GESTIÓN DE INVENTARIOS

Y ALMACENAMIENTO
Control de Inventarios de Demanda
Determinística Variable con el Tiempo
 • CONTROL DE INVENTARIOS DE DEMANDA
DETERMINÍSTICA VARIABLE CON EL TIEMPO

1. CONTROL DE INVENTARIOS DE DEMANDA DETERMINÍSTICA VARIABLE CON EL

TIEMPO
1.1. LA COMPLEJIDAD DE UNA DEMANDA VARIABLE CON EL TIEMPO .......................................... 3
1.2. TIPOS DE ESTRATEGIAS ............................................................................................................ 3
1.3. SUPUESTOS BASICOS ................................................................................................................ 3
1.4. USO DE LA CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (EOQ) ........................................................... 6
1.5. EL METODO WAGNER-WHITIN ................................................................................................ 7
F(1): 8
F(2) 8
F(3) 8

1. CONTROL DE INVENTARIOS DE DEMANDA DETERMINÍSTICA VARIABLE CON EL TIEMPO

En el módulo pasado se desarrolló la cantidad de orden económica o EOQ asumiendo una

demanda determinística constante. Para este capítulo se hará un análisis de la demanda cuando
esta tiene una variación determinística en el tiempo, para así abarcar un rango mayor de
situaciones prácticas, incluyendo:

1. Sistemas de producción multi etapa. En estos casos se tienen patrones de demanda muy
acertados pero variables en el tiempo

2. Producción para contratos preestablecidos, donde el contrato requiere que ciertas

cantidades sean despachadas al consumidor en ciertas fechas preestablecidas

3. Artículos que tienen comportamiento de demanda estacionario

4. Partes y productos que están siendo sacados del mercado donde la demanda decrece con el
tiempo

5. Productos con tendencias de demanda preestablecidas las cuales se espera que se

mantengan

6. Partes para mantenimiento preventivo donde la fecha del mantenimiento es bien conocido.

2 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
LA COMPLEJIDAD DE UNA DEMANDA VARIABLE CON EL TIEMPO

El problema ahora es que ninguna cantidad de pedido constante se puede considerar como
OPTIMA, ya que esta cantidad óptima puede variar significativamente entre cada pedido y debe
ser determinada cada vez que se haga un pedido. Por esto es necesario fijar un horizonte de
planeación el cual puede ser un año dividido entre doce meses, un semestre dividido entre sus
semanas o muchas otras opciones de dependiendo del problema específico.

Otro factor es el hecho de restringir o no los pedidos a cierto instante de tiempo como por
ejemplo el inicio de cada mes. Aunque en algunos casos se puede establecer el pedido dentro
de un horizonte de planeación determinado es más común hacerlo al inicio de cada periodo
definido.

Finalmente se debe tener en cuenta la importancia de realizar el inventario al final del horizonte
de planeación.

TIPOS DE ESTRATEGIAS

Existen esencialmente tres métodos para lidiar con demandas determinísticas variables en el
tiempo:

Determinación de la cantidad óptima de pedido EOQ para todos los pedidos teniendo en
cuenta la demanda promedio durante cada horizonte de planeación. Esta estrategia es posible
cuando el patrón de variación no varía mucho con el tiempo.

Uso de la mejor solución exacta para un modelo matemático particular del problema. Como se
verá, bajo un conjunto especifico de supuestos, este método, conocido como el algoritmo
Wagner-Whitin, minimiza el total de ciertos costos.

Uso de una aproximación o método heurístico. La idea aquí es la de usar un método que
capture la esencia de la complejidad de la variación en el tiempo pero que a la vez permanezca
lo más simple posible.
En este capítulo solo se analizarán los dos primero métodos.

SUPUESTOS BASICOS

La rata de demanda es dada en la forma de 𝐷(𝑗) que debe ser satisfecha en el periodo 𝑗
(𝑗 = 1, 2, … , 𝑁) donde el horizonte de planeación es al final del periodo 𝑁. Por supuesto la rata
de demanda puede variar entre un periodo y otro, pero se asume que se conoce.

[ GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO ]

3
 Se asume que los pedidos llegan en el inicio del periodo en el que son requeridos. Se asume que
se conoce el lead time de cada pedido, pero este (el lead time) no se tendrá en consideración en
este análisis.

El costo de la unidad no dependerá del tamaño del pedido (no se consideran descuentos por
tamaño de pedido).

Los costos de los artículos no variarán con el tiempo (la inflación se asume con un valor muy
bajo y despreciable)

A cada artículo se le da un manejo completamente independiente con respecto a los otros

artículos.

Se asume que se conoce con certeza el Lead Time de reabastecimiento, de modo que se pueda
calcular que la entrega de cada pedido ocurra exactamente al inicio de cada periodo.

Se asume que cada pedido es entregado en su totalidad y no de forma parcial o por lotes.

Por razones de simplicidad, el costo de mantener el inventario será aplicado sobre el inventario
del final de cada periodo.

EJEMPLO 1. Demanda Determinística Variable Con El Tiempo.

Tabla 1. Demanda Determinística variable con el Tiempo.

En la Tabla 1. se aprecia el patrón de demanda para cierto artículo en una empresa.

4 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
La empresa estima que el precio fijo de alistamiento (𝐴) es de $54 por pedido y el costo de
llevar el inventario (𝑟) es de 0.02 $/$/𝑚𝑒𝑠. El costo del artículo (𝑣) es de $25/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑.

La empresa ha decidido hacer un abastecimiento cada tres meses lo suficientemente grande

para que satisfaga la demanda durante dichos tres meses. Así teniendo en cuenta que al
principio del mes uno el inventario es cero, se debe hacer un pedido de: 10 + 62 + 12 = 84
unidades para cumplir con la demanda de los tres primero meses.

Calcular los costos de inventario debido a esta política de reabastecimiento.

SOLUCIÓN:

El comportamiento del inventario al aplicar la regla de los tres meses usada por esta empresa se
puede apreciar en la Tabla .2.

Tabla 2. Resultados al aplicar la regla de los tres meses usada por la empresa.

Durante el año habrá cuatro pedidos de reabastecimiento. El costo total relevante del
inventario es de $663,20. El promedio de inventario al final del mes es de 1.118/12, o

[ GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO ]

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 93.17 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠] . De esta forma, podemos obtener que la rotación de inventario es
1.200/93.17, o 12.90.

USO DE LA CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (EOQ)

El uso de la cantidad económica de pedido analizada en la unidad anterior, puede ser un

método más efectivo a la hora de tratar inventarios con demandas determinística variantes en
el tiempo. Esto se puede hacer simplemente ignorando la variación de la demanda para así
poder hallar la cantidad económica de pedido 𝐸𝑂𝑄. Para ser más precisos, la demanda
promedio (𝐷� ) durante el horizonte de planeación es usada para hallar la cantidad económica de
pedido cada vez que se necesite un reabastecimiento:
2𝐴𝐷�
𝐸𝑂𝑄 = � 1.1
𝑣𝑟
Como se vio anteriormente, se debe hacer un pedido que satisfaga la demande de un número
determinado de periodos. Si el valor de 𝐸𝑂𝑄 hallado no coincide con los requerimientos
necesarios para un número entero de periodos, lo que se hace es tomar el valor más cercano al
valor 𝐸𝑂𝑄.

Tomemos como ejemplo el problema planteado en el Ejemplo 1. Para este problema específico
tenemos que:

𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1.200

�=
𝐷 = = 100 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠]
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 12

De esta forma tenemos que:

2 × $54 × 100[𝑢𝑛𝑖./𝑚𝑒𝑠]
𝐸𝑂𝑄 = � ≈ 164[𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠]
20[$/𝑢𝑛𝑖. ] × 0,02[($/$)/𝑚𝑒𝑠]

Analicemos ahora la selección del valor de pedido para el inicio de enero, de este problema
usando los valores presentados en la Tabla 3:

6 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
Tabla 1. El EOQ de 164 unidades está entre los valores 84 y 214 necesarios para satisfacer los
requerimientos hasta el mes 3 y 4 respectivamente.

Tomamos el valor del cuarto mes (214) porque es más cercano al 𝐸𝑂𝑄 que lo que es el valor
del tercer mes (84). El anterior análisis se debe aplicar para el inicio de cada uno de los periodos
que comprenden el horizonte de planeación como se puede observar en la tabla siguiente.

Tabla 4. Resultado al usar el método del tamaño óptimo de pedido EOQ.

Comparando los resultados de la Tabla 2 (método de los tres meses) con los de la Tabla 4,
apreciamos que el costos total de inventario bajo de un valor de $663,20 a un valor de $643,20.

EL METODO WAGNER-WHITIN

En 1958, Wagner y Whitin desarrollaron un algoritmo que minimiza los costos de mantener y
preparar el inventario basándose en un supuesto adicional a lo ya visto en este capítulo. Dicho
supuesto asume que el patrón de demanda debe terminar al final del horizonte de planeación, o
equivalentemente, el inventario al final del horizonte de planeación debe ser preestablecido, el
cual usualmente es igual a cero.

[ GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO ]

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 El algoritmo Wagner-Whitin es una aplicación de la técnica de programación dinámica, un
proceso matemático para la resolución de problemas de decisión secuencial. El esfuerzo
computacional es usualmente muy grande, pero se puede reducir gracias al uso de dos
propiedades claves (deducidas por Wagner y Whitin):

-La orden solo se lleva a cabo cuando el nivel de inventario es igual a cero.

-Existe un límite máximo en el cual la demanda 𝐷(𝑗) correspondiente al periodo 𝑗 va a ser

incluida en una orden. Eventualmente, el costo de mantener el inventario se vuelve mayor que
el costo de ordenamiento, por lo tanto es preferible hacer una nueva orden para este periodo
en lugar de incluir su demanda en una orden realizada varios periodos atrás.

Suponga que se define como 𝐹(𝑡) a los costos correspondientes a mejor estrategia para realizar
los pedidos la cual satisface los requerimientos para los periodos 1, 2, 3, … , 𝑡. Para ilustrar el
procedimiento para encontrar ha 𝐹(𝑡) y las órdenes asociadas se usaran de nuevo el ejemplo de
la Tabla 1.

F(1):es el costo total de realizar un pedido de diez unidades de tamaño al inicio del periodo 1 o
Enero, este costo es simplemente el costo de ordenamiento 𝐴 = $54.

F(2): para determinar el costo total F(2) existen dos posibles opciones:

OPCIÓN 1: ordenar diez unidades al inicio del mes uno y 62 unidades al inicio del mes dos, para
este caso solo se tendrían los costos de ordenar porque no se incurriría en costos de mantener
inventario. El costo sería entonces:
𝐹(1) + 𝐴 = $54 + $54 = $108
OPCIÓN 2: ordenar suficientes unidades al inicio del mes uno para que cumpla con los
requerimientos del mes uno y dos. De esta forma se tendrán costos de ordenamiento y costos
de mantener inventario. Los costos serían entonces:
= 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 1 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 2
= $54 + 62[𝑢𝑛𝑖] × 0,40[$/𝑢𝑛𝑖./𝑚𝑒𝑠] × 1[𝑚𝑒𝑠] = $78,80
Como se puede apreciar los costos de la opción dos son menores que los costos de la opción
uno, por lo tanto tenemos que 𝐹(2) = $78,80.
F(3)
Para establecer los costos hasta el tercer mes podemos usar cualquiera de las siguientes tres
opciones:
OPCION 1: cubrir los requerimientos hasta el final del mes dos y pedir 12 unidades al inicio del
tercer mes.
= 𝐹(2) + 𝐴 = $132,80
OPCION 2: realizar un primer pedido que dure todo el primer mes y luego hacer un pedido al
inicio del segundo mes que cubra los requerimientos hasta el tercer mes.
= 𝐹(1) + 𝐴 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑟 𝑚𝑒𝑠

8 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
= $54 + $54 + (12 × 0,40 × 1) = $112,80
OPCION 3: hacer un solo pedido al inicio del primer mes que cubra los requerimientos de los
tres meses.
= 𝐴 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑠 2 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑠 3
= $54 + (62 × 0,40 × 1) + (12 × 0,40 × 2) = $88,40
Comparando las tres opciones anteriores tenemos que 𝐹(3) = $88,40.

De esta forma, se siguen evaluando todos los meses hasta llegar al último del horizonte de
planeación. Nótese que este método nos dará la solución óptima del problema pero con un
esfuerzo computacional muy grande. Para reducir dicho esfuerzo aplicamos la segunda
propiedad del algoritmo Wagner-Whitin vista anteriormente. Así, si para un periodo 𝑗 se tiene
que:

𝐷(𝑗)𝑣𝑟 > 𝐴
𝐷(𝑗) > 𝐴/𝑣𝑟

Esto lo que nos muestra es que no es conveniente ordenar la demanda de este mes en un mes
anterior ya que los costos de mantener el inventario serán mayor que los costos de
ordenamiento. En conclusión se puede decir que para un periodo 𝑗 en el cual esto se cumpla, se
debe efectuar la orden de su demanda 𝐷(𝑗) al inicio de dicho periodo 𝑗. Lo que es lo mismo, el
inventario debe ser cero al inicio de dicho periodo 𝑗 y dicho periodo debe considerarse como el
comienzo de un nuevo horizongte de planeación. Asi, el algoritmo Wagner-Whitin se aplicara
por grupos a traves de todo el horizonte de planeación y no por el horizonte completo lo cual
mejora su eficiencia y reduce el esfuerzo computacional.

En el caso de la Tabla 1.1 del EJEMPLO 1.1, se tiene que:

$54
𝐴/𝑣𝑟 = = 135 [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∙ 𝑚𝑒𝑠]
20[$/𝑢𝑛𝑖. ] × 0,02[($/$)/𝑚𝑒𝑠]

Teniendo en cuenta lo anterior, nótese que para el Ejercicio 1., el primer mes en el que esto se
cumple es el mes cinco, en donde la demanda es mayor que 135, por esto, este mes se
considera como el inicio de un nuevo horizonte de planeación que va desde el mes cinco hasta
el mes diez, en donde de nuevo la demanda es mayor a 135. Así se tendrá un tercer y último
horizonte de planeación que va desde el mes diez hasta el mes doce en donde la demanda final
se supone igual a cero.

Así, usando el algoritmo para darle solución al Ejemplo 1., obtenemos los resultados de 5. Como
se puede apreciar, los costos totales del inventario se reducen comparándolos con los obtenidos
usando el método de los tres meses (Tabla 2) el método de la cantidad económica de pedido
(Tabla 4).

[ GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAMIENTO ]

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 Tabla 4. Solución al problema del Ejemplo 1., usando el algoritmo Wagner-Within.

A pesar de lo visto con los tres ejemplos anteriores en donde quedó demostrado que el
algoritmo Wagner-Whitin reduce los costos totales de inventario, este algoritmo presenta las
siguientes desventajas por la cuales no ha tenido mucha aceptación en la práctica:

1. La complejidad del algoritmo con respecto a otros métodos lo hace más difícil de entender y
usar en la práctica
2. El esfuerzo computacional puede llegar a ser demasiado grande se la propiedad 2 del
algoritmo no se cumple, ósea que para cierto periodo 𝑗, la demanda 𝐷(𝑗) sea mayor que 𝐴/𝑣𝑟.
3. El asumir que los pedidos solo se pueden hacer al inicio de cada periodo definido. Si por
alguna razón se presenta la oportunidad de hacer pedidos en periodos más cortos,
automáticamente el esfuerzo computacional del algoritmo crece debido a la subdivisión de
dichos periodos.
4. El algoritmo Wagner-Whitin pierde importancia debido a su complejidad si se tienen en
cuenta todos los costos relacionados al inventario como los son por ejemplo los costos de
control.

10 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]