TECNOLOGIA DE LA PRODUCCIÓN

“DISEÑO DEL PRODUCTO

TECNOLÓGICO”
CARRERA: TECNOLÓGICA DE LA PRODUCCIÓN

CICLO: VI

SECCIÓN: “A”

PROFESOR:1 AMILCAR PEREZ, DIEGO PEREZ.

CURSOS: EMPRENDIMIENTO.

ALUMNA: ALTAMIRANO MALCA, KAREN.

2020-I

TRUJILLO-PERÚ.

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“DISEÑO DEL PRODUCTO

TECNOLÓGICO”

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“PROPUESTA DE SISTEMATIZACIÓN DE CODIFICACIÓN

PARA EL ÁREA DE ALMACÉN EN LA EMPRESA CMD
SAC”

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1. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:

En nuestro país la mayoría de las empresas cuentan con almacenes, debido a la evolución de la
gestión en los últimos años, ha sido muy elevada, pasando de ser un lugar dónde guardar
mercancía casi de cualquier manera. Ser un punto básico en el servicio al cliente. Los motivos de
estos cambios son muchos entre ellos podemos destacar la propia evolución de la demanda y la
oferta ya que favorecen a las empresas en un 99% aproximadamente a que su eficiencia sea
elevada, la necesidad de evolucionar en la flexibilidad tanto en la capacidad de
almacenamiento como en la de los recursos necesarios para realizar procesos y
los trabajos sean más factibles.
La empresa CMD SAC. Cuenta con 1 almacenes las cuales se encuentran desorganizados, sin
una codificación adecuada; generando demoras, mala
eficiencia, tiempos muertos y personal no autorizado. Actualmente se trabaja de forma manual
con checklist (listado de control) y (recibos), la cual es necesario emigrar a otros entornos que
permitan automatizar las tareas propias del Almacén.
Si analizamos una buena codificación en específico (El Almacén de la empresa CMD SAC)
desde una perspectiva general, existen muchos parámetros que pueden generar un rendimiento
poco óptimo y estable. A continuación, se analizará el almacén de materiales y suministros,
repuestos y equipos de la empresa CMD SAC, con la metodología de brainstorming.

DEFICIENCIA EN LA CODIFICACIÓN DE MATERIALES EN LA EMPRESA CMD.SAC

AMBIENTE DE TRABAJO
FALTA DE LA DESORDENADO
METODOLOGIA COSAS NO RELACIONADAS
CON EL ÁLMACEN

FALTA DE CAPACITACIÓN TIEMPOS MUERTOS

RECLAMOS
REPUESTOS EN MAL NO HAY INFORMACIÓN
ESTADO

MALA ORGANIZACIÓN DEFICIENCIA EN LA

BUSQUEDA DE MATERIALES

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HERRAMIENTAS AVERIADAS

2. Aplicar técnica de Modelo Conceptual, o genere un diagrama de operaciones donde

detecte las operaciones y actividades para ejecutar su producto y/o servicio.

2.1. PROCESO LOGÍSTICO GENERAL DE LA EMPRESA:

PLANIFICACIÓN ABASTECIMIENTO RECPCIÓN

ADMINISTRACIÓN
DE BODEGA

ENTREGA

DISTRIBUCIÓN

2.2. Planificación de las adquisiciones de los materiales accesorios para la empresa

CMD. S.A.C.. Documentar las decisiones de compra para la producción, especifica la
forma de llevarlo a cabo donde se identificará a los proveedores., teniendo el apoyo
externo, si fuera necesario.
Entradas Herramientas y Técnicas: salidas:
-Documentación de -Análisis de hacer o -Documentación de la
requisitos. comprar. adquisición de los

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-Requisitos de recursos de la -Formatos (Kardex) accesorios.

actividad. -Excel. - Criterio de selección de
-Estimación de costos de los proveedores.
materiales. -Plan de gestión.

Tabla n°1
Fuente: propia

2.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA ADQUISICIÓN DE

MATERIALES.

IDENTIFICAR
DOCUMENTACIÓN
LOS RIESGOS
DE MATERIALES

ESTIMAR LOS
RECURSOS DE
LAS ACTIVIDADES DESARROLLAR
EL PLAN
PLANIFICAR LAS
ORGANIZAR ADQUISICIONES
COSTOS (ABC)

EFECTUAR LAS
ADQUISIONES
PROVEDORES

DETERMINAR
PROSUPUESTOS

2.4. DIAGRAMA DE MEJORA CONTINUA:

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2.5. MÉTODOLOGÍA ABC: Es un método de clasificación frecuentemente utilizado

en gestión de inventario. Resulta del principio de Pareto. El análisis ABC permite
identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global según sus
costos operativo o criticidad.

.
 Clase A" el stock incluirá de forma aproximada artículos que representan 80% del valor
total de stock, 20% del total de los artículos.
 Clase B" los artículos representan el 15% del valor total de stock, 30% del total de los
artículos.
 Clase C " los artículos representan el 5% del valor total de stock, 50% del total de los
artículos.

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Inventario: Lista ordenada de bienes o cosas valorables que pertenecen a la empresa.

# ITEMS: RESPUESTOS EN LA PLANTA PILOTO INVENTARIO COSTO TOTAL %

1 PRESOSTTAROS PARA SISTEMAS DE CONTROL 5 55 275 1%

2 PERNO EN ACERO INOXIDABLE 1500 20 30000 58%
3 FAJAS 2 50 100 0%
4 SELLIS DE ELECTROMOMBAS 16 10 160 0%
5 ELECTTRODOS DE SOLDADURA INOXIDABLE 150 50 7500 15%
6 MARTILLOS 3 6 18 0%
7 ALICATES 3 25 75 0%
8 PERNOS EN ALUMINO 500 25 12500 24%
9 DENSIMETRO DIGITAL 2 95 190 0%
10 VARIADORES DE VELOCIDAD 3 180 540 1%
TOTAL 51358 100%

Fuente: propia

    %VALOR EN U$$ CÓD. PROF. %DE ARTICULOS

30000 0.584134896 2
A 12500 24% 8 20%
42500 83%  
7500 15% 5
540 1% 10
B 30%
275 1% 1
8315 16%  

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190 0% 9
160 0% 4
100 0% 3
C 50%
75 0% 7
18 0% 6
543 1%  
  51358 1.0000   100%
Fuente: Propia.

PORCENTAJE PORSENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE

CLASE ARTICULOS INVERSIÓN
ARTICULOS INVERSION ACUMULADA ACUMULADO
2
A 42500 83%
8 20% 42500 83%
5
B 10 30% 16% 50815
1 8315 99%
9
4
C 3 543 543 100%
7
6 50% 1%
51358 100%

Fuente: Propia

INVERSIÓN
45000
40000 42500
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000 8315
0
A B 543
C

Método ABC: Este método se deriva del principio de Pareto, nos permite identificar los
artículos que tienen un impacto importante en un valor global.

2.6. Capacitaciones
 El personal deberá recibir dentro de la charla el manejo de Almacén e inventarios.
 El personal deberá ser informado sobre las normas quien la rigen.

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 El personal deberá asistir a una charla de manejo de inventario antes de empezar a elaborar,
teniendo en cuenta la disciplina y habito.

Imagen n° 2 – formato de asistencia de charlas

Fuente: propia.
2.7. Sistema de codificación: La codificación es una técnica básica sobre la
cual pueden ser cimentadas todas las formas de control. La necesidad de orden en la disposición
de materiales aumenta con la creciente complejidad de la industria.
El objeto principal de un sistema de codificación consiste en producir la máxima variedad de
productos a partir de la mínima variedad de piezas componentes. Los principios básicos de
clasificación son:
❏ Consistencia del punto de vista mantenimiento un orden adecuado.
❏ Capacidad. El sistema debe dar calidad a todo el surtido.
❏ Exclusión mutua. Debe haber un solo lugar para cada cosa.
❏ El sistema deberá ser manejable por personal no especializado.

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Sistema de codificación, de acuerdo a las categorías (ABC) en las que estos se encuentran
ubicados.

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2.8. Códigos QR: Los códigos QR fueron creados en 1994 por Denso Wave,
subsidiaria de Toyota, y su nombre viene del inglés Quick response, o lo que es lo
mismo, respuesta rápida, ya que el objetivo de sus creadores era inventar un código que
se leyese de manera rápida. Los códigos QR son muy populares en Japón, de hecho, son
el código bidimensional más popular en el país nipón. Inicialmente, fueron usados para
registrar repuestos en el área de fabricación de vehículos, pero poco a poco, y más aún
con la aparición y la popularización de los Smartphones y tablets, se han ido extendiendo
más, se componen de numerosos cuadraditos pequeños. Dentro de un código QR
podemos distinguir diferentes partes. La aplicación que tengamos en nuestro
Smartphone/Tablet recoge toda la información que le proporciona el QR, atendiendo a la
posición y el alineamiento y nos devuelve la información contenida, en forma de imagen,
texto, URL, email, teléfono, mensaje, contacto, localización, entre otros.

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2.9. PROTOTIPO: Es un modelo o escala real, representación limitada del diseño de

un producto que permite a las partes responsables de su creación experimentar, probarlo
en situaciones reales y explorar su uso. este puede ser cualquier cosa,
desde un trozo de papel con sencillos dibujos a un complejo software.

BENEFICIOS:
❖ Disminuir costos de producción.
❖ Minimizar los costos de producción.
ESTRUCTURA:
❖ Maqueta o Mock.
❖ Dibujos e imágenes.
❖ Videos.
❖ Representación teatral.
2.9.1. Prototipo para la organización en el área de Almacén
Tomar las medidas de cada estante que se encuentra en el área de almacén, para así saber con
cuanto espacio contamos para la realización del prototipo.

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MEDICIÓN DE ESTANTES

 Realizar un layout en AUTOCAD (software de diseño asistido por

computadora utilizada para dibujo 2D y modelado 3D), para tener
una mejor vista del área de almacén.

Plano requerido

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ORGANIZACIÓN DE ZONA DE ALMACENAJE (Prototipo)

Estructura del almacén

1 2

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3 4

3. Brinde 4 ejemplo de mapeo natural en productos y/o servicios que se han aplicado, y
explique la interacción de los elementos simbólicos y el usuario.
Ejemplo n°1:
 Mapa de procesos de Gestión Alimentaria.

 En los procesos estratégicos indica los procesos que son realizados por la
misma dirección.
 En el área de procesos claves indican el proceso basado en la cadena de valor,
dando satisfacción al cliente.
 16 para la empresa, siendo áreas
En el área de procesos de apoyo y soporte
claves para la empresa.
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Ejemplo n°2
Mapa de procesos de la empresa Por Paco Corma.

 Una empresa distribuidora de bebidas refrescantes gestiona su empresa

mediante procesos separados considerando sus estrategias incluyendo sus
planificaciones, I+D, las políticas de la empresa, investigación de mercado
enfocándose en los requisitos del cliente basándose en el procesos operativo,
gestionando las compras, recepción y control, gestión de los pedidos, gestión de
los gastos de viaje de los trabajadores para eso teniendo como soporte el área
de informática, formación del personal, mantenimiento así mismo teniendo una
buena reputación empresarial.

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Ejemplo n° 3

Conclusiones:
 Analizar la problemática, teniendo en cuenta el BRAINSTORMING.
 identificar el área de almacén de la empresa CMD S.A.C
 Lograr reconocer las herramientas y materiales que se encuentran
en el área de almacén de la empresa CMD S.A.C.
 Instaurar inventario para el área de almacén de la empresa CMD
S.A.C.
 Organizar el área de almacén de la empresa CMD S.A.C, basado
en el sistema ABC.

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