UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E

INGENIERIAS

LABORATORIO DE SIMULACIÓN

JORGE ARMANDO MAYORAL DIAZ

PRÁCTICA 7
 EJERCICIO
Una empresa produce zapatos para caballero, cuenta con un área de
empaquetado y almacenaje final, esta área recibe los zapatos con dos
medidas diferentes y variación de 0.5 cm entre cada medida de calzado.
El proceso de recepción llega a través de tres entidades donde, la
primera arroja cajas con capacidad para almacenar ocho pares de
zapatos y las dos entidades restantes arrojan el calzado que se
almaceno en las que llegaron en la primera entidad.
El almacenamiento se realiza a través de una máquina que combina las
dos medidas y las deposita a dentro de la caja. Al ser empaquetados los
productos, pasan a una máquina que revisa la calidad del empaque a
través de tres procesos de inspección:
1. Verifica la estiba.
2. Sella la caja.
3. Graba las especificaciones generales del contenido.

En seguida un elevador lleva los paquetes hasta un conveyor que

registra el paso de los paquetes e informa al ASRS que almacene los
ítems en un Rack final.
Por debajo de la banda elevada se efectúa de manera simultánea otro
proceso de recepción de materiales donde un montacargas recibe y
almacena los productos.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (SISTEMA No. 1)

Distancia
Tiempo (en
Descripción de los eventos Símbolo minutos)
(en Observaciones.
metros)
Se recibe los zapatos y las Se manejan dos
cajas con la entrada medidas diferentes.
Se procesan los zapatos y las
cajas.
Se depositan los zapatos en
las cajas.
Maquina combina los
precesos.
Pasan las cajas a traves de 3
procesos diferentes.
Se verifica la estiba.
Sella la caja
Grabado de especificaciones
generales del contenido.
Un elevador lleva los
paquetes.
Contador de bada registra el
paso de paquetes.
Transporta por banda.
ASRS toma las cajas
ASRS traslada las cajas
Se almacena en un Rack
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (SISTEMA No. 2)

Distancia
Tiempo (en
Descripción de los eventos Símbolo minutos)
(en Observaciones.
metros)
Se encarga la reccion de Se realiza otro proceso
materiales nuevos. por debajo de la
banda.
Montacargas toma material.
Montacargas traslada
material.
Se almacena los productos.

LISTA DE OBJETOS UTILIZADOS

SISTEMA No. 1

Source: Se ocupan 3 source donde dos procesan la entrada de zapatos

de las diferentes medidas y la otra entrada ingresa las cajas para el
empaquetado del producto.

Combainer: Es la maquina encargada de almacenar, al combinar los

zapatos de ambas medidas dentro de la caja.

Multiprocessor: Es el encargado de procesar y revisar la calidad

mediante 3 procesos los cuales son: revisa las estibas, sellar la caja y
graba las especificaciones

Elevador: Se encarga de transportan los paquetes hasta una banda

elevada.

Conveyor: Es la banda elevada que registra la entrada de los paquetes

para su proceso.
ASRSvehicule: Es el transporte que se encarga de trasladar los
paquetes y almacenarlos.

Rack: Es donde se almacenan el producto.

SISTEMA No. 2

Source: es el que se encarga de empezar el siguiente proceso que para

por debajo del conveyor elevado.

Montacragas: que es el que lleva los materiales del source a un

almacén nuevo.

Queue: se almacena el material es donde llega el montacargas.