INTRODUCCION A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Actividad 3 - Conceptos de identificación teórica y valoración de la labor del ingeniero

industrial

Presentado por:

EDWIN GONZALO IBARRA JOJOA ID 100073186

Presentado a:

Doc.-ing: JULIAN ANDRÉS GUTIERREZ LONDOÑO

Corporación universitaria iberoamericana

Ingeniería industrial virtual

Tocancipa

17 de mayo de 2020
 Introducción.

La rama de la Ingeniería industrial, siendo la carrera con mayor labor y reconocimiento

en la industria como en sus diferentes ramas, nos reflejan enseñanzas con muchas ganas de

terminar esta carrera para poder explorar y dar lo mejor de nosotros e incursionar en un

mundo nuevo con grandes aportes en mejoras productivas y tratos hacia las personas que

día a día dan lo mejor de sí por medio de estrategias para fortalecer la productividad, sin

afectar a nadie. Al contrario, traer beneficios a ambos mandos y crecer como una familia.

Justificación.

Esta investigación la hago sobre la Ingeniería industrial y los precursores de esta misma,

nos brindan los conocimientos, enseñanzas, valores, principios y disciplina de cómo se

originó en su evolución por sus autores enseñándonos más a fondo cuales eran las

necesidades de la industria, buscando mejoras continuas para poder emplear todos estos

aportes recopilados en este trabajo y ponerlos en práctica a nuestras empresas.

Objetivos.

 Determinar las mejoras continuas de una empresa.

 Distinguir las fortalezas del trabajo en equipo y la importancia de la comunicación.

 Tener credibilidad en la eficiencia y comportamiento positivo de los empleados.

Objetivos específicos.

 Evidenciar cada uno de los aportes importantes en la ingeniaría y administración

Conocer los métodos de trabajo propuestos.

 Entender cómo se dieron los inicios de la Ing... En la Revolución industrial

 Henry Fayol

Este señor en el año 1916 aporto a los diferentes niveles administrativos considerado

como el padre de la teoría clásica de la administración, la cual nace de la necesidad de

buscar lineamientos para administrar organizaciones complejas siendo el primero en

sistematizar el comportamiento gerencial.

 Funciones comerciales: Todo lo relacionado con la compra, venta e intercambio.

 Funciones de seguridad. Protección y preservación de los bienes de las personas.

 Funciones administrativas: Integración de otras funciones hacia los clientes.

Frederick Taylor:

Era orientador hacia el trabajo y los buenos resultados también mostraba la

importancia de pasar de la administración empírica a la administración científica, con el

objetivo de obtener iniciativa de los trabajadores, en el sistema que propone se espera que

los directivo asuman nuevas responsabilidades y mantengan el control sobre los

trabajadores de manera que se pueda medir, clasificar, tabular y reducir a nuevas reglas las

actividades que los trabajadores realizan en sus labores cotidianas.

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial

tenemos:

 La determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de

Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas) Sistema

diferencial de primas por pieza.

 Mando funcional .
  La «revolución mental» que Taylor describió como precedente para el

establecimiento de la «Dirección científica».

Elton Mayo

Este señor fue un teórico sociólogo, psicólogo industrial especializado en teoría de las

organizaciones, su interés primordial fue estudiar en el trabajador, los efectos psicológicos

que podían producir las condiciones físicas del trabajo en relación con la producción.

El aporte que hizo fue los siguientes:

 Estudiar las organizaciones como grupos de personas.

 Hace énfasis a las personas.

 Dinámicas grupales e interpersonales.

 Confianza en las personas.

 Énfasis en las relaciones humanas entre los empleados.

Blake y Mouton

Robert Blake especializado en psicología industrial y organizacional y la doctora en

matemáticas jane Mouton desarrollaron por más 50 años el modelo de estudio Grid

gerencial en el cual se estiman y de termina los 5 tipos de liderazgo pese a que la idea de la

rejilla fue el recurso para encontrar el punto de la organización y por lo tanto se

determinaron los 5 tipos de liderazgos.

 Líder indiferente, características de evadir y eludir posee baja preocupación por la

producción y las personas

  Líder complaciente, características de controlar y dominar posee una alta

preocupación por gente que por en sima de la producción

 Líder de status quo: características equilibrio y compromiso esta siempre

interesado en mantener el equilibrio entre la empresa y sus trabajadores

 Líder estilo de equilibrio: es uno de los más recomendable por sus características

de contribuir y comprometerse con la productividad por la gente y la producción de

la empresa

 Líder director: características controlador y dominador preocupado por la

producción por en sima de las personas que allí trabajan

Harrington Emerson

Se destacó por ser uno de los pioneros de la ingeniería industrial debido a que popularizó

la administración científica y desarrollo los primeros trabajos sobre selección y

entrenamiento de los trabajadores. También Aclara que en cuento al desempeño de las

trabajadores la eficiencia es inalcanzable cuando se sobre carga de trabajo, los mal pagados

y los mediocres.

Otros aportes:

 Ideales claramente definidos

 Sentido común

 Disciplina

 Honradez

 Registro fiables, inmediatos y adecuados

 Distribución de órdenes de trabajo

 Estándares y programas
 Frank y Lillian Gilbreth

Fueron una pareja de ingenieros industriales estadounidenses que dedicaron su carrera al

estudio del movimiento y la organización científica en entornos industriales y comerciales,

que maximizaran la efectividad de las técnicas aplicadas a la ingeniería, y participando en

el estudio de nuevos escenarios de la ingeniería industrial y el desarrollo de elementos e

ideas para maximizar algunos procesos.

Establecieron 17 movimientos en los que se puede descomponer cualquier trabajo:

Alcanzar, asir, mover con carga, precolocar, colocar en posición, sostener, seleccionar,

buscar descansar, demora evitable, demora inevitable, ensamblar, desensamblar, usar,

planear, inspeccionar, soltar.

Aportes:

 Asistencia a los minusválidos

 Estudio e concesiones por fatiga

 Organización del hogar y asuntos similares

Henry Gantt

Ingeniero industrial mecánico estudio la dirección científica mucho más de la parte

humana uno de sus aportes más grandes es la gráfica de barras conocida como carta o

diagrama de Gantt.

Aportes:

 El diagrama Gantt: Permite identificar la actividad de cada proceso y evitar

pérdidas de tiempo

 Plan de tarea y bonificación: Sistemas de salarios a partir de estímulos.

  Política de instrucciones y entrenamiento: Es del adiestramiento y educación que

recibe el trabajador con aspectos psicológicos que lo motivan.

 Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y

primas, con un plan de incentivos de gran éxito

 Mayor consideración a los obreros que la que era habitualmente concebida por la

dirección en tiempo de Gantt

Harold Maynard

Desarrollaron la Ingeniería de Métodos, esto se trata de un concepto que abarca muchos

aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de resolución de problemas

industriales. Es la técnica trata de someter cada operación de una determinada parte del

trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a

encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria

Harold Maynard en el trascurso de su vida hizo el aporte y escribió libros para obtener

una eficiencia en la producción abarcando gran importancia.

 Operation Analysis (1939)

 Methods-time measurement (1948)

 Industrial Engineering Handbook (1956)

 Top Management Handbook (1960)

 Handbook of Business Administration (1967)

 Handbook of Modem Manufacturing Management (1970)

 Henry Ford

Es cono sido como el creador de Fordismo un sistema que creo mediante la fabricación

de automóviles de bajo costo, Mediante la fabricación en cadena, Inventor que tuvo más

161 patente registradas en su país.

Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el

empleo inmediato de los equipos y de la materia prima

2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia

prima en transformación.

3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del

hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea

de montaje.

Los aportes

 Encontrar métodos más rápidos para realizar toda operación

 Entrenar los operarios para seguir métodos normalizados

 No hay problemas grandes, tan solo muchos problemas pequeños.

 Fracasar es la oportunidad de empezar de nuevo.

 Calidad significa hacer las cosas bien, incluso cuando nadie te está mirando.

 El empresario no paga los sueldos, sino el cliente.

Servucción
 Se define como un proceso o elaboración de un servicio, toda la organización de

elementos físicos y humanos en la relación cliente empresa. Son necesarias para la

realización de la prestación de un servicio, es necesario en parte para que se comprenda esta

definición entre los servicios y productos.

Generar un producto: Tangible lo que se necesita para su fabricación.

Generar un servicio: Intangible, personal en contacto con el cliente.

Aportes

 Reducir costos

 Genera confianza

 Cumplir con las necesidades y expectativas del cliente.

 Establecer estándares de calidad.

 Cumplir con los objetivos propuestos.

Elementos

 El cliente. El consumidor toma parte en la fabricación del servicio. Es un

elemento primordial y su presencia es indispensable.

 El soporte físico. Se trata del soporte material necesario para la producción del

servicio y abarca elementos de arquitectura, señalización, mobiliario, uniformes,

herramientas, etcétera.

 El personal de contacto. Son las personas empleadas por la empresa que están en

contacto directo con los clientes.

  El servicio. Es el resultado de la interacción de los tres elementos de base que

son: el cliente, el soporte físico y el personal de contacto.

Clienting

Es una metodología para hacer más eficientes los recursos económicos, en su realidad

toda la mercadotecnia quisiera tener una base grande de millones de pesos o dólares para

sus campañas de marketing pero no es una buena forma de invertir dineros en campañas

por esto temas muchos directivos o propietarios busca mejores estrategias en las cuales

sobre sale el clienting.

Las fases Clientingde son:

 Las bases de datos de la empresa: Es el historial que tiene una empresa sobre sus

transacciones y tener una mejor trazabilidad.

 Las bases de datos externas: Es el historial de los clientes siendo estructurada,

almacenada de forma teniendo unos planes de acción en la implementación del

proceso.

 Servicie mix: Aspira a un uso eficiente de los recursos de la empresa para

fidelizar y rentabilizar a sus clientes.

Six sigma

Esta es un método que mejora los procesos y procura corregir y mejoras las fallas o

falencias respecto a los requerimientos de los clientes se utiliza también en diferentes

procesos o metodologías y procesos de negocios.

 Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace innecesario,

dado que estamos hablando de procesos con los más altos niveles de desempeño, dado que

Six sigma permite:

 Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).

 Formar personas capaces de mejorar la calidad.

 Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.

 Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.

Reingeniería

En los procesos de las empresas se tiene una filosofía de mejorar los procesos

gradualmente para un mejor rendimiento rediseñando los procesos mediante los cuales se

mejoran gradualmente el rendimiento para lograr mejoras dramáticas de la productividad,

de los ciclos y de la calidad.

Principios

 Apoyo de la gerencia de primer nivel.

 La comunicación es esencial.

Los aportes

 Cambio positivo a procesos más eficientes.

 Comportamiento activo de las personas, que aportan ideas y opiniones, implicándose

en la evolución y mejora de los procesos.

 Cambio a procesos que precisen menos controles y verificaciones.

  Integración de trabajos, varias tareas se combinan en una sola.

 Una mejor organización del trabajo.

Toyotismo

Su objetivo es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción,

utilizado para alcanzar reducciones de costo, cumpliendo con las necesidades de los

clientes a los costos más bajos posibles. También sistema de producción Toyota es una

metodología basada en manufactura esbelta, cuyo objetivo principal es reducir el

desperdicio y aplicar el justo a tiempo en el proceso de producción.

Reglas del toyotismo:

 El tiempo que transcurre entre que las piezas entran a la planta y se utilizan.

 Movimiento humano

 Los stocks.

 La producción excedente.

 El tiempo muerto.

 Los gestos inútiles y los defectos

Los aportes

 Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas

diferentes.
  La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende:

producir lo justo y lo necesario.

 La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático

de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

 Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.

Lean Manufacturing

Fue concebido en Japón por Taiichi Onho, director y consultor de la empresa Toyota.

Esta metodología es simplemente un método, un modelo de gestión, una forma de pensar,

que busca conservar aquellos recursos y procesos que crean valor y eliminar todo tipo de

desperdicios. Lo que crea valor es sólo aquello que tiene como fin satisfacer al cliente.

Principios

 Calidad perfecta a la primera: Es la detección y solución a los problemas en su

origen.

 Minimización del despilfarró: Eliminación de todas las actividades que no son de

valor añadido y optimización en tiempo y personal.

 Mejora continua: Reducción de los costos y mejora en la calidad de la

productividad.

Herramientas fundamentales para una correcta implementación de lean:

 Kaizen: la mejora continua como filosofía de trabajo.

 Poka-Yoke: es una técnica a prueba de fallos. Consiste en diseñar los procesos y las

piezas de una manera tal que no puedan cometerse errores.

  Producción pull: la producción se basa en la demanda del cliente. El cliente 'tira' del

proceso de acuerdo a sus necesidades.

 Flexibilidad en la producción: una mayor variedad de productos en valores menores

de producción, en contraposición a la teoría Fordista de producción seriada y en

grandes cantidades.

Conclusiones.

Se llega a la conclusión que a través de todos estos años los pioneros de la ingeniería

han dado soluciones para los problemas que se encuentran día a día en la producción y

administración de las empresas, así mismo se efectúa la mejoría continua para llevar acabo

el objetivo que se trazan las diferentes compañías.

 BIBLIOGRAFIAS

Rojas, M & Ruiz, C. (2011) Introducción a la ingeniería. Colombia: Ediciones de la

U.

González, M. (2006) Introducción a la ingeniería electrónica. Universidad Nacional

Abierta y a Distancia.

Ramírez, E. (2011). La ingeniería en Colombia: entorno de referencia. Ingeniería e

Investigación, 31 (1), 21-28.

Rojas, M. Ruiz, C. (2011) Introducción a la ingeniería.  Colombia: Ediciones de la U.