14.1 Caseta de Valvulas para Reservorios 70m3

GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS
DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
14.1. CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS CIRCULARES DE

VOLUMEN MAYOR A 70 M3
INDICE
14.1. CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS CIRCULARES DE VOLUMEN

MAYOR A 70 M3.................................................................................................................. 2
1 MEMORIA DESCRIPTIVA........................................................................................2
1.1 ALCANCE................................................................................................................................ 2
1.2 JUSTIFICACION...................................................................................................................... 2
1.3 ARQUITECTURA:.................................................................................................................... 2
2 MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL.............................................................4
2.1 OBJETIVOS............................................................................................................................. 4
2.2 ALCANCE................................................................................................................................ 4
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL......................................................4
2.4 NORMATIVA APLICABLE....................................................................................................... 5
2.5 CRITERIO DE DISEÑO........................................................................................................... 5
2.6 CRITERIOS DE ESTRUCTURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO............................................7
2.7 MODELAMIENTO.................................................................................................................... 8
2.8 ASIGNACIÓN Y METRADO DE CARGAS..............................................................................9
2.9 ANÁLISIS SÍSMICO............................................................................................................... 10
2.10 RESULTADOS DEL ANÁLISIS.............................................................................................. 13
2.11 DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES....................................................................14
2.12 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO ESTRUCTURAL..................................................23
3 METRADOS............................................................................................................25
3.1 METRADO DE CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS CIRCULARES DE
VOLUMEN MAYOR A 70 M3................................................................................................ 25
4 PRESUPUESTO.....................................................................................................36
4.1 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO DE CASETA DE VALVULAS......................................36
5 ESPECIFICACIONES TECNICAS..........................................................................38
6 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CASETA DE VALVULAS 104
6.1 OBJETIVO........................................................................................................................... 104
6.2 ALCANCE............................................................................................................................ 104
6.3 CONCEPTOS BÁSICOS...................................................................................................... 104
6.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO ELEVADO...................................105
7 PLANOS...............................................................................................................108
1
14.1. CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS CIRCULARES DE

VOLUMEN MAYOR A 70 M3
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ALCANCE
El presente diseño de caseta de válvulas ha sido desarrollado para reservorios

circulares de volumen de almacenamiento mayor a 70 m3, teniendo en cuenta las
normas vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito rural.
1.2 JUSTIFICACION
El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (MVCS) a través del Programa

Nacional de Saneamiento Rural (PNSR) busca estandarizar diversos componentes
hidráulicos de sistemas de abastecimiento de agua para consumo humano en el ámbito
rural, a fin de proveer a los proyectistas y consultores de material técnico básico
estandarizado, que les permitirá uniformizar criterios de diseño, metrados y
presupuestos para los componentes estandarizados.
Sin embargo, el Consultor/ proyectista, debe considerar esta información como una guía
básica, cuyos criterios de diseño deben ser validados con las condiciones del área del
proyecto a desarrollar.
1.3 ARQUITECTURA:
Estará provista de una puerta de acceso metálica y también tiene ventanas laterales
con rejas de protección. En su interior se encuentran las válvulas de control del
reservorio.
Desde el interior de la caseta de válvulas nace una escalera tipo marinera que accede
al techo de la caseta mediante una ventana de inspección y de allí se puede ingresar al
reservorio por su respectiva ventana de inspección de 0.60 x 0.60 m con tapa metálica y
dispositivo de seguridad.
Techos
Los techos se acabarán con ladrillo pastelero asentados en torta de barro y tendrán
junta de dilatación según el esquema de techos.
Paredes
Los cerramientos laterales estarán compuesto por ladrillo K.K. 18 huecos y cubrirán la
abertura entre las columnas estructurales del edificio. Éstos estarán unidos con mortero
1:4 (cemento: arena gruesa) y se prevé el tarrajeo frotachado interior y exterior con
revoque fino 1:4 (cemento: arena fina),
Las paredes exteriores serán posteriormente pintadas con dos manos de pintura látex
para exteriores, cuyo color será consensuado entre el Contratista/Residente y la
Supervisión a pedio del PNSR.
El acabado de las paredes de la caseta serán de tarrajeo frotachado pintado en látex y
el piso de cemento pulido bruñado a cada 2 m.
2
Pisos
Los pisos interiores de la caseta serán de cemento pulido y, tendrán un bruñado a cada
2m.
Pisos en Veredas Perimetrales

En vereda el piso será de cemento pulido de 1 m de ancho, bruñado cada 1 m y, tendrá
una junta de dilatación cada 5m.
El contrazócalo estará a una altura de 0.30 m del nivel del piso acabado y sobresaldrá 1
cm al plomo de la pared. Estos irán colocados tanto en el interior como en el exterior de
la caseta de válvulas.
Escaleras
Para la salida de la caseta hacia el reservorio, se ha previsto colocar escaleras
marineras de hierro pintadas con pintura epóxica anticorrosivas con pasos espaciados a
cada 0.30 m.
Escaleras de Acceso
Las escaleras de acceso a los reservorios (cuando sean necesarias), serán concebidas
para una circulación cómoda y segura de los operadores, previendo un paso
aproximado a los 0,18 m. Se han previsto descansos intermedios cada 17 pasos como
máximo, cantidad de escalones máximos según reglamento.
Veredas Perimetrales
Las veredas exteriores serán de cemento pulido, bruñado cada 1 m y junta de dilatación
cada 5 m.
Aberturas
Las ventanas serán metálicas, tanto las barras como el marco y, se ha previsto, que no
tengan vidrios colocados, para asegurar una buena ventilación dentro del local, y
llevarán malla de alambre N°12 con cocada de 1”.
La puertas de acceso a las casetas serán metálicas con plancha de hierro soldada
espesor 3/32” con perfiles de acero de 1 ½”*1 ½” y por 6 mm de espesor.
El portón de acceso constituido con tubos estructurales de hierro galvanizado de

sección circular de 1½” de diámetro. Estos tendrán cerramientos de doble golpe
colocadas con planchas de acero de 1/16”, con tiradores de tubo de acero de 3/8”.
El cerco estará dividido en paños de separación máxima entre columnas de 4,00 m y

con juntas de dilatación de 1” de espesor y separación entre columnas extremas
máxima de 16,00 m.
3
2 MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
2.1 OBJETIVOS
La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño estructural de

la caseta de válvulas de concreto armado, conforme con los planos del proyecto
arquitectónico.
2.2 ALCANCE
El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el

buen desempeño estructural de las casetas de válvulas a diseñar; sometidas a cargas
de gravedad y solicitaciones sísmicas. Estas estructuras serán modelados según los
parámetros de la actual Norma de Estructuras vigente y teniendo en consideración las
hipótesis de análisis asumidas indicadas en el Capítulo 1.5 correspondiente a los
Criterios de Diseño.
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL
La estructura proyectada consta de 1 nivel respecto a su configuración estructural, en el

eje X (mayor menor) está estructurado con un sistema de pórticos, como en el eje Y
está estructurado como un sistema de muros estructurales en el cual las acciones
sísmicas son resistidas principalmente por las placas de concreto armado.
Los techos son losas macizas de 15 cm de espesor.
La cimentación será a base de zapatas interconectadas con vigas de cimentación,
cimentadas a una profundidad de 1.20 m respecto del nivel de piso terminado del nivel
más bajo de la estructura.
Ilustración 1: Planta de techo de reservorio elevado de 15m3
4
Elaborado: Programa Nacional de Saneamiento Rural
2.4 NORMATIVA APLICABLE
- Norma Técnica de Edificación E.030: Diseño Sismo resistente.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
- Norma Técnica de Edificación E.060: Concreto Armado.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
2.5 CRITERIO DE DISEÑO
El análisis estructural se realizará con software especializado. Para el caso que se

presenta, la estructura fue analizada mediante un modelo tridimensional, suponiendo
losas infinitamente rígidas frente a acciones en su plano. En el análisis se supuso
comportamiento lineal y elástico.
Los muros de concreto armado se modelaron con elementos tipo Shell y las columnas y
vigas como tipo frame. En el presente modelo se analizó considerando sólo los
elementos estructurales, sin embargo, los elementos no estructurales han sido
ingresados en el modelo como solicitaciones de carga debido a que no son importantes
en la contribución de la rigidez y resistencia de la estructura.
2.5.1 Estudio de Mecánica de Suelos
Para la identificación del tipo de suelo en el análisis sísmico y diseño de la

cimentación, se debe considerar los resultados obtenidos del Estudio de Mecánica
de Suelos.
Para el desarrollo de la presente estructura se consideró los siguientes valores:

- Capacidad portante del terreno: 1.0 kg/cm2
- Angulo de fricción interna: 30°
- Cohesión del terreno: 0.0 kg/cm2
5
- Peso específico del terreno: 2.0 ton/m3

- Profundidad de cimentación: variable m
- Presencia de nivel freático: Ninguna
- Agresividad del suelo: Alto (Usar Cemento Tipo V)
2.5.2 Parámetros Empleados en el Diseño
Para el presente caso se han considerado los siguientes parámetros de diseño. Sin
embargo, el Consultor/ proyectista, debe considerar esta información como una guía
básica, cuyos criterios de diseño deben ser validados con las condiciones del área
del proyecto a desarrollar.
- Categoría “C” Edificaciones Comunes:

Factor U = 1.0 (Tabla N°5 - E.030-2016).
- Se consideró un suelo de perfil S3. De acuerdo al RNE y la Norma de Diseño

Sismoresistente, clasifica como suelo con perfil S3, con un factor S=1.10,
Tp=1.0 seg. y TL=1.60 seg. (Tabla N°3 y 4 - E.030-2016)
- Se asume la zona con mayor sismicidad del territorio peruano, el cual

corresponde a la Zona 4, por ende, el factor será: Z=0.45 (Tabla N°1 - E.030-
2016).
- Factor de ductilidad o coeficiente de reducción de la respuesta, se describirá

enseguida:
Eje X Sistema de Pórticos de concreto (Regular): R=8
Eje Y Sistema de Muros estructurales (Regular): R=6
2.5.3 Características de los Materiales
Para efectos del análisis realizado a los reservorios, se han adoptado para los
elementos estructurales los valores indicados a continuación:
- Concreto Armado: f’c = 280 kg/cm2 (Ec = 250 998 kg/cm2).

- Acero de refuerzo: fy = 4,200 kg/cm2 (Es = 2 000 000 kg/cm2).
2.5.4 Cargas
La Norma Técnica E-020 recomienda valores mínimos para las cargas que se deben
considerar en el diseño de una estructura, dependiendo del uso al cual está diseñada
la misma.
Para el análisis de la caseta de válvulas se consideró el efecto de las cargas de
gravedad (muerta y viva) y cargas sísmicas.
Consideramos como carga muerta (CM) al peso de los materiales, equipos, tabiques
y otros elementos soportados por la estructura, incluyendo su peso propio que se
suponen serán permanentes y como carga viva (CV), al peso de los ocupantes,
materiales equipo, muebles y otros elementos móviles. Finalmente, las cargas de
sismo (S) son aquellas que se generan debido a la acción sísmica sobre la
estructura.
Cargas de Gravedad
Las cargas permanentes y sobrecargas son aquellas que indican el RNE, Norma de
Cargas E-020.
6
Carga Muerta. - Considerado como el peso propio de cada elemento de la

edificación.
- Peso del concreto = 2,400 kg/m3.

- Peso albañilería maciza = 2,000 kg/m3.
- Peso de acabados = 100 kg/m2.
- Peso de losa maciza e=0.15 m = 360 kg/m2.
- Peso del clorador = 100 kg/m2.
Carga Viva. - Las cargas vivas utilizadas según norma tuvieron que ser afectadas
por el factor de reducción de 0.50 para el análisis sísmico:
- Sobrecarga de 100 Kg/m2 (techos)
Cargas Dinámicas Laterales
SISMO. - Se ha elaborado de acuerdo a la norma de Diseño Sismo-Resistentes E-

030.
Combinaciones de Cargas de Diseño en Concreto Armado
Para determinar la resistencia nominal requerida, se emplearon las siguientes

combinaciones de cargas:
- Combinación 1: 1.40 CM + 1.70 CV

- Combinación 2: 1.25 (CM + CV) + S
- Combinación 3: 1.25 (CM + CV) – S
- Combinación 4: 0.90 CM + S
- Combinación 5: 0.90 CM – S
Dónde:
- CM = carga muerta
- CV = carga viva
- S = carga de sismo
Además, el Reglamento establece factores de reducción de resistencia en los

siguientes casos:
Tabla 1: Factores de reducción de resistencia
Solicitación Factor f de Reducción

- Flexión 0.90
- Tracción y Tracción + Flexión 0.90
- Cortante 0.85
- Torsión 0.85
- Cortante y Torsión 0.85
- Compresión y Flexo compresión 0.70
7
2.6 CRITERIOS DE ESTRUCTURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO
LOSAS:
- Tirante del líquido (HL) = 1.26m

- Longitud del depósito interior (B) = 3.50 m
- Espesor de la pared de reservorio (tw) = 0.20m
- Altura de la pared de depósito (Hw) = 1.76m
Para pre dimensionar el espesor (h) de las losas macizas armadas en dos sentidos se
utiliza el siguiente parámetro:
h > Perímetro del paño de losa / 180
Del pre dimensionamiento se observa que para el paño típico de techo de 6.00mx6.00m
h > (273+273+440+440) / 180 = 7.92 cm
Se optó por tomar losas de 15cm de peralte, para evitar problemas de deflexión.
VIGAS:
El peralte (h) y ancho (b) mínimo de la viga se obtendrá de las siguientes relaciones:
Vigas simplemente apoyadas

L
h≥
12
Vigas continuas
L
h≥
14
h = 410 / 14 = 30.00 cm
Según el reglamento de la norma de concreto armado el ancho mínimo para vigas

sismo resistentes será de 25cm.
Se tomará V25X40 para todas las vigas.
COLUMNAS:
Se pre dimensiona de tal forma que el esfuerzo axial máximo en la sección de la

columna bajo solicitaciones de servicio sea igual o menor a 0.45 f'c,
Servicio
A>
0.45∗f ' c
La columna C-01 posee un axial en servicio Pserv = 4.25 ton. Entonces:
A > (4.25x1000) / (0.45x210) →A > 45 cm2
La columna tiene un área de 25cm x 25cm que es mayor a la mínima requerida.
8
2.7 MODELAMIENTO
El modelo estructural del edificio se muestra a continuación (Figura 02), en el cual se

incluyó los parámetros indicados en el capítulo anterior y se tomaron en consideración
las hipótesis de análisis indicadas en el punto 1.5
Técnica de modelamiento: Elementos Finitos
Para la cual se procedió a:
- Modelar columnas y vigas como elementos FRAME.

- Las placas de concreto armado con elementos Shell.
- Losas macizas con elementos membrana.
- Colocar tabiquería no estructural como cargas de gravedad aplicadas
directamente sobre la viga o losa según sea el caso.
9
Ilustración 2: Modelo 3D de caseta.
2.8 ASIGNACIÓN Y METRADO DE CARGAS
Se asignó las cargas de gravedad tanto como carga muerta y viva, se comenta que las
cargas asignadas sobre las losas el programa la metra según su área tributaria y las
asigna a las vigas o muros.
El metrado de cargas es desarrollado a través del programa una vez asignada las
cargas verticales indicadas. Los valores de las cargas asignadas se muestran a
continuación.
10
Ilustración 3: Asignación de cargas uniforme muerta en techo.
Ilustración 4: Asignación de cargas uniforme viva en techo.
2.9 ANÁLISIS SÍSMICO
Para determinar los desplazamientos y fuerzas cortantes que el sismo impone sobre la
estructura, se ha efectuado el análisis dinámico determinando la masa del nivel de piso
correspondiente.
11
Se ha utilizado un programa de cómputo para determinar las rigideces de piso y calcular

las frecuencias naturales y modos de vibración de la estructura.
En el análisis tridimensional se ha empleado la superposición de 3 primeros modos de

vibración de la estructura considerándose 3 grados de libertad por piso, esto es,
traslación en dos direcciones y una rotación torsional con más del 90% de participación
de masa en direcciones indicadas, controlando la distorsión de entre piso a 7/1000
según la Norma E-030.
Se ha considerado para el espectro de diseño los parámetros referentes a un espectro

elástico de pseudo-aceleraciones (Sa) definido por:
ZUSC∗g
Sa =
R
(Donde: SC es la función)
Dónde:
- Z= 0.45 (Zona 4)
- U= 1.0 (Edificaciones Comunes)
- S= 1.10 (Tp = 1.0 seg., TL=1.60 seg.) - Suelo S3
- R= 8.0 (Sistema de pórticos –dirección X)
- R= 6.0 (Sistema de muros estructurales –dirección Y)
- g= 9.81 m/s2 (aceleración de la gravedad)
- C= Factor de amplificación sísmica
- C=2.5 → T < Tp
- C=2.5*(Tp/T) → Tp < T < TL
- C=2.5*(Tp*TL/T2) → Tp < T < TL
- T= Periodo fundamental de la estructura.
- Tp, TL=Periodo predominante del suelo
12
Ilustración 5: Se observa la función espectral
Para completar la función espectral Sa=ZUCSg/R, se multiplicaron los valores CS por el

siguiente resultado:
 Factor x = ZUg/Rx = 0.45*1.00*9.81/8 = 0.552

 Factor y = ZUg/Ry = 0.45*1.00*9.81/6 = 0.736
13
2.10 RESULTADOS DEL ANÁLISIS
Periodos y Formas Modales
Ilustración 6: Se muestra los dos primeros modos de vibración.
Desplazamientos y derivas de entrepiso
En la Tabla 02 siguiente indica los desplazamientos y distorsiones en planta de los

diafragmas de cada nivel. Estos valores fueron determinados multiplicando los
resultados obtenidos en el programa de análisis por 0.75 R, conforme se especifica en
la Norma E.030 Diseño Sismo resistente.
Tabla 2: Desplazamientos máximos obtenidos
Dirección X
Hi ∆/Hi Deriva
Nivel δ (Análisis) ∆ (Distorsión)
(altura) (Deriva) (E.030)
1 3.40 0.0165 0.0165 0.0049 0.0070
Dirección Y
Hi ∆/Hi Deriva
Nivel δ (Análisis) ∆ (Distorsión)
(altura) (Deriva) (E.030)
1 3.40 0.00045 0.00045 0.0001 0.0070
De acuerdo a los resultados obtenidos relacionados con los desplazamientos relativos

de entrepiso, se concluye que la estructura cumple con los requisitos de desplazamiento
exigidos por la Norma E.030 Diseño Sismo resistente.
Cortante Basal
Para el cálculo del peso de la estructura se consideró una combinación que incluye el
100% de la carga muerta más el 50% de la carga viva, según indica la NTE0-30.
14
En la siguiente tabla se indica la carga acumulada por cada nivel de altura de la

estructura, siendo el peso total igual a 772.73 toneladas.
Tabla 3: Carga Acumulada por cada nivel
Nivel Diafragma Masa-x Masa-y
STORY2 D1 1.70 1.70

TOTAL 1.70 1.70
PESO 17.00 ton
Tabla 4: Factor De Amplificación Sísmica Para El Diseño De Elementos (F)
SENTIDO C V estática V dinámica 80% Vesta. factor %PESO)

X 2.5 2.56 2.76 2.05 1 12.38
y 2.5 3.41 3.53 2.73 1 16.50
2.11 DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
2.11.1 Diseño De Losas
Para el diseño de losas se utilizó un modelamiento con elementos finitos tipo Shell en
el programa SAFE.
15
Ilustración 7: Se muestra vista en planta de la losa modelada en SAFE.
Ilustración 8: Se muestra vista en planta de los momentos M11.
16
Ilustración 9: Se muestra vista en planta de los momentos M22.
- Caga viva uniformemente repartida WL=100 kg/m2

- Carga muerta uniformemente repartida WD=410 kg/m2
- Momento ultimo máximo =600 kg.m→ ø3/8’’@ 0.55m (1 malla inferior)
- Cuantía por temperatura=0.003→ ø3/8’’@ .16m (1 malla inferior)
Se usará ø3/8’’ @.15m (malla inferior).
2.11.2 Diseño de Vigas
Las vigas fueron diseñadas mediante un software especializado y una hoja Excel,
para el presente informe se plasma el diseño de la viga extrema de 3 tramos, (Ver
figura N° 01).
Diseño por flexión en vigas
Deberá existir refuerzo continuo a todo lo largo de la viga, constituido por dos barras
tanto en la cara superior como en la inferior, con un área de acero no menor al acero
mínimo.
Acero mínimo: Sección 0.25x0.40
0.7 √ f ' c 0.7 √ 210 x 25 x (40−6)

Asmin = bd= =2.05→ Usar 2 ø 5/8 ' '
fy 4200
La resistencia a momento positivo en la cara del nudo no debe ser menor que un
tercio de la resistencia a momento negativo provista en dicha cara. La resistencia a
momento negativo y positivo en cualquier sección a lo largo de la longitud del
17
elemento debe de ser mayores de un cuarto de la máxima resistencia a momento

proporcionada en la cara de cualquiera de los nudos.
Ilustración 10: Se muestra el área de acero (cm2) en vigas
Diseño por corte en vigas
En ambos extremos del elemento deben disponerse estribos cerrados de

confinamiento en longitudes iguales a dos veces el peralte del elemento medido
desde la cara del elemento de apoyo hacia el centro de la luz. El primer estribo
cerrado de confinamiento debe estar situado a no más de 100 mm de la cara del
elemento de apoyo. Los estribos serán como mínimo de 8 mm de diámetro para
barras longitudinales de hasta 5/8’’ de diámetro, de 3/8’’ para barras longitudinales de
hasta 1’’ de diámetro y de 1/2" para barras longitudinales de mayor diámetro. El
espaciamiento de los estribos cerrados de confinamiento no debe exceder del menor
de (a), (b), (c) y (d):
(a) d/4, pero no es necesario que el espaciamiento sea menor de 150 mm;
(b) Diez veces el diámetro de la barra longitudinal confinada de menor diámetro;
(c) 24 veces el diámetro de la barra del estribo cerrado de confinamiento;
(d) 300 mm.
Los estribos deben estar espaciados a no más de 0,5d a lo largo de la longitud del
elemento. En todo el elemento la separación de los estribos, no deberá ser mayor
que la requerida por fuerza cortante.
Ilustración 11: Requerimientos de estribos en vigas
18
Para las vigas peraltadas típicas 0.25x0.40 se detalla el armado mínimo de estribos
según lo indicado anteriormente:
- Longitud de la zona de confinamiento = 2x40=80cm

- Espaciamiento dentro de la zona de confinamiento = 8cm
- Espaciamiento fuera de la zona de confinamiento = 15cm
La distribución mínima de estribos para vigas de la superestructura será:
- 1Estribo 1@0.05m, 10@0.08m, resto @0.15m
Para el diseño final por corte se verifico mediante el diagrama de corte por
envolvente según la resistencia nominal a corte para cada separación de estribos
señalados a continuación:
1 f 2 ---> s = 8 cm ---> fVs = 20.28 ton ---> fVn = 25.50 ton
1 f 2 ---> s = 15 cm ---> fVs = 10.81 ton ---> fVn = 16.04 ton
Control de fisuración en viga
Se realizó el control de fisuración para la viga.

Ms
fs= Z=fs∗√3 dc∗Act
(0,9∗d∗As)
Con los datos:
19
Tabla 5: Control de Fisuración en Vigas
d(cm) As (cm2) Ms (kgxm) fs (kg/cm2) dc (cm) Act (cm2) Z (kg/cm) Zmax (kg/cm)
42 12.85 96100 1978.4654 6 120 17728 26503
Se observa que el Z calculado para la sección en la zona de máxima tracción es

menor al Z Max permitido, por lo tanto, no habrá problemas por Fisuración.
2.11.3 Diseño De Columnas
El diseño de columnas se realizó mediante una hoja Excel, donde se verifico que
estén dentro del diagrama de interacción. Para el presente informe se plasma el
diseño de la columna C-01 (0.25x0.25)
A continuación, se muestran las tablas de las fuerzas internas en la placa y las

combinaciones de diseño para cada dirección del sismo:
Tabla 6: Fuerzas internas en la placa.
Nivel Placa Carga P V2 V3 M2 M3

TP1 P2 SISMO X 0.61 0.91 0.13 0.772 2.952
TP1 P2 SISMO Y 6.59 26.21 0 0.002 82.241
TP1 P2 LIVE -1.41 -0.06 0 0 -0.073
TP1 P2 DEAD-SQ -15.07 -0.37 0 0 -0.495
Tabla 7: Combinaciones de diseño para la placa.
Combinaciones P M2 M3
1.4CM+1.7CV 23 0 -1
1.25(CM+CV)+CS 21 1 2
SISMO
1.25(CM+CV)-CS 20 -1 -4
EN
0.9CM+CS 14 1 3
X-X
0.9CM-CS 13 -1 -3
1.25(CM+CV)+CS 27 0 82
SISMO
1.25(CM+CV)-CS 14 0 -83
EN
0.9CM+CS 20 0 82
Y-Y
0.9CM-CS 7 0 -83
20
Ilustración 12: Se muestra el armado de la columna con sus ejes locales.
Ilustración 13: Se muestra el diagrama de interacción M3-3.
DIAGRAMAS DE INTERACCION M3-3 XX
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
100.0
80.0
60.0
fPn (tn)
40.0
20.0
0.0
-20.0
-40.0
fMn (tn.m)
Se puede concluir que el armado de la columna es el adecuado, así mismo cumple

con el área de acero mínimo según la norma E.060. Se ha colocado la distribución
mínima de estribos de 3/8’’: 1@0.05, 10@0.10 y resto @0.25 desde cada extremo.
Por lo que cumple con lo requerido por la Norma E.060.
21
2.11.4 Diseño De Cimentación
El diseño de la cimentación se desarrolló mediante un software especializado, para el

cual se incorporó los datos proporcionados por el estudio de mecánica de suelos y
algunos adoptada por el diseñador:
- Capacidad portante del terreno para zapatas cuadradas =1.0 kg/cm2
- Profundidad de desplante =-1.20
- Módulo de reacción del suelo =2830 ton/m3
- Peso específico del suelo =2.00 ton/m3
- Asentamiento elástico esperado en zapatas cuadradas =1.50 cm
- Tipo de cimentación = CIMENTACION CONECTADA
Ilustración 14: Vista de modelo de cimentación
Ilustración 15: Presión actuante en terreno por cargas de servicio
22
La presión máxima del terreno es de 4.65 ton/m2, el cual es menor a la capacidad

admisible del terreno de 10 ton/m2
Diseño por flexión de la zapata:
Ilustración 16: Diagrama de momento en zapata típica
El momento máximo a la cara de la columna es de 3.56 ton.m para un ancho de

zapata de 1.00m con peralte de 0.50m, el cual arroja un área de acero de 1.89cm2
El área de acero mínimo será calculada mediante la siguiente expresión:

Asmin=0.0018xbxh=0.0018x100x50=9cm2
Empleando barras de 1/2’’ obtenemos una distribución de ø1/2’’@.15 en ambas
direcciones.
Diseño de vigas de conexión:
Se emplearon vigas de conexión de 25x40cm, los cuales son diseñados empleando

un software especializado y verificados mediante una hoja de cálculo.
23
Ilustración 17: Área de acero en vigas de conexión
Para este caso se empleará el área de acero mínimo según la norma ACI318. Para
una viga de 25cmx40cm el área de acero mínimo será de 2.80cm2.
2.12 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO ESTRUCTURAL
La presente memoria de cálculo es un ejemplo del diseño de la estructura de un

reservorio apoyado, por lo tanto, el ingeniero estructural es responsable de uso de la
presente información tomando en cuenta todos los supuestos asumidos en el presente
diseño.
24
Este documento puede utilizarse como una plantilla para presentar la memoria de
cálculo estructural, cambiando los datos referentes al proyecto en particular.
A continuación, se describe consideraciones generales que el ingeniero responsable

debe tener en cuenta para el diseño y ejecución en relación al aspecto estructural.
- La capacidad portante del presente diseño es de 1.0 kg/cm2. Es un valor bajo y

desfavorable. Para capacidades portantes menores es preferible ubicar en otra
zona, mejorar el suelo o cimentar sobre suelo de mayor capacidad (mayor
profundidad).
- El ángulo de fricción interna, la cohesión y el peso específico de terreno son

propiedades asociadas a la granulometría y/o tipo de suelo, e influyen solo en el
peso sobre la cimentación y la capacidad de carga del suelo.
- El presente diseño considera el factor de Zona 4 y el perfil de tipo S3. Valores

asumidos por ser condiciones sísmicas desfavorables en nuestro país. Para
otros casos el proyectista debe considerar el estudio de mecánica de suelos.
- Las cargas asumidas en el presente diseño son las más incisivas para nuestro
medio, por lo tanto, son las mínimas que se debe considerar. Sin embargo,
debido a los acontecimientos climáticos suscitados en nuestro país y al tipo de
proyecto en particular, el ingeniero estructural debe tener en cuenta otros tipos
de carga de ser necesario.
- El Factor de Uso asumido corresponde a la Categoría “C” Edificaciones

Comunes. Este factor siempre se mantendrá en esta categoría, en caso de
modificación de la norma de diseño sismo resistente, los reservorios siempre
tendrán la clasificación de edificaciones esenciales por la importancia del agua
para el ser humano.
25
3 METRADOS
3.1 METRADO DE CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS

CIRCULARES DE VOLUMEN MAYOR A 70 M3
Tabla 8: Resumen de Metrado de Caseta de válvulas
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Ítem Descripción Und. Metrado
04 CASETA DE VALVULAS
04.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.0
TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CASETA M2 21.56
1
04.01.0
REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CASETA M2 21.56
2
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.02.0
EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 7.17
1
04.02.0
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL M2 7.30
2
04.02.0
RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 0.64
3
04.02.0
RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T. NORMAL M3 8.48
4
04.02.0
ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 5 KM CON MAQUINARIA M3 8.48
5
04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.03.0
CONCRETO 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE P/CIMIENTO CORRIDO (CEMENTO P-I) M3 5.52
1
04.03.0
CONCRETO 1:8 + 25% PIEDRA MEDIANA P/SOBRECIMIENTOS (CEMENTO P-I) M3 1.69
2
04.03.0 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA SOBRECIMIENTOS
M2 13.53
3 REFORZADOS
04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.04.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 1.27
1
04.04.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS M2 11.55
2
04.04.0
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/COLUMNAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 191.59
3
04.04.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/VIGAS ( CEMENTO P-I) M3 1.50
4
04.04.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES M2 8.48
5
04.04.0
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 198.36
6
04.04.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS INCL. BOMBEO (CEMENTO P-I) M3 3.28
7
04.04.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 24.56
8
04.04.0
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 228.01
9
04.04.1
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.04
0
04.04.1
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ANCLAJES Y/O DADOS M2 0.72
1
04.04.1 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ANCLAJES Y/O DADOS (COSTO PROM. INCL.
KG 19.69
2 DESPERDICIOS)
04.05 TABIQUERIA Y ALBAÑILERIA
04.05.0
MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE CABEZA C/MORTERO 1:5 x 1,5 CM M2 26.30
1
04.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.06.0
TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE COLUMNAS EMPOTRADAS) M2 31.75
1
04.06.0
TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE COLUMNAS EMPOTRADAS) M2 28.50
2
26
Ítem Descripción Und. Metrado

04.06.0
CIELO RASOS INCLUYE VIGAS EMPOTRADAS CON MORTERO DE 1:4 X 1,5 CM M2 22.06
3
04.06.0
TARRAJEO DE SUPERFICIES VIGAS PERALTADAS INDEPENDIENTES ( EN INTERIORES ) M2 3.98
4
04.06.0
VESTIDURA DE DERRAME EN PUERTA, VENTANA Y VANO M 5.70
5
04.07 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
04.07.0
CONTRAZÓCALO DE CEMENTO FROTACHADO CON MORTERO 1:5 DE 2 CM X 0,30 M M 28.50
1
04.08 PISOS Y PAVIMENTOS
04.08.0
PISO DE 4" CONCRETO F'C 175 KG/CM2 DE 9 CM + PULIDO CON MORTERO 1:2 X 1 CM M2 14.46
1
04.08.0
VEREDA DE CONCRETO F'C 175 KG/CM2 E=10 CM PASTA 1:2 (P-I) M2 12.90
2
04.08.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VEREDAS M2 10.29
3
04.08.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/GRADAS (CEMENTO P-I) M3 0.46
4
04.08.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA GRADAS M2 1.54
5
04.09 COBERTURAS
04.09.0 CUBIERTA LADRILLO PASTELERO ASENTADO DE BARRO 3 CM + FRAGUA C/MORTERO
M2 22.06
1 1:5
04.10 PINTURA
04.10.0
PINTADO DE CIELO RASO CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR) M2 18.81
1
04.10.0
PINTADO DE MURO EXTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR) M2 31.75
2
04.10.0
PINTADO DE MURO INTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR) M2 28.50
3
04.10.0
PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE) M2 8.40
4
04.10.0
PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE) M2 7.20
5
04.10.0
PINTADO DE MALLA METÁLICA PROTECTORA (2 MANOS ANTICORROSIVA) M2 7.20
6
04.11 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
04.11.0 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE SEGURIDAD SEGÚN
M2 0.42
1 DISEÑO
04.11.0
ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 3/4" M 2.50
2
04.11.0
VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1" X 1/8" FIJA + REFUERZO "T" DE 1" M2 3.60
3
04.11.0
MALLA METÁLICA PROTECTORA CON ALAMBRE N° 12 POR COCADAS DE 1" P/VENTANA M2 3.60
4
04.11.0
PUERTA METÁLICA LAC 1/16" CON MARCO DE 2" X 2" X 1/4" Y PERFILES "T" 2"X2"X1/4" M2 2.10
5
04.12 CERRAJERIA
04.12.0 UN
CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 3 GOLPES 1.00
1 D
04.12.0 UN
CANDADO INCLUYENDO ALDABAS 1.00
2 D
04.12.0 UN
BISAGRA CAPUCHINA 3 1/2" X 3 1/2" 3.00
3 D
04.13 PRUEBA
04.13.0 UN
PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) 4.00
1 D
04.14 ADITAMENTOS VARIOS
04.14.0 PROVISION Y COLOCADO DE TECNOPORT DE 1" PINTADO C/ASFALTO LIQUIDO RC-60
M2 5.17
1 (MEZCLA 1:3 ASFALTO RC-60 / ARENA)
04.14.0 CAJA REBOSE-LIMPIA TERRENO NORMAL S/EXP. INCLUYE ELIMINACIÓN DESMONTE (C UN
1.00
2 P-I) D
27
28
Tabla 9: Planilla de metrados de Caseta de válvula
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Long / R ext. Ancho / R int Alto

Ítem Descripción Und. N° Elementos Parcial Sub total
(m) (m) (m)
04.01.0
TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CASETA M2 21.56
1

Caseta 1 4.40 4.90 21.56

04.01.0
REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CASETA M2 21.56
2

Caseta 1 4.40 4.90 21.56

04.02.0
EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 7.17
1

Cimiento longitudinal
CC1 (0.50 x 0.80) 2 4.37 0.50 1.00 4.37

Cimiento transversal
CC1 (0.50 x 0.80) 1 0.92 0.50 1.00 0.46
CC2 (0.50 x 0.80) 1 3.23 0.50 1.00 1.62

poza 1 1.70 0.50 0.85 0.72

04.02.0
REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL M2 7.30
2

CC1 (0.50 x 0.80) 2 4.37 0.50 4.37

CC1 (0.50 x 0.80) 1 0.92 0.50 0.46
CC2 (0.50 x 0.80) 1 3.23 0.50 1.62

poza 1 1.70 0.50 0.85
29

(m) (m) (m)

04.02.0
RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 0.64
3

CC1 (0.50 x 0.80) 2 4.37 0.25 0.20 0.44

CC1 (0.50 x 0.80) 1 0.92 0.25 0.20 0.05
CC2 (0.50 x 0.80) 1 3.23 0.25 0.20 0.16

04.02.0
RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T. NORMAL M3 8.48
4
Espj
Vol.
.
Vol. = Vol.Excavacion-Vol. Relleno 1 6.52 1.30 8.48

04.02.0
ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 5 KM CON MAQUINARIA M3 8.48
5
Espj
Vol.
.
Vol. = Vol.Excavacion-Vol. Relleno 1 6.52 1.30 8.48

04.03.0
CONCRETO 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE P/CIMIENTO CORRIDO (CEMENTO P-I) M3 5.52
1

CC1 (0.50 x 0.80) 2 4.37 0.50 0.80 3.50
CC1 (0.50 x 0.80) 1 0.92 0.50 0.80 0.37

CC1 (0.50 x 0.80) 1 0.92 0.50 0.80 0.37
CC2 (0.50 x 0.80) 1 3.23 0.50 0.80 1.29

04.03.0
CONCRETO 1:8 + 25% PIEDRA MEDIANA P/SOBRECIMIENTOS (CEMENTO P-I) M3 1.69
2

Sobrecimiento longitudinal
SC1 (0.25 x 0.60) 2 1.14 0.25 0.60 0.34
SC1 (0.25 x 0.60) 2 2.68 0.25 0.60 0.80

Sobrecimiento transversal
SC1 (0.25 x 0.60) 1 3.05 0.25 0.60 0.46
SC2 (0.25 x 0.35) 1 1.00 0.25 0.35 0.09

30

(m) (m) (m)
04.03.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA SOBRECIMIENTOS REFORZADOS M2 13.53
3

Sobrecimiento longitudinal
SC1 (0.25 x 0.60) 4 1.14 0.60 2.74
SC1 (0.25 x 0.60) 4 2.68 0.60 6.43

Sobrecimiento transversal
SC1 (0.25 x 0.60) 2 3.05 0.60 3.66
SC2 (0.25 x 0.35) 2 1.00 0.35 0.70

04.04.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 1.27
1

Columna C-1 (0.30 x 0.30) 4 0.30 0.30 3.00 1.08

Columna C-2 (0.25 x 0.25) 1 0.25 0.25 3.00 0.19

04.04.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS M2 11.55
2

Columna C-1 (0.30 x 0.30) 3 0.70 3.00 6.30
1 1.00 3.00 3.00
Columna C-2 (0.25 x 0.25) 1 0.75 3.00 2.25

04.04.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/VIGAS ( CEMENTO P-I) M3 1.50
4

Sentido Longitudinal
VS-01 (0.25 x 0.20) 2 1.15 0.25 0.20 0.12
V-102 (0.25 x 0.40) 2 2.75 0.25 0.40 0.55

Sentido Transversal
V-102 (0.25 x 0.40) 1 1.00 0.25 0.40 0.10
V-102 (0.25 x 0.40) 1 3.05 0.25 0.40 0.31
V-101 (0.25 x 0.40) 1 4.30 0.25 0.40 0.43

04.04.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES M2 8.48
5

VS-01 (0.25 x 0.20) 2 1.15 0.10 0.23
V-102 (0.25 x 0.40) 2 2.75 0.50 2.75

Sentido Transversal
31

(m) (m) (m)
V-102 (0.25 x 0.40) 1 1.00 0.75 0.75
V-102 (0.25 x 0.40) 1 3.05 0.50 1.53
V-101 (0.25 x 0.40) 1 4.30 0.75 3.23

04.04.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS INCL. BOMBEO (CEMENTO P-I) M3 3.28
7

losa 1 5.50 4.01 0.15 3.31

descuento ducto 1 0.60 0.60 0.15 -0.05

borde de concreto en ducto 2 0.80 0.10 0.10 0.02
2 0.60 0.10 0.10 0.01

04.04.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS M2 24.56
8

losa 1 5.50 4.01 22.06

encofrado en ducto 2 0.60 0.20 0.24
2 0.60 0.20 0.24

Frisos 2 4.01 0.15 1.20
1 5.50 0.15 0.83

04.04.1
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.04
0

D-01 (0.20x0.20) 3 0.20 0.20 0.30 0.04

04.04.1
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ANCLAJES Y/O DADOS M2 0.72
1

D-01 (0.20x0.20) 3 0.80 0.30 0.72

04.05.0
MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE CABEZA C/MORTERO 1:5 x 1,5 CM M2 26.30
1

Muro longitudinal 2 1.14 2.25 5.13
2 2.68 2.25 12.06

Muro transversal 1 3.05 2.25 6.86
1 1.00 2.25 2.25

32

(m) (m) (m)
04.06.0
TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE COLUMNAS EMPOTRADAS) M2 31.75
1

2 4.40 2.50 22.00
1 3.90 2.50 9.75

04.06.0
TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE COLUMNAS EMPOTRADAS) M2 28.50
2

2 4.05 2.50 20.25
1 3.30 2.50 8.25

04.06.0
CIELO RASOS INCLUYE VIGAS EMPOTRADAS CON MORTERO DE 1:4 X 1,5 CM M2 22.06
3

1 5.50 4.01 22.06

04.06.0
TARRAJEO DE SUPERFICIES VIGAS PERALTADAS INDEPENDIENTES ( EN INTERIORES ) M2 3.98
4

V-102 (0.25 x 0.40) 1 1.00 0.75 0.75
V-101 (0.25 x 0.40) 1 4.30 0.75 3.23

04.06.0
VESTIDURA DE DERRAME EN PUERTA, VENTANA Y VANO M 5.70
5

P-01(1.00x2.10) 1 1.00 2.10 2.10

V-01(2.00x0.60) 3 2.00 0.60 3.60

04.07.0
CONTRAZÓCALO DE CEMENTO FROTACHADO CON MORTERO 1:5 DE 2 CM X 0,30 M M 28.50
1

2 4.05 2.50 20.25
1 3.30 2.50 8.25

04.08.0
PISO DE 4" CONCRETO F'C 175 KG/CM2 DE 9 CM + PULIDO CON MORTERO 1:2 X 1 CM M2 14.46
1

Área
1 14.46 14.46

04.08.0 VEREDA DE CONCRETO F'C 175 KG/CM2 E=10 CM PASTA 1:2 (P-I) M2 12.90
33

(m) (m) (m)
2

2 3.00 1.00 6.00
1 6.90 1.00 6.90

04.08.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VEREDAS M2 10.29
3

2 4.00 0.15 1.20
1 7.90 1.15 9.09

04.08.0
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/GRADAS (CEMENTO P-I) M3 0.46
4

Área
2 0.23 1.00 0.46

04.08.0
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA GRADAS M2 1.54
5

Área
encofrado lateral 2 0.23 1.00 0.46

contrapasos 6 1.00 0.18 1.08

04.09 COBERTURAS
04.09.0 CUBIERTA LADRILLO PASTELERO ASENTADO DE BARRO 3 CM + FRAGUA C/MORTERO
M2 22.06
1 1:5

1 5.50 4.01 22.06

04.10 PINTURA
04.10.0
PINTADO DE CIELO RASO CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR) M2 18.81
1

área
Área de Revoque Cielo Raso 1 14.46 14.46
volado 2 4.80 0.30 2.88
1 4.90 0.30 1.47

04.10.0
PINTADO DE MURO EXTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR) M2 31.75
2

2 4.40 2.50 22.00
34

(m) (m) (m)
1 3.90 2.50 9.75

04.10.0
PINTADO DE MURO INTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR) M2 28.50
3

2 4.05 2.50 20.25
1 3.30 2.50 8.25

04.10.0
PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE) M2 8.40
4

P-01(1.00x2.10) 2 1.00 2.10 8.40

04.10.0
PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE) M2 7.20
5

V-01(2.00x0.60) 3 2.00 0.60 7.20

04.10.0
PINTADO DE MALLA METÁLICA PROTECTORA (2 MANOS ANTICORROSIVA) M2 7.20
6

3 2.00 0.60 7.20

04.11.0 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE SEGURIDAD SEGÚN
M2 0.42
1 DISEÑO

1 0.65 0.65 0.42

04.11.0
ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 3/4" M 2.50
2

1 2.50 2.50

04.11.0
VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1" X 1/8" FIJA + REFUERZO "T" DE 1" M2 3.60
3

V-01(2.00x0.60) 3 2.00 0.60 3.60

04.11.0
MALLA METÁLICA PROTECTORA CON ALAMBRE N° 12 POR COCADAS DE 1" P/VENTANA M2 3.60
4

V-01(2.00x0.60) 3 2.00 0.60 3.60

04.11.0
PUERTA METÁLICA LAC 1/16" CON MARCO DE 2" X 2" X 1/4" Y PERFILES "T" 2"X2"X1/4" M2 2.10
5
35

(m) (m) (m)

P-01(1.00x2.10) 1 1.00 2.10 2.10

04.12 CERRAJERIA
04.12.0 UN
CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 3 GOLPES 1.00
1 D

1 1.00

04.12.0 UN
CANDADO INCLUYENDO ALDABAS 1.00
2 D

1 1.00

04.12.0 UN
BISAGRA CAPUCHINA 3 1/2" X 3 1/2" 3.00
3 D

3 3.00

04.13 PRUEBA
04.13.0 UN
PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) 4.00
1 D

4 4.00

04.14.0 PROVISION Y COLOCADO DE TECNOPORT DE 1" PINTADO C/ASFALTO LIQUIDO RC-60
M2 5.17
1 (MEZCLA 1:3 ASFALTO RC-60 / ARENA)

Reservorio en contacto con losa piso 1 4.80 0.10 0.48

Muros con reservorio 2 0.36 2.50 1.80

Reservorio en contacto con losa techo 1 5.57 0.15 0.84

vereda - caseta 2 4.40 0.15 1.32

1 4.90 0.15 0.74

04.14.0 CAJA REBOSE-LIMPIA TERRENO NORMAL S/EXP. INCLUYE ELIMINACIÓN DESMONTE (C UN
1.00
2 P-I) D

1 1.00

36
Tabla 10: Planilla de Metrados de Acero de Caseta de válvula
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Diam. Longitud LONGITUD PARCIAL POR DIAMETRO

Un N° Elemen- N° Long Densidad Kg de
Ítem Descripción (Pulg
d tos Varillas Total Acero Acero 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
) Varilla
04.04.0 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/COLUMNAS (COSTO PROM.
KG 191.59
3 INCL. DESPERDICIOS)

C-1 (0.30 x 0.30)
Acero principal 4 5/8 4 4.22 67.52 1.55 104.66 67.52

Estribos 4 3/8 22 1.18 103.84 0.56 58.15 103.84

C-2 (0.25 x 0.25) 1 1/2 4 4.22 16.88 0.99 16.71 16.88

Estribos 1 3/8 22 0.98 21.56 0.56 12.07 21.56

04.04.0 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGAS (COSTO PROM. INCL.
KG 198.36
6 DESPERDICIOS)

VS-01 (0.25 x 0.20) 2 1/2 4 1.70 13.60 0.99 13.46 13.60

estribos 2 3/8 13 0.88 22.88 0.56 12.81 22.88

V-102 (0.25 x 0.40) 2 1/2 4 3.60 28.80 0.99 28.51 28.80

estribos 2 3/8 29 1.28 74.24 0.56 41.57 74.24

Sentido Transversal
V-102 (0.25 x 0.40) 1 1/2 4 1.55 6.20 0.99 6.14 6.20

estribos 1 3/8 11 1.28 14.08 0.56 7.88 14.08

V-102 (0.25 x 0.40) 1 1/2 4 3.60 14.40 0.99 14.26 14.40

37
Un N° Elemen- Diam. N° Longitud Long Densidad Kg de LONGITUD PARCIAL POR DIAMETRO

Ítem Descripción
d tos (Pulg Varillas Total Acero Acero 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
estribos 1 )
3/8 26 Varilla
1.28 33.28 0.56 18.64 33.28

V-101 (0.25 x 0.40) 1 5/8 4 5.30 21.20 1.55 32.86 21.20

estribos 1 3/8 31 1.28 39.68 0.56 22.22 39.68

04.04.0 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO
KG 228.01
9 PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Acero longitudinal 1 3/8 17 5.70 96.90 0.56 54.26 96.90
1 3/8 17 5.70 96.90 0.56 54.26 96.90

Acero transversal 1 3/8 23 4.21 96.83 0.56 54.22 96.83
1 3/8 23 4.21 96.83 0.56 54.22 96.83

refuerzo en ducto de entrada
acero vertical 4 3/8 4 0.40 6.08 0.56 3.40 6.08

acero horizontal 3 3/8 1 3.60 10.80 0.56 6.05 10.80

adicional 2 1/2 1 0.80 1.60 0.99 1.58 1.60

04.04.1 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ANCLAJES Y/O DADOS
KG 19.69
2 (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Acero vertical 3 3/8 4 1.15 13.80 0.56 7.73 13.80
3 3/8 2 0.56 3.36 0.56 1.88 3.36
Acero horizontal 3 3/8 5 1.20 18.00 0.56 10.08 18.00

Diámetro de fierro de construcción 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
Peso en kg por metro lineal de Fo . Co. 0.25 0.56 0.99 1.55 2.24 3.98
Longitud en m. Por diámetro de Fo. Co. 0.00 749.06 81.48 88.72 0.00 0.00
TOTAL KILOS POR DIAMETRO DE Fo. Co. 0.00 419.47 80.67 137.52 0.00 0.00
38
4 PRESUPUESTO
4.1 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO DE CASETA DE VALVULAS
Presupuesto
Sub
presupuesto:
Cliente Costo al
Ítem Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CASETA M2 21.56
04.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CASETA M2 21.56
04.02.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF. M3 7.17
04.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL M2 7.30
04.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO M3 0.64
04.02.04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T. NORMAL M3 8.48
ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 5 KM CON
04.02.05 M3 8.48
MAQUINARIA
CONCRETO 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE P/CIMIENTO CORRIDO
04.03.01 M3 5.52
(CEMENTO P-I)
CONCRETO 1:8 + 25% PIEDRA MEDIANA P/SOBRECIMIENTOS
04.03.02 M3 1.69
(CEMENTO P-I)
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA
04.03.03 M2 13.53
SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
04.04.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 1.27
04.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS M2 11.55
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/COLUMNAS (COSTO PROM. INCL.
04.04.03 KG 191.59
DESPERDICIOS)
04.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/VIGAS ( CEMENTO P-I) M3 1.50
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS RECTAS
04.04.05 M2 8.48
Y DINTELES
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGAS (COSTO PROM. INCL.
04.04.06 KG 198.36
DESPERDICIOS)
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS INCL. BOMBEO
04.04.07 M3 3.28
(CEMENTO P-I)
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS
04.04.08 M2 24.56
MACIZAS
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL.
04.04.09 KG 228.01
DESPERDICIOS)
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO
04.04.10 M3 0.04
P-I)
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ANCLAJES Y/O
04.04.11 M2 0.72
DADOS
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ANCLAJES Y/O DADOS (COSTO
04.04.12 KG 19.69
PROM. INCL. DESPERDICIOS)
MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE CABEZA
04.05.01 M2 26.30
C/MORTERO 1:5 x 1,5 CM
TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE
04.06.01 M2 31.75
COLUMNAS EMPOTRADAS)
TARRAJEO INTERIOR CON MORTERO 1:5X1,5 CM (INCLUYE
04.06.02 M2 28.50
COLUMNAS EMPOTRADAS)
CIELO RASOS INCLUYE VIGAS EMPOTRADAS CON MORTERO DE 1:4 X
04.06.03 M2 22.06
1,5 CM
TARRAJEO DE SUPERFICIES VIGAS PERALTADAS INDEPENDIENTES (
04.06.04 M2 3.98
EN INTERIORES )
04.06.05 VESTIDURA DE DERRAME EN PUERTA, VENTANA Y VANO M 5.70
CONTRAZÓCALO DE CEMENTO FROTACHADO CON MORTERO 1:5 DE
04.07.01 M 28.50
2 CM X 0,30 M
PISO DE 4" CONCRETO F'C 175 KG/CM2 DE 9 CM + PULIDO CON
04.08.01 M2 14.46
MORTERO 1:2 X 1 CM
04.08.02 VEREDA DE CONCRETO F'C 175 KG/CM2 E=10 CM PASTA 1:2 (P-I) M2 12.90
39
Ítem Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

04.08.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VEREDAS M2 10.29
04.08.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/GRADAS (CEMENTO P-I) M3 0.46
04.08.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA GRADAS M2 1.54
04.09 COBERTURAS
CUBIERTA LADRILLO PASTELERO ASENTADO DE BARRO 3 CM +
04.09.01 M2 22.06
FRAGUA C/MORTERO 1:5
04.10 PINTURA
04.10.01 PINTADO DE CIELO RASO CON TEKNOMATE O SUPERMATE (SIMILAR) M2 18.81
PINTADO DE MURO EXTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE
04.10.02 M2 31.75
(SIMILAR)
PINTADO DE MURO INTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE
04.10.03 M2 28.50
(SIMILAR)
PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
04.10.04 M2 8.40
2ESMALTE)
PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
04.10.05 M2 7.20
2ESMALTE)
PINTADO DE MALLA METÁLICA PROTECTORA (2 MANOS
04.10.06 M2 7.20
ANTICORROSIVA)
MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE
04.11.01 M2 0.42
SEGURIDAD SEGÚN DISEÑO
04.11.02 ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 3/4" M 2.50
VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1" X 1/8" FIJA + REFUERZO "T" DE
04.11.03 M2 3.60
1"
MALLA METÁLICA PROTECTORA CON ALAMBRE N° 12 POR COCADAS
04.11.04 M2 3.60
DE 1" P/VENTANA
PUERTA METÁLICA LAC 1/16" CON MARCO DE 2" X 2" X 1/4" Y
04.11.05 M2 2.10
PERFILES "T" 2"X2"X1/4"
04.12 CERRAJERIA
CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 3
04.12.01 UND 1.00
GOLPES
04.12.02 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
04.12.03 BISAGRA CAPUCHINA 3 1/2" X 3 1/2" UND 3.00
04.13 PRUEBA
04.13.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) UND 4.00
PROVISION Y COLOCADO DE TECNOPORT DE 1" PINTADO C/ASFALTO
04.14.01 M2 5.17
LIQUIDO RC-60 (MEZCLA 1:3 ASFALTO RC-60 / ARENA)
CAJA REBOSE-LIMPIA TERRENO NORMAL S/EXP. INCLUYE
04.14.02 UND 1.00
ELIMINACIÓN DESMONTE (C P-I)
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDADES
COSTO TOTAL
IGV
_______
PRESUPUESTO TOTAL
40
5 ESPECIFICACIONES TECNICAS
04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES PARA CASETA (M2)
Descripción Del Trabajo:

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.
Método De Ejecución:
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,
sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimétricos (alineamientos) y
altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con
los que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de
medición adicionales que sean necesarios.
- Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y
los lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de
control horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL
CONTRATISTA/RESIDENTE. La intención no es la de impedir el trabajo para
establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las
gradientes establecidas por el CONTRATISTA/RESIDENTE, pero cuando sea
necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda
requerir para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son
considerados como incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará
ampliación de tiempo o de costos adicionales.
- Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste
de un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el
levantamiento topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado
por el CONTRATISTA/RESIDENTE.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las
marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en
relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al
INGENIERO para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el
CONTRATISTA/RESIDENTE.
41
Calidad De Los Materiales:

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un
flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado
en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro
de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
Sistema De Control De Calidad:

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Método De Medición:
Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine
en el terreno.
Condiciones De Pago:
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CASETA (M2)

Esta partida consiste en el replanteo de las estructuras ejecutadas.
Método De Ejecución:
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa
indique al momento de la Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes
aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y
rebose referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la
obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras
de Purga, etc.).
- Inicialmente el Contratista/Residente presentará dos copias de los Planos de
Replanteo, y dos copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación
por la supervisión.
- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la
Memoria Descriptiva, el Contratista/Residente presentará los medios magnéticos y
documentos antes mencionados.
42
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.

- Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
A-1: 84 x 59.4 cm.,
A-2: 59.4 x 42 cm y,
A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño,
A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el título a la vista.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un
flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado
en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro
de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,
estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/Residente de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine
en el terreno.
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida
04.02.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL A PULSO HASTA 1,00 M PROF.

(M3)

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles adecuados
dados por los planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación,
perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de
secciones transversales del proyecto.
Método De Construcción:
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá
la conformación, perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los
planos de secciones transversales del proyecto.
43
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación

de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador
de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber
efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la
supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/Residente debe tener en

cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe
considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la
construcción, así como del público en general.
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran
existir en el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución
del presente trabajo.
- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El Contratista/Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida

y la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.

Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución
del presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
44
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
calidad.
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.
Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material suelto,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL (M2)

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación
del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
Se medirá el área de trabajo, y deberá estar de acuerdo a los planos que se estipulan en el
proyecto.
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma
45
04.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO (M3)

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles
que especifican los planos.
Relleno Estructural
Colocación de Relleno para Estructuras:
- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el
relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en
cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el
relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por
pruebas en muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas
prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras
y paredes antes de la compactación. El Contratista/Residente debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y
esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno
sea colocado.
-
Compactación del Relleno para Estructura:
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en
ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser
esparcida, el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego
compactada a una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad
máxima en una humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de
dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.
Relleno Controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe
ser compactado por el Contratista/Residente mientras que el contenido de humedad esté
cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por
ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá

ser removido por el Contratista/Residente desde la superficie en la cual el relleno
será colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a
una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego debe ser
arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie
46
esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por
el equipo a ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de
terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/Residente como
se muestran en los planos. Los escalones deben extenderse completamente a
través del manto del suelo y en los materiales de formación base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá
ser arado o cortado por el Contratista/Residente hasta tener forma uniforme y libre
de terrones que será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal
como está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno:

- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/Residente en capas
delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada
capa debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para
obtener uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Supervisor, el Contratista/Residente deberá adicionar agua
hasta que el contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
Contratista/Residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta
que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista/Residente a una densidad especificada.
La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de
llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación aceptables. El
equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la densidad
especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo
debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la densidad
deseada ha sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/Residente deberá suministrar y mantener instalaciones de control de
erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de
control de erosión deben de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema
de drenaje permanente y vegetación se complete. Las instalaciones deben de ser
inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio, las
reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad del
Contratista/Residente prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos
de agua

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Revisión material
Revisión de campo
Se revisará medirá el área rellenado, y deberá estar de acuerdo a los planos del proyecto.
47
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
04.02.04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T. NORMAL

(M3)

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a
eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 30 m.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de
tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de
30 m. fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un
mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con
maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de campo
Se medirá por metro cúbico para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente
04.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R= 5 KM CON

MAQUINARIA

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a
eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de
tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de
10 Km. fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un
mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con
maquinaria.
48

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de campo
Se medirá por metro cúbico para cualquier profundidad de la obra a ejecutar.
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.03.01 CONCRETO 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE P/CIMIENTO CORRIDO

(CEMENTO P-I) (M3)
04.03.02 CONCRETO 1:8 + 25%PIEDRA MEDIANA P/SOBRECIMIENTOS

(CEMENTO P-I) (M3)

Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación,
mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos
de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Calidad de los materiales

Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso
del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición de puzolana en
un porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo y/o
aluminoso.
Agregado
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Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037-1988.
Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará
en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de
mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109,
deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de
mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los
contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla
(agregados y aditivos).
Método de medición
Se revisará midiendo el volumen vaciado en Metros Cúbicos, de acuerdo al área por la
altura y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico (M3).
Método de construcción
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante
rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de
cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.

Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.
50
Control de calidad
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos
del Código de Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de
conformidad con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio
oficial para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y
mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el Residente de obra/Contratista proporcionará muestras
de todos los materiales mencionados anteriormente; asimismo es responsable de
realizar las pruebas que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El Residente de
obra/Contratista se encargará de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas
de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los
costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Forma de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por el
04.03.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) DE

SOBRECIMIENTOS (M2)
04.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS
(M2)
04.04.05 ENCOFRADO (INC. HABILITACION DE MADERA) P/VIGAS RECTAS Y
DINTELES (M2)
04.04.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS
MACIZAS (M2)
04.04.11 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA ANCLAJES
Y/O DADOS (M2)
04.08.03 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) PARA VEREDAS (M2)
04.08.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA GRADAS (M2)

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural,
tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado.

- Arriostramiento del encofrado.
- Refuerzo y concreto vaciado in situ.
- Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI –
347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y

vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
51
Calidad de los materiales:

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del
concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
Materiales:
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados
antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas
o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún
tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que
afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos
que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
Método de Medición:
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por
el supervisor
Método de construcción:
Dimensiones
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
Ejecución General:
- Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los
encofrados para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las
Normas ACI SP-4.
- Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil
o restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de
fraguado.
- Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
Detalles De Construcción Para Encofrados:

Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
52
- Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo

firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
- Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables
para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en
la superficie del concreto.
- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben
hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones
que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr
uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
- Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes
para facilitar su limpieza e inspección.
- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
esté en contacto con el acero de refuerzo.
- Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización
Reforzamiento
- Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
- No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia:
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en
la Norma ACI-SP-4
Control De Los Encofrados Mediante Instrumentos:

- Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento
y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
- Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
Retiro De Encofrados:
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no
53
menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada,
tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo
más corto.
Asimismo el Contratista/Residente puede prever de soluciones técnicas que permitan
acortar estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el
Contratista/Residente será considerado responsable de cualquier daño producido por el
retiro del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tabla 11: Tiempo Mínimo Para Desencofrado
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

(para concreto con cemento Portland corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
Defectos En Las Superficies Encontradas:

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción
del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de
reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente para
retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para asegurar
una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se alisarán
con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista/Residente obtendrá
la aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales
pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de
25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar
un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de
agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de
cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que el
54
mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran unos
a otros al ser moldeados con la mano.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Inspección:
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al Supervisor para su aprobación.
Sistema de control de calidad:

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como
en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
- ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado
- ACI-SP-4 Encofrados para concreto
- ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
- ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
Presentación De Documentos:
Presentar los documentos que se indican a continuación:
Presentación de Planos de Detalle del Contratista/Residente, con la disposición de los
encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al
Contratista/Residente de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir
adecuadamente los encofrados.
Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Condiciones de pago:
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
04.04.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) (M3)
04.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA VIGAS (CEMENTO P-I) (M3)
04.04.07 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I) (M3)
04.04.07 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS (CEMENTO
P-I) (M3)
04.08.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/GRADAS (CEMENTO P-I) (M3)
55
DESCRIPCION DEL TRABAJO

Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se
detallan en los estándares de referencia.
Se dará toda la cooperación a los otros trabajos que se realizaran para instalar los
elementos que quedarán empotrados en el concreto, como los de instalaciones sanitarias
y/o eléctricas. Los elementos empotrados serán inspeccionados y aprobados por el
Supervisor antes de que el concreto sea vaciado.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

El Residente de obra/Contratista someterá para aprobación previa al suministro de los
materiales e inicio de los trabajos de vaciado, lo siguiente:
Agregados
Ubicación de las canteras de agregados y los permisos legales respectivos cuando no
provengan de canteras o sitios de extracción aprobados por las autoridades.
Diseño de la Mezcla
El diseño de la mezcla deberá ser de tal resistencia promedio que cumpla con lo
establecido en el ACI 318 y que dependerá del registro de la desviación estándar,
datos que el Residente de obra/Contratista deberá suministrar al Supervisor cuando éste
así lo solicite para los análisis correspondientes del control de calidad que se llevará a
cabo en la obra.
Diseño de la mezcla de concreto a suministrar, de acuerdo a los valores de resistencia
requeridos e indicando aditivos a utilizar y asentamiento (“slump”).
Muestras
Por cada vaciado de concreto el Residente de obra/Contratista proveerá series de
especímenes de prueba tomados bajo la supervisión del Supervisor y de acuerdo a la norma
ASTM C 31 incluyendo el curado. Se protegerán los especímenes de acuerdo a la norma
ASTM C 172.El costo del proceso, los especímenes y las pruebas serán sufragados por el
Residente de obra/Contratista.
Las pruebas de resistencia de los especímenes se harán de acuerdo a la norma ASTM C 39.
Las muestras y sus resultados serán evaluados por el Supervisor para comprobar la
resistencia. Las muestras se aprobarán a los 28 días, aunque los resultados de 7 días
podrán utilizarse con el conocimiento del Supervisor, siempre y cuando se establezca la
relación entre los resultados y los materiales y proporciones usadas.
La resistencia promedio de las muestras cumplirá con la norma ACI 318. Las fallas de la
resistencia serán evaluadas por el Supervisor y el diseñador estructural para establecer las
medidas correctivas que serán sufragadas por el Residente de obra/Contratista. Si se
determina que no existen medidas correctivas satisfactorias, el Supervisor ordenará la
remoción y reemplazo del concreto defectuoso y ordenará el cambio en las proporciones de la
mezcla para los vaciados subsiguientes, sin costo alguno para la entidad licitante.
ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.
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Materiales Cementosos
- Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación
ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de
la obra sin la aprobación escrita del Supervisor. El cemento será transportado en
envases de papel, de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y
nombre del fabricante. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso
o esté parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya
estado almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor
sea de dudosa calidad no será utilizado en obra.
Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto
cuando se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Residente de obra/Contratista mediante pruebas de
laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el
Residente de obra/Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobados por el
Supervisor y cumplir con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro),
cal de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.
1. Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno| como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de
contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la
ASTM Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de
acuerdo a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33.
Se debe tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no
excederá a un quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el
acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado
total mínimo entre las barras de refuerzo.
2. Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al
2% en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado
por medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
- El 100% pasará la malla 3/8”
- Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
57
Hormigón
Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá
emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta de 175
kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de 200
kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas al concreto.
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la
aprobación del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el
uso se refleja en los diseños de mezcla.
1. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.
Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.
2. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos
reductores de agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494,
Tipo A o Tipo D. El aditivo proveerá lo siguiente, y el Residente de obra/Contratista
dará fe de ello en el momento de la solicitud para la aprobación:
- Disminución de la contracción en el secado.
- Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo
los cinco años.
- Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
- La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente).
- No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el
asentamiento. Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al
agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la
Designación ASTM C260 según la aprobación del Supervisor.
- El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura
de congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de
los límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
- Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto
con agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 o C173,
proveerán de contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes
tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará
en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de
mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109,
deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas
presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de
58
mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los

contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla
(agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 12: Contenido máximo de ion cloruro

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Contenido máximo de Ion cloruro
Tipo de Elemento soluble en agua en el concreto,
expresado como % en peso del cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
0.15
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede
estar ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o protegido
de la humedad durante su vida por medio de 0.80
recubrimientos impermeables.
Materiales para juntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su
manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Residente de obra/Contratista probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las
condiciones del sitio. En otros casos, el Residente de obra/Contratista proporcionará los
resultados de pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas
pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por el Supervisor
serán usados en las obras
Se revisará midiendo el volumen vaciado en Metros Cúbicos (M3), de acuerdo al área por
la altura, y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Método de construcción
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Residente de obra/Contratista diseñará mezclas
para uno o todos los grados de concreto que se muestran en la siguiente tabla según lo
requieran las obras:
Tabla 13: Grados de concreto
59
Tamaño Resistencia Relación

Grado del Slump
máximo del Característica a los máxima agua
Concreto máximo (mm)
agregado mm 28 días * kg/cm2 libre/cemento
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a
los 28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la
probeta y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este
valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados
estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras,
el Residente de obra/Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las
relaciones agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se
muestren en los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las
obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo a la tabla
sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento:
- Mezclas
que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
- Todas las
mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga
tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los
métodos que el Residente de obra/Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después
que el concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los
valores indicados en la tabla.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Residente de obra/Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla
60
propuesta preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por
el Supervisor o en el caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá
entregar un diseño de mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos
especificados y como mezcla estándar la de los proveedores de concreto pre-mezclado,
deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
- El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
- El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se
muestre en los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada
para cada tamaño máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo
ninguna circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio
horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
- La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación
agua/cemento cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
- Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico
2400 kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28
días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán
menores que aquellas especificadas en la tabla de grados de concreto, pero las
mezclas serán diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los
aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los
materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
- Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición
a que pueda estar sometido el concreto, como se exige en la siguiente tabla:
Tabla 14: Condiciones especiales de exposición
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda 0.45
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.50
Otros elementos
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de mar, 0.40
aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas.
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
- Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión.

El esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la
61
estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a

los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla
25.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Residente de obra/Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a

procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar
expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 27. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este
tipo de concreto
Tabla 15: Concreto expuesto a soluciones de sulfatos
Sulfato soluble en agua Relación

Exposición a Sulfato en agua
presente en el suelo, Tipo de Cemento agua/cemento
Sulfatos ppm
como SO4* % en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****

Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de

impermeabilidad, o por protección contra la corrosión de elementos metálicos
embebidos o por congelación y deshielo.
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la
resistencia del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en
concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de
la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 24. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride
Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá con mezcladoras a pie de obra, aprobadas por la
Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
62
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá

ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la
mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
Concreto mezclado en obra

- Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto
acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
- Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience
a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
- El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que
la totalidad de la anterior haya sido descargada.
- La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén
en el tambor.
- En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
- Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
- Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
- Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
Consistencia
- Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos
máximos especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento;
usar el mínimo necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a
ser moldeada. Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación
ASTM C143. Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo
permitido que se señala a continuación:
Tabla 16: Asentamientos máximos
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Residente de obra/Contratista retirará de la
superficie de las cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite,
fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua
estancada.
63
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de
polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final
de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier
flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los
desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores
del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Supervisor. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de
transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer
ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los
materiales sueltos.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación
hasta su ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos
adecuados para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento
de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido
segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Residente
de obra/Contratista conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de
entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Residente de
obra/Contratista inspeccionará y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista,
en todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y
en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una
altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya
por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final
desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación.
Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo
cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga
por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el
encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de
un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de
espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,
definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en
64
un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado

en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de

colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final
de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse
inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando
la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del
menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el
concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al
sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la
Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No
se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales
propensos a desmoronarse o deslizarse, el Residente de obra/Contratista tomará las
medidas necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie
del contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar
encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en
forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a
mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a
intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre
cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente
unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores
se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del
concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán
en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de
la obra por medio de vibradores. La duración de la vibración se limitará hasta aquella que
se requiera para producir una compactación satisfactoria sin causar segregación. La
vibración no se continuará después que el agua o exceso de mortero aparezca en la
superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para
desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no
queden "cangrejeras".
65
Curado del concreto

El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y
10 días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 o 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se
cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra
tiene un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
- Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los
siguientes requisitos:
- No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de
90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor
por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los
encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la
finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u
otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para
certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
66
Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr
una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del
concreto. Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La
posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado
estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción
coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas
del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series regulares y uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de
colocación, las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el
movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea
necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de
movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el
concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán
mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción

Dispositivos de Estancamiento (waterstops) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y
juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de
un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes,
resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los requerimientos de
rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o desechado. A
menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en
las junta de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho
con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual
modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de 9 mm
de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio
central. Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tees,
cruces, etc.) serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo
para facilitar el empalme del tope en la obra.
- Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos
de los Planos.
- Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán
entregarse al Supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
- Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo
ubicaciones y juntas serán aprobados por el Supervisor antes de la colocación del
concreto.
Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de
estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de
estancamiento de PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-
moldeados serán de la marca estándar.
Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Supervisor para sellar las juntas en
superficies de concreto.
67
- Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del

sellador.
- Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda
cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y
compresible recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de
expansión durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de
lubricante.
- Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente
según lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del
sellador al material de soporte.
Mortero para Anti contracción

Utilizar un mortero no metálico de anti contracción, que no manche, pre-mezclado,
resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)

- Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de
anclaje y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje
deberá de marca estándar equivalente y será de zinc o de cadmio. La instalación
será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
- No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
En lugares húmedos o sumergidos
Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
Acabado del concreto

La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y
sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con
y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se
establecen en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra
en la tabla que se presenta más adelante.
En la tabla de “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos,
niveles y dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las
irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos
en los materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa. Las
irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud
para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con encofrado.
Tabla 17: Tolerancia máxima en milímetros

Clase de Alineamiento Irregularidad Irregularidad Dimensión
acabado y Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
68
Acabado Monolítico con Badilejo

Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie. Luego que el concreto
se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo hasta lograr un
acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones. Evitar el
frotachado excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero

Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
1. Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.
2. Áreas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
Acabado con Frotachado de Madera

Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachado de madera haciendo una
superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores a
1:10.
Acabado de Antideslizante Circular

Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado
final con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados
circulares uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el
Supervisor de los paneles de muestras preparadas por el Residente de obra/Contratista,
de 0.6 metros cuadrados. A menos que se especifique lo contrario, proveer de textura
gruesa uniforme en superficies para caminos exteriores y textura fina sin desprendimiento
en superficies para caminos interiores.
Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de
manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un
frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Supervisor especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de
19 mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán
moldeados con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
Empotramiento de tubos y otros elementos

Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en lo
posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del
inicio del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos
elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después
de la instalación del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición
correcta para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no
se vaciará el concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se
69
haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su
posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto
circundante, excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también incluirá
un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos
que eviten el movimiento o daño de los elementos empotrados
Impermeabilidad de las estructuras

La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener
un control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo
siguiente:
- Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o
transportar fluidos en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra,
llenándolas con agua a niveles operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a
fugas, si es que existe alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del
Supervisor, y, si es necesario, repetir las pruebas hasta que se logre la
impermeabilidad. Realizar las pruebas antes del relleno de las estructuras debajo del
nivel y antes de colocar cualquier revestimiento, salvo indicación expuesta del
proyectista.
- Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de
llenado a 300 mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque
en la nueva construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el
tiempo suficiente para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras
estarán libres de fugas de agua internas o externas.
- En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en
cualquier cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas.
La fuga será localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se
cumpla con este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o
reemplazar tal parte de la obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto
represente un costo adicional para el Contratante.
- Finalmente sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura
probada esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura,
de lo contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en obra bajo la
autorización y verificación respectiva del supervisor
EJECUCION CONCRETO SIMPLE
Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras
que se indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra
chancada con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra
desplazadora en porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta
se refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de
la calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección
8.8 Ensayos e Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm 2 en los muros de gravedad de encausamiento
de la Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se
empleará concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m 3 de
concreto en la parte inferior y de 280 kg/m 3 en la parte superior, tal como se indica en los
planos respectivos.
70
Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,
refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones
para el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el terreno
apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a
utilizar para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm 2
(7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un
máximo de 30% en volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de
amarre estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del
trazado y a los recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose
con una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la
piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede
completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose
para tal efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá
quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas
piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobre cimiento.
Sobre cimientos corridos

El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el
vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del
concreto y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los
cimientos y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la
buena adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del
sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su
longitud. De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los muros
que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural,
con relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un
máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51
mm (1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como
máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de
acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
71
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de

f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante
rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de
cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos.
Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de
levantar los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad
seca, luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores
por llenar, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever la colocación
de las instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una
superficie plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena
adherencia con el piso o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10
cm y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con
exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones
de los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno deberá estar
apisonado, nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre
excavación, para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta
tendrá un talud de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10
pulgadas), hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las
piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos
del Código de Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de
conformidad con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio
oficial para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y
mezcladoras.
72
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier

ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el Residente de obra/Contratista proporcionará muestras
de todos los materiales mencionados anteriormente; asimismo es responsable de
realizar las pruebas que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El Residente de
obra/Contratista se encargará de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas
de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los
costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Ensayo de materiales
El ensayo de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se
especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio
de Ensayos aprobado por el Supervisor y los costos serán asumidos por éste. Los costos
de reemplazo, reensayo, y de re inspección que resulten de materiales o trabajos
defectuosos serán asumidos por el Residente de obra/Contratista.
Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.
- Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos

realizará el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y
el ensayo de cemento de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos
de todo esto asumidos por el Residente de obra/Contratista. El cemento será rotulado
para su identificación en el lugar de la muestra
- Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las
especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se
califique más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes
de prueba notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.
Agregado de Piedra para Concreto

Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las
características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para
determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM D75,
tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de concreto pre-
mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
- Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.
- Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá
tener un color no más oscuro que el color estándar de referencia.
- Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí,
luego de 5 ciclos, no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado
fino al utilizar soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar
solución de sulfato de magnesio.
- Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida
no será mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
- Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
- Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe
exceder el 1% para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
- Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de
acuerdo con la de la Designación ASTM C289.
73
- Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75

para el promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No.
California 217E (Manual de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control –
Departamento de Materiales e Investigación, Estado de California).
Ensayos e inspección
Muestreo y ensayo de agregados

El Residente de obra/Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará
ensayos de granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos
una vez por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según
lo requiera el Supervisor.
El Residente de obra/Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo
especificado, todos los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la
absorción de agua y gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro
contenido de sulfato y características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto

El Residente de obra/Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el
asentamiento del concreto recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM
C143, cada vez que se prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades
que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo
requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a
menos que particularmente se especifique lo contrario.
Tabla 18: Ensayo del concreto.
Una serie de cilindros por cada 80m3, o fracción

Para concreto de grados 175, 210, 245
que se vacíe por día, pero no menos de un
y 280
ensayo por día.
Una serie de cilindros por cada 100m3, o fracción
Para concreto de grado 140: que se vacíe por día, pero no menos de un
ensayo por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método
de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos
cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de
concreto de dos testigos por cada 50 m 3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo
menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de

concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de
concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier
tipo de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados
en la obra.
74
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas
las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de
diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un
ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas
de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de

certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los
materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo

- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
- Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la
Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia
a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de
Probetas curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección
"Investigación de los resultados dudosos"
Ensayo de probetas curadas en obra

- La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar
la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
- Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del
concreto en todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las
probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de
la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas
en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las
75
probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm 2) a la
resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados
Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
- El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de

especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea
mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
- Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia
especificada en más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio

está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2) o si los
resultados de los ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican
deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen
que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la
especificada y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar
comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada,
tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión que está por
debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2). Los testigos se
extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos

deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el
concreto de la estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos
deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente
adecuado si el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia
de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar
nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados
dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales
permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la
parte cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias,
de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E.060 del RNC o el capítulo 20 de
la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes

curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las
estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas
de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el
campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el
85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al
Residente de obra/Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el
concreto.
76
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente

mayores que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán
exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico (m3), una vez que sea verificada por el
04.04.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS (COSTO PROM.

INCL. DESPERDICIOS) (KG)
04.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGAS (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS) (KG)
04.04.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS) (KG)
04.04.12 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ANCLAJES Y/O DADOS (COSTO
PROM. INCL. DESPERDICIOS) (KG)

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.
Entregas Del Contratista/Residente:

Las entregas que se requieren del Contratista/Residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del
acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
Suministrar certificación del Contratista/Residente de que todos los planos de colocación
de acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes
de ser presentado para aprobación del Supervisor.
Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles
de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
”tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio
de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.

Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a
su carga de fluencia.
77
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.
Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras
de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado
ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del
esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la
especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del
0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección
del refuerzo principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No
se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión
mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición
serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Residente de obra/Contratista demostrará que:
- El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
- Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices y
- Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo
en frio, solo podrá ser soldado con soldadura apropiada.

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
- ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
- ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
- ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
78
- ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
- ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
- ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
- ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.05.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA DE CABEZA

C/MORTERO 1:5 x 1,5 CM (M2)

Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm2
durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas
en ángulos rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de
dimensiones de 3%.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Se medirá por metro cuadrado de muro de ladrillo aprobado por el supervisor.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior.
04.06.01 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5 CM (INCL. COLUMNAS

EMPOT.) (M2)
04.06.02 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5 CM (INCL. COLUMNAS
EMPOT.) (M2)
04.06.04 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS INDEPENDIENTES
(EN INTERIORES) (M2)

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados
en Planos y en la tabla de Acabados.
79

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
acabo la ejecución de la partida.
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
-
Se mide por metro cuadrado, en las áreas internas de las estructuras según
especificaciones de los planos.
Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
- Aditivo impermeabilizante.
- Agua

Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de
la presente trabajo.
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
calidad.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y de
acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2 trabajado.
04.06.03 CIELO RASOS INCL. VIGAS EMPOTRADAS C/MORTERO 1:4 x 1.5 CM

(M2)

Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:4 con arena fina cernida, el
acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con
los muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán
en arista viva.
Materiales
- Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”
- Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº
8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
80
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas
ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
- Agua
- Madera andamiaje
- Regla de Madera
Método de Ejecución
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el tarrajeo. Los tarrajeos
se podrán ejecutar luego de haber desencofrado la losa.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el tarrajeo.
Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales,
luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los ángulos formados con muros, vigas y columnas, serán perfectamente definidos con
una bruña en ángulo recto, según lo indicado en los planos
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas horizontalmente a lo largo de
la losa.
Estarán muy bien niveladas y sobresaldrá el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo desde la esquina formada
con el muro. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.
Constantemente se controlará la perfecta nivelación de las cintas empleando nivel de
burbuja. Reglas de aluminio bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces
de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
En losas: 1.5 cm.
Los cielo rasos interiores, tendrán un acabado de mezcla fina, esta mezcla será en
proporción 1:4.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (M²).
Método de Medición
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre
las caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas
de columnas, ni huecos menores a 0.25 cm².
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.06.05 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTA, VENTANA Y VANO (M)
81

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todas las caras de
los vanos de la obra, llamados derrames.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,

simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie
cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama
“derrame”.
Materiales
- Arena fina.
- Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
- Agua
- Madera andamiaje
- Regla de Madera
Método de Ejecución:
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques
sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y

trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes,
cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para
sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:5 arena - cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo
indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
82
Espesor mínimo de enlucido:

- Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
- Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la

pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de
madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.
Unidad de Medida
Metro lineal (M).
Para el cómputo se medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara
del vano, sumándose para obtener el total.
04.07.01 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO FROTACHADO CON MORTERO 1:5 DE

2 CM X 0,30 M (M)
Descripción
Son revestimientos de Cemento pulido que se colocarán en los muros exteriores o frente a
pasadizos de circulación, en zonas donde existe pisos de cemento o que no lleven piso y
tengan contacto con la tierra y vegetación. La altura será de 40 centímetros pudiendo
variar de acuerdo a la pendiente del terreno, el espesor será de 1.5 centímetros.
Materiales
Se empleará:
Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua.
Preparación del Sitio:
Se debe realizar una limpieza general de los muros y pisos donde se colocará este tipo de
zócalos. Si la superficie no es lo suficientemente rugosa se tratará con una lechada de
cemento puro y agua, sobre la que se verterá la mezcla sin esperar que fragüe.
Procedimiento de Ejecución:
El forjado de la base se hará con cemento y arena en proporción 1 :4, la capa de acabado
se hará con mortero de cemento y arena en proporción 1 :1. Es conveniente realizar este
trabajo después del tarrajeo de los muros y antes de colocar los pisos.
Fijar al piso una regla de madera cepillada, cuya cara superior deberá ser horizontal a nivel
de piso terminado y el canto interior deberá coincidir con la línea de encuentro del zócalo
con el piso.
83
A continuación colocar dos reglas de madera cepillada y engrasada, en el piso y en la

pared, las reglas estarán niveladas y al plomo para servir de guía alas tarrajas : Las
tarrajas serán de planchas de fierro o madera con los filos limados y pulidos.
Luego se hará un forjado de base con el mortero indicado en tramos altemados de un
metro de largo cada uno, corriendo una primera tarraja cuyo perfil sea de 6 milímetros más
profundo con el perfil definitivo del zócalo, antes que fragüe el mortero se debe rayar la
superficie para adherir la capa final.
Cuando el mortero haya comenzado a endurecer, se aplicará la capa final de acabado, se
correrá una segunda tarraja con el perfil definitivo del zócalo, se debe resanar de inmediato
cualquier defecto, ejecutar a mano los encuentros, entrantes, salientes y extremos.
Transcurridos siete días, se iniciará la ejecución de los tramos intermedios siguiendo el
mismo procedimiento, procurar que resulte una junta seca de tres milímetros de ancho con
bordes boleados entre tramos contiguos.
Unidad de Medida
Metro lineal (M).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada de acuerdo a la
modalidad de contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.08.01 PISO DE 4" CONCRETO F'C 175 KG/CM2 DE 9 CM + PULIDO CON

MORTERO 1:2 X 1 CM (M2)
Descripción
Los pisos de cemento se colocaran sobre el afirmado de los pisos interiores, del primer
nivel, lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza.
El piso de cemento semi-pulido comprende 2 capas:

La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará un concreto de f’c=175 kg/cm2.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4, con un
endurecedor y en la proporción recomendada por el fabricante.
Materiales
- Arena fina
- Arena gruesa
- Agua
- Regla de Madera
Método de Ejecución:
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera
capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
84
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará

con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no
mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya
sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el
fabricante del producto.
Unidad de Medida:
Metro cuadrado (M²).
Método de Medición.
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m².
Forma de Pago:
04.08.02 VEREDA DE CONCRETO F'C 175 KG/CM2 E=10 CM PASTA 1:2 (P-I)
(M2)
Descripción
Se refiere a la construcción de losas de concreto de f’c 175 kg/cm², sobre una base
granular convenientemente compactada, en las zonas indicadas en los planos.
Materiales:
- Arena fina
- Arena gruesa
- Piedra chancada de ½”
- Agua
85
En términos generales, antes de proceder al vaciado se compactará el terreno (sub base) y
la base granular (afirmado de 10 cm. de espesor) según lo indicado en las especificaciones
de estructuras. Se mojará abundantemente la base y sobre él se construirá una losa de 4".
Nivelación de la Vereda
Se ejecutará de acuerdo con la rasante de la losa existente.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica
en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Se curara la vereda durante 7 días.
Unidad de Medida
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m².
Forma de Pago
04.09 COBERTURAS
04.09.01 CUBIERTA LADRILLO PASTELERO ASENTADO DE BARRO 3 CM +

FRAGUA C/MORTERO 1:5 (M2)
Descripción
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos
relacionados con la colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en
planos.
En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con

todos los cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los
agentes exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente. Serán materiales no
conductores de calor.
Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia el

botadero o hacia los elementos colectores de agua de lluvia, tal como se indica en planos.
Materiales:
- Ladrillos de arcilla cocida de 240 x 240 x 30 mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características:
- Peso específico : 1.6 a 1.8
- Absorción : 25% máximo.
- Coeficiente de saturación : 0.90 máximo.
86
- Alabeo : 5 mm. Máximo

- Cemento Portland tipo I(42.5 kg)
- Regla de madera
- Agua
- Arena Fina.
- Herramientas manuales.
Mortero de Asentado
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5 se exigirá una superficie de nivel constante que con
anterioridad alcance el nivel definitivo indicado en planos.
Mortero para Fragua
Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 con
impermeabilizante, se exigirá un alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas
entre ladrillos.
Estas juntas tendrán una separación de 1 cm. a 1.5 cm., la operación del fraguado se
realizará en una sola jornada.
Juntas
Las juntas serán de mezcla asfalto-arena en proporción 1:10 o según lo indicado en los
planos
Método de ejecución
Preparación del Sitio

Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura
humedeciéndola y echando una lechada de cemento.
Colocación
Extender la capa de mortero con impermeabilizante y con un espesor mínimo de 1'. Luego
sobre ésta se colocará el ladrillo pastelero humedecido y se procederá a asentar los
ladrillos, configurando paños de 3.00m x 3.00m. donde se colocarán juntas, en ambos
sentidos, según lo indicado en los planos, el espesor de éstas será de 25 mm. Las juntas
entre pasteleros dentro de estos paños serán de 10mm.
Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua por
causa de las lluvias, salvo indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua,
procediéndose después con la limpieza final.
Unidad de Medida
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el ladrillo pastelero, se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el área neta
ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m².
Forma de Pago
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
87
04.10 PINTURA
04.10.01 PINTADO DE CIELO RASO CON TEKNOMATE O SUPERMATE

(SIMILAR) (M2)
04.10.02 PINTADO DE MURO EXTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE
(SIMILAR) (M2)
04.10.03 PINTADO DE MURO INTERIOR CON TEKNOMATE O SUPERMATE
(SIMILAR) (M2)
04.10.04 PINTADO DE PUERTAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
2ESMALTE) (M2)
04.10.05 PINTADO DE VENTANAS METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
2ESMALTE) (M2)
04.10.06 PINTADO DE MALLA METÁLICA PROTECTORA (2 MANOS
ANTICORROSIVA) (M2)

La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con los acabados
de pintura, siempre bajo la aprobación de la supervisión.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el Contratista/Residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el Contratista/Residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El
cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de
obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o
aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
- Estructuras Metálicas.
- Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas.
- Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado.
- Instalaciones Eléctricas.
- Instalaciones Sanitarias.
88
Preparación De Las Superficies

Generalidades:
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o
según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes
de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente

removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato
trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la
superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Madera:
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente
deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano
decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de
gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de
aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza y luego lijarse.
Albañilería, Mortero, Concreto, Tabiquería De Yeso

Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares
deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier
sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados
o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes
serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie
completamente pareja con el resto.
Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
- Arenado comercial
- Escobillas de acero
- Sopleteado (flame cleaning)
- Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en
el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Materiales:
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
89
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los

materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
Imprimante De Pasta A Base De Látex

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.
Se aplicará con brocha.
Látex Poli vinílico Para Cielo Rasos

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
Látex Poli vinílico Para Interiores:

Deberá ser a base de látex poli vinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
- Tipo de vehículo: látex poli vinílico

- Porcentaje de vehículo: 66.4%
- Porcentaje de pigmento: 33.6%
- Viscosidad Stormer: 80 KU
- Reducción: agua
- Solvente de limpieza: agua
- Secado al tacto: 30 minutos
- Secado para recubrir: 5 horas
- Método de aplicación: brocha o rodillo
- Espesor de película seca recomendada: 43m
Látex Poli vinílico Para Exteriores
Deberá ser a base de látex poli vinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
- Tipo de vehículo: látex poli vinílico
- Porcentaje de vehículo: 74.7%
- Porcentaje de pigmento: 25.3%
- Viscosidad Stormer: 72.8 KU
- Reducción: agua
- Solvente de limpieza: agua
- Secado al tacto: 30 minutos
- Método de aplicación: brocha o rodillo
Anticorrosivo Para Metales
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación y de las siguientes
características:
- Tipo de vehículo: alquídico

- Porcentaje de vehículo: 51%
90
- Porcentaje de pigmento: 49%

- Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
- Reducción: aguarrás mineral
- Solvente de limpieza: aguarrás mineral
- Secado al tacto: 4 horas
- Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
Esmalte Brillante Para Metales

Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en
interiores y exteriores, y de las siguientes características:
- Tipo de vehículo: alquídico modificado

- Porcentaje de vehículo: 97%
- Porcentaje de pigmento: 3%
- Viscosidad Stormer: 77 KU
- Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
- Espesor de película seca recomendada: 25 a 40m
Barniz Para Madera

Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad, formulado a
base de resinas alquídicas de alta calidad, debe formar una película firme y elástica,
resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes características:
- Tipo de vehículo: alquídico

- Método de aplicación: brocha, o pistola
Lugares De Aplicación y Tipo De Pintura:
Tabla 19: Lugares de Aplicación y Tipo de Pintura
Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Exteriores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
Muros en Interiores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Interiores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y 1) Esmalte de Caucho Clorado (sin imprimante)
tabiquería de yeso empastada (exceptuando
superficies que recibirán otro tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
(exceptuando superficies que recibirán otro 2) Pintura al Oleo
tratamiento)
91
Cielo rasos 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto tarrajeadas 2) Pintura al Temple Para Cielo rasos
Carpintería de Madera 1) Barniz Marino (para carpintería nueva)

Superficies de madera (exceptuando superficies que
recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para Metales

Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para Metales
Ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los Planos y Tabla de Acabados.
Pintura Para Muros Interiores, Exteriores y Cielorasos

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas
con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
Pintura En Superficies De Madera

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo al

punto 2 de la presente especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la segunda
después de que haya secado la primera.
Pintura En Superficies Metálicas

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede
ser aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de
pintura aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en
ningún punto.
Muestras De Colores:
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Protección de Otros Trabajos:
92
Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,

carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras

Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de
la presente trabajo.

calidad.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
04.11.01 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC ESTRIADA DE 3/16" C/MECANISM.

DE SEG. S/DISEÑO

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos
o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
Calidad de Los Materiales:

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
93
- Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los

siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167
y ASTM A-276:
- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 o 317 a menos que
se especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 o 317 a menos que se indique lo
contrario.
Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
Pernos
- Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
- Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM
A-325.
Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
- Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
- No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
Lugares Húmedos
Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
Galvanizado
Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de DRYGALV,
fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación Galvanizada (Galvalloy),
Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (RustOleum) 7085 Compuesto de
Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia con las instrucciones del
fabricante.
Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según lo
contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado
en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado
publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones
de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso
que requiera de un flujo de soldadura.
94
Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-

F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar
la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero
será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su
fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques
del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas,
vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier
otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de
la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones
de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los
trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el
trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son
requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos
y se suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de
instalar los conectores o insertos.
Condiciones De Obra y Mediciones
Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe
al Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del
Contratista/Residente y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que
resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos Generales De Fabricación E Instalación
Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para
Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en
95
aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones

para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será
utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán
calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente
y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo,
nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie
expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o
soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo
se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta
Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto
por parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos
de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de
acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas
directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de un vidrio o a superficies acabadas, se
protegerá tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o
los pedazos de metal de la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo
será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño,
Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para
96
Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los
Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
Partidas Específicas
El Contratista/Residente chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas
misceláneas de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará
sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.
04.11.02 ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1 1/2" PELDAÑOS 3/4"

(M)

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos
o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
-
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación
ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 o 317 a menos que
se especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 o 317 a menos que se indique lo
contrario.
97
Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.

Pernos
- Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
- Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM
A-325.
Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo
donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la
actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
- Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
- No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
Lugares Húmedos
Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
Galvanizado
- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust
Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según
lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-
Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel,
Inc., Nueva York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
Plancha Estriada.
La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las rebabas
tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques
del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas,
vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier
otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
98
Se medirá por metro lineal.
Método de Construcción:
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,
detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de
la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones
de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los
trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el
trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada.
En donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son
requeridos para recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos
y se suministrará la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de
instalar los conectores o insertos.
Condiciones De Obra y Mediciones
Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe
al Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del
Contratista/Residente y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que
resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos Generales De Fabricación E Instalación
Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para
Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en
aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones
para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será
utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán
calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
99
La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente
y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo,
nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie
expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o
soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo
se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar
todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo
al de esta Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto
por parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su
condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no
serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro
material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se
protegerá tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura
o los pedazos de metal de la soldadura.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
- Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
- Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
100
Partidas Específicas
El Contratista/Residente chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas
misceláneas de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará
sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la longitud.
04.11.03 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1" X 1/8" FIJA + REFUERZO "T"

DE 1" (M2)
04.11.04 MALLA METALICA PROTECTORA CON ALAMBRE N° 12 X COCADAS
DE 1" (M2)
04.11.05 PUERTA METÁLICA LAC 1/16" CON MARCO DE 2" X 2" X 1/4" Y
PERFILES "T" 2"X2"X1/4" (M2)
Descripción
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para
la fabricación y montaje de una ventana metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales,
conformados en frío a partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión,
fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y
por indicaciones de la supervisión.
Materiales
- Anclaje de fierro.
- Soldadura.
- Lija para fierro.
- Platinas de fierro.
- Thinner.
- Pintura esmalte.
- Pintura anticorrosiva.
- Perfiles de acero “L” según diseño.
Equipos
Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y
elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Trabajos Comprendidos
El Contratista/Residente deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
101
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del Contratista/Residente de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos, destinadas a
soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio
en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido

del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Pintado.
Una vez instalada la ventana esta deberá ser pintada con pintura anticorrosiva como
primera capa, para luego ser pintado con pintura esmalte.
Unidad de Medida
Metro Cuadrado (M²)
Por el cómputo debe contarse la cantidad de piezas multiplicando el ancho y largo de los
elementos, según el diseño y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de
obra.
04.12 CERRAJERIA
04.12.01 CERRADURA PARA EXTERIOR, C/LLAVES INTER. Y EXTERIOR DE 3

GOLPES (UND)
Descripción
Comprende el suministro e instalación de las cerraduras. Los materiales que forman todas las
partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier
condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más adecuado,
conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas. El Supervisor se reserva el
derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Para ubicar las cerraduras en el
ambiente que corresponde ver los planos correspondientes.
Materiales
Cerradura de Sobreponer 02 golpes, pernos de fijación, equipo menor.
Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas. Estas perforaciones se harán con broca tipo plana o de pala
para madera del diámetro de la cerradura.
102
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y
escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades sin
repetir la llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas
con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
Unidad de Medida
Unidad (UND)
La unidad de medición es la unidad, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
04.12.02 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS (UND)

Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal, este producto debe ser
de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad del cerco de la
Planta de Tratamiento de Agua Potable. Su adquisición debe ser aprobada por el
Supervisor.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el Contratista/Residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el Contratista/Residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el
supervisor.

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales y asentado
103
de los ladrillos.
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
04.12.03 BISAGRAS DE ACERO INOXIDABLE TIPO CAPUCHINA 4" (UND)
Descripción
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero tipo capuchina para puerta batiente de 90° a
180°.
Materiales
Bisagras de acero inoxidable tipo capuchina 4".
Pernos autoroscantes.
Soldadura.
Se colocará por cada hoja de puerta de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 20: Bisagras por dimensiones de puertas
Dimensiones de la puerta (ala) Bisagras exigidas.

Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño
Hasta 2.25 hasta 0.75 3 4"
de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"
de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"
de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"
Se hará un rebajo en los marcos y en los cantos de las hojas de tal forma que las bisagras
queden al ras y permitan un cierre perfecto.
Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del
proyecto.
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así lo
exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su
aprobación y posterior colocación.
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras,
esta deberá de seleccionarse de acuerdo a la tabla mostrada en el punto anterior.
Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo
y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a
realizar un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El
objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales
haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera
rápida a la madera.
Unidad de Medida
104
Pieza (UNID.)
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
04.13 PRUEBA
04.13.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan
a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso examen
de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para controlar la
calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos
de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos
máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de
acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el
"Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la
ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista/Residente pero bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar
de la rotura de por lo menos dos probetas de prueba.
Método de Medición:
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su
medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y
aprobada por el Supervisor.
Método De Construcción
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin
se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima
de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El constructor llevará un
registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la
fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento
del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba". Los ensayos serán
105
efectuados por un laboratorio independiente de la organización del constructor y aprobado

por el Supervisor o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia En Las Pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el Supervisor o
proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o
la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo
de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será
de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causas.

El Contratista/Residente garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los
planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de
los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de elaboración del concreto
en el proceso de ejecución de la obra.
El pago para esta partida se realizará unidad, valorizándose conforme al avance de obra.
04.14.01 PROVISION Y COLOCADO DE TECNOPORT DE 1" PINTADO

C/ASFALTO LIQUIDO RC-60 (MEZCLA 1:3 ASFALTO RC-60 / ARENA) (M2)
04.14.01 CAJA REBOSE-LIMPIA TERRENO NORMAL S/EXP. INCLUYE
ELIMINACIÓN DESMONTE (C P-I) (UND)
106
6 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CASETA DE

VALVULAS
6.1 OBJETIVO
Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento de caseta de válvulas.
6.2 ALCANCE
Este manual está orientado para la operación y mantenimiento de pequeñas

instalaciones de casetas de válvulas y similares a las que existen en las áreas rurales.
6.3 CONCEPTOS BÁSICOS
Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento de caseta de válvulas
6.3.1 Operación
Conjunto de actividades que se realizan para que la caseta de válvulas de

reservorios tenga un desempeño óptimo. Existen operaciones simples por ejemplo, la
apertura y cierre de una válvula y operaciones compuestas por ejemplo, operaciones
simples que se realizan para conseguir que un reservorio elevado, abastecido por
una estación de bombeo, no rebose.
En ambos casos, los responsables de la operación deben contar con herramientas

adecuadas, y que se encuentren debidamente capacitados.
6.3.2 Mantenimiento
Actividades que es necesario desarrollar para corregir oportunamente las fallas que
lleguen a presentarse en sus estructuras y conseguir que éstas se encuentren
continuamente en condiciones de poderse operar adecuadamente.
Mantenimiento preventivo
Se inicia con un programa, sigue con una revisión y termina con un informe, para lo
cual es indispensable: (a) una lista de equipos; (b) establecer procedimientos; (c)
hacer la programación; (d) organizar y llevar un registro de datos y (e) producir la
información.
Mantenimiento correctivo
Son aquellas actividades que se realiza para reparar oportunamente cualquier falla
que se presenten en las estructuras o equipos, para lo cual se debe realizar lo
siguiente:
- Reporte sobre la falla.

- Revisión y diagnóstico de la falla.
- Labores de reparación.
- Reporte final para efectos de control y estadística
107
6.3.3 Personal
Es recomendable contar como mínimo con dos operadores para el control de los
equipos de bombeo (Estación de bombeo y/o Cisterna) y de los reservorios de
almacenamiento elevado o apoyado, siendo los requisitos básicos:
- Conocimientos técnicos elementales de los equipos que irá a operar.
- Raciocinio rápido para atender eficientemente las situaciones de emergencia.
- Noción de responsabilidad.
6.3.4 Herramientas Necesarias
Las herramientas esenciales son:
- Rastrillo, machete, palas, pico, badilejo y escobas.

- Rasquetas de fierro, escobillas y espátulas
- Pintura anticorrosiva, cemento y arena.
- Alicates y desarmadores y tarrajas, arco de sierra, nivel y linternas
- Llaves stillson, de boca, francesa, inglesa y de cadena.
6.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO ELEVADO
6.4.1 Componentes de la Caseta de Válvulas
Para la operación de las casetas de válvulas en reservorios se debe conocer la

función de los diferentes componentes:
Reservorio de almacenamiento
Estructura apoyada de forma cuadrada o cilíndrica donde se almacena el agua antes
de ser distribuida a la población
Tubería de entrada
Provista de válvula para el aislamiento del reservorio en caso de mantenimiento.
Tubería de paso directo - bypass

Provista de válvula, la cual trabajará cerrada en condiciones normales. Permite la
distribución con el reservorio aislado del sistema.
Tubería de salida
Provista de válvula para el mantenimiento de la línea de aducción. La salida es por el
fondo del reservorio con un desnivel de 10 cm a más.
Tubería de rebose
Empalma en forma directa sin válvulas a la tubería de limpieza. Evacua eventuales
pérdidas de agua en el reservorio por un nivel elevado.
Tubería de limpieza
Provista de válvula, va a la caja de limpia y el rebose se empalma a este después de
la válvula. Se emplea cuando se realiza el mantenimiento del reservorio o ante la
ocurrencia de cualquier emergencia que obligue al vaciado del agua del reservorio.
Abertura para inspección

Inspección localizada y protegida de la cuba del reservorio.
108
Escalera de acceso exterior a reservorio.

Para ofrecer seguridad al operador y facilidad de acceso a la boca de ingreso al
reservorio.
6.4.2 Operación y mantenimiento:
Diario
- Revisar si la válvula en el By-Pass se encuentra completamente cerrada.
- Controlar el nivel de agua en el reservorio.
- Reducir el caudal de bombeo, si el nivel de agua está próximo al rebose.
- Controlar el cloro residual del agua que sale del reservorio.
- Verificar el almacenamiento de cloro.
Quincenal
- Inspeccionar el estado de las válvulas: puertas, accesos, ventanas, daños,
etc.
- Inspeccionar el cerco perimétrico: daños, acceso ilegal, etc.
- Maniobrar las válvulas de compuerta ubicadas en la entrada y salida del
reservorio para mantenerlas operativas.
- Comprobar el estado y ajuste de las empaquetaduras de las válvulas.
- Lubricar la rosca exterior de los vástagos de las válvulas.
- Limpiar las válvulas y tuberías con trapo.
Mensual
- Inspeccionar la condición del concreto de la caseta de válvulas y del
reservorio (externamente): rotura, visibilidad del refuerzo, daños. Reportar los
daños encontrados.
- Verificar el cierre total de la válvula ubicada en la tubería de limpia, dar
movilidad a la válvula.
- Accesorios: Revisar presencia de alguna pérdida de agua en todas
bridas/uniones.
- Limpiar la maleza en el contorno de la estructura.
- Verificar el estado de los manubrios de la válvula y ajustar si es necesario.
Semestral
- Limpiar y desinfectar el reservorio.
- Pintar las escaleras, las ventanas y puertas.
Anual
- Verificar la estructura de la unidad en forma integral y reparación de daños
existentes.
- Pintar con pintura anticorrosivo los elementos metálicos exteriores.
6.4.3 Puesta en Marcha del Reservorio
- Verificar que se encuentre limpio y desinfectado.

- Verificar el cierre total de la válvula de purga.
- Cerrar la válvula de bypass.
- Abrir la válvula de entrada y comenzar a llenar el reservorio.
- Cuando el nivel del reservorio supere la mitad de su capacidad, abrir la
válvula de salida y comenzar la distribución de agua a la población.
- Verificar el cloro residual del agua en la tubería de salida.
109
6.4.4 Reparación de accesorios en la caseta de válvulas
Para reemplazar válvulas, codos, tees y otros accesorios, que se ubiquen en la

caseta de válvulas, proceder de la siguiente manera:
- Abrir la válvula de bypass completamente.
- Cerrar lentamente las dos válvulas en la línea principal.
- Abrir la pieza a desinstalar y retirarla.
- Reemplazar el accesorio defectuoso.
- Normalizar el ingreso de agua al reservorio.
- Verificar la hermeticidad del accesorio instalado.
6.4.5 Mantenimiento De Válvulas
Para evitar el deterioro rápido se debe seguir las siguientes recomendaciones:

- Se deben utilizar solo para abrir o cerrar totalmente el flujo del agua.
- Las válvulas no son adecuadas para estrangular el flujo o para realizar
operaciones frecuentes, por tanto, evitar este tipo de trabajos con la válvula.
- Las uniones entre las tuberías y válvulas pueden ser roscadas o bridadas, en
ambos casos se debe evitar esfuerzos en las bridas o roscas manteniéndolas
siempre alineadas.
110
7 PLANOS
111

14.1 Caseta de Valvulas para Reservorios 70m3

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GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS

DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL

ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

14.1. CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS CIRCULARES DE

14.1. CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS CIRCULARES DE VOLUMEN

14.1. CASETA DE VALVULAS PARA RESERVORIOS CIRCULARES DE

El presente diseño de caseta de válvulas ha sido desarrollado para reservorios

El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (MVCS) a través del Programa

Pisos en Veredas Perimetrales

El portón de acceso constituido con tubos estructurales de hierro galvanizado de

El cerco estará dividido en paños de separación máxima entre columnas de 4,00 m y

2 MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño estructural de

El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el

2.3 DESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL

La estructura proyectada consta de 1 nivel respecto a su configuración estructural, en el

Ilustración 1: Planta de techo de reservorio elevado de 15m3

Elaborado: Programa Nacional de Saneamiento Rural

2.4 NORMATIVA APLICABLE

- Norma Técnica de Edificación E.030: Diseño Sismo resistente.

2.5 CRITERIO DE DISEÑO

El análisis estructural se realizará con software especializado. Para el caso que se

2.5.1 Estudio de Mecánica de Suelos

Para la identificación del tipo de suelo en el análisis sísmico y diseño de la

Para el desarrollo de la presente estructura se consideró los siguientes valores:

- Peso específico del terreno: 2.0 ton/m3

2.5.2 Parámetros Empleados en el Diseño

- Categoría “C” Edificaciones Comunes:

- Se consideró un suelo de perfil S3. De acuerdo al RNE y la Norma de Diseño

- Se asume la zona con mayor sismicidad del territorio peruano, el cual

- Factor de ductilidad o coeficiente de reducción de la respuesta, se describirá

2.5.3 Características de los Materiales

- Concreto Armado: f’c = 280 kg/cm2 (Ec = 250 998 kg/cm2).

Carga Muerta. - Considerado como el peso propio de cada elemento de la

- Peso del concreto = 2,400 kg/m3.

- Sobrecarga de 100 Kg/m2 (techos)

Cargas Dinámicas Laterales

SISMO. - Se ha elaborado de acuerdo a la norma de Diseño Sismo-Resistentes E-

Combinaciones de Cargas de Diseño en Concreto Armado

Para determinar la resistencia nominal requerida, se emplearon las siguientes

- Combinación 1: 1.40 CM + 1.70 CV

Además, el Reglamento establece factores de reducción de resistencia en los

Tabla 1: Factores de reducción de resistencia

Solicitación Factor f de Reducción

2.6 CRITERIOS DE ESTRUCTURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO

- Tirante del líquido (HL) = 1.26m

h > Perímetro del paño de losa / 180

h > (273+273+440+440) / 180 = 7.92 cm

Vigas simplemente apoyadas

Según el reglamento de la norma de concreto armado el ancho mínimo para vigas

Se pre dimensiona de tal forma que el esfuerzo axial máximo en la sección de la

La columna C-01 posee un axial en servicio Pserv = 4.25 ton. Entonces:

A > (4.25x1000) / (0.45x210) →A > 45 cm2

La columna tiene un área de 25cm x 25cm que es mayor a la mínima requerida.

El modelo estructural del edificio se muestra a continuación (Figura 02), en el cual se

Técnica de modelamiento: Elementos Finitos

Para la cual se procedió a:

- Modelar columnas y vigas como elementos FRAME.

Ilustración 2: Modelo 3D de caseta.

Elaborado: Programa Nacional de Saneamiento Rural

2.8 ASIGNACIÓN Y METRADO DE CARGAS

Ilustración 3: Asignación de cargas uniforme muerta en techo.

 Factor x = ZUg/Rx = 0.451.009.81/8 = 0.552