UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ACTIVIDAD III
ALBAÑILERIA Y
ACABADOS
UNIDAD II

ING. JOSE A. HIDALGO REYES

Docente del Curso
 LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

AGLOMERANTES

Son todos aquellos materiales

generalmente pétreos blandos,
que mezclados con agua
se hacen PLÁSTICOS,
formando PASTA y que al
secarse alcanzan resistencia mecánica.

Aglomerantes típicos:
El CEMENTO, CAL, YESO,
la arcilla.
CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES :

CLASIFICACION:
Se consideran 2 grupos. Aglomerantes:
AEREOS.- Son los que mezclados con agua solo fraguan y
endurecen en el aire
El proceso es lento, y el producto resultante poco resistente
a la acción del agua. Ej. yeso, cal .
HIDRAULICOS.- Estos, después de ser amasados con agua,
fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en
agua, siendo los productos resultantes estables en ambos
medios.
EL CEMENTO :
Definición .- El cemento es un
material que combinado con la
arena, la piedra y el agua, crea
una mezcla capaz de
endurecerse hasta adquirir la
consistencia de una piedra. El
cemento se vende en bolsas de
un pie cúbico que pesan 42.5 kg
.
HISTORIA

1er. Aglomerante: ARCILLA.

La utilización de cementos y aglomerantes se remonta a:

EGIPTO, empleaban lodo del río Nilo para sus construcciones, yeso.
GRIEGOS y ROMANOS, utilización de los primeros concretos: “Opus Caementitium”
(vocablo cemento), cal con cenizas.

Durante la EDAD MEDIA se perdió la inercia del desarrollo y fabricación.

En 1724, en Inglaterra, Smeaton inició la historia moderna al descubrir que era
necesario adicionar arcilla en las mezclas con cal. (cal hidráulica).

1824, fabricación de CEMENTO PÓRTLAND inventor, el inglés Joseph Aspdin, realizó

ensayos con rocas de la Isla Pórtland, obteniendo un cemento hidráulico que endurecía
al añadirle agua. Es el padre del cemento Portland.

En 1860: ingresa al Perú, “Cemento Romano”

En el PERÚ: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana
de cemento Portland, hoy ”Cementos Lima”
 TIPOS DE CEMENTO :
Cemento Tipo I
De uso común y corriente en
construcciones de concreto y trabajos
de albañilería donde no se requieren
propiedades especiales.
Cemento Puzolánico IP
Cemento al que se ha añadido puzolana
hasta en un 15%, material que le da
un color rojizo y que se obtiene de arcillas
calcinadas, de cenizas volcánicas o
de ladrillos pulverizados. La ventaja de
reemplazar parte del cemento por este
material, es que permite retener agua, por
lo que se obtiene una mayor capacidad
de adherencia*.
Esto retrasa, además, el tiempo de
fraguado y es conveniente cuando se
necesita de más tiempo, por ejemplo, para
frotachar un piso de concreto.
Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los
sulfatos, se recomienda usar en ambientes
agresivos. Los sulfatos son sustancias que
aparecen en las aguas subterráneas o en
los
suelos, que cuando entran en contacto con
el concreto, lo deterioran.
Cemento Tipo III
De desarrollo rápido de resistencia. Se
recomienda usar cuando se quiera
adelantar el desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que es aplicable
en climas fríos. Cemento Tipo V
Cemento Tipo IV De muy alta resistencia al ataque de sales,
Al fraguar produce bajo calor, recomendable cuando el elemento de
recomendable para vaciados de grandes concreto esté en contacto con agua o
masas de concreto. Por ejemplo, en ambientes salinos.
presas de concreto. Los cementos tipo III y IV no son
fabricados en nuestro país.
TIPOS DE CEMENTO
APLICACIONES EN EL PERU :

Represa en Antamina, cemento Complejo habitacional y comercial, cemento

Pórtland tipo II Pórtland tipo I

Punta Lagunas de San Juan, cemento

Pórtland puzolánico tipo I (PM)
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
PRODUCIDOS EN EL PERU :
COMERCIALIZACION :
La mayor parte del cemento se comercializa en BOLSAS de 42.5 K. y el resto
a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
En nuestro medio el 90% de los despachos de cemento se realiza en envases,
constituidos por bolsas de tipo Kraft.
El transporte a GRANEL se hace por lo general en depósitos metálicos y
herméticos.
CONSIDERACIONES PARA
SU ALMACENAMIENTO :
 No es conveniente comprar
el cemento con más de dos
semanas de anticipación.
 Durante su
almacenamiento, debe
estar protegido para que
mantenga sus propiedades.
 Por eso, hay que cubrirlo
para que no esté expuesto
a la humedad y aislarlo del
suelo colocándolo sobre
una tarima de madera
 La altura máxima que se debe
alcanzar al apilar el cemento es
de 10 bolsas, para evitar que las
bolsas inferiores se compriman
y endurezcan.
 El tiempo máximo de
almacenamiento recomendable
en la obra es de un mes.
 Antes de usarse, se debe
verificar que no se hayan
formado grumos. Si los
hubiera,el cemento se podrá
usar, siempre y cuando puedan
deshacerse fácilmente
comprimiéndolos con la yema
de los dedos.
LOS AGREGADOS :
Llamamos agregado al material
granular, el cual puede ser arena,
grava o piedra triturada, empleado
con un medio cementante para
formar concreto o mortero
Conjunto de partículas de origen
natural o artificial; que pueden ser
tratados o elaborados y cuyas
dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados por la
Norma Técnica Peruana (NTP)
400.037.
También se denominan áridos, inertes
o conglomerados; constituyen entre un
70% y 85% del peso de la mezcla y
tienen por finalidad abaratar los
costos de la mezcla y dotarla de ciertas
características favorables dependiendo
de la obra que se quiera ejecutar
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS :
Existen diferentes clasificaciones según el objeto de su estudio en este caso
teniendo en cuenta su empleo como agregado para el concreto los agrupamos
de la siguiente manera:
CLASIFICACIÓN DE
LOS AGREGADOS

POR SU POR SU
PROCEDENCIA PESO

AGREGADOS AGREGADOS
NATURALES DE PESO LIGERO

AGREGADOS AGREGADOS
ARTIFICIALES DE PESO NORMAL

AGREGADOS
SUBPRODUCTOS
DE GRAN PESO
 CLASIFICACION POR SU PROCEDENCIA :

    Se refiere al lugar de donde se extrae y a la historia geológica de la

región que la rodea. Siendo estos los causantes del tamaño, forma y
cristalización, tipo y estado de la roca, granulometría, redondez,
grado de uniformidad y otros factores favorables para su utilización.
AGREGADOS NATURALES :
Consisten en materiales compuestos de fragmentos de roca modificados por
procesos naturales mayormente fluviales pero también se consideran los generados
por volcanes, terremotos, glaciares, corrientes eólicas, y procesos marinos que han
contribuido a la formación de los materiales que se usan como agregados.. Los
agregados naturales se pueden obtener lugares tales como:
 1.- DEPOSITOS FLUVIALES :
Los ríos acarrean sedimentos de diferentes tamaños y composiciones hacia zonas
más bajas en las cuales el hombre extrae según su conveniencia. Las aguas poco a
poco van arrastrando esos trocitos, haciéndolos mas pequeños a fuerza de
rozamiento y choques.
El transporte puede ser por disolución, suspensión o rodadura.
2.- DEPOSITOS GLACIALES :

Han sido transportados por el hielo

y no han estado sujetos a las
acciones del desgaste y clasificación
de trasporte por el río. La gran
capacidad de transporte hace que
una gran cantidad de material sea
arrastrado para formar las morrenas
o acumulaciones de piedras siendo
el nombre más común para los
sedimentos de los glaciares el de
morrena.
 3.- DEPOSITOS EOLICOS :

Es el material acarreado por el viento

que se deposita y acumula formando
dunas y médanos, se reduce a la arena
fina y es útil como arena para preparar
morteros.
Los desplazamientos se realizan por
saltación o rodamiento y suspensión.

LA ACCIÓN EROSIVA DEL

VIENTO:
El viento, por sí mismo, no tiene
suficiente fuerza para producir efectos
de meteorización. Lo que sí puede
hacer es transportar partículas que,
cuando chocan con el terreno, lo van
desgastando. Este tipo de erosión
suele ser lento y, para que se produzca,
el territorio debe estar desnudo, ya
que la vegetación disminuye o anula el
efecto.
 4.- CONO DE EYECCION :

Esta clase de deposito se

generan al final de los
valles torrenciales, en las
zonas de bajas del monte,
donde la pendiente debe de
estar (1 a 10grados) las
enlazando con una zona
llana constituyéndose en el
lugar de deposición de los
materiales erosionados en
los sectores superiores.
5.- DEPOSITOS DE LECHOS DE MAR :
Son agregados limpios y de buena durabilidad y en el caso de ser utilizados para
preparar concreto o mortero debe hacerse análisis químico para determinar el
porcentaje de sales.
Son originados por la acción erosiva del mar, dado el continuo arrastre y acarreo
de las olas, los fragmentos originan al final material redondeado y limpio; que
deben de crecer de material orgánico y sales inorgánicas que impidan la
estabilidad química con la pasta.
AGREGADOS ARTIFICIALES :
Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que proveen
productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para
emplearse en la producción de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla
horneada, el concreto reciclado, el micro-sílice etc.
PIEDRA PARTIDA :
Se obtiene triturando rocas duras mecánicamente. En ingeniería el uso del
agregado grueso es para la preparación de concreto.
Se puede usar cualquier clase de piedra partida para la preparación del
agregado, siempre que sea limpia, durable y cuyas resistencias no sean
inferiores a la del concreto, de tal manera que no limite la resistencia de
este material.
LA PIEDRA DE ZANJA :
CONSIDERACIONES :
LA PIEDRA DE CAJON :

Consideraciones:
• Las mismas que las de las piedras
de zanja.
LA ARENA GRUESA :
CONSIDERACIONES :
LA ARENA FINA :

ARENA FINA.
CONSIDERACIONES :

Se vende por metros cúbicos (m3).

La arena fina debe estar seca antes de preparar la

mezcla, no debe mojarse antes de su uso. Esto
impediría una buena mezcla y, al contacto con el
cemento, se iniciaría la fragua antes de tiempo.

No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar

las manos, no debe de tener sal ni una apariencia
muy oscura , debe estar libre de impurezas y
materia orgánica (Raices , Tallos,etc))

Por ningún motivo debe de usarse arena de mar ,

por que contiene abundante cantidad de sal.
LA PIEDRA
CHANCADA :

PIEDRA
CHANCADA.
CONSIDERACIONES :
 Se vende por metros cúbicos (m3).
 Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una
apariencia porosa o romperse fácilmente.
 No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias
extrañas.
 Antes del mezclado, es recomendable humedecerla
para limpiarla del polvo y para
evitar que absorba agua en exceso.
EL HORMIGON :
Está compuesto por una
mezcla que contiene arena
gruesa y piedra en
proporciones similares.
Su costo es más económico
que comprar ambos
materiales por separado,
pero sólo debe usarse para
preparar concretos de baja
resistencia, como por
ejemplo, para los cimientos,
los sobrecimientos y el falso
piso
CONSIDERACIONES :

 Al comprar el hormigón, hay que

tener cuidado que las
proporciones de arena y piedra
sean más o menos similares y
que las piedras no sobrepasen 1”
de diámetro o lado.
 No debe utilizarse en el vaciado
de elementos de concreto
armado como columnas, vigas,
zapatas, techos, muros de
contención, etc.
 Se vende por metros cúbicos
(m3).
GRACIAS