medidas

cepillos de dientes

la elaboración de los magos en este proceso

es donde se inicia aquí fundimos plástico y
lo inyectamos a presión en un molde que
tiene la forma del cepillo y el mango del
cepillo que como podemos ver sale del
proceso ya con los orificios listos para la
implantación de los filamentos, y tenemos
diferentes moldes para diferentes modelos
de cepillos modelos diseñados en base a los
requerimientos del mercado y la
experiencia.

Para seguir el proceso de fabricación del

cepillo de dientes nosotros ocupamos estos
materiales por un lado tenemos Los mangos
que ya vimos De dónde proviene Cómo se
hacen y los orificios para rellenar los orificios
con filamentos

como tú sabrás más o menos antes de 1950

utilizaban pelo de animal y a esto se le llamó
cerda y después vinieron las cerdas de
plástico que puede ser de nylon o el poliéster
y se presentan bajo esta forma nuestra máquina toma un grupo de filamentos que se calcula
dependiendo del diámetro del orificio las dobla por la mitad y dentro de cada uno de los orificios
los pone uno por uno y ¿Por qué estos filamentos no se sale? tenemos un alambre de bronce o
latón que máquina lo corta en segmentos muy pequeñitos y es introducida por la máquina en cada
uno de los orificios exactamente en dónde los filamentos están doblados para mantenerlo, este
método sigue siendo usado para fabricar del 95% de los cepillos resultando ser el mejor sistema los
filamentos Ya quedaron implantados, las alturas de los filamentos están muy irregulares por la
naturaleza del proceso mismo, entonces lo que tenemos que hacer ahora es recortar el cepillo en
un patrón que puede ser recto perfilado según el diseño y posteriormente una vez que queda
recortada quedan las puntas totalmente filosas y resultan muy abrasivas y dañinas para las encías,
tenemos que redondear cada una de las puntas tengo que pulir cada
una de las puntas para que no corten las encías, en la parte posterior
del proceso tenemos una serie de uñas de corte donde recordamos
todos los filamentos a una distancia precisa a una altura precisa y
posteriormente nos vamos redondos con abrasivos de diferentes
grados Empezando por uno muy poderoso y terminar con uno menos
abrasivo.

Al terminar se le coloca la marca y ya tenemos un producto

termina.

Peines o peinetas

molde que tiene la forma del cepillo y el mango del cepillo

la elaboración de los peines o peinetas es un proceso es donde se inicia fundiendo el plástico y lo

inyectamos a presión en un molde que tiene la forma del peine o de la peineta
pasta de diente o dentrifico

la Pasta de dientes está compuesta por sustancias abrasivas que literalmente frotan sus dientes
hasta dejarlos limpios sorprendentemente para hacer la pasta de dientes se necesita una gran
cantidad de roca sal y arena lo que empieza siendo la descarga de un montón de piedras acabar
haciendo un montón de pasta de dientes las batidoras son capaces de mezclar una gran cantidad
de pasta de dientes a una gran velocidad batidora debe triturar los trozos más grandes de los polvos
abrasivos y mezclar los tintes y aromatizantes hasta convertirlo en una pasta suave eso significa que
hay que Añadir un gel para homogeneizar toda la mezcla, dentro de la cámara hay unas palas
gigantes que se llaman agitadores giran a una velocidad de 2500 revoluciones por minuto suficiente
para hacer que un coche circula a 30 kilómetros por hora el proceso puede parecer muy sencillo
pero no, lo es la mezcla de polvos y gel debe ser exacta un error puede dar como resultado los
grumos.

una vez que se ha mezclado la pasta de dientes inicia un viaje a través de una serie de cañerías
Finalmente llega a una camara presurizada la planta tiene cientos, las cámaras mantiene la pasta de
dientes a 3 milibares de presion preparada y Lista Para ser inyectada en los tubos que están
esperando esta pasta de dientes está casi preparada pero le falta una cosa fundamental las rayas
las rayas ayudan no sólo a diferenciar la marca de pasta de dientes sino también su función son
como acción blanqueadora, para encías sensibles.