UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

INGENIERIA DE GAS Y
PETROQUIMICA
SEDE DE PALOS BLANCOS

ESTUDIANTE: Rodrigo Marca Jiménez

MATERIA: Ingeniería de Gas Natural II
DOCENTE: Ing. Reyna Martínez Ramos
FECHA DE ENTREGA: 1 de abril de 2020

TRABAJO DE INVESTIGACION

1.- Productos básicos de la petroquímica del Gas Natural.

La petroquímica comprende la elaboración de todos aquellos productos que se derivan de
los hidrocarburos del petróleo y el gas natural. Por lo general el término no incluye los
hidrocarburos combustibles, lubricantes, ceras ni asfaltos.
La industria petroquímica emplea ante todo como materias primas básicas las olefinas, y
los aromáticos, obtenidos a partir de Gas Natural y de los productos de refinación del
petróleo: el etileno, propileno, butilenos, y algunos pentenos entre las olefinas, y el benceno,
tolueno y xileno como hidrocarburos aromáticos.
a) Metano.

 El metano CH4 es un hidrocarburo parafinico que contiene más átomos de hidrogeno

por átomo de carbono.
Esta propiedad se aprovecha para obtener hidrogeno necesario en la fabricación de
amoniaco NH3 y metanol CH3-OH.
b) Etano.

 El etano e un hidrocarburo sencillo de formula C2H6, y se usa principalmente en la

producción de etileno, el producto orgánico de mayor uso en la producción mundial, a
través de un proceso conocido como craqueo en fase de vapor.
El etano también ha sido estudiado como componente principal en la formación de
químicos básicos. La cloración oxidativa es uno de los procesos planteados para la
obtención de cloruro de vinilo “un componente del PVC” reemplazando otros menos
económicos y más complicados.

pág. 1
 Finalmente el etano también es usado como refrigerante en sistemas criogénicos
comunes, también mostrando capacidades de congelar muestras pequeñas en el
laboratorio para su análisis.
c) Propano.

 Se trata de uno de los gases licuados del petróleo y una de las principales
alternativas al suministro del gas natural. Este gas puede ser utilizado para uso
doméstico así mismo es usado para calefacción, cocina, agua, fabricación de plásticos,
etc.
d) Butano.

 El butano es un hidrocarburo saturado parafinico inflamable gaseoso. Es empleado

generalmente en el GLP junto al propano llegando a hogares para la cocina.
c) Benceno.

 El benceno se utiliza principalmente como constituyentes de combustibles para

motores, disolventes de grasas, aceites pinturas, también se usa para manufactura de
detergentes, explosivos, etc.
2.- Funciones de un Separador Horizontal, Vertical y Esférico.

 En general un separador para realizar sus funciones de retirar todo el líquido de Gas y
todo el líquido del gas constante de las tres secciones de las que ya se ha hablado,
pero además posee una serie de dispositivos en cada una de sus secciones que
ayudan a un funcionamiento más efectivo de un separador. Veamos ahora un poco de
detalles como trabajan algunos de los diferentes tipos de separadores.

 Separador Horizontal.

Se usan general mente cuando la producción de gas empieza ser alta, la producción del líquido
es más o menos uniforme y no se presentan variaciones bruscas en el nivel de fluido dentro del
separador. Cuando hay producción alta tanto de líquido como de gas se usan los separadores
horizontales de dos tubos superiores se manejan el gas y en el inferior el liquido
En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la dirección horizontal de flujo
de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior
a la velocidad de decantación de la fase pesada discontinua (hasta un cierto límite). Entre las
ventajas y desventajas de este tipo de separadores están:
Ventajas. Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es baja. Requieren
de poco espacio vertical para su instalación. Fundaciones más económicas que las de un
tambor vertical equivalente. Por lo general, son más económicos. Requieren menor diámetro,
que un tambor vertical, para una capacidad dada de gas. Manejan grandes cantidades de
líquido, fuertes variaciones en la entrada de líquido, o separación líquido–líquido, optimizando
el volumen de operación requerido. Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de
líquido y el manejo de espuma, si se forma.

pág. 2
Desventajas. Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal. Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de
inclinar el recipiente o añadir internos como tuberías de lavado).

 Separador Vertical.

Se encarga de distribuir el chorro de fluido que está entrando y facilitar así las separación del
gas y el líquido que vienen libres y además de mejorar la posibilidad de escape del gas del
líquido (GAS QUE AUN NOSE HA LIBERADO) algunas veces al entrar el fluido al separador no
pasa por elementos degacificador, especialmente cuando hay poco gas, sino que más bien el
chorro de líquido al entrar choca con una placa deflectora o contra un elemento giratorio
buscando con esto distribuir dirección del fluido en el primer caso o generar fuerza o en ambos
casos se mejora la oportunidad de separar el gas y el líquido.
En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical de la fase
liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la
velocidad de decantación de la fase pesada, no se producirá la separación de fases, a menos
que esta fase pesada en una gota más grande. Entre las ventajas y desventajas del separador
vertical están.
Ventajas. Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta y/o cuando
se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. Mayor facilidad, que un tambor
horizontal, para el control del nivel del líquido, y para la instalación física de la instrumentación
de control, alarmas e interruptores ocupa poco espacio horizontal.
La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la
fase pesada facilidad en remoción de sólidos acumulados.
Desventajas. El manejo de grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la entrada de
líquido, o separación líquido–líquido, obliga a tener excesivos tamaños de recipientes, cuando
se selecciona esta configuración. Requieren mayor diámetro, que un tambor horizontal, para

pág. 3
una capacidad dada de gas. Requieren de mucho espacio vertical para su instalación
fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores horizontales equivalentes.
Cuando hay formación de espuma, o quiere desgasificarse líquido ya recolectado, se requieren
grandes volúmenes de líquido y, por lo tanto, tamaños grandes de tambores verticales.

 Separador Esférico.

Este tipo de separador se usa principalmente cuando hay una producción alta, y además a
presión alta, de gas. La figura muestra un esquema de un separador esférico. El chorro de
fluido entra por un unto dado y es llevado hacia el extremo opuesto en donde se divide en dos
chorros que hacen un Angulo 180º; con este método se busca distribuir la corriente a través de
toda la circunferencia del separador para mejorar la separación de fases; así ocurre la
separación inicial de líquido y gas.

pág. 4
 a) Características.
Es un recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y liquido total. Un separador de dos
fases puede ser horizontal, vertical o esférico, el gas sale por la parte superior del recipiente y
pasa a través de u extractor de niebla para retirar las pequeñas gotas de líquido del gas.
3.- Que funcionamiento tienen los Tanques cilíndricos y esféricos.
Los recipientes cilíndricos o esféricos que sirven como calderas o tanques son de uso común
en la industria. Cuando se someten a presión, el material del que están hechos soporta una
carga desde todas las direcciones. Para facilidad del estudio, el recipiente puede ser analizado
de manera simple siempre que tenga una pared delgada. En general, 'pared delgada" se refiere
a un recipiente con una relación de radio interior a espesor de pared de 10 o más (r/t > 10).
Específicamente, cuando r/t = 10, los resultados de un análisis de pared delgada predicen un
esfuerzo que es casi 4% menor que el esfuerzo máximo real en el recipiente. Para razones r/t
mayores, este error será aún menor. Cuando la pared del recipiente es "delgada", la
distribución del esfuerzo a través de su espesor “t” no variará de manera significativa, y por
tanto se supondrá que es uniforme o constante. Con esta suposición, se analizará ahora el
estado de esfuerzo en recipientes de presión cilíndricos. En ambos casos se entiende que la
presión dentro del recipiente es la presión manométrica, ya que mide la presión por encima de
la presión atmosférica, la que se supone existe tanto en el interior como en el exterior de la
pared del recipiente. Por la ley de Pascal, se entiende que la distribución de la presión causada
por un fluido se distribuye de forma uniforme en un recipiente; sin embargo, esta presión se
debe analizar en sus componentes radiales y longitudinales, siendo que la resistencia del
recipiente no será la misma para cada una de ellas.
El análisis de estos recipientes es semejante al análisis de los recipientes cilíndricos sometidos
a tensiones longitudinales, enfatizando la igualdad que se hace respecto de la presión del fluido
y la resistencia del material. De esta manera se puede anotar.

Características de cada uno

pág. 5
Ventajas. Normalmente los recipientes esféricos
se usan para el almacenamiento de grandes volúmenes de fluidos bajo presiones moderadas,
entre 2.1 kg/cm2 y 17 kg/cm2, principalmente gases a temperaturas y presiones normales,
tales como gas natural, butano, isobutileno, hidrogeno, amoniaco y muchos otros productos
petroquímicos. Las compañías químicas de goma, pulpas y de papel han encontrado que las
esferas a presión presentan grandes ventajas en el almacenamiento de líquidos tales como
anhídridos de amonio, butadieno y ácidos volátiles.
El uso de esferas para almacenamiento de líquidos volátiles y gases tienen un gran número de
ventajas prácticas, incluyendo el almacenamiento económico, partes fijas, pocas probabilidades
de fuego, bajos costos de mantenimiento (debido a la accesibilidad), corrosión mínima (debido
a que el oxígeno es raramente presente dentro) y flexibilidad (debido a que la eficiencia de la
esfera es independientemente del nivel del contenido.
Buen arreglo para tanques que cambien de producto frecuentemente y donde el drenaje y/o
vaciado de agua es requerido. Se drenan completamente. El sumidero hace disminuye el área
de contacto del producto con el agua y el fondo del tanque.
Desventajas: Existen problemas de corrosión por la acumulación de agua en las placas del
fondo requiere tuberías internas al centro del tanque. El centro del drenaje no debe estar
rígidamente fijo al fondo, simplemente guiado. El de tipo sifón es el único tipo aceptable. No
aplicable para reservas que son significativamente más pesadas que el agua.

pág. 6
pág. 7
pág. 8
pág. 9
pág. 10
pág. 11
pág. 12