GESTION DE COSTOS

FLOR ISABEL HERNANDEZ

Alumno: Cruz Jerez Rubi

Ingeniería Industrial Grupo 1
5to Semestre

Ejemplo de proceso productivo

Elaboracion de chocolates.

1.- Tostado: El grano llega a fábrica y se limpia.  Los granos se tuestan o

torrefactan a fin de realzar el sabor y color.

2. Descascarillado: Se utiliza una máquina para descascarillar los granos y dejar

las semillas de cacao o pepitas.

3. Molido: La mezcla de granos en las proporciones deseadas se muele en

molturadores a una temperatura de 60 a 80 grados y por un tiempo entre 18 y 72
horas. Este proceso, cuidado por cada artesano, es importante para obtener
mayor calidad final.

4.- Prensado: El licor de cacao se prensa a temperatura para extraer la manteca

de cacao dejando una masa sólida llamada pasta de cacao y cuyo contenido en
grasa es casi nulo.

5.- Polvo holandés:  los granos de cacao se someten a un proceso de

alcalinización, por lo general con carbonato de potasio, para neutralizar la acidez
del cacao dando así un polvo oscuro de color más rojizo. Este cacao holandés
procesado es altamente apreciado en repostería.

6. Añadidos: El licor de cacao se utiliza para producir chocolate de calidad

añadiéndole manteca de cacao. En este momento se mezclan los otros elementos
(vainilla, azúcar, especias, leche, almendra, nuez o galleta, que en distintas
proporciones dan personalidad a cada chocolate.
7.  Refinado: La mezcla se somete a un proceso de refinado a través de una serie
de rodillos hasta obtener una pasta suave.

8. Conchado: es un proceso de amasado o de suavizado. La velocidad, la

duración (hasta tres días) y la temperatura del amasado (entre 60 y 75 grados)
afectan al sabor.

9.- Templado: El templado sirve para enfriar la mezcla hasta 40 grados para que
la cristalización de la manteca de cacao sea estable, haciéndola pasar a través de
un sistema de calefacción, enfriamiento y recalentamiento. Esto evita la
decoloración y la floración de grasa en el producto.

10. Enfriado: La mezcla se coloca en moldes en una cámara de enfriamiento. Una

vez frio es empaquetado y distribuido.

 Materiales:
 grano de cacao
 avellanas
 almendras
 galleta
 leche
 Azúcar

Materiales directos:
 Grano de cacao
 Leche
Materiales indirectos:
 Azúcar
 Avellana
 Almendra
 Galleta
Mano de obra directa:
 Operarios de las máquinas para cada paso del proceso de la
elaboración del chocolate.
Mano de obra indirecta:
 Personal de limpieza, mantenimiento, capacitación etc.

Costos indirectos de fabricación:

 Pago de electricidad, y calefacción en la planta.
 Pago de agua de la planta
 Depreciación del edificio (planta)
 Depreciación de la maquinaria
 Mano de obra indirecta (personal de limpieza, mantenimiento etc.)
 Materiales indirectos.