sabado, 16 de febrero de 2020

PROCESOS DE UNIÓN
Soldadura por fusión
La soldadura por fusión es el procedimiento de unir dos metales donde el
material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusión,
entonces aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una unión
con la fusión de todas las partes implicadas incluyendo material de aporte si
existiera.
Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

El (Shield Metal Arc Welding, SMAW) se trata de una técnica en la cual el

calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo
(metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la

formación del arco.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza
de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de
soldadura. El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un
gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura.
Suministra elementos de aleación, protege el metal fundido contra la
oxidación y estabiliza el arco.
Equipo de soldadura SMAW

 Fuente de alimentación:  dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y

la posición de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de CA o CD.
 Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente
de soldadura hasta el electrodo.
 Cable del electrodo y cable de masa: Deben ser sumamente flexibles y
tener un aislamiento resistente al calor
 Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de
trabajo.

Tipos de electrodos Ventajas:

 Celulósicos
 Rutílicos
 Básicos / Bajo Hidrogeno
 Para combatir el desgaste
 Aceros inoxidables
 Fundición de Hierro
 Bronce
• Bajo nivel de inversión
• Proceso simple, flexible y portable
• Acceso a juntas en lugares difíciles
de llegada
• Uso en exteriores, al aire libre
• Capacidad de soldar la mayoría de
los metales ferrosos y no ferrosos.
  Cobre
 Aluminio
 Corte
Soldadura por arco de gas metálico (GMAW)

El (Gas metal arc welding, GMAW) es una técnica para unir dos o más piezas
metálicas mediante fusión por calor, generada por un arco eléctrico entre un
electrodo continuo de metal de aporte, el charco de soldadura y el metal base,
protegido de la contaminación ambiental con gas suministrado externamente y
sin aplicación de presión.
La pistola soldadora
La pistola soldadora guía el electrodo consumible y conduce la corriente
eléctrica y el gas protector al área de trabajo, de modo que proporciona la
energía para establecer y mantener el arco y fundir el electrodo, además de la
protección necesaria contra la atmósfera del entorno.

Ventajas
• Es un proceso versátil que permite soldar desde los espesores más
delgados hasta los más gruesos;
 • Emplea para unir piezas delgadas de aluminio, cobre, magnesio, acero
inoxidable y titanio, mientras que el sistema MAG es ideal para la
mayoría de aceros y hierros al carbono y bajo carbono, en todas las
dimensiones.
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
El (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que
se emplea con un electrodo continuo fundente, contenido dentro del electrodo
tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa.
El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal
compuesto de una funda metálica y un núcleo con diversos materiales
pulverizados.

Funciones del núcleo fundente

• Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mecánicas,
metalúrgicas y de resistencia a la corrosión mediante un ajuste de la
composición química.
• Promover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal
fundido del oxígeno y el nitrógeno del aire.
• Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el
fundente.
• Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificación y que controle la forma y el aspecto del cordón de
soldadura en las diferentes posiciones para las que es apropiado.
• Estabilizar el arco proporcionándole un camino eléctrico uniforme, para
así reducir las salpicaduras y facilitar la deposición de cordones lisos,
uniformes y del tamaño correcto.
Aplicaciones
• Proceso empleado para soldar aceros al carbón y de baja aleación,
aceros inoxidables y hierros colados.
• También sirve para soldar por puntos de uniones traslapadas en laminas
y placas, así como revestimientos y deposición de superficies duras.
• El proceso de soldadura dependerá del electrodo que se disponga y del
tipo de pieza de trabajo.

Desventajas
• Está limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de
níquel.
• El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
• El alambre de electrodo cuesta más por unidad de peso que el alambre de
electrodo sólido.
• El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW.
• El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar cerca del
punto de soldadura.

Ventajas
• Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería.
• Arco visible – fácil de usar.
• No requiere tanta limpieza previa.
• Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW.
Soldadura por arco de gas de tungsteno (FTAW)

El (Gas Tungsten Arc Welding, FTAW), es un proceso en el que se utiliza un

electrodo de tungsteno (no consumible), el cual genera calor al establecer un
arco eléctrico entre el electrodo y el metal base o pieza a soldar.
Como en este proceso el electrodo no aporta material, se deben usar varillas o
alambres como material de aporte.
El electrodo, el arco y el área que rodea al baño de fusión, están protegidos
por una atmósfera de gas inerte, lo cual evita la formación de escoria o el uso
de fundentes.

Características
• Es una soldadura excepcionalmente limpia y de gran calidad, ya que no
produce escoria.
• Se elimina la posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no
necesita limpieza final.
 • Puede soldar casi todo tipo de metales, pero se utiliza más para soldar
aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena
calidad de soldadura.
• Principalmente, es utilizada en la unión de juntas de alta calidad en
centrales nucleares, químicas, construcción aeronáutica e industrias de
alimentación.

Ventajas
• La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de
fundentes.
• Permite soldar con mayor facilidad, espesores delgados.
• Se pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes.
• Hay una mejor protección de la zona de soldadura por la acción del gas.
• El cordón presenta buen acabado.
• El proceso por si mismo, no produce humos ni vapores dañinos para la
salud.
• No produce chispas ni salpicaduras.
• Se pueden hacer uniones por fusión, sin material de aporte.
Desventajas

• Alto costo del equipo.

• Distancia limitada entre el equipo y el material del trabajo.
• Dificultades para trabajar al aire libre.
• Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos de
soldadura.
Aplicaciones
• Es el único proceso de electrodo consumible que puede servir para
soldar todos los metales y aleaciones.
• No tiene restricción de tamaño de electrodo.
• Altas velocidades de soldadura.
• Soldaduras largas.
• Mayor penetración.
• Casi no se requiere de limpieza después de la soldadura.
• Es un proceso apto para la automatización robótica.
• Ampliamente utilizada en la industria automotriz y de transporte, unión
de láminas, placas y perfiles, ductos, tubería, incluso en acero más
duros como los empleados en los marcos de bicicletas.

OTRAS SOLDADURAS
SOLDADURA POR FRICCIÓN- AGITACIÓN
¿Qué es?
Es un proceso de unión de dos piezas que se realiza en estado sólido y en el
que una herramienta cilíndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la
junta entre las dos piezas que se van a soldar.
El procedimiento es especialmente adecuado para la unión de metales no
férreos a una temperatura de fusión baja y para aleaciones mixtas. La
soldadura por fricción y agitación permite unir incluso materiales que son
difíciles de soldar o materiales de diversos tipos como aluminio, magnesio,
cobre, titanio, o acero.

TIPOS DE SOLDADURA POR FRICCIÓN-AGITACIÓN

Fricción Rotativa Fricción Lineal
El procedimiento de soldadura por fricción rotativa se divide en 4 fases:
 Fase de prefricción: una de las dos piezas se gira. Al mismo
tiempo, el otro componente se presiona contra ella con una presión
definida
 Fase de fricción: Las superficies de contacto se calientan debido al
movimiento relativo (rotación) y a la presión simultánea
 3.Fase de mantenimiento: los dos materiales se mantienen bajo
presión para que puedan enfriarse lentamente.
 Fase de recalcado: se detiene la rotación y se vuelve a aumentar la
presión. De esta manera, el material plastificado puede unirse con el
otro componente.
FRICCIÓN LINEAL
El método por fricción lineal se emplea más en la industria aeronáutica y
espacial esto se debe a que es el método más efectivo para unir materiales que
son muy difíciles como son el titanio y el níquel, los excesos de material
resultante al proceso se remueve por medio de fresadoras.

SOLDADURAPOR RESISTENCIA

¿Qué es?
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera
calor en la interfaz de las piezas que van a unirse. Funciona con el paso de una
corriente eléctrica a través de las piezas durante un tiempo controlado con
precisión y bajo una presión controlada, también llamada fuerza.
Beneficios:
 Se consigue una unión electromecánica bastante fiable.
 Es un proceso con un corto periodo de tiempo.
 Es una operación segura debido a que se utiliza baja tensión.
 No son requeridos ningún tipo de consumibles, ni varillas de
soldadura, ni materiales.
 Es un proceso ecológico y limpio.

CICLO DE SOLDEO DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA

  Fase de posicionamiento: En esta fase la presión es ejercida sobre
los electrodos consiguiendo con ello la unión de los materiales que
estamos soldando.
 Fase de soldeo: En esta fase pasará la corriente eléctrica que
conseguirá crear la diferencia de potencial necesaria entre los
electrodos. Se conseguirá mantener una presión entre los diferentes
electrodos mucho mejor que la que se ejerce en la fase anterior de
posicionamiento.
 Fase de mantenimiento: En esta fase incrementaremos la presión
que se ejerce después de haberse cortado la corriente eléctrica.
 Fase de decadencia: En esta fase reduciremos la presión hasta que
procedamos a retirar la pieza que hemos soldado.

SOLDADURA POR EXPLOSIÓN

Es un proceso de soldadura de estado sólido que produce una unión soldada
por el impacto a alta velocidad de las piezas de trabajo como resultado de una
detonación controlada.
La explosión acelera el metal a una velocidad con la que se forma una unión
de piezas cuando chocan. La soldadura se produce en una fracción de segundo
sin adición de metal de aporte.
Ventajas y desventajas
 Posibilidad de soldar superficies amplias.
 Soldadura bastante limpia.
 Unión de materiales difícilmente soldables.
 Las zonas afectadas térmicamente son mínimas.
 Geometrías simples.
 Gran conocimiento de explosiones.

SOLDADURA EN FRIO
 La soldadura en frío es el proceso de unión y fijación de dos
materiales en estado sólido sin que sea preciso fundirlos mediante la
aplicación de calor.
  Se puede realizar una soldadura en frío tanto en metales como en
materiales plásticos.
 Este sistema de fijación consiste en mezclar dos componentes para
que al entrar en contacto entre ellos se inicie un proceso químico que
provoca que la mezcla empiece a endurecerse.

SUJECION Y PEGADO
Pegado adhesivo
Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos superficies que se
desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina
adhesivo.
Tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta
que el pegamento se seca. A partir de este momento la unión es firme.
Los tipos de adhesivos son
Adhesivos naturales Adhesivos sintéticos
Son de origen animal o vegetal. Son los son los que más se emplean hoy
más antiguos y menos eficaces. Su uso en día, por ser más eficaces
decae.

CONEXIÓN APERNADA
Ventajas
Entre las ventajas de las uniones apernadas se cuenta con que existe una
amplia gama de dimensiones y resistencia, no se necesita una especial
capacitación, no exige un ambiente especial para el montaje y simplifica los
procesos de reciclado de los elementos.

FALLAS EN CONEXIONES APERNADAS

Falla por corte en La resistencia depende
el plano directamente del número de
pernos, del número de planos de
cizalle, del material del perno y
su sección transversal.

Falla por La falla se presenta como una

aplastamiento del deformación excesiva del
material conectad agujero
o

Falla por Esta falla se manifiesta como el

arrancamiento desgarramiento de una porción
del bloque de corte del elemento conectado.
Falla por rotura Corresponde a una rotura de la
en el área neta sección en tracción. La tensión
efectiva de rotura se alcanza debido
la trayectoria de transmisión de
los esfuerzos entre los elementos
conectados.

SOLDADURA POR ONDAS

La soldadura ultrasónica es un tipo de soldadura de estado sólido. No implica
la fusión de los materiales. En su lugar, utiliza vibraciones, que en realidad
son ondas de sonido ultrasónicas, para conectar objetos.
FUNCIONAMIENTO
Los termoplásticos se sueldan cuando las vibraciones ultrasónicas causan una
fusión de los materiales
Cuando se trata de metales, el calor provocado por la fricción hace que ocurra
la soldadura.
Ventajas
La soldadura ultrasónica es perfecta para artículos de producción en masa.
Esto se debe a que toma muy poco tiempo para soldar usando este método.
Cuanto más corto es el tiempo de soldadura, más artículos se producen en un
período de tiempo determinado. Industrias como la industria automotriz y la
electrónica han estado utilizando este tipo de soldadura para fabricar
productos.
Soldadura fuerte
Se entiende al conjunto de
procedimientos de soldeo que se
caracterizan porque las piezas del
material base no se funden, y su
unión se realiza gracias al empleo
de un material de aportación que
tiene su punto de fusión inferior al
del metal base, y que una vez
fundido rellena por capilaridad los huecos entre las partes del metal base que
se desean unir.
Procedimiento
Se comienza colocando las piezas del material
base a unir muy próximas entre sí.
Posteriormente por la aplicación de una fuente
de calor se producirá la fusión del material de
aporte, el cual mojará y rellenará por capilaridad
los huecos por entre las superficies de contacto
de las piezas del material base, procediendo a su
unión una vez que se solidifica.

Ventajas
 Es un procedimiento relativamente barato y sencillo que permite
ejecutar uniones complejas y de múltiples componentes.
 Permite realizar la unión entre materiales distintos, por ejemplo,
entre piezas de fundición con otro tipo de metales.
 Es un procedimiento de soldadura que permite la unión sin dañar los
recubrimientos metálicos que dispongan las piezas a unir.