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RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

Actividad: 5 Taller Riesgos Mecánicos

Realizado por

Jennifer Del Carmen Abril Roa ID: 000647830

Mayra Alejandra Duran Peña ID: 000651134
Liliana Ochoa Osorio ID: 000633487
Gisela Villamizar ID: 000648874

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTOI DE DIOS

ADMINISTRACION EN SALUD OCUPACIONAL
SEXTO SEMESTRE
CUCUTA
2020
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RIESGOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

Actividad: 5 Taller Riesgos Mecánicos

Realizado por

Jennifer Del Carmen Abril Roa ID: 000647830

Mayra Alejandra Duran Peña ID: 000651134
Liliana Ochoa Osorio ID: 000633487
Gisela Villamizar ID: 000648874

Docente
LIC. José Fernando Mora Miranda
NRC: 12608

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTOI DE DIOS

ADMINISTRACION EN SALUD OCUPACIONAL
SEXTO SEMESTRE
CUCUTA
2020
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INTRODUCCION

Los riesgos mecánicos que se derivan de la utilización de equipos de trabajo por parte de
los trabajadores pueden llegar a afectar de manera negativa sobre su salud, produciendo;
cortes, enganches, abrasiones, punciones, contusiones, proyecciones, atrapamiento,
aplastamiento, cizallamiento. Los principales riesgos mecánicos derivados del uso de
equipos de trabajo son: choques contra objetos inmóviles, golpes, cortes, choques contra
objetos móviles, proyección de fragmentos o partículas, atrapamientos por o entre objetos y
atrapamientos por vuelco de máquinas o vehículos, aparte de afectar a la salud de los
trabajadores, también elevan los costes económicos de las empresas, ya que perturban la
actividad laboral, dando lugar a bajas por enfermedad e incapacidad laboral.
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TALLER RIESGOS MECÁNICOS

1. ¿Qué son riesgos mecánicos?

Es el conjunto de factores físicos que pueden

dar a una lesión por la acción mecánica de
elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, solidos o
fluidos. La lesión sobreviene generalmente por
fricción, golpes, atrapamientos, proyección de
materiales o caídas.

2. ¿Cuáles son las principales causas de riesgos mecánicos?

 Abuso de herramienta para efectuar

cualquier tipo de operación.
 Uso de herramienta inadecuada, defectuosa,
de mala calidad o mal diseñadas.
 Uso de herramienta de forma incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares
peligrosos.
 Herramienta mal conservada.

3. ¿Qué es una maquina?

Una máquina es un conjunto de elementos

móviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o
transformar energía, o realizar un trabajo con
un fin determinado. Las máquinas están
normalmente alimentadas por medios
mecánicos, químicos, térmicos o eléctricos, y
con frecuencia están motorizadas.
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4. ¿Dónde está el riesgo en una maquina?

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes
móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el
funcionamiento de la misma.
1. En las partes móviles de la máquina.
Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la
persona puede ser golpeada o atrapada.

De los elementos de rotación aislados:

Los acoplamientos vástagos, brocas, tornillos,

mandriles y barras o acoplamientos rotativos pueden
provocar accidentes graves.

Resaltes y aberturas:

Algunas partes rotativas son peligrosas porque

poseen resaltes y aberturas como ventiladores
engranajes cadenas dentadas poleas radiadas etc.

Elementos abrasivos o cortantes:

Muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras,

cortadoras, trituradoras etc.

De los puntos de atrapamientos:

Entre piezas girando en sentidos contrario:

laminadoras, rodillos mezcladores etc.

Entre partes giratorias y otras con

desplazamientos tangenciales a ellas: poleas,
cadena con ruedas dentadas, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte

fija es en muchos casos la carcasa de
protección.
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De otros movimientos:

Movimientos de traslación: las piezas móviles

suelen ir sobre guías, esto ocurre en prensas
moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

Movimiento transversal de una maquina en relación

una parte fija externa a la maquina representa el
mismo riesgo.

Movimiento de rotación y traslación,

Movimientos de oscilación,

5. ¿Cuáles son Formas elementales de los Riesgos Mecánicos?

 Aplastamiento
 Cizallamiento
 Corte
 Enganche
 Atrapamiento
 Arrastre
 Impacto
 Perforación
 Punzonamiento
 Fricción o abrasión
 Proyección de sólidos o fluidos

6. ¿Medidas De Seguridad En Maquinas?

La seguridad de una máquina se debe tratar de resolver exclusivamente con

medidas integradas. Las medidas no integradas se deben también aplicar, sobre
todo la formación, aunque no es prudente confiarles funciones de seguridad
exclusivas.
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MEDIDAS DE SEGURIDAD

Integradas en maquinas
No Integradas en maquinas

1. Reducción – eliminación del peligro

Prevención intrínseca
Protección personal

2. Protección 2.1 Defensas y Formación

resguardos
Método de trabajo

Mantenimiento eficaz
2.2 Dispositivos
enclavamiento Normas internas

2.3 Dispositivos
residuales de
inercia

2.4 Mando a dos

manos

2.5 Pantalla
móvil

2.6 Dispositivos
sensibles

2.7 Marcha
sensitiva
2.8 Marcha
impulsos
2.9 aparta
cuerpos

3. Advertencias Instrucciones tecnicas

Marcas, señales

4. Disposiciones suplementarias -Parada de emergencia

-Dispositivos de rescate
-Consignación
-Facilidades man. Integradas
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PREVENCIÓN INTRÍNSECA

La prevención intrínseca consiste en:

● Evitar el mayor número posible de peligros o bien reducir los riesgos, eliminando
convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseño de la máquina

● Reducir la exposición del hombre a los peligros que no se han podido adecuar
convenientemente.

En el primer caso -Evitar peligros o reducir riesgos- se pueden aplicar, entre otras, las
siguientes medidas:

● Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.

● Aplicar mecanismos seguros.
● Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
● Usar materiales idóneos a las condiciones de aplicación.
● Usar tecnologías y fuentes de alimentación intrínsecamente seguras (bajas tensiones,
fluidos no tóxicos o inflamables, etc.).
● Usar dispositivos de enclavamiento de acción mecánica positiva. (Elementos que al
moverse arrastran indefectiblemente otros,
con lo que se garantiza su correcto posicionamiento).
● Diseñar los sistemas de mando, aplicando la técnica adecuada.
● Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.
En el segundo caso -Reducción de la exposición- se aplican las siguientes medidas:
● Fiabilidad del equipo -equipos homologados y/o de fallo orientado.
● Mecanización y automatización.
● Ubicación de los puntos de operación y ajuste fuera de las zonas peligrosas.

7. ¿Qué es un resguardo?

Los resguardos se deben considerar como la primera

medida de protección a tomar para el control de los
peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como
resguardo: "un medio de protección que impide o dificulta
el acceso de las personas o de sus miembros al punto o
zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un
elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser
denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.
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8. ¿Requisitos que debe cumplir un resguardo?

La NTP 552 describe unos requisitos para protección de máquinas frente a peligros
mecánicos y resguardos como:

1. Ser de fabricación sólida y resistente.

2. No ocasionar peligros suplementarios.
3. No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
4. Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
5. No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
6. Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las
herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al
sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el
resguardo.
7. Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

9. ¿Tipos de resguardo?

Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir,

cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien
por medio de elementos de fijación (tornillos, etc.) que impiden
que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una
herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar
en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y
distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero,
por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).

Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible

abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora
deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o
sin bloqueo.

Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son

regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables.
Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente
(reglaje manual) o automáticamente (autorreglable),
permanecen en ella durante una operación determinada
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10. ¿Dispositivos de protección? Qué es?

Son dispositivos encargados de desenergizar un sistema, circuito o artefacto, cuando en

ellos se alteran las condiciones normales de funcionamiento. Como su nombre lo indica,
estos aparatos protegen las instalaciones para evitar daños mayores que redunden en
pérdidas económicas. Algunos de ellos están diseñados para detectar fallas que podrán
provocar daños a las personas. Cuando ocurre esta eventualidad, desconectan el circuito
entre una gran variedad de dispositivos de protección, los más utilizados son los
"Interruptores Termomagnéticos o” Disyuntores y los " Interruptores o Protectores
Diferenciales

11. ¿Tipos de dispositivos de protección?

Interruptor Termo magnético o Disyuntor: Su elemento

térmico abre (dispara) el interruptor cuando circula una corriente
de mayor capacidad que su valor nominal. El tiempo de respuesta
depende de la cantidad de corriente en exceso que circula por este
dispositivo.

El disyuntor o interruptor magnético-térmico, es un dispositivo de

protección destinado a cumplir las siguientes funciones:

 Abrir o cerrar un circuito en condiciones normales

 Abrir un circuito en condiciones de fallas, ya sea por
sobrecarga o corto circuito.

Interruptores o Protectores Diferenciales: es un dispositivo

electromecánico que se instala en las instalaciones eléctricas
de corriente alterna con el fin de proteger a las personas de
accidentes provocados por el contacto con partes activas de la
instalación (contacto directo) o con elementos sometidos a
potencial debido, por ejemplo, a una derivación por falta de
aislamiento de partes activas de la instalación (contacto indirecto).
También protegen contra los incendios que pudieran provocar
dichas derivaciones.
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12. ¿Cuáles son los elementos de protección personal de uso habitual para máquinas?

Los elementos de protección personal para un

trabajador que realiza actividades en máquinas
son los siguientes:

1. Casco
2. Botas con puntera
3. Guantes acorde a la actividad a realizar
4. Protección visual (caretas, lentes,
monogafas).
5. Overol
6. Protección auditiva

Se debe tener muy bien identificada la

actividad que va a realizar el trabajador para
considerar que EPP, se va a asignar para
ejecutar la actividad.

13. ¿Cuáles son las normas de seguridad para el trabajo con máquinas? Menciónelas

 Resolución 2400 de 1979

 NFPA 70 El Código Eléctrico Nacional (NEC),es un estándar de los Estados Unidos
para la instalación segura de cableado y equipos eléctricos.
 GTC 45: GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS. PELIGROS Y LA
VALORACIÓN DE LOS RIESGOS.
 REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores
de los equipos de trabajo.
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CONCLUSIONES

Existen en la vida una gran cantidad de procesos que encierran un peligro para la integridad
física de las personas. Estos procesos, frecuentemente utilizados en las operaciones
industriales, desempeñan Un papel muy importante en el desarrollo de actividades útiles
para la vida del hombre, hoy día, la mayor parte de los procesos industriales hacen uso de
energía calórica, la electricidad y las piezas en movimiento. La proporción en que estos
agentes participan en el desarrollo industrial ha variado según la época y seguirá variando a
medida que pase el tiempo, pero todos ellos tienen un denominador común, caracterizado
por el riesgo a que se exponen las personas que han de manejarlos o que se encuentran en
sus proximidades. Ello hace necesario un sistemático control de los mismos, a fin de
convertirles, de fuerzas libres de la naturaleza, en instrumentos de servicio para las
necesidades del hombre.

Este control no siempre puede ser completo, por la dificultad de realizarlo o bien por los
descuidos humanos que inevitablemente se han de producir, por lo que resulta
absolutamente necesario establecer una barrera con el fin de evitar las lesiones que el
contacto entre los mismos puede producir. Estas barreras entre el peligro y sus posibles
víctimas son los dispositivos de protección. Estos dispositivos de protección pueden
adoptar múltiples formas, según cual sea el peligro del que nos hayan de proteger, y varían
desde las sencillas barras horizontales, hasta los complicados sistemas de enclavamiento
que protegen el funcionamiento de las modernas y costosas máquinas industriales

Los resguardos ayudan a suprimir el miedo del operador de una máquina y, al hacerlo,
aumenta su producción. Puede permitir también la operación de la máquina a más altas
velocidades, en algunos casos en tal grado, que sólo en función de la producción, el costo
de los resguardos se convierte en una inversión provechosa.

La experiencia en la prevención de accidentes ha demostrado que no es acertado poner la

confianza principal en la cooperación, preparación, o atención constante de parte del
operador. La naturaleza humana es impredecible, la gente está sujeta a lapsos físicos y
mentales, y ni aun a una persona cuidadosa y normalmente atenta, se le puede tener
confianza todo el tiempo. Por es importante contar con dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipos.
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BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_(tecnolog%C3%ADa)

https://istas.ccoo.es/descargas/gverde/RIESGOS_MECANICOS.pdf

https://www.insst.es/documents/94886/327166/ntp_235.pdf/871c5f1b-d6e2-45d4-be90-
eb713d477092

https://www.insst.es/documents/94886/327064/ntp_552.pdf/44c27530-8c15-4e2f-b91d-
9293c0326ac4

https://www.insst.es/documents/94886/327064/ntp_552.pdf/44c27530-8c15-4e2f-b91d-
9293c0326ac4