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Módulo 1

PRINCÍPIOS
BÁSICOS
DE
HIDRÁULICA

31 de octubre de 2012
FLUIDO

Cualquier sustancia no sólida, capaz de escurrir y adoptar la


forma del recipiente que lo contiene

líquidos gaseosos

Nos centraremos en los fluidos líquidos


Fluido ideal;
Fluido incomprensible;
Líquido perfecto.

31 de octubre de 2012
PESO ESPECÍFICO; MASA ESPECÍFICA; DENSIDAD

- Peso específico

peso de la
sustancia

γ= G
Peso
específico V
volumen

Unidades usuales: kgf/m3; kgf/dm3; N/m3 (SI); lbf/ft3; ...

31 de octubre de 2012
PESO ESPECÍFICO; MASA ESPECÍFICA; DENSIDAD

- Relación entre peso específico y masa específica

masa
específica

Peso
γ=ρ x g
específico aceleración
da gravedad
(9,81 m/s2)

31 de octubre de 2012
PESO ESPECÍFICO; MASA ESPECÍFICA; DENSIDAD

- Densidad

γ
γ
fluido
d=
fluido padrón
ρ
ρ
fluido
d=
fluido padrón

31 de octubre de 2012
VISCOSIDAD

Propiedad física de un fluido que expresa su resistencia a los


esfuerzos de corte internos

Importante influencia en el fenómeno de escurrimiento, que


dice relación con las pérdidas de presión de los fluidos;
Depende de la temperatura y de la naturaleza del fluido;

La temperatura tiene gran influencia en la viscosidad.

Diminuye para líquidos


Aumentando la temperatura
la viscosidad
Aumenta para gases

31 de octubre de 2012
LEY DE NEWTON

La tensión de corte es proporcional al gradiente de velocidad.

Tensión de
τ =µ dv
dy
gradiente de
velocidad

corte

coeficiente
de proporcionalidad

Fluidos Newtonianos - obedecen a esta ley.


Fluidos no Newtonianos - no obedecen a esta ley.

31 de octubre de 2012
VISCOSIDAD DINÁMICA O ABSOLUTA

Expresa la medida de las fuerzas internas de roce del fluido y es


justamente el coeficiente de proporcionalidad entre la tensión
de corte y el gradiente de velocidad de la Ley de Newton.

Indicado por la letra griega “ mhu ” µ

Unidades usuales: centiPoise (cP); Poise ( 98,1 P = 1 kgf.s/m2;


Pascal segundo ( 1Pa.s = 1 N.s/m2 - SI ).

31 de octubre de 2012
VISCOSIDAD CINEMÁTICA

µ
υ=
ρ
υ viscosidad cinemática (nhu)
µ viscosidad dinámica
ρ masa específica

Unidades usuales: centiStoke (cSt); 1 St = a cm2/s; m2/s - SI.

31 de octubre de 2012
PRESIÓN

fuerza

presión F
P=
A
área

Unidades usuales: kgf/cm2; kgf/m2; bar; psi; Pa; atm; mca;


mmHg; ...

31 de octubre de 2012
LEY DE PASCAL

La presión aplicada sobre un fluido contenido en un recipiente


cerrado es igual en todas las direcciones del fluido y es
perpendicular a las paredes del recipiente.

31 de octubre de 2012
TEOREMA DE STEVIN

La diferencia de presión entre dos puntos de un fluido en


equilibrio es igual al producto del peso específico del fluido
por la diferencia de alturas entre los dos puntos.

pB - pA = γ x h

patm

pA = patm +γ x h

31 de octubre de 2012
TEOREMA DE STEVIN

Importante:

♦ pA = pB
♦ pC = pD
♦ pA - pC = pB - pD = γxh

La presión de dos puntos en la misma cota es las


mismas, no importando la distancia entre ellos;
La presión entre puntos en la misma cota es la misma;
La presión no depende de la forma, del volumen o del
área de la base del recipiente.

31 de octubre de 2012
CARGA DE PRESIÓN / ALTURA DE COLUMNA DE LÍQUIDO

presión (kgf/cm2)
Factor de
p corrección de
carga
10 unidades
h= γ
x
de
presión

peso específico (kgf/dm3)

31 de octubre de 2012
INFLUENCIA DEL PESO ESPECÍFICO

100 m

100 m
100 m
agua salmuera gasolina
γ = 1,0 γ = 1,2 γ=0,75

10 kgf/cm2 12 kgf/cm2 7,5 kgf/cm2

31 de octubre de 2012
INFLUENCIA DEL PESO ESPECÍFICO

100 m

133,33 m
83,33 m
gasolina
agua
γ = 0,75
γ = 1,0 salmuera
γ = 1,2

10 kgf/cm2 10 kgf/cm2
10 kgf/cm2

31 de octubre de 2012
ESCALAS DE PRESIÓN

presión medida en relación al vació total


absoluta = Pabs

presión ejercida por el peso da atmósfera.


atmosférica = Patm

presión
medida, usando como referencia la
manométrica = Pman
presión atmosférica.

31 de octubre de 2012
PRESIÓN ATMOSFÉRICA

varia con la altura

varia con las condiciones meteorológicas.

Patm = 1,033 kgf/cm2 = 760 mmHg = 1,033 x 105 N/m2 =


2,1116 x 103lb/pie2 = 29,92 pulgadas de Hg.

RELACIÓN ENTRE PRESIONES

Pabs = Patm + Pman

31 de octubre de 2012
ESCALAS DE REFERENCIA PARA MEDIDAS DE PRESIÓN
A

presión relativa presión relativa positiva


correspondiente correspondiente
al punto A presión absoluta al punto A
correspondiente
al punto A
presión atm local
error despreciable
atmósfera técnica
presión relativa presión relativa negativa
correspondiente correspondiente
Hb = 10,33 mca al punto B al punto B
10 mca

presión absoluta
B correspondiente
al punto B línea de
presión nula
0 % de atmósferas 100 % de vacío

31 de octubre de 2012
REGÍMENES DE FLUIDOS

Régimen permanente

Las condiciones del fluido, como temperatura, peso específico,


velocidad, presión, etc, no varían en el tempo.

Régimen laminar

Régimen turbulento

31 de octubre de 2012
NÚMERO DE REYNOLDS

Osborne Reynolds, en 1883, realizó experimentos para


identificar el tipo de régimen.
líquido
colorido agua tubo
transparente

válvula

Línea de corriente del líquido colorido

31 de octubre de 2012
NÚMERO DE REYNOLDS

v x D
Re =
υ

Re número de Reynolds (adimensional)


v velocidad de escurrimiento del fluido
D diámetro interno de la tubería
υ viscosidad cinemática del fluido

31 de octubre de 2012
NÚMERO DE REYNOLDS

Limites del número de Reynolds para tubos

Re ≤ 2000 Flujo laminar

2000 < Re ≤ 4000 Flujo transitorio

Re > 4000 Flujo turbulento

31 de octubre de 2012
CAUDAL Y VELOCIDAD

Caudal volumétrico

V
Q=
t

Unidades usuales: m3/h; l/s; m3/s; gpm

31 de octubre de 2012
CAUDAL Y VELOCIDAD

Caudal másico

m
Qm =
t

Unidades usuales: kg/h; kg/s; t/h; lb/h.

31 de octubre de 2012
CAUDAL Y VELOCIDAD

Caudal en peso

G
Qp =
t

Unidades usuales: kgf/h; kgf/s; tf/h; lbf/h.

31 de octubre de 2012
RELACIONES ENTRE CAUDALES

Qm Qp
Q =
ρ
=
γ

En nuestros estudios, daremos énfasis al caudal volumétrico,


al que llamaremos sólo caudal (Q).

31 de octubre de 2012
VELOCIDAD

Relación entre caudal, velocidad, y área de la sección transversal


de una tubería.

Q velocidad
diámetro área

Q
Q = vxA v =
A
A=
π x D2

4
31 de octubre de 2012
EQUACIÓN DE CONTINUIDAD
A2 v2

A1

v1
Qm1 = Qm2

Q1 = Q 2 Q1 = v1 x A1 = Q2 = v2 x A2

31 de octubre de 2012
ENERGÍA
- Principio de la conservación de la energía

La energía no puede ser creada , ni destruida, sino sólo


transformada. La energía total es constante.

Se presenta de diversas formas, pero sólo estudiaremos las


de nuestro interés.

potencial, de posición o geométrica (Hgeo)

Energía de presión (Hpr)

cinética o de velocidad (Hv)

31 de octubre de 2012
ENERGÍA

- energía potencial, de posición o geométrica (Hgeo)

Hgeo

31 de octubre de 2012
ENERGÍA

- energía de presión (Hpr)

Hpr
p
Hpr =
γ
Hpr

31 de octubre de 2012
ENERGÍA

- energía de velocidad (Hv)

v2
Hv =
2g Hv

Hv

31 de octubre de 2012
TEOREMA DE BERNOUILLI
- líquidos perfectos
plano de carga total
v12 v22
2g 2g

p2
p1 γ
γ

carga total
v2

Z2

Z1
v1
plano de referencia

31 de octubre de 2012
TEOREMA DE BERNOUILLI
- líquidos perfectos

p1 v 12 p2 v 22
Z1 + + = Z2 + +
γ 2g γ 2g

31 de octubre de 2012
TEOREMA DE BERNOUILLI
- líquidos reales
plano de carga total
v12 Hp
v22
2g
2g
p2
p1 γ
γ

carga total
v2

Z2

Z1
v1
plano de referencia

31 de octubre de 2012
TEOREMA DE BERNOUILLI
- líquidos reales

p1 v 12 p2 v 22
Z1 + + = Z2 + + + Hp
γ 2g γ 2g

31 de octubre de 2012
PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

Roce entre las partículas del fluido con las


Pérdida de carga paredes de la tubería

Roce del fluido con el propio fluido.

Pérdida de energía o pérdida de presión

31 de octubre de 2012
PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

- Tipos de pérdida de carga

Distribuida
L

P1 P1 > P2 P2

31 de octubre de 2012
PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

- Tipos de pérdida de carga

Localizada
P1
P1 > P2

P2

31 de octubre de 2012
PÉRDIDAS DE CARGA EN TUBERÍAS

- Tipos de pérdida de carga

Total P1 P2

P3

31 de octubre de 2012
FÓRMULAS DE PÉRDIDAS DE CARGA - Distribuida

FLAMANT (1892)

Hp 4b v7
J = =
L D D

J pér dida de carga distribuida en re lación


al largo de la tuber ía (m/m)
Hp pérdida de carga distribuida (m)
L largo del tramo r ecto de la tubería (m)
D diámetro interno de la tubería (m)
v velocidad media del flujo (m/s)
b coeficiente de Flamant (adimensional)
31 de octubre de 2012
FÓRMULAS DE PÉRDIDAS DE CARGA

- Coeficientes de Flamant

MATERIAL b
fierro fundido o acero 0,00023
concreto 0,000185
plomo 0,000140
plástico (PVC) 0,000135

31 de octubre de 2012
FÓRMULAS DE PÉRDIDAS DE CARGA - Distribuida

FAIR - WHIPPLE - HSIAO (1930)

Tubo de fierro Hp Q 1,88


galvanizado J = = 0,002021 X
L D 4,88

Tubo de cobre
Hp Q 1,75
J = = 0,0086 X
o latón L D 4,75

31 de octubre de 2012
FÓRMULAS DE PÉRDIDAS DE CARGA - Distribuida

HAZEN - WILLIANS

Hp
J = = 10,643 X Q 1,85 X C -1,85 X D - 4,87
L

J pérdida de carga distri buida en relación al largo de la tubería (m/m)


Hp pérdida de carga distri buida (m)
L largo del tram o recto de tubería (m) )
Q caudal (m3/s)
D diámetro inter ior de la tubería (m )
C coeficiente de Hazen - Willians (adimensional)
31 de octubre de 2012
Coeficiente de MATERIAL C
Hazen-Willians Acero corrugado (chapa ondulada) 060
Acero con uniones "Look-Bar" nuevas 130
Acero galvanizado nuevo y usado 125
Acero remachado nuevo 110
Acero remachado usado 085
Acero soldado nuevo 120
Acero soldado usado 090
Acero soldado con revestimiento esp. nuevo y usado 130
Plomo 130
Cemento 140
Cobre 130
Concreto bien acabado 130
Concreto acabado común 120
Fierro fundido nuevo 130
Fierro fundido usado 090
Fierro fundido revestido de cemento 130
Tubería de cerámica vidriada 110
Latón 130
Madera 120
Conditos de ladrillo 100
Vidrio 140
31 de octubre de 2012 Plástico 140
Coeficiente de Hazen-Willians

TIPO DE TUBO IDADE/ANOS DIÂMETRO (mm) C


Hasta - 100 118
100 - 200 120
NUEVO
200 - 400 125
400 - 600 130
Até - 100 107
100 - 200 110
10 AÑOS
200 - 400 113
FIERRO 400 - 600 115
FUNDIDO
Até - 100 89
100 - 200 93
20 AÑOS
200 - 400 95
400 - 600 100
Até - 100 65
100 - 200 75
30 AÑOS 200 - 400 80
400 - 600 85

31 de octubre de 2012
Coeficiente de Hazen-Willians

Até - 100 120


FIERRO FUNDIDO 100 - 200 130
ASBESTO CEMENTO NUEVO O
USADO 200 - 400 135
400 - 600 140
ACERO REVESTIDO NUEVO O 500 - 1000 135
INTERNAMENTE USADO > 1000 140
Até 50 125
NUEVO O
PVC 50 - 100 135
USADO
100 - 300 140
TUBO DE CONCRETO ARM. NUEVO O Até 600 = fe. f. as. ce.
PROTENDIDO CENTRIFUG. USADO > 600 = Acero revest.
ACRO S/ REVESTIMIENTO NUEVO = Fierro fundido nuevo
SOLDADO USADO Fierro fundido usado
ACERO S/ REVESTIMIENTO NUEVO = Fierro fundido con 10 años
REMACHADO USADO mín. = Fierro f. con 20 años

31 de octubre de 2012
FÓRMULAS DE PERDAS DE CARGA - Distribuida

DARCY-WEISBACK
coeficiente de roce

L v2
Hp = f X X

D 2g

- Reynolds (Re)

- rugosidad relativa (k/D)

rugosidad de la pared del tubo (m)


diámetro del tubo (m)
31 de octubre de 2012
Rugosidad de las paredes de los tubos

MATERIAL k (m) - TUBOS NUEVOS k (m) - TUBOS USADOS


Acero galvanizado 0,00015 - 0,00020 0,0046
Acero remachado 0,0010 - 0,0030 0,0060
Acero revestido 0,0004 0,0005 - 0,0012
Acero soldado 0,00004 - 0,00006 0,0024
Plomo lisos lisos
Cemento 0,000013 ---------
Cobre o latón lisos lisos
Concreto bien acabado 0,0003 - 0,0010 ---------
Concreto ordinario 0,0010 - 0,0020 ---------
Fierro forjado 0,00004 - 0,00006 0,0024
Fierro fundido 0,00025 - 0,00050 0,0030 - 0,0050
Madera 0,0002 - 0,0010 ---------
Tubería de desagüe cerámica 0,0006 0,0030
Vidrio lisos lisos
Plástico lisos lisos

31 de octubre de 2012
DIAGRAMA DE MOODY - ROUSE

31 de octubre de 2012
DIAGRAMA DE MOODY - ROUSE

Ej. de determinación del coeficiente de roce “ f ”, por Moody:

Fluido Agua a 200C;


Material de la tubería Fierro fundido NUEVO;
Diámetro 200 mm;
Caudal 0,0616m3/s;
Viscosidad cinemática 0,000001 m2/s.

1- Se determina la velocidad media del flujo : v (m/s)

π x D2 4 x 0,0616
Q= v x A Q= v x v = v = 1,961m/s
4 π x 0,22

31 de octubre de 2012
DIAGRAMA DE MOODY - ROUSE

2- Se determina el número de Reynolds: Re

Re = v D
Re = 1,961 x 0,2
x
Re = 3,92 . 10 5
υ 0,000001

Re = 392200 flujo turbulento

3- Se determina la rugosidad relativa: k/D


- para fierro fundido nuevo, podemos usar: k = 0,00025 m.

k 0,00025
= 0,00125
D 0,2

31 de octubre de 2012
DIAGRAMA DE MOODY - ROUSE

0,021

31 de octubre de 2012
LIMITACIONES DE LAS FÓRMULAS PRESENTADAS

Flamant
- Sólo para agua
-Tuberías con paredes lisas, Re<105
Hazen-Williams
- Manejo de agua y es muy correcta
- Diámetros entre 50 – 3500mm
- Hasta Re=105
Darcy-Weisback
- Es más completa y amplia

31 de octubre de 2012
PÉRDIDAS DE CARGA LOCALIZADAS

FÓRMULA GENERAL

Hp pérdida de carga localizada (m)


2
Hp = K •
v K coeficiente obtenido experimentalm ente
2g
v velocidad m edia del líquido en la
entrada de la singularidad (m/s)
g aceleración de gravedad ( m/s2)

31 de octubre de 2012
MÉTODO DEL LARGO EQUIVALENTE

válvu la de r ete nción

válvula de corte
0 0
Codo 90
0
Cod o 9 0

vá lvu la d e p ié

Largo Equivalente

2
Hp = f . Leq . v
D 2g

31 de octubre de 2012
Largos equivalentes para pérdidas de carga localizadas. (Expresado en metros de tubería recta)*

EN ÁNGULO ABIERTA
VÁLVULA DE GLOBO
VÁLVULA DE CORTE

TIPO CHAPALETA
GLOBO ABIERTA
CURVA LAR GA

CANALIZACIÓN
CURVA CORTA
CURVA MÉDIA

PIE Y FILTRO
VÁLVULA DE

VÁLVULA DE
VÁLVULA DE

VÁLVULA DE
RETE NCIÓN

RETE NCIÓN
EXTENDIDA
CURVA 90°

CURVA 90°

CURVA 45°
R / D - 1 1/2

TIPO BOLA
BILATERAL
CODO 45°
CODO 90°

E NTRADA

E NTRADA
CODO 90°

TEE CON
TEE CON
LATERAL
TEE CON

DIRECTO
ABIERTA
NORMAL
R/D-1

PASAJE

SALIDA
SALIDA
SALIDA
CO DO 90°

DIAME TRO
D

mm pulg
13 0,3 0,4 0,5 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,4 0,1 4,9 2,6 0,3 1,0 1,0 3,6 0,4 1,1 1,6
19 0,4 0,6 0,7 0,3 0,3 0,4 0,2 0,3 0,5 0,1 6,7 3,6 0,4 1,4 1,4 5,6 0,5 1,6 2,4
25 0,5 0,7 0,8 0,4 0,3 0,5 0,2 0,3 0,7 0,2 8,2 4,6 0,5 1,7 1,7 7,3 0,7 2,1 3,2
32 0,7 0,9 1,1 0,5 0,4 0,6 0,3 0,4 0,9 0,2 11,3 5,6 0,7 2,3 2,3 10,0 0,9 2,7 4,0
38 0,9 1,1 1,3 0,6 0,5 0,7 0,3 0,5 1,0 0,3 13,4 6,7 0,9 2,8 2,8 11,6 1,0 3,2 4,8
50 1,1 1,4 1,7 0,8 0,6 0,9 0,4 0,7 1,5 0,4 17,4 8,5 1,1 3,5 3,5 14,0 1,5 4,2 6,4
63 1,3 1,7 2,0 0,9 0,8 1,0 0,5 0,9 1,9 0,4 21,0 10,0 1,3 4,3 4,3 17,0 1,9 5,2 8,1
75 1,6 2,1 2,5 1,2 1,0 1,3 0,6 1,1 2,2 0,5 26,0 13,0 1,6 5,2 5,2 20,0 2,2 6,3 9,7
100 2,1 2,8 3,4 1,3 1,3 1,6 0,7 1,6 3,2 0,7 34,0 17,0 2,1 6,7 6,7 23,0 3,2 6,4 12,9
125 2,7 3,7 4,2 1,9 1,6 2,1 0,9 2,0 4,0 0,9 43,0 21,0 2,7 8,4 8,4 30,0 4,0 10,4 16,1
150 3,4 4,3 4,9 2,3 1,9 2,5 1,1 2,5 5,0 1,1 51,0 26,0 3,4 10,0 10,0 39,0 5,0 12,5 19,3
200 4,3 5,5 6,4 3,0 2,4 3,3 1,5 3,5 6,0 1,4 67,0 34,0 4,3 13,0 13,0 52,0 6,0 16,0 25,0
250 5,5 6,7 7,9 3,8 3,0 4,1 1,8 4,5 7,5 1,7 85,0 43,0 5,5 16,0 16,0 65,0 7,5 20,0 32,0
300 6,1 7,9 9,5 4,6 3,6 4,8 2,2 5,5 9,0 2,1 102,0 51,0 6,1 19,0 19,0 78,0 9,0 24,0 38,0
350 7,3 9,5 10,5 5,3 4,4 5,4 2,5 6,2 11,0 2,4 120,0 60,0 7,3 22,0 22,0 90,0 11,0 28,0 45,0

Los valores indicados para válvulas de globo, también se aplican a gr ifos, válvulas de duchas y válvulas de descarga.

31 de octubre de 2012

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