CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS

CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS
 RESIDUOS DE LA INDUSTRIA
CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS
PETROQUÍMICA

 Al2O3
 Al2O3-SiO2
 Al2O3-TiO2

3
RESIDUOS DE LA INDUSTRIA
PETROQUÍMICA
ATOMIZACIÓN
ESCORIAS DE MEDIANTE
FUNDICIÓN
PROYECCIÓN TÉRMICA
ESCORIAS DE FUNDICIÓN

6
 ESTRUCTURA DE LOS
RECUBRIMIENTOS

Rugosidad Ra= 8,0± 0,5 µm

145,1 ± 22,1 m

108,4 ± 38,4 m

7
VIRUTAS DE MECANIZADO
CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS
CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS
 CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS

Se realiza con el fin de conocer su composición química y

estructura cristalina, propiedades físicas y mecánicas, de tal
forma que puedan ser procesadas eficientemente.
Las propiedades físicas más importantes que se deben conocer
son:
• Forma y tamaño
• Distribución de tamaños
• Asociación de las especies en una partícula o en el mineral
TAMAÑO DE PARTÍCULA
 DIÁMETRO DE LA ESFERA EQUIVALENTE
Sólo existe una forma
geométrica que puede Esfera
ser descrita con un
único número

Diámetro de la partícula = diámetro de la

esfera equivalente
DIÁMETRO A PARTIR DE UN VOLÚMEN EQUIVALENTE
dv

Si VE = VC  ¿dv?
DIÁMETRO A PARTIR DE UNA SUPERFICIE EQUIVALENTE
(ds), es el diámetro de un cuerpo tridimensional de geometría
regular , con la misma área superficial de la partícula

100
µm
DIÁMETRO EQUIVALENTE AL ÁREA PROYECTADA DE UN
CIRCULO

(dap), es el diámetro de un circulo con la misma área proyectada de

la partícula en reposo en una posición estable
DIÁMETRO EQUIVALENTE A LA ABERTURADE UN TAMIZ

El diámetro equivalente al tamiz (dA), es el ancho de la abertura

mínima de un tamiz a través del cual pasa la partícula
 DIÁMETRO DE FERET

(df), es el valor medio de la distancia entre pares de líneas

paralelas, tangentes al perímetro proyectado de la partícula .

df = dc
 OTROS DIÁMETROS EQUIVALENTES
Diámetro de retardo (dd), es el diámetro de una esfera con la
misma resistencia al movimiento que la partícula en un fluido
de la misma viscosidad y a la misma velocidad.

Diámetro de caída libre (df), es el diámetro de una esfera con la

misma densidad y la misma velocidad de caída libre que la
partícula, en un fluido con la misma densidad y viscosidad.

Diámetro de Stokes (dst), es el diámetro de caída libre de una

partícula que se encuentre en la región de flujo laminar
(Rep<0,2).
 ALGUNAS RELACIONES DE LOS DIFERENTES TAMAÑOS

•dA = Diámetro de la abertura de un tamiz

• ds = Diámetro de superficie ( ds  1,28 dA)
• dv = Diámetro en volumen (dv  1,1 dA)
• dap = Diámetro del área proyectada ( dap  1,4 dA)

Cada tipo de Al reportar el valor del

diámetro equivalente diámetro de partícula
corresponde a un equivalente es
valor diferente del importante hacer
diámetro de la referencia del tipo de
partícula. medida.
 Métodos de medida del
tamaño representativo de
un grupo de partículas
TÉCNICAS DE MEDIDA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
TÉCNICAS DE MEDIDA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
TÉCNICAS DE MEDIDA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
TÉCNICAS DE MEDIDA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO
El tamaño de las partículas provenientes de un mineral no es
parámetro absoluto, ya que su forma y tamaño es irregular, por lo
que es necesario definir un tamaño nominal d90 ,d80, d50, d10, etc.
Por ejemplo: d80: Es el tamaño de la abertura del tamiz por donde
pasa el 80% de las partículas en cuestión.
 TAMIZADO
Proceso probabilístico de separación de las partículas de acuerdo con su
tamaño, por lo tanto su resultado está sujeto a errores y depende de:
• La cantidad de partículas alimentadas
• La frecuencia de la vibración
• El tiempo de tamizado
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han
establecido normas y estandarizado algunas series de tamices:
•ASTM E 11-70 (Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for
Testing Purposes)
•Serie Internacional
• Serie Tyler
 TAMIZADO
SERIE INTERNACIONAL:
Esta serie toma como tamiz de referencia el de abertura cuadrada
de 1 mm y los tamices sucesivos corresponden a la serie cuya
abertura es: 4
2
Los tamices de la serie internacional son designados de acuerdo
con su abertura.

SERIE TYLER:
Toma como referencia el tamiz de 74 m y cuyo diámetro de
alambre es de 53 m , su designación se realiza de acuerdo con
el número de aberturas por pulgada:
 SERIE TYLER

25400 m
N malla 
a  da
a, es la abertura m
da, es el diámetro del alambre m
El tamiz de referencia Tyler es el de 200 mallas y los tamices
sucesivos obedecen a una relación

4
2 o 2
 SELECCIÓN DE LA SERIE DE TAMICES
Serie aritmética:
El delta de abertura del tamiz es constante, es utilizado cuando
la distribución del tamaño de partícula en el intervalo es
uniforme.

Serie Geométrica:
La razón de abertura del tamiz es constante.

Serie con tamiz intermedio:

Es útil, para obtener mayor información de rangos estrechos de
distribución de tamaños.
SELECCIÓN DE LA SERIE DE TAMICES
DESVENTAJAS
Equivalencia entre las series de tamices
Equivalencia entre las series de tamices
 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL
TAMIZADO

La representación de los resultados del proceso de tamizado para

determinar el tamaño nominal de un conjunto de partículas se
puede realizar :
• Mediante Tabulación
• Gráficamente
• Matemáticamente
EJERCICIO
Abertura del Masa
tamiz (mm) retenida (g)
9.5 0.6
6.8 8.6
4.75 40.6
3.4 83.4
2.36 139.4
1.7 191.8
1.18 218.8
0.85 216
0.6 198.2
0.425 168.4
0.3 142.4
0.212 122
0.15 104.6
0.106 87.6
0.075 77
0.053 58.2
0.038 42.8
0 99.6
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
 SERIE DE TAMICES
Aritmética Geométrica
9.5
6.8 2.7 1.39705882
4.75 2.05 1.43157895
3.4 1.35 1.39705882
2.36 1.04 1.44067797
1.7 0.66 1.38823529
1.18 0.52 1.44067797
0.85 0.33 1.38823529
0.6 0.25 1.41666667
0.425 0.175 1.41176471
0.3 0.125 1.41666667
0.212 0.088 1.41509434
0.15 0.062 1.41333333
0.106 0.044 1.41509434
0.075 0.031 1.41333333
0.053 0.022 1.41509434
0.038 0.015 1.39473684
0 0.038 #¡DIV/0!
DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
Abertura del % peso % peso pasante
tamiz(mm) Masa (g) Retenido acumulado
9.5 0.6 0.03 99.97
6.8 8.6 0.43 99.54
4.75 40.6 2.03 97.51
3.4 83.4 4.17 93.34
2.36 139.4 6.97 86.37
1.7 191.8 9.59 76.78
1.18 218.8 10.94 65.84
0.85 216 10.8 55.04
0.6 198.2 9.91 45.13
0.425 168.4 8.42 36.71
0.3 142.4 7.12 29.59
0.212 122 6.1 23.49
0.15 104.6 5.23 18.26
0.106 87.6 4.38 13.88
0.075 77 3.85 10.03
0.053 58.2 2.91 7.12
0.038 42.8 2.14 4.98
0 99.6 4.98 0
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
Distribución de Gates Gaudin Schuhmann
 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
Distribución de
Rosin Rammler
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
REPRESENTACIÓN MATEMÁTICA:
GATES GAUDIN SCHUHMANN
M
 x
F x    
K
LogF x   m log x  m log K
F x   1 x  K
K es el módulo de tamaño y representa la abertura del tamiz por donde pasa el 100% de las
partículas.
M es el módulo de distribución, a mayor m, más uniforme es el producto
REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
Distribución de Gates Gaudin Schuhmann

m
 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
REPRESENTACIÓN MATEMÁTICA:
Rosin Rammler o Weibull
 x n
 
 1 e  0 
x
f ( x)

 1   1 
ln  ln   ln  ln 
 1  f  x 
2   1  f ( x1 
)
n
ln x 2  ln x1
 REPRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
DEL TAMIZADO
Distribución de Rosin Rammler
 x n
 
 1 e  0 
x
f ( x)
n
 TAMIZADO DE MICROPARTÍCULAS
En partículas con tamaño muy fino (micropartículas), las fuerzas
electrostáticas que actúan sobre su superficie son muy altas, lo
que produce aglomeración entre ellas y adhesión a los alambres de
la malla de los tamices.

+
+ ++
+
++ + -
- -- + + + - -
+
+ + - -
+ + + ++ +
- - + +
- - - -- + +
- -
-
- -
 TAMIZADO DE MICROPARTÍCULAS
En este caso el tamizado en húmedo resulta una alternativa favorable para reducir o
evitar el efecto de factores adicionales a los ya estudiados (masa, tiempo y frecuencia),
durante la clasificación por tamaños.

El tamizado en húmedo puede hacerse a la totalidad de las partículas o a las partículas

retenidas en el tamiz de menor abertura, durante un tamizado previo.

En tal caso, las partículas retenidas en el último tamiz son utilizadas para producir una
pulpa con un líquido que generalmente es agua y posteriormente son tamizadas
nuevamente con la malla más fina, tanto el pasante como el retenido son secados
individualmente y pesados.

En algunos casos el retenido es nuevamente pasado en seco por la malla más fina.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN MICRO
PARTÍCULAS
Otros procesos ampliamente utilizados para reducir el efecto de las
fuerzas electrostáticas sobre la superficie de las partículas son:
• Sedimentación
• Elutriación
Estos procesos son muy útiles para la clasificación por tamaños de
micropartículas con tamaño inferior a 40 m, no obstante, pueden ser
utilizados para el análisis granulométrico de partículas de tamaño
inferior a malla 200 (aproximadamente 75 m).
 SEDIMENTACIÓN

Es el asentamiento de una partícula a través de una columna de

líquido estacionario, que ofrece una fuerza de empuje en
dirección contraria a la gravedad.

Fe
Ff

Fg
 SEDIMENTACIÓN
El tamaño de las partículas puede ser determinado a partir de la
ley de Stokes
dv
dv Fg  Fe  Ff  m *
 F  m*
dt
dt
4 m * f * g
Fg  m * g Fe   * r 3 *  f * g Ff 
3 s

v
 s   f * g * d 2

18 *
De donde:
V, es la velocidad terminal de la partícula
, es la viscosidad de la suspensión
d, es el diámetro de la partícula
s, f, es la densidad del sólido y del fluido respectivamente.
 SEDIMENTACIÓN
La ley de Stokes fue desarrollada para partículas esféricas,

La ley de Stokes debe ser utilizada para flujo viscoso, por lo tanto, para obtener
resultados de gran exactitud (error inferior al 5%) se requiere que el tamaño de
la partícula sea inferior a 40 m, no obstante, para partículas inferiores a malla
200 (75 m), el error máximo obtenido en la determinación del tamaño de
partícula es ligeramente superior al 5%.

El tamaño mínimo que debe ser medido a partir de la ley de Stokes es de 1 m,
ya que para partículas más pequeñas las fuerzas convectivas pueden generar
grandes errores y el tiempo de sedimentación puede ser excesivo.

Dado que las fuerzas convectivas deben ser despreciables, el descenso de las
partículas se debe hacer en flujo laminar.
 SEDIMENTACIÓN

La sedimentación se puede realizar mediante los siguientes métodos:

• Método incremental
• Método acumulativo

MÉTODO INCREMENTAL
Se puede llevar a cabo mediante efecto sifón.
 SEDIMENTACIÓN
Método incremental
Pipeta de Andreasen
 SEDIMENTACIÓN
Método incremental
ANÁLISIS HIDROMÉTRICO ASTM D-422
 SEDIMENTACIÓN
100000 G
P [ * ] * ( R  G1 )
W G  G1
Donde:
W = Masa (g) que pasa la malla 200.
G = Gravedad especifica de la muestra.
G1 = Gravedad especifica del agua.
R = Lectura del hidrómetro corregida
0
-0.001

R  Rlectura  CorrecTotal
y = 0.000x - 0.017

Correcion
-0.002 R² = 1
-0.003
-0.004

CorrecTotal  y  Correc Menisco

-0.005
-0.006
17 19 21 23
Temperatura
Y = Valor tomado de la ecuación en la Figura 1.
Correccion por temperatura + HMF (Arcillas)
CorrecMenisco = 0.001 Lineal (Correccion por temperatura + HMF (Arcillas))
 SEDIMENTACIÓN

30 * n L L
D * Dk*
g (G  G1 ) t t

Donde:
n = Viscosidad del medio.
G = Gravedad especifica de la muestra.
G1 = Gravedad especifica del agua.
g = Gravedad en cm / seg2.
L = Profundidad efectiva cm (determinada por tabla según la lectura del hidrómetro).
t = Intervalo de tiempo desde que se inicio el cronometro hasta el momento de la medida.
k = Constante que depende de la gravedad especifica de la partícula y de la temperatura.
LECTURA DE LA PROFUNDIDAD (L) SEGÚN EL TIPO
DE HIDRÓMETRO
CONSTANTE (k)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN MICRO
PARTÍCULAS
 ELUTRIACIÓN
La determinación del tamaño de partícula se realiza mediante la ley de
Stokes, con un proceso similar al utilizado en sedimentación incremental, la
única diferencia es que en la elutriación el fluido se desplaza en
contracorriente con las partículas que descienden.
Dirección del fluido
ELUTRIACIÓN
 RANGOS DE TAMAÑO DE PARTÍCULA

TAMIZADO

SEDIMENTACIÓN

ELUTRIACIÓN
DIFRACCIÓN LÁSER
DIFRACCIÓN LÁSER
DIFRACCIÓN LÁSER
DIFRACCIÓN LÁSER
DIFRACCIÓN LÁSER
DIFRACCIÓN LÁSER

Tomado de:
DIFRACCIÓN LÁSER
DIFRACCIÓN LÁSER
DIFRACCIÓN LÁSER
CARACTERIZACIÓN DE PARTÍCULAS PARA EL
PROCESAMIENTO DE MATERIALES

CASO 1: PREPARACIÓN DE POLVOS PARA

PROYECCIÓN TÉRMICA

Problema: Control de la fluidez y de la fusión de las

partículas durante el procesamiento
 Les paramètres de projection
projection flamme – poudre (enthalpie = 8,7 MJ/kg)

air 250 L/mn

débit de poudre
25 g/mn
MATERIAL UTILIZADO PARA ELABORAR EL RECUBRIMIENTO:
Pulverizado o alambre.

Velocidad de alimentación a la antorcha es de 50 – 100 g/min.

83
 CARACTERIZACIÓN DE LOS POLVOS
Alúmina secadora de aire

Tamaño de partícula
(µm)

D(10) D(50) D(90)

3,75 40,92 565,1

 CARACTERIZACIÓN DE LOS POLVOS
Alúmina secadora de aire
 CARACTERIZACIÓN DE LOS POLVOS
CATALIZADOR DE CRACKING

Tamaño de partícula
(µm)

D(10) D(50) D(90)

6,66 44,51 98,51

 CARACTERIZACIÓN DE LOS POLVOS
CATALIZADOR DE CRACKING
SEPARACION POR TAMAÑO DE PARTICULA
 SEPARACION POR TAMAÑO DE PARTICULA
Alúmina secadora de aire
 SEPARACION POR TAMAÑO DE PARTICULA
Alúmina secadora de aire

Tamaño de
Fluidez
Polvo Malla # partícula
(g/min)
(µm)
Alúmina -270 ;+325 53-45 10,26
Secadora de -325 ; +400 45-38 4,99
Aire -400 ; +500 38-25 3,10
 SEPARACION POR TAMAÑO DE PARTICULA

Catalizador de Cracking
 SEPARACION POR TAMAÑO DE PARTICULA

Catalizador de Cracking

Tamaño de Fluidez
Polvo Malla #
partícula (µm) (g/min)

- 270 ; +325 53-45 23,41

Catalizador de
Cracking - 325 ; +400 45-38 22,99
- 400 ; +500 38-25 20,42