“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

GRUESO

ASIGNATURA: Prácticas Laboratorio Pavimentos

DOCENTE : Ing. Kildare Jussety Ascue Escalante

ALUMNO : Fabián Aguilar Esquivel

CÓDIGO : 016100016J

SEMESTRE : 2019-II

CUSCO – PERÚ

2019
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PRÁCTICAS LABORATORIO PAVIMENTOS
ÍNDICE
RESUMEN....................................................................................................................................................... 3

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................. 4

1. DESCRIPCION DE AGREGADO GRUESO .......................................................................................... 4

2. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 6

3. CÁLCULOS ........................................................................................................................................... 10

3.1. PIEDRA CHANCADA DE ¾ ........................................................................................................ 10

4. CONCLUSIONES.................................................................................................................................. 12

5. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 12

6. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 13

7. ANEXO .................................................................................................................................................. 14

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ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

RESUMEN
En el siguiente informe se detalla la práctica de granulometría de agregados gruesos, para lo cual se
tuvo una clase, en la cual hallamos el procesamiento de datos respectivamente. Para lo cual hubo una
clase previa en la que se definio el origen del material que fue traer material de la cantera de
CAYCAY, donde se extrajo la piedra chancada de ¾” para su respectiva evaluación granulométrica.
También apuntes y conceptos básicos de teoría y normatividad que se utilizaría en los ensayos de
granulometría.

El ensayo correspondiente comenzó con seleccionar nuestra muestra por el método del cuarteo, y
después obtener el peso requerido según lo especificado en el material didáctico presentado.

Para luego realizar el ensayo de granulometría, requiriendo así tamices, maquina tamizadora, balanza,
brochas entre otros para que obtengamos buenos resultados en la práctica.

Después de haber insertado el material en los tamices y por ende en la maquina tamizadora, la cual
fue la antigua encontrada en el departamento de laboratorio. Recolectamos datos de pesos retenidos
de cada malla, de la muestra del agregado grueso.

Estos pesos retenidos fueron debidamente pesados en la balanza de precisión electrónica; y así poder
obtener la curva granulométrica en el respectivo caso. Tomando en cuenta que cumplan con lo
indicado en la tabla de limites superiores e inferiores presentes para cada numero de abertura del
tamiz correspondiente en la norma ASTM D3515.

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MARCO TEÓRICO

1. DESCRIPCION DE AGREGADO GRUESO

El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las
primeras investigaciones realizadas sobre el concreto y pavimentos. El proporcionamiento de
los agregados finos y gruesos para producir mezclas de la más alta compacidad y por ende,
más resistentes y económicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o
ideales.
En el análisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensión
producen el mayor número de vacíos, mientras que de existir una determinada diferencia entre
los tamaños su acomodo se produce con la máxima compacidad.
La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño máximo
del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser
consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico.
Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se designan por el
tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 3 ½”, 3”, 2 ½”, 2”,
1 ½”, 1”, ½”, ¾”, 3/8 ”.

Expresión de la granulometría
Las granulometrías se definen en función de los conceptos: Tamaño máximo del agregado y
tamaño nominal máximo.
El tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado según las condiciones de geometría
del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla más pequeña que pasa el 100%
del material.
El tamaño nominal máximo, se da generalmente como referencia de la granulometría y
corresponde a la malla más pequeña que produce el primer retenido.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica

y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre si, horizontal y
vertical, donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la
abertura de la matriz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de

una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso es o fino es.

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CURVA GRANULOMETRÍA
120

100
PORCENTAJE QUE PASA

80

60

40

20

0
4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2
MALLAS NORMALIZADAS

Ejemplo de curva granulométrica de agregado grueso

Definiciones

Agregado grueso.- Es el agregado retenido en la malla N° 4 proveniente de la desintegración

natural o artificial de las rocas) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.

Granulometría.- La granulometría de una base de agregados se define como la distribución

del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.

Tamaño Nominal Máximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido.

Tamaño Máximo.- Es definido por el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda
la muestra de agregado grueso.

El Reglamento Nacional de Construcciones prescribe que el tamaño máximo del agregado no

debe ser mayor de:

- 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

- 1/3 del peralte de la losa.
- ¾ del espaciamiento minino libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo.

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Granulometría Continua.- Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa
de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si
así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

Granulometría Discontinua.- Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría

discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido
reducidos o eliminados artificialmente.

2. PROCEDIMIENTO
1. Antes de realizar cualquier ensayo, en necesario contar con el material a utilizar, en este caso para
un diseño de pavimento, se necesita agregado grueso como es la piedra chancada de ¾. Para
conseguir tal agregado se realizó el viaje a la cantera de CAYCAY, para lo cual se adquirió un
permiso previo.

Recolección del agregado grueso

2. Ya contando con el material, se empieza con los ensayos. primero se tiene que realizar el cuarteo,
se echa una moderada cantidad de agregado hacia un suelo limpio, y con ayuda de la pala se
empieza a remover el material formando un círculo que sea 4 veces la longitud del espesor que
tiene. Luego se separa en 4 partes iguales con una madera, se escoge como muestra del material

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los dos lados opuestos que cuenten con mayor similitud, homogeneidad y que no tengan residuos
sólidos (basura).

Método de Cuarteo
3. De la muestra recolectada, se pesa la cantidad requerida para realizar el ensayo de granulometría
del agregados grueso, para la piedra chancada de ¾ se pesó 5456.60 g.

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Recojo y pesado del agregado grueso

4. Se toman los tamices: 3 ½”, 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ½”, ¾”, 3/8 ”. Y se arman acorde su abertura
de mayor a menor, hasta llegar a fondo. Y dependiendo los tamaños máximos nominales.

Juego de tamices del agregado grueso

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5. Teniendo el juego de tamices ordenados se vierte la piedra chancada de ¾ y se lleva a la

máquina tamizadora por 5 min y de ahí se separa los tamices acordes a los tamaños.

Proceso del tamizaje de los agregados gruesos

6. Se pesa cada tamiz correspondiente y se toma datos de cada uno.

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Toma de datos de los pesos de los agregados gruesos

3. CÁLCULOS
3.1. PIEDRA CHANCADA DE ¾”

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

%
PROMEDIO PESO
RETENID
DIAMETRO PESO RETENIDO LIMITES LIMITES
TAMIZ Nro % RETENIDO O % PASA
(mm) RETENIDO CORREGIDO MÍNIMOS MÁXIMOS
ACUMUL
(g) (g)
ADO
1" 25.000 0.00 0.00 0.00% 100.00% 100% 100.00%
3/4" 19.000 1080.80 1081.23 19.81% 19.81% 80.19% 90% 100.00%
1/2" 12.500 3622.10 3622.53 66.39% 86.20% 13.80%
3/8" 9.500 603.60 604.03 11.07% 97.27% 2.73% 56% 80.00%
#4 4.750 131.40 131.83 2.42% 99.69% 0.31% 35% 65.00%
#8 2.360 0.00 0.00 0.00% 99.69% 0.31% 23% 49.00%
FONDO = 17.00 17.00 0.31% 100.00% 0.00%
PESO TOTAL = 5454.90
PESO INICIAL = 5456.60
ERROR = 0.03%
CORRECCION 0.43

Tabla de procesamiento de datos de la piedra chancada de ¾”

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Gráfico de procesamiento de datos de la piedra chancada de ¾

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4. CONCLUSIONES
 La piedra chancada de ¾”, presenta un error de 0.03%, y la corrección 0.43.
 La piedra chancada de ½ no se encuentra dentro de los límites inferiores ni superiores, por
ello se debe agregar más material o en todo caso volver a realizar el ensayo.
 Los tamices de la malla N°16 hasta la malla N°200 no fueron utilizados, ya que estos son
empleados en los agregados finos.

5. RECOMENDACIONES
 Se debe utilizar siempre los implementos de seguridad frente a cualquier emergencia que se
presente.
 Tener previo un buen conocimiento acerca del tema, a fin de emplear los equipos y materiales
correspondientes y adecuados.
 Se debe trabajar con mucho cuidado en todo momento, con el objetivo de no derrochar
material y así mismo obtener mejores resultados.
 Cuidar los equipos y materiales proporcionados por el departamento de laboratorio, y revisar
que entregan y que no.

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6. BIBLIOGRAFÍA
 CURSO LABORATORISTA VIAL CLASE C (2006). Véase:
http://www.vialidad.cl/areasdevialidad/laboratorionacional/MaterialCursos/Aridos1.pdf
 FICHA DE GRANULOMETRIA, LABORATORIO UAC. ING. Gustavo Ccori Salazar
 FICHA DE GRANULOMETRIA, LABORATORIO UAC. ING. Kildare Jussety Ascue
Escalante
 Norma ASTM D3515

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7. ANEXO

Ficha de Laboratorio

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