobrecargga
Posturas forzada as
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Movimientos
M repetitivo
os
4
0
Distribución
D del trabajo
2
Operadores de PVD´´s
Manipula ación manual de carga as
0 0
Carga menta al
Cernir suero de cuajada y verter en tanque de almacenamiento/ Agitar cuajada
3
Inseguridad
Desarraigo familiaar 4
3
Trabajo nocturno
Turnos rotativo os
0 0 0
Definición del rool
Supeervisión y participación
3 3
Trabajo monótono
2
Autonomíía
3
FECHA:
0
Relaciones personale es
4
02/09/2012
PROCESO MOLDEADO INICIAL
SUB-PROCESO MOLDEADO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO MESA DE MOLDEADO LD DAN ED
Colocado de tapas en moldes/ Ordenar moldes en pallets/ Llevar pallets a

TAREAS ESPECIFICAS prensa/Apilonar pallets/ Llevar pallets a mesa de moldeado/ Bajar moldes de pallets/
Salar queso

MECANICOS

18 Ruido 2 2 0 4 4 4 0
FISICOS

23 Iluminación 2 2 0 4 4 4 0
QUIMICOS

BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Interés por el trabajo 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
FECHA
OBSERVACIONES
187
188
0
1
2
3
4
5
0,88
Caida de perrsonas a distinto nive el

0
Caida de personas al mismo nive el

OPERARIO
Caida de obbjetos por desplome o…

Caida de objetos en manipulació ón
4 4 4
Caida de objetos desprendido os

0
MESA DE MOLDEADO
Pisada sobre objeto os

3
Choque con ntra objetos inmóvile es

0
Choque co ontra objetos móvile es

3
Golpes/ cortes por objetos herramienta as

4
Proyeccióón proyectiles y arma as…

Atrapamientto por o entre objeto os
Atrapamiento por v vuelco de máquinas o…
Contacttos eléctricos directo os
Contactos eléctricos indirecto os
Atropello o golpes por vehículo os
Exposición a tempperaturas ambientale es…
Contactos térmico os
0 0 0 0 0 0 0 0
Ruido
4
Vibracione es
Estrés Térmicco
Exposición a rradiaciones ionizante es
Exposición a radiaciones no ionizante es
0 0 0 0
Iluminacióón
4
Explosione es
In
ncendios: Propagació ón
Incend dios: Medios de luch ha
Incendios: Evacuació ón
Exposicción a gases y vapore es
pallets/ Salar queso
Exposició
ón a aerosoles sólido os
Exposición a aerosoles líquido os
TAREAS ESPECIFICAS:
Exposición a sustan
ncias nocivas o tóxica as
Contactos con sustancias caústicas y//ó…
Exposición a viruus
Exposición a bacteria
E as
PROFESIOGRAMA
Exposición a parásito
E os
Exposición a hongo os
Exposición a derivados orgánico os
Exposición a insecto os
Exposición a vectore es
Dimensiones del puesto de trabajo
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensió ón
4
Sobrecargga
0
Posturas forzada as
Moovimientos repetitivo os
4 4
Orgganización del trabajo

Operadores de PVD´´s
0 0 0
Colocado de tapas en moldes/ Ordenar moldes en pallets/ Llevar pallets a
Manipulacción manual de carga as

4
prensa/Apilonar pallets/ Llevar pallets a mesa de moldeado/ Bajar moldes de
Carga menta al
3
Inseguridad
4
Desarraigo familiaar
3
Trabajo nocturno
Turnos rotativo os
C
0 0 0
Definición del ro
ol
Superrvisión y participacióón
3 3
Trabajo monótono
2
Autonomíía
3
FECHA:
0
R
Relaciones personale es
4
11/09/2012
PROCESO PRENSADO INICIAL
SUB-PROCESO COLOCAR PESO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO PRENSAS LD DAN ED
Llevar pesa del puesto de almacenado a zona de prensado/ Levantar peso, Colocar peso
TAREAS ESPECIFICAS
en soporte

MECANICOS

18 Ruido 3 2 0 2 5 5 3
FISICOS

23 Iluminación 1 1 2 2 2 0 0
28 Incendios: Evacuación
QUIMICOS

BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
43 Sobrecarga 3 3 0 0 6 6 6
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
FECHA
OBSERVACIONES
189
190
0
1
2
3
4
5
6
7
0,08
Caida de personas a distinto n nivel

5
PRENSAS
d personas al mismo n
Caida de nivel
OPERARIO
Caida de
d objetos por desplom me o…
5
Caida de e objetos en manipula ación

6
Caidaa de objetos desprend didos

0

4
Choque e contra objetos inmóviles

Golpes/ cortes por objetos herramie entas
MECANICOS
3 3 3
Proye ección proyectiles y arrmas…

Conntactos eléctricos dire ectos
Contactos eléctricos indire ectos
Atrope ello o golpes por vehíc culos
Exposición a ttemperaturas ambienttales…
0 0 0 0 0 0 0 0
Ruido
5
Vibracioones
Estrés Térmmico
Exposicióón a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
0 0 0 0
FISICOS
Iluminaación
2
Explosioones
Inccendios: Factores de In nicio
In
ncendios: Medios de lu ucha
peso en soporte
Expposición a gases y vap pores

Expoosición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líqu uidos
TAREAS ESPECIFICAS:
Exposición a su
ustancias nocivas o tóx xicas
QUIMICOS
Contactos coon sustancias caústicass y/ó…
Exposición a vvirus
Exposición a bacte erias
PROFESIOGRAMA
Exposición a parássitos
Exposición a hon ngos
Exposic ción a derivados orgán nicos
BIOLOGICOS
Dimensio ones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre ten nsión 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5
Sobreccarga
6
Posturas forzadas
4
Movimientos repetittivos
ERGONOMICOS
Operadores de PV VD´s
0 0 0 0
Manippulación manual de ca argas
4
Carga me ental
3
Insegurridad 4
Llevar pesa del puesto de almacenado a zona de prensado/ Levantar peso, Colocar
3
Trabajo noctu urno
Turnos rotattivos
0 0 0
Supervisión
S y participa
ación
PSICOSOCIALES
3 3
Trabajo monóttono
2
Autono omía
3
FECHA:
0
4
11/09/2012
PROCESO EMPACADO INICIAL
SUB-PROCESO LAVADO DE IMPUREZAS Y ENFUNDADO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO EMPACADORA LD DAN ED
Bajar queso de las prensas/Almacenar queso en kaventas/ Llevar kavetas a seecion de

TAREAS ESPECIFICAS
empacado/Cortar filos/ Lavar impurezas/ Enfundar/ Sellar

MECANICOS

18 Ruido 2 1 1 3 3 2 0
FISICOS
21 0 0 0 0 0
23 Iluminación 1 1 2 2 2 0 0
QUIMICOS

BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
43 Sobrecarga 2 2 0 4 4 4 0
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
DR. CARLOS VAZQUEZ FECHA
REVISADO POR: FIRMA
FECHA
OBSERVACIONES
191
192
2
0
1
2
3
4
5
6
Caida dee personas a distinto n nivel

3
Caida dee personas al mismo n nivel

OPERARIO
Caida de objetos por desplom me o…

EMPACADORA
4 4
Caida dee objetos en manipulac ción

5
Caida
a de objetos desprendiidos
0
Pisada sobre obje etos

4
Choque e contra objetos inmóv viles

0
Choqu ue contra objetos móv viles

3
Golpes/ cortes por objetos herramien ntas

MECANICOS
4
Proyeección proyectiles y armas…

Atrapam miento por o entre obje etos
Atrapamiento por
p vuelco de máquina as o…
Conntactos eléctricos direc ctos
Contaactos eléctricos indirec ctos
Atropeello o golpes por vehículos
Exposición a te
emperaturas ambientales…
0 0 0 0 0 0 0
Contactos térmicos
uido
Ru
3
Vibracioones
Estrés Térmmico
Exposiciónn a radiaciones ionizan ntes
Exposición a radiaciones no ionizan ntes
0 0 0 0
FISICOS Iluminac ción

2
Explosioones
Inc
cendios: Factores de In nicio
Incendios: Propagacción
Incendios: Medios de lu ucha
Incendios: Evacuac ción
Bajar queso de
Exp
posición a gases y vapo ores
Q
Expo
osición a aerosoles sóliidos
Expossición a aerosoles líquiidos
TAREAS ESPECIFICAS:
Exposición a sustancias nocivas o tóx xicas
QUIMICOS
/ l
PROFESIOGRAMA
d llas prensas/Almacenar

BIOLOGICOS
Exposición a insec ctos
Exposición a vecto ores
Dimensiones del puesto de trab bajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sobre esfueerzo físico / Sobre tenssión
5
Sobrecaarga
4
Posturas forzaadas
de empacado/Cortar filos/ Lavar impurezas/ Enfundar/ Sellar
l
5 5
queso en kkaventas// Llevar
Organización del trab bajo

Distribución del trabbajo
ERGONOMICOS
0 0 0
Manippulación manual de carrgas
5
Carga mental
3
Inseguriidad
4
kkavetas a seecion
3
Trabajo noctu urno
Turnos rotativos
Contenido del trab bajo
0 0 0
Definición del rol
Su
upervisión y participac ción
PSICOSOCIALES
3 3
Trabajo monótono
2
Autono omía
3
Interés por el trab
bajo
/ /
FECHA:
0
4
13/09/2012
PROCESO ALMACENADO INICIAL
SUB-PROCESO ALMACENADO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO CUARTO DE FRIO LD DAN ED
Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas, Identificación
TAREAS ESPECIFICAS
de lotes

MECANICOS

18 Ruido 3 1 1 1 4 3 3
FISICOS
21 0 0 0 0 0
23 Iluminación 2 2 0 4 4 4 0
QUIMICOS

BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
43 Sobrecarga 2 2 0 4 4 4 0
50 Carga mental 2 1 1 3 3 2 0
51 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
59 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
FECHA
OBSERVACIONES
193
194
1
0
1
2
3
4
5
6

4

OPERARIO

4

CUARTO DE FRIO
Caida
0 0 0

5

MECANICOS
4

Atrapamiento por
0 0 0 0 0 0
Exposición a te
5
Contactos térmicos
Ru
uido
4 4
Vibracioones
0
Estrés Térmmico
5

0 0
FISICOS
Iluminac ción
4
Explosioones
Inc
Incendios: Propagac ción
Exp
Q
Expo

TAREAS ESPECIFICAS:
QUIMICOS
PROFESIOGRAMA
BIOLOGICOS
Dimensiones del puesto de trab bajo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5
Sobrecaarga
4
Posturas forzaadas
Transportar queso a cuarto dde flfrio,Apilonamiento y acomodo
3 3

ERGONOMICOS
d dde kkavetas,
0 0 0
5
Carga mental
3
Inseguriidad
4
3
Trabajo noctu urno
Turnos rotativos
0 0 0
Definición del rol
Su
PSICOSOCIALES
3 3
Trabajo monótono
2
Autono omía
3
Interés por el trab
bajo
/ /
FECHA:
0
4
13/09/2012
PROCESO SANITIZACIÓN DE PISOS Y DRENAJES INICIAL
SUB-PROCESO LAVADO Y DESINFECCION DE PISOS Y DRENAJES PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO AREA DE PRODUCCIÓN LD DAN ED
Levantar y mover objetos del piso/Retirar residuos/Verter
desengrasante/Restregar/Enguajar/ Verter mezcla
TAREAS ESPECIFICAS
desmanchante/Restregar/Enjuagar/Retirar exceso de agua/Colocar objetos en puestos
asignados

MECANICOS

10 Proyección proyectiles y armas cortopunzantes 1 3 1 1 4 3 3
21 Ruido 2 1 1 3 3 2 0
FISICOS
25 0 0 0 0 0
27 Iluminación 1 1 2 2 2 0 0
QUIMICOS

39 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas 3 3 0 0 6 6 6
40 Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas 3 2 0 2 5 5 3
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
61 Carga mental 2 1 2 1 5 5 4 0
63 Inseguridad 3 1 1 1 4 3 3
PSICOSOCIALES
73 Autonomía 2 1 1 3 3 2 0
XAVIER MARIN FECHA
FECHA
FECHA
OBSERVACIONES
195
196
0
1
2
3
4
5
6
7
0,55

0

OPERARIO

3

2
Caida
Ó

AREA DE PRODUCCIÓN

0 0 0 0

MECANICOS

4 4

Atrapamiento por
0 0 0

3

0
Exposición a te
4
Contactos térmicos
Ru
uido
3
Vibracioones
Estrés Térmmico
0 0 0 0
FISICOS
Iluminac ción
2
Explosioones
0
Inc
4
Incendios: Propagac ción

2

6

Exp
Q
4 4
Expo
b

TAREAS ESPECIFICAS:
0 0

Levantar y mover objetos
QUIMICOS
6

5
/
PROFESIOGRAMA
ddell piso/Retirar
BIOLOGICOS
desengrasante/Restregar/Enguajar/ Verter mezcla
Dimensiones del puesto de trab bajo

d /
0 0 0 0 0 0 0 0
4
Sobrecaarga
residuos/Verter
0
Posturas forzaadas
5 5

ERGONOMICOS
0 0 0
Carga mental 4
5
Inseguriidad
4
3
Trabajo noctu urno
Turnos rotativos
0 0 0
Definición del rol
Su
PSICOSOCIALES
3 3
Trabajo monótono
2
Autono omía
3
Interés por el trabbajo
/ /
FECHA:
0
4
16/09/2012
PROCESO MANTENIMIENTO INICIAL
SUB-PROCESO CALDERO PERIODICA CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
PUESTO DE TRABAJO CALDERO LD DAN ED
CARGO DEL TRABAJADOR TECNICO DE CALDEROS BAJA TV TOL MOD
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) 3 MEDIA TOL MOD IMP
TAREAS ESPECIFICAS Limpieza de filtros y boquilla / calibrar llama piloto

MECANICOS

18 Ruido 0 0 0 0 0
FISICOS
23 Iluminación 1 1 2 2 2 0 0
QUIMICOS

29 Explosiones 3 3 0 0 6 6 6
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
50 Carga mental 0 0 0 0 0
51 Inseguridad 0 0 0 0 0
52 Desarraigo familiar 0 0 0 0 0
PSICOSOCIALES
56 Definición del rol 0 0 0 0 0
57 Supervisión y participación 0 0 0 0 0
58 Trabajo monótono 0 0 0 0 0
59 Autonomía 0 0 0 0 0
61 Relaciones personales 0 0 0 0 0
Ing. Andrea Quezada FECHA 02/09/2012
Ing. Xavier Marín FECHA
FECHA
REVISADO POR: Dr. Carlos Vázquez FIRMA
FECHA
OBSERVACIONES El mantenimiento del caldero se realiza una vez al mes por un técnico contratado
197
198
3
1
2
3
4
5
6
7
Caida de
CALDERO
Caida de
2
Caida de objetos por desplo ome o…

4
d objetos en manipula
Caida de ación
2
Caidda de objetos desprend didos

Pisada sobre obbjetos
TECNICO DE CALDEROS
Choqu ue contra objetos inmó óviles

4 4

MECANICOS
2
Proyyección proyectiles y a armas…

Atrapam miento por o entre ob bjetos
Atrapamiento o por vuelco de máquinas o…
Co
ontactos eléctricos dire ectos
Conttactos eléctricos indireectos
5 5
Atroppello o golpes por vehíículos

Exposición a temperaturas ambien ntales…

Ruido
R
Vibraciones
Estrés Térrmico
FISICOS

Iluminaación
2
Ex
xposición a gases y vap pores
3
Exp
posición a aerosoles só ólidos
Expoosición a aerosoles líqu uidos
Exposición a sustancias nocivas o tó óxicas
Contactos coon sustancias caústica as y/ó…
Explosiones
QUIMICOS
In
ncendios: Factores de Inicio
TAREAS ESPECIFICAS:

6 6 6 6 6
Exposición a virus
Exposición a bactterias
PROFESIOGRAMA

Exposiición a derivados orgánicos
BIOLOGICOS
Limpieza de filtros y boquilla / calibrar llama piloto
Dimensiones del puesto de tra abajo

Sobre esfu
uerzo físico / Sobre ten nsión
Sobreccarga
Posturas forzzadas
2 2
ERGONOMICOS
Manipulación manual de ca argas
Carga mental
Inseguridad
Trabajo noctturno
Turnos rota ativos
Definición del rol
Supervisión y participa ación
PSICOSOCIALES
Autonnomía
FECHA:
Interés por el tra

abajo
02/09/2012
ANEXO 8.
EL MAPA DE RIESGOS DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN
199
200
201
202
ANEXO 9.
RESULTADO DE MEDICIONES DE
RIESGOS FISICOS
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE FECHA:
LOCALIZACIÓN
INDUSTRIAL- CUENCA 02/11/12
PROCESO PASTEURIZADO INICIO 10:14
SUB-PROCESO CALENTADO FIN 10:35
PUESTO DE TRABAJO MARMITA #1
CARGO DEL
OPERARIO
OPERADOR
TIEMPO DE
1
EXPOSICIÓN (Hs./día)
NÚMERO DE
1
TRABAJADORES
Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la
TAREAS ESPECIFICAS marmita, controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la
temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 25 °C

TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 23°C
TEMPERATURA SECA (TS): 22°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG (ECUACION 5.2)
TGBH= 22.1 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
214
LOCALIZACIÓN
PROCESO PASTEURIZADO INICIO 12:08
SUB-PROCESO CALENTADO FIN 12:25
PUESTO DE TRABAJO MARMITA #2
CARGO DEL
OPERARIO
OPERADOR
TIEMPO DE
1
NÚMERO DE
1
TRABAJADORES
Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la

TAREAS ESPECIFICAS marmita, controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la
temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC
DATOS AMBIENTALES:

TEMPERATURA SECA (TS): 26.5°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2)
215
LOCALIZACIÓN
PROCESO SANITIZACION DE MARMITAS INICIO 12:35
LAVADO Y DESINFECCION DE
SUB-PROCESO FIN 12:38
MARMITAS
PUESTO DE TRABAJO MARMITA #1 - MARMITA #2
CARGO DEL
OPERARIO
OPERADOR
TIEMPO DE
0,5
NÚMERO DE
1
TRABAJADORES
Remojar y retirar residuos/ Rociar desengrasante y restregar/Enjuagar/
TAREAS ESPECIFICAS
Rociar desinfectante/ Enjuagar/ Verter agua hirviendo
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 23.5 °C

216
LOCALIZACIÓN
SANITIZACION DE TACOS Y TAPAS
PROCESO INICIO 8:20
DESINFECCION DE TACOS Y TAPAS
SUB-PROCESO FIN 9:00
PUESTO DE TRABAJO MARMITA 1

CARGO DEL
OPERARIO
OPERADOR
TIEMPO DE
0,66
NÚMERO DE
1
TRABAJADORES
Acomodar tacos y tapas en marmitas/Cubrir con agua fría/ Hervir
tacos y tapas/ Retirar tapas y tacos de marmita/ Acomodar en gavetas/
TAREAS ESPECIFICAS
Llevar al puesto asignado
DATOS AMBIENTALES:

TGBH= 0,7TH+0,2TG (ECUACION 5.2)
TGBH= 18.2 (TRABAJO MODERADO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
LOCALIZACIÓN CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE FECHA:
217
PROCESO ALMACENADO INICIO 8:00
SUB-PROCESO ALMACENADO FIN 8:10
PUESTO DE TRABAJO CUARTO DE FRIO
CARGO DEL
OPERARIO
OPERADOR
TIEMPO DE
0,16
NÚMERO DE
2
TRABAJADORES
Transportar queso a cuarto de frio, Apilamiento y acomodo de gavetas,
TAREAS ESPECIFICAS Identificación de lotes
DATOS AMBIENTALES:

TGBH= 16.8 (TRABAJO MODERADO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
218
FECHA:
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE
LOCALIZACIÓN 02/11/12
INDUSTRIAL- CUENCA
INICIO 8:00
PROCESO MANTENIMIENTO
REVISION Y MANTENIMIENTO DE FIN 9:00
SUB-PROCESO
LLAVES DE ACOPLE
PUESTO DE TRABAJO PASTEURIZACION Y CUAJADO
CARGO DEL
OPERARIO
OPERADOR
TIEMPO DE
2
EXPOSICIÓN (Hs./MES)
NÚMERO DE
1
TRABAJADORES
Regar con agua fría el área, desarmar las llaves y los acoples, lavar,
restregar con estropajo / Armar y colocar las llaves y acoples en su
TAREAS ESPECIFICAS
lugar
DATOS AMBIENTALES:

TEMPERATURA SECA (TS): 19°C
219
220
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(2002). Ref: Octubre de 2012, Obtenido de:
http://200.77.231.100/work/normas/noms/2002/015stps.pdf
223

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Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos

Ocupacionales en el Área de Producción

ANDREA FERNANDA QUEZADA IZQUIERDO

XAVIER FERNANDO MARÍN TENORIO

Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos Ocupacionales en el Área de Producción de la

Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca - Ecuador, 2013

Formato 170 x 240 Páginas: 223

Breve reseña de los autores e información de contacto:

Andrea Fernanda Quezada Izquierdo

Xavier Fernando Marín Tenorio

Todos los derechos reservados.

QUEZADA IZQUIERDO ANDREA F. y MARIN TENORIO XAVIER F.

Edición y Producción: Quezada Izquierdo Andrea F. / Marín Tenorio Xavier F.

MARCO TEORICO .................................................................................................. 13

1.1. Conceptos básicos. ....................................................................................... 15

DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA LÁCTEOS NANDITO. ............. 45

2.1 Descripción general de la empresa Productos Lácteos Nandito. ................. 45

IDENTIFICACION Y VALORACION DE RIESGOS ......................................... 65

3.1 Matriz de identificación y valoración de riesgos. .............................................. 72

MEDICIÓN DE RIESGOS FÍSICOS ...................................................................... 93

4.1 Criterios para la medición. ................................................................................. 94

EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................................................................... 109

5.1 Determinación de los estándares. ..................................................................... 110

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .................................................... 113

Riesgos Mecánicos: ............................................................................................... 113

Figura 1.1: Relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias

Tabla 1.1: Objetivos de un mapa de riesgos ................................................................ 22

Los riesgos ocupacionales se presentan en cualquier ambiente laboral con mayor o

• Poder realizar acciones correctivas y de prevención dirigidas al trabajador.

• Poder realizar monitoreo constante de parámetros ambientales.

• Diseñar planes periódicos de control.

• Ubicación del trabajador de acuerdo a sus capacidades.

• Crear una cultura de responsabilidad dirigida a sus colaboradores internos.

• Peligro: “Todo aquello que puede producir daño o deterioro de la calidad de

• Daño: “Consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida

• Prevención: “Actuación sobre un peligro con el fin de suprimirlo”. (CORTES

• Protección: “Actuación sobre las consecuencias que un peligro puede

• Ergonomía: “Ciencia o técnica de carácter multidisciplinario que estudia la

• Psicosociología: “Técnica de prevención de los problemas psicosociales que

• Fatiga: “Patología fisiológica de pérdida de capacidad funcional motivada por

• Insatisfacción: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, hostilidad, agresividad,

• Estrés: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, apatía, depresión, fatiga,

• Envejecimiento prematuro: “Patología inespecífica de desgaste biológico

• Trabajo: “Actividad que realiza el hombre transformando la naturaleza para

• Ambiente o Lugar de trabajo: “Todo sitio o área donde los trabajadores

• Accidente de trabajo: “Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona

• Condición de trabajo: “Cualquier característica del mismo que pueda tener

• Higiene del trabajo: “Técnica de prevención de las enfermedades

• Seguridad del trabajo: “Técnica de prevención de los accidentes laborales

• Patología: “Es la parte de la medicina que estudia las enfermedades y el

• Enfermedades profesionales: “Son las afecciones agudas o crónicas

• Consecuencias: “Se refieren al resultado de la ocurrencia de un hecho

• Probabilidad: “Posibilidad de que el riesgo ocurra”.(EGESUR)

• Accidente: “Suceso no deseado que puede dar lugar a muerte, enfermedad,

• Riesgo: La Decisión 584. Sustitución de la decisión 547, del Instrumento

• Factor de riesgo: “Aquella condición de trabajo, que, cuando está presente,

• Riesgo laboral: “Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental

• Evaluación de riesgos: De acuerdo con las directrices emitidas por la oficina

1.1.1. Identificación de Riesgos.1

Al identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo, se logra evaluar los

Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades

• Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

• Tareas a realizar, duración y frecuencia.