Procesos de remoción por rotación

Maximiliano Barrios

Fundamentos de máquinas y herramientas

Instituto IACC

18-05-2020
Desarrollo

1. Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual

tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria

automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de

suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted

defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas,

que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son

entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el

proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el

porqué de su elección.

 CUBO DE MAZA

Máquina herramienta a implementar: taladro de husillos múltiples.

Proceso del trabajo: primero limpieza del material a trabajar, enseguida

proceder a trazar o marcar el lugar donde correspondan cada una de las

perforaciones correspondientes a la cantidad de agujeros, unas ves realizado este

proceso se continua con el traslado del cubo hacia la mesa de trabajo del taladro,

proceder a afianzar la pieza al plato principal con las mordazas.

Por otra parte, se selecciona las brocas según medidas y cantidad a utilizar, cada

una estas, es colocada cada uno de los husillos en donde posicionan según orden

de medidas de menor a mayor medida, esto para que las brocas de menor

diámetro de perforación sirvan de guías para las siguientes de mayor diámetro,

 así evitar que las brocas se dañen producto de trabajo forzado de la herramienta

sobre el material.

Por consiguiente, solo queda el proceso de perforación del material procederá a

hacer una guía, en cada una de las marcas echas en el cubo, para después

continuar perforando con la de mayor diámetro, así se repetirá el proceso hasta

logar las medidas deseadas, una vez terminado el proceso de perforación se

rectificarán cada una de las perforaciones, asegurando un trabajo optimo y de

calidad. Es retirada del plato para su limpieza, y así la pieza termina su

perforación es puesta a disposición para retiro del cliente.

¿Por qué la elección de ella?: la taladradora es la maquina a utilizar debido a

las peticiones del trabajo a realizar, en donde sus múltiples husillos, para

sujeción de diferentes medidas de brocas, esto permite realizar el trabajo de una

forma ordenada, progresiva, segura y rápida de realizar.

 GUIAS CALIPER

Maquina herramienta a implementar: Torno bancada horizontal

Proceso del trabajo: Para comenzar con la fabricación de las guías, debemos

primero buscar y seleccionar el material a ocupar, luego este será traslado al

torno donde se pondrá el material en el cabezal móvil y se sujetará firmemente

con las mordazas.

Para comenzar los trabajos de mecanizado en el torno, primero debemos

refrentar la cara visible del material, y con la herramienta hacer un pequeño

orificio, en donde posteriormente encajara el centro cónico incorporado en el

torno, esté ayuda para que las piezas no pierdan su centro mientras se realiza el

cilindrado. Una vez realizado este paso, comenzamos a cilindrar, esto consiste

en pasadas seguidas una tras de otra, cada vez removiendo más material, hasta

lograr la medida requerida, posterior a esto, se selecciona en el torno el paso del

hilo que deberemos realizar a cada una de las guías, luego de realizar este

proceso a cada una de guías previamente cortas, están terminadas cada una de

guías, con su respectiva medias, garantizando así un trabajo de calidad y

satisfactorio para el cliente.

¿Por qué la elección de ella?: debido al requerimiento del trabajo a realizar, se

selecciona el torno como maquina herramienta a implementar, debido a que sus

caracterizas para trabajos sobre materiales cilíndricos, además de contar con el

mecanismo idóneo para la confección de hilos, haciendo que sea una máquina

herramienta que cuenta con la versatilidad, de desarrollar sin problema el

trabajo requerido para confección de la pieza.

 CUERPO CUBRE POLVO.

Máquina herramienta a implementar: fresadora de columna y consola.

Proceso de trabajo: Se comienza el proceso llevando el material a moderar

hacia la fresadora, este es posicionado en la prensa previamente afianzada

firmemente sobre la mesa de trabajo incorporada en la fresadora, la cual tiene

movimiento vertical y horizontal, ya revidas las medidas en plano previamente

realizado, se comienza con el trabajo, el cual consistirá en la remoción de

material dando forma a un cóncavo, para posterior trabajar el exterior y ajustar a

las medidas deseadas. Las medidas son corroboradas asegurando que cumple

con los requerimientos del cliente.

¿Por qué la elección de ella? Esta máquina herramienta es seleccionada debido

a que con sus características de que consta desplazamiento transversal y

longitudinal nos permite fabricar una pieza cuya características son en forma de

cóncavo.
2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad,
donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su
investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.
Tipo de soldadura Principales ventajas
Soldadura al arco ° Versatilidad en el soldado de
diferentes tipos de materiales.
° Apta para todo tipo de trabajos de
metalmecánica, misceláneos y agentes contaminantes tales como
construcciones metálicas.
° Puede soldar en cualquiera de las
posiciones requeridas.
° Tamaño compacto, apta para el
traslado, a los diferentes puntos de
trabajo.
° fácil acceso en mercado y bajo costo
comparada con otros tipos de
máquinas.
Soldadura MIG ° Alta calidad en rendimiento y
calidad de trabajo esperado.
° Variedad en alambres a emplear
para los diferentes tipos de soldado.
° No emite agentes contaminantes.
° Ergonomía y comodidad para su
empleo. De agarra cómodo.
Soldadura TIG ° Optima para trabajos en todas sus
posiciones.
° Cordones más resistentes, más
dúctiles y menos sensible a la
corrosión.
° No salpicaduras de proyección de
partículas incandescentes en su uso.
° Versatilidad en el soldado de
variados tipos de materiales ferrosos
y no ferrosos.
Soldadura ° Soldar materiales bajo el agua.
subacuática ° Versátil para trabajos de reparación
y mantención de navíos y puertos.
° Menor distorsión de soldadura
° Buena Penetración en diversos
materiales ferrosos y no ferrosos.
Desventajas presentes
° Limitada solo a trabajos sobre
materiales ferrosos.
° Altos índices de generación de
humo, escoria, colillas de varillas
entre otras.
° Limpieza frecuente y recurrente
antes y después de soldar.
° Elevados costo de adquisición y
empleabilidad.
° Difícil y dificultoso traslado de la
maquina a lugares de difícil acceso.
° Se requiere de funcionarios
calificados y con experiencia en este
tipo de máquinas.
° Bajo rendimiento en la
productividad.
° Elevados costo de adquisición y
empleabilidad.
° Requiere de mano de funcionarios
calificados y con experiencia para
uso.
° Exposición máxima diaria de los
buceadores.
° Dificultosa comunicación entre
soldador y personal de apoyo
° Altos costos de adquisición e
implementación de equipo a utilizar
° Requiere personal calificado en
soldadura, como en buceo
profesional.
° Suministro de aire.
° Riesgo para la salud, la exposición
prolongada de descensos y asenso
pueden producir enfermedades
profesionales debido a los cambios
continuos de presión.
° Incomodidad para trabajar en
lugares estrechos.