ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

AUTOR: PAISIG DELGADO HUSLEY ALEXIS

PROFESOR: ALMONTE UCAÑAN HERNAN GONZALO

MATERIA: INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

TEMA: PREGUNTAS DE MANTENIMEINTO

LIMA NORTE– PERÚ

2020
1. Explique los principales tipos de mantenimiento

a) Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.
b) Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es
decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema.
c) Mantenimiento Predictivo
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad.
d) Mantenimiento Productivo Total
Es el mantenimiento que nos permite asegurarla disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones de los equipos, y del sistema, mediante la
prevención, cero defectos, cero accidentes y participación total de las personas.

2. Explique en qué casos se aplica cada tipo de mantenimiento

a) Mantenimiento Correctivo
Cuando se malogra un foco se aplica el mantenimiento correctivo y se procede a
cambiar inmediatamente el foco malogrado por uno en buen estado
b) Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo industrial se basa en las inspecciones. Además de
las técnicas que hemos dado de mantenimiento rutinario y conductivo, las
inspecciones permiten completar la filosofía de este mantenimiento que es evitar
fallos.
c) Mantenimiento Predictivo
Cuando se mide la vibración de los cojinetes, temperatura de las conexiones
eléctricas, resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
d) Mantenimiento Productivo Total
Cuando las actividades de mantenimiento preventivo tradicional son aplicadas
no solo por el personal de mantenimiento, sino también por el personal de
producción y un personal capacitado ya que se requiere la participación total de
las personas.
3. Cuáles son los pilares del mantenimiento TPM

 Mejoras Enfocadas
 Mantenimiento Autónomo
 Mantenimiento Planeado
 Mantenimiento de la calidad
 Control Inicial
 TPM en Oficinas
 Entrenamiento y formación
 Seguridad, Saludo y Medio Ambiente

4. Cuál es la función de un ingeniero de mantenimiento

La función del Ingeniero de Mantenimiento es controlar la ejecución de las
actividades de mantenimiento y reparaciones en dependencias de la institución,
distribuyendo, coordinando y supervisando los trabajos del personal a su cargo,
para garantizar el buen funcionamiento y conservación de los bienes muebles e
inmuebles.

5. De una definición de gestión del mantenimiento

Realizar una correcta Gestión del mantenimiento, es un claro indicador de
beneficios para los resultados globales de las pequeñas, medianas y grandes
empresas, El mantenimiento industrial se tiene que valorar como una inversión,
que genera beneficios y no como un gasto.

6. Para qué sirve las políticas de mantenimiento

Las políticas de mantenimiento deben convertir la misión de la organización de
mantenimiento en medidas específicas de desempeño y representar un
compromiso de la gerencia a conseguir resultados concretos mediante las
estrategias de la empresa a la cual pertenece la organización de mantenimiento.

7. para qué sirve la ficha de registro de cada equipo

Sirve para poder tener un historial de los equipos y poder mantener un orden de
los equipos que tenemos y con esto facilitar al momento de seleccionar el
mantenimiento de los equipos.

7.1. Que información se registra en esta ficha

Daos de identificación de los equipos, el mantenimiento que requiere según el
fabricante o las indicaciones del fabricante, foto del equipo a registrar, nombre
del fabricante, datos de los equipos más resaltantes.
8. Para qué sirve el historial de cada equipo
Garantizan un adecuado inventario de los diferentes elementos de una planta, lo
cual facilitará el manejo de los mismos y su mantenimiento.

8.1. Que información se registra en este historial

Se registran los datos de identificación, los datos de funcionamiento y las
características más importantes de los equipos de producción e infraestructura de
una planta

9. Que beneficios tiene la empresa si se tiene implementado un buen sistema de

mantenimiento
 Disminuye perdidas y costos por parada de la producción.
 Asegurar tener una documentación de los manteamientos necesarios para
cada equipo.
 Asegurar que no se den daños irreparables en las instalaciones.
 Hace posible la correcta utilización del presupuesto según las empresas.
 Mejora la calidad de la actividad de la empresa.
 Previene posibles accidentes laborales.

10. En que me baso para decidir que repuestos y materiales debo tener en mi
almacén
Para realizar un listado de repuestos y materiales se usan las técnicas e
instrumentos de recolección de datos de las Hojas de Vida y la observación
directa de los equipos para contabilizar las piezas básicas y registrar la
información de identificación de las mismas.
Se debe tomar en cuenta también los aspectos para una administración efectiva
de repuestos y materiales.
Repuestos: En los repuestos a ser almacenados hay q considerar la vida útil del
repuesto y el alto costo
Materiales: Se considera consumibles y partes de uso general.

11. En que me baso para decidir que conocimientos debe tener el personal de
mantenimiento y como debido sus funciones
Influye la selección y capacitación que se haya realizado. Aunque a la
experiencia adquirida en la empresa, la cual no necesariamente es media por los
años, sino por la calidad de s experiencia. La selección del personal se vuelve
clave, junto a la capacitación recibida.
12. Que equipos se puede utilizar para las inspecciones de mantenimiento
 Telurómetro analógico/digital
 Vibrómetros analógico/digital
 La Termografía
 Telurómetro

13. En un programa de inspección que criterio utilizo para definir qué actividades se
consideran en la inspección semanal, inspección mensual, e inspección
trimestral
 Inspección Semanal: Es sencilla, se puede medir y es menos costoso.
 Inspección Mensual: Dificultoso de medir, demora más tiempo y es
costoso.
 Inspección Trimestral: Es más Dificultoso y más caro.