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Química
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La refinación se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinería tiene numerosas torres,
unidades, equipos y tuberías. Es algo así como una ciudad de plantas de proceso.
En Colombia hay dos grandes refinerías: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la Refinería
de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque también posee procesos petroquímicos.
En términos sencillos, el funcionamiento de una refinería de este tipo se cumple de la siguiente
manera: El primer paso de la refinación del petróleo crudo se cumple en las torres de "destilación
primaria" o "destilación atmosférica". En su interior, estas torres operan a una presión cercana a la
atmosférica y están divididas en numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o
"platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la función de fraccionar los
componentes del petróleo. El crudo llega a estas torres después de pasar por un horno, donde se
"cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centígrados que lo convierten en vapor. Esos vapores
entran por la parte inferior de la torre de destilación y ascienden por entre las bandejas.
A medida que suben pierden calor y se enfrían. Cuando cada componente vaporizado encuentra su
propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual están conectados
ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en esta etapa. Al fondo de la
torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanzó a evaporarse en esta primera etapa. Se
cumple así el primer paso de la refinación. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden:
gasóleos, acpm, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Algunos de estos,
como la turbosina, queroseno y acpm, son productos ya finales. Las demás corrientes se envían a
otras torres y unidades para someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrán los
demás derivados del petróleo. Así, por ejemplo, la torre de "destilación al vacío" recibe el crudo
reducido de la primera etapa y saca gasóleos pesados, bases parafínicas y residuos. La Unidad de
Craqueo Catalítico o Cracking recibe gasóleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente
gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperación de Vapores reciben los gases ricos de las
demás plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos.
La planta de mezclas es en últimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para obtener la
gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromáticos produce a partir de la nafta: tolueno,
xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroquímicos. La de Parafinas recibe destilados parafínicos y
nafténicos para sacar parafinas y bases lubricantes.
De todo este proceso también se obtienen azufre y combustóleo. El combustóleo es lo último que
sale del petróleo. Es algo así como el fondo del barril. En resumen, el principal producto que sale de
la refinación del petróleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinería obtiene es
el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril de petróleo que entra a una
refinería se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. El gas natural rico en gases petroquímicos
también se puede procesar en las refinerías para obtener diversos productos de uso en la industria
petroquímica.
La destilación del petróleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En esta, el
petróleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obteniéndose los derivados de este en el
siguiente orden: 1. Resíduos sólidos 2. Aceites y lubricantes 3. Gasóleo y fuel 4. Querosen 5. Naftas
6. Gasolinas 7. Disolventes 8. GLP (Gases licuados del petróleo).
cercanas, a medida que los fertilizantes caen en corrientes y pozos. Los restos asociados
con la ganadería también agrega gran cantidad de nitrógeno a la tierra y al agua. Los
crecientes niveles de nitrato hacen que las plantas crezcan muy rapido hasta que agotan los
suminitros y mueren. El número de animales que comen plantas aumentará cuando aumente
el suministro de plantas y se quedan sin alimento cuando las plantas mueren.
Tome por ejemplo una pequeña tetera con agua a su punto de ebullición. El agua
primeramente es calentada , y conforme el agua absorbe mas y mas calor, sus moléculas se
agitan mas y mas y empieza a hervir. Una vez que suficiente energía es absorbida, se
evaporiza parte del agua, lo que puede representar un incremento de tanto como 1600X en
volumen molecular.
En algunas ocasiones se puede observar una pequeña neblina saliendo de la boquilla de la
tetera. Esta neblina es un ejemplo de que tan seco es el vapor, cuando se libera en una
atmosfera mas fría, pierde un poco de su energía al transferirla al aire. Si se pierde
suficiente energía las uniones intermoleculares se empiezan a formar nuevamente, y se
pueden observar pequeñas gotas de agua en el aire. Esta mezcla de agua en estado liquido
(pequeñas gotas) y estado gaseoso (vapor) recibe el nombre de vapor húmedo.
Para mayor información acerca de los varios tupos de vapor y su naturaleza, lea el siguiente
articuloTipos de vapor.
VAPOR COMO FUENTE DE ENERGÍA
El vapor jugo un papel importante en la revolución industrial. La modernización del motor
de vapor a principios del siglo 18 llevo a mayores descubrimientos tales como la invención
de la locomotora de vapor y el barco a vapor, por no mencionar el horno y el martillo de
vapor. Este ultimo sin hacer referencia Golpe de Arieter el cual se puede presentar en la
tubería de vapor, si mas bien a un martillo impulsado por vapor que se utilizaba para dar
forma a fundiciones.
Hoy en día, sin embargo, los motores de combustión interna y la electricidad prácticamente
han remplazado al vapor como fuente de energía. Sin embargo, el vapor es ampliamente
usado en las plantas de generación eléctrica y para aplicaciones industriales de gran
tamaño.
EL VAPOR COMO FUENTE DE CALOR
El vapor es mayormente conocido por sus aplicaciones en calentamiento, fungiendo tanto
como fuente directa e indirecta de calor.
CALENTAMIENTO DIRECTO DE VAPOR
El método de calentamiento directo de vapor se refiere al proceso en el cual el vapor esta en
contacto directo con el producto que esta siendo calentado.
El ejemplo que se muestra en la parte inferior se pueden observar que la botana China esta
siendo calentada por el vapor. Una canasta de vapor es situada sobre una olla con agua
hirviendo. Confirme el agua continua hirviendo, el vapor se eleva hacia la canasta y cocina
la comida. En esta configuración, la caldera (olla) y el recipiente de vapor (canasta) son
combinadas.
El principio detrás de la vaporización de la comida es aquella en la cual se permite que el
vapor entre en contacto directo con el producto a ser calentado, el calor latente del vapor
puede ser transferido a la comida directamente, y las gotas de agua formadas por la
condensación pueden suministrar hidratación.
En la industria, el método de calentamiento directo de vapor generalmente es usado para
cocinar, esterilización, vulcanización y otros procesos.
CALENTAMIENTO INDIRECTO DE VAPOR
El calentamiento indirecto de vapor se refiere a los procesos en donde el vapor no entra en
contacto directo con el producto a calentar. Es ampliamente utilizado en la industria ya que
provee un calentamiento rápido y parejo. Este método generalmente utiliza un
intercambiador de calor para calentar el producto.
La ventaja que ofrece este método sobre el calentamiento directo de vapor es que las gotas
de agua formadas durante el calentamiento no afectaran al producto. Por lo tanto el vapor
puede ser usado en una variedad de aplicaciones tales como secado, derretimiento,
hervimiento etc.
El calentamiento indirecto de vapor es usado en un gran rango de procesos como la
preparación de alimentos y bebidas, neumáticos, papel, cartón, combustibles como la
gasolina y para medicina por solo nombrar algunos.
4) Aerosoles.
En ingeniería ambiental, se denomina aerosol a un coloide de partículas sólidas o líquidas
suspendidas en un gas. El término aerosol se refiere tanto a las partículas como al gas en el
que las partículas están suspendidas. El tamaño de las partículas puede ser desde 0,002 µm
a más de 100 µm, esto es, desde unas pocas moléculas hasta el tamaño en el que dichas
partículas no pueden permanecer suspendidas en el gas al menos durante unas horas.[1]
La notación PM (del inglés particulate matter, materia particulada) se utiliza para referirse a
las partículas suspendidas que forman parte del aerosol. La notaciónPM10 se refiere a las
partículas que pasan a través de un cabezal de tamaño selectivo para un diámetro
aerodinámico de 10 μm con una eficiencia de corte del 50%, mientras para
que PM2,5 representa partículas de menos de 2,5 µm de diámetro aerodinámico.1 De forma
análoga pueden utilizarse otros valores numéricos.
(1)
donde :
(2)
Cuando se aplica la regla de las fases de Gibbs al período de tiempo en que coexisten sólido
y líquido, L = 1 + 1 - 2 = 0 , se observa que la solidificación debe ser a temperatura
constante, por consiguiente, el sobreenfriamiento inicial desencadena el proceso de
nucleación de sólidos, para luego elevarse la temperatura y el resto del proceso de
solidificación ocurre a temperatura constante.
Comentar únicamente las expresiones que corresponden a ejemplos
de sustancias.
De las siguientes expresiones comentar solo aquellas que no
corresponden a cantidades de energía.
Corregir las siguientes expresiones que estuvieron mal escritas en
relación a las reglas del sistema internacional de medidas.
De las siguientes expresiones comentar únicamente aquellas que no
corresponden a mezclas homogéneas.
En un proceso se liberan 4,0x1027eV. ¿Cuántos KJ son?
¿Cuántos moles de iones HS- están involucrados como integrantes de
80Lbmol de Mn(HS)4?
De los siguientes procesos comentar solamente aquellos que tienen
sustentos químicos?
De las siguientes expresiones comentar únicamente aquella que no
corresponde a una propiedad intensiva
Masa en Kg correspondiente a 10moles de eletrones.
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