Regeneración Química Del Carbón Activado Granular Agotado Por La

Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle
Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería
1-1-2018
Regeneración química del carbón activado granular

agotado por la remoción de tensoactivos catiónicos
de aguas residuales de la industria cárnica
David Fernando Valbuena Álvarez
Valentina Rodríguez Nieto
Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria
Citación recomendada
Valbuena Álvarez, D. F., & Rodríguez Nieto, V. (2018). Regeneración química del carbón activado granular agotado por la remoción
de tensoactivos catiónicos de aguas residuales de la industria cárnica. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/
ing_ambiental_sanitaria/755
This Trabajo de grado - Pregrado is brought to you for free and open access by the Facultad de Ingeniería at Ciencia Unisalle. It has been accepted for
inclusion in Ingeniería Ambiental y Sanitaria by an authorized administrator of Ciencia Unisalle. For more information, please contact
ciencia@lasalle.edu.co.
REGENERACIÓN QUÍMICA DEL CARBÓN ACTIVADO GRANULAR AGOTADO
POR LA REMOCIÓN DE TENSOACTIVOS CATIÓNICOS DE AGUAS RESIDUALES
DE LA INDUSTRIA CÁRNICA
DAVID FERNANDO VALBUENA ÁLVAREZ
VALENTINA RODRIGUEZ NIETO
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ
2018
1
REGENERACIÓN QUÍMICA DEL CARBÓN ACTIVADO GRANULAR AGOTADO
POR LA REMOCIÓN DE TENSOACTVOS CATIÓNICOS DE AGUAS RESIDUALES
DE LA INDUSTRIA CÁRNICA
DAVID FERNANDO VALBUENA ÁLVAREZ
VALENTINA RODRIGUEZ NIETO
DIRECTOR
ROBERTO RAFAEL BALDA AYALA
M. Sc INGENIERÍA SANITARIA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ
2018
2
Tabla de contenido
1 Introducción ........................................................................................................................... 13
2 Objetivos ................................................................................................................................ 15
2.1 Objetivo general .............................................................................................................. 15
2.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 15
3 Glosario .................................................................................................................................. 16
4 Tensoactivos ........................................................................................................................... 17
4.1 Micelación ....................................................................................................................... 18
4.2 Tensoactivos catiónicos ................................................................................................... 19
5 Industria cárnica ..................................................................................................................... 20
5.1 Descripción del proceso................................................................................................... 21
5.2 Caracterización fisicoquímica del vertimiento ................................................................ 22
6 Adsorción ............................................................................................................................... 24
6.1 Porosidad ......................................................................................................................... 26
6.2 Área superficial................................................................................................................ 26
6.3 Adsorbato......................................................................................................................... 27
6.4 Adsorbente ....................................................................................................................... 27
6.5 Adsortivo ......................................................................................................................... 27
6.6 Carbón activado agotado ................................................................................................. 27
3
6.7 Isotermas de adsorción .................................................................................................... 28
6.7.1 Tipos de isotermas .................................................................................................... 28
7 Carbón activado...................................................................................................................... 30
7.1 Carbón activado granular................................................................................................. 31
7.2 Carbón activado en polvo ................................................................................................ 34
7.3 Regeneración del carbón activado ................................................................................... 35
7.3.1 Regeneración por vapor ........................................................................................... 35
7.3.2 Regeneración térmica ............................................................................................... 37
7.3.3 Regeneración por ácido ............................................................................................ 38
7.3.4 Regeneración biológica ............................................................................................ 38
7.3.5 Regeneración química del carbón activado .............................................................. 38
8 Metodología ........................................................................................................................... 46
8.1 Fase 1: Establecer la capacidad de desorción de contaminantes adsorbidos por el carbón
activado mediante los métodos de regeneración acido-base y por disolventes orgánicos ......... 46
8.1.1 Toma de muestras..................................................................................................... 46
8.1.2 Toma de muestras y caracterización In-situ ............................................................. 48
8.1.3 Transporte de muestras............................................................................................. 50
8.1.4 Caracterización Ex - Situ del muestreo de agua residual industrial. ........................ 50
8.1.5 Regeneración del carbón activado............................................................................ 51
8.1.6 Cálculo de la eficiencia de desorción. ...................................................................... 54
4
8.2 Fase 2: Evaluar la capacidad de adsorción del carbón activado una vez regenerado por
los métodos acido-base y disolventes orgánicos. ....................................................................... 55
8.2.1 Cálculo de la Isoterma de adsorción por el método de Freundlich .......................... 55
8.2.2 Cálculo de la Isoterma de adsorción por el método de Langmuir ............................ 56
8.2.3 Cálculo del área superficial del carbón regenerado por ambos métodos: ................ 56
8.2.4 Cálculo de la eficiencia de adsorción después de la regeneración realizada por
ambos métodos: ...................................................................................................................... 57
8.3 Fase 3: Establecer la viabilidad económica de los métodos seleccionados susceptibles a
ser implementados a escala industrial. ....................................................................................... 58
8.3.1 Selección de la industria cárnica: ............................................................................. 58
8.3.2 Cantidad de carbón que es implementado en la operación unitaria de adsorción. ... 58
8.3.3 Ciclo de regeneración o cambio del Carbón Activado ............................................. 59
8.3.4 Costos de regeneración del método que ofreciera mejores resultados en la desorción
y adsorción. ............................................................................................................................ 59
8.3.5 Se proyectó el costo total del proceso de regeneración a escala industrial. ............. 59
9 Resultados y Discusión .......................................................................................................... 60
9.1 Fase 1: Establecer la capacidad de desorción de contaminantes adsorbidos por el carbón
activado mediante los métodos de regeneración acido-base y por disolventes orgánicos ......... 60
9.1.1 Número de muestras representativas ........................................................................ 60
9.1.2 Composición de las muestras ................................................................................... 61
9.1.3 Saturación de las muestras A y B ............................................................................. 63
5
9.1.4 Regeneración del carbón activado y eficiencias de desorción ................................. 64
9.2 Fase 2: Evaluar la capacidad de adsorción del carbón activado una vez regenerado por
los métodos acido-base y disolventes orgánicos. ....................................................................... 70
9.2.1 Isotermas de Freundlich ........................................................................................... 70
9.2.2 Isoterma de Langmuir .............................................................................................. 73
9.2.3 Cálculo del área superficial ...................................................................................... 76
9.2.4 Eficiencia de adsorción después de la regeneración ................................................ 77
9.3 Fase 3: Establecer la viabilidad económica del método seleccionado susceptible a ser
implementado a escala industrial. .............................................................................................. 80
9.3.1 Costo por metro cúbico de agua tratada implementando el método de inyección de
vapor saturado seco, regeneración por disolventes orgánicos con acetona y reemplazo de
carbón activado. ..................................................................................................................... 87
10 Conclusiones .......................................................................................................................... 89
11 Recomendaciones ................................................................................................................... 91
12 Referencias ............................................................................................................................. 92
13 Anexos .................................................................................................................................... 98
13.1 Anexo A ....................................................................................................................... 98
13.2 Anexo B ....................................................................................................................... 99
13.3 Anexo C ..................................................................................................................... 100
13.4 Anexo D ..................................................................................................................... 103
13.5 Anexo E ..................................................................................................................... 105
6
13.6 Anexo F ...................................................................................................................... 110
7
Listado de tablas
Tabla 1. Características del vertimiento. ........................................................................................ 23
Tabla 2. Tamaño de malla. ............................................................................................................. 32
Tabla 3. Rangos típicos de tamaño de carbón activado granular para distintas aplicaciones. ....... 33
Tabla 4. Clases de compuestos orgánicos adsorbidos por el carbón activado. Fuente: (Aktas & ec-
en, 2012) ......................................................................................................................................... 51
Tabla 5. Concentraciones promedio de un mes.............................................................................. 60
Tabla 6. Valor tabulado de "t" ........................................................................................................ 61
Tabla 7. Homogeneidad muestra A ................................................................................................ 62
Tabla 8. Homogeneidad muestra B ................................................................................................ 62
Tabla 9. Asignación simple ............................................................................................................ 63
Tabla 10. Concentraciones iniciales de tensoactivos catiónicos .................................................... 63
Tabla 11. Concentraciones finales de tensoactivos catiónicos ....................................................... 63
Tabla 12. Eficiencia de desorción disolventes orgánicos "A"........................................................ 65
Tabla 13. Eficiencia de desorción disolventes orgánicos "B" ........................................................ 65
Tabla 14. Eficiencia de desorción ácido - base "A" ....................................................................... 68
Tabla 15. Eficiencia de desorción ácido - base "B" ....................................................................... 68
Tabla 16. Valores de las constantes “Kf” y “n” obtenidas de las isotermas de Freundlich ........... 73
Tabla 17. Valores de las ecuaciones obtenidas de las isotermas de Langmuir .............................. 75
Tabla 18. Área superficial - ácido base - "A"................................................................................. 76
Tabla 19. Área superficial - ácido base - "B" ................................................................................. 76
Tabla 20. Área superficial - disolventes orgánicos- "A" ................................................................ 77
Tabla 21. Área superficial - disolventes orgánicos- "B" ................................................................ 77
8
Tabla 22. Presupuesto de implementación de la regeneración del carbón activado por el método
de inyección de vapor saturado seco. ............................................................................................. 82
Tabla 23. Presupuesto de implementación de la regeneración del carbón activado por el método
de disolventes orgánicos con acetona............................................................................................. 84
Tabla 24. capacidad de adsorción, ácido base "A"-Isoterma Freundlich ..................................... 100
Tabla 25. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "A" Isoterma Freundlich ................... 100
Tabla 26. capacidad de adsorción, ácido base "B" - Isoterma Freundlich ................................... 100
Tabla 27. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "B" Isoterma Freundlich .................... 101
Tabla 28. capacidad de adsorción, ácido base "A" Isoterma Langmuir ....................................... 101
Tabla 29. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "A" Isoterma Langmuir ..................... 101
Tabla 30. capacidad de adsorción, ácido base "B" Isoterma Langmuir ....................................... 102
Tabla 31. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "B" Isoterma Langmuir ..................... 102
Tabla 32. Eficiencia de adsorción - ácido base- "A" .................................................................... 103
Tabla 33. Eficiencia de adsorción - ácido base- "B" ................................................................... 103
Tabla 34 Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos- "A" .................................................. 104
Tabla 35. Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos- "B" ................................................. 104
9
Tabla de gráficas
Gráfica 1. Eficiencia de desorción por el método de disolventes orgánicos a la muestra "A" ...... 66
Gráfica 2. Eficiencia de desorción por el método de disolvente a la muestra "B" ........................ 66
Gráfica 3. Eficiencia de desorción por el método de ácido base.................................................... 69
Gráfica 4. isoterma de Freundlich muestra A ................................................................................ 71
Gráfica 5. Isoterma de Freundlich muestra "B" ............................................................................. 72
Gráfica 6. Isoterma de Langmuir muestra “A" .............................................................................. 74
Gráfica 7. Isoterma de Langmuir muestra "B" ............................................................................... 75
Gráfica 8. Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos - muestra "A" .................................... 78
Gráfica 9. Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos - muestra "B"..................................... 79
Gráfica 10. Eficiencias de adsorción - ácido base - Muestra "A" y "B" ........................................ 80
10
Tabla de imágenes
Imagen 1, Monocapa en proceso de adsorción. Fuente: Proceso de adsorción, 2015 ................... 16
Imagen 2. Representación esquemática de una molécula de tensoactivo. Fuente. Desconocido .. 17
Imagen 3. Polaridad de tensoactivos. Fuente. Biotensoactivos...................................................... 18
Imagen 4. formula general de sales de aminas grasas y sales de amonio cuaternario. Fuente.
(Tejedor, 2010) ............................................................................................................................... 19
Imagen 5. Proceso de adsorción o desorción en Carbón Activado. Fuente: (Gómez, Klose, &
Rincón, 2010) ................................................................................................................................. 24
Imagen 6.Diferencia entre adsorbente, adsorbato y adsortivo. Fuente. (Adsorción en Sólidos
Mesoporosos, 2010) ....................................................................................................................... 27
Imagen 7. Carbón activado granular. Fuente: (Carbon D.-A. , 2016) ............................................ 32
Imagen 8. Carbón activado en polvo. Fuente: (Carbon D.-A. , 2016) ........................................... 34
Imagen 9. Mecanismos de Regeneración. Fuente. Sun, Jian, & Xu, 2009 .................................... 35
Imagen 10. Relación de la temperatura y presión para la formación del vapor. Fuente: (vapor.,
2018)............................................................................................................................................... 36
Imagen 11. Diagrama de flujo de proceso de regeneración mediante vapor. Fuente: (Científicos,
2006)............................................................................................................................................... 37
Imagen 12. Tabulación t20=n-1 ..................................................................................................... 98
Imagen 13. ficha técnica del carbón activado ................................................................................ 99
11
Agradecimientos
Primero que todo, quiero agradecerle a Dios por permitirme culminar mis estudios, y por
haberme permitido dar por terminado este ciclo de mi vida. Quiero darles las gracias a mis papás
William Rodriguez y Olga Nieto, por todo el apoyo brindado durante estos años de esfuerzo y
dedicación, ya que a ustedes hoy dedico este logro que no es solo mío sino de ustedes también.
A mi compañero David Valbuena, quiero darle las gracias por su dedicación , compromiso y
compañerismo durante estos años de trabajo a mi lado y finalmente a mi director Roberto Balda,
que además de ser mi profesor es mi ejemplo por seguir.
Valentina Rodriguez Nieto
Quiero agradecerle a mi familia, amigos y profesores por brindarme el apoyo para cumplir mis
objetivos y ser una mejor persona y profesional. Hoy acabo un ciclo mas de vida, en el cual
agradezco a dios por haberme dado recuerdos, enseñanzas y una pasión por la cual trabajar día a
día. Por último, quiero agradecerle a mi compañera Valentina Rodriguez, por su apoyo
incondicional, amistad y el aprendizaje durante este tiempo.
David Fernando Valbuena Álvarez.
12
1 Introducción
El proceso por el cual los iones o las moléculas son retenidas sobre la superficie de un sólido es
lo que se denomina adsorción. En el tratamiento de aguas residuales industriales comúnmente se
puede encontrar unidades de desorción, después de unidades fisicoquímicas o biológicas. (Frank
N. Kemmer, 1998). Generalmente las industrias no cuentan con sistemas de regeneración por lo
cual recurren a la disposición final de sus materiales adsorbentes, aumentando la generación de
residuos peligrosos el cual es una problemática ambiental actual.
La disminución de generación de residuos de carbón activado agotado por parte de las plantas de
tratamiento de agua residual industrial, entre ellas las industrias cárnicas, es uno de los fines que
tiene la reactivación del carbón activado granular saturado con varios contaminantes, entre ellos
tensoactivos. La búsqueda de alternativas de regeneración que le devuelvan la capacidad
adsorbente al carbón es fundamental para dar cumplimiento a los objetivos del presente proyecto,
además de un beneficio para este tipo de industrias, ya que el constante cambio de material
adsorbente por uno virgen o la utilización de métodos de regeneración tradicionales en donde hay
pérdida de material o degradación de su estructura porosa no son alternativas industrial y
ambientalmente viables.
Debido a la generación de este residuo peligroso se hace necesario un correcto tratamiento y
disposición, que muchas veces se realiza de manera inadecuada, llevándolos a rellenos sanitarios
o dejándolos abandonados generando pasivos ambientales que conducen a la proliferación de
olores ofensivos, vectores, entre otros, que afectan de manera directa a la población colindante.
En virtud de ello la regeneración de carbón activado es una solución a esta problemática, que
apunta a la disminución de la generación del carbón activado granular como residuo peligroso.
13
Las industrias que en su proceso productivo implementen detergentes y que hagan parte de un
vertimiento hacia el alcantarillado o cuerpos de agua y en general a la población que pueda verse
afectada son susceptibles a la implementación de los tipos de regeneración propuestos en la
presente investigación.
Actualmente, el método más tradicional empleado es por medio de la inyección de vapor, en el
cual se requieren instalaciones adicionales a las necesarias en el proceso productivo y costos
elevados de operaciones y mantenimiento; por lo tanto se busca un método alternativo que logre
remplazarlo y que a su vez ofrezca resultados iguales o superiores a un menor costo. Para ello se
seleccionó una industria la cual se dedica a la producción de embutidos los cuales dentro de su
proceso productivo, se genera un vertimiento el cual tiene altos contenidos de tensoactivos.
14
2 Objetivos
2.1 Objetivo general
Seleccionar la mejor alternativa entre la regeneración acido-base y por disolventes orgánicos,
para la eliminación de tensoactivos catiónicos en el carbón activado granular.
2.2 Objetivos específicos
▪ Establecer la capacidad de desorción de tensoactivos catiónicos adsorbidos por el carbón
activado mediante los métodos de regeneración acido-base y por disolventes orgánicos.
▪ Evaluar la capacidad de adsorción del carbón activado una vez regenerado por los métodos
acido-base y disolventes orgánicos.
▪ Establecer la viabilidad económica del método seleccionado de regeneración química con
el fin de ser implementado a escala industrial.
15
3 Glosario
Anfifílico: se denomina anfifílica a una molécula cuando posee un extremo hidrofílico es decir,
que es soluble en agua y otro hidrófobo que rechaza el agua.
Asignación óptima: La asignación óptima es aquella en la cual los parámetros como el caudal y
la composición son variables.
Asignación proporcional: La asignación proporcional es aquella en donde el caudal es variable
y la composición es constante.
Asignación simple: La asignación simple es aquella en donde el caudal es constante y la
composición es variable.
Carbón activado exhausto: Masa de carbón que se encuentra totalmente saturada, es decir que
sus centros activos están colmatados por adsorbatos.
Coeficiente de partición: Relación de concentraciones de un compuesto no ionizado entre
soluciones
Monocapa: Capa de una molécula de espesor de material orgánico insoluble en agua
Imagen 1, Monocapa en proceso de adsorción. Fuente: Proceso de adsorción, 2015
16
4 Tensoactivos
Los tensoactivos son sustancias orgánicas llamados también surfactantes o agentes de superficie
activa, debido a que presentan una estructura polar (hidrófilo) - no polar (hidrófobo)
denominadas moléculas anfifílicas, las cuales tienden a ubicarse en la interfase de la solución
formando una capa monomolecular adsorbida en la interfase lo cual genera un cambio en la
tensión superficial del agua. (Bello, 2015)
Imagen 2. Representación esquemática de una molécula de tensoactivo. Fuente. Desconocido
Una molécula anfifílica típica cuenta con dos partes: la primera consiste en un grupo polar que
contiene heteroátomo como O, S, P, o N, incluido en grupos funcionales como alcoholes, tioles,
éteres, esteres, ácidos, sulfatos, sulfonato, fosfatos, aminas y amidas. Por otra parte, los grupos
apolares que en generalmente son cadenas hidrocarbonadas de alquilos o alquilo-bencenos, a
veces con átomos del halógenos o átomos de oxígeno no ionizados. (Salager, 2002)
17
Imagen 3. Polaridad de tensoactivos. Fuente. Biotensoactivos
4.1 Micelación
Una de las propiedades más interesantes de los surfactantes en solución es su capacidad de auto-
agregarse para formar coloides de asociación conocidos como micelas, acompañado de una
disminución general de la energía libre del sistema; a muy baja concentración, las moléculas de
surfactante son adsorbidas preferencialmente en la interfaz aire-agua con su cola hidrofóbica
apuntando lejos de la superficie del agua, lo que reduce la tensión interfacial.
Cuando la concentración aumenta, la adsorción en la interfaz de agua y aire se vuelve más fuerte
formándose una monocapa condensada, conocida como la monocapa de Gibbs. Cuando la
concentración de las moléculas de surfactante en la mayor parte la solución excede un valor
límite, estas moléculas se agregan a sí mismas para formar la micela que se manifiesta por un
cambio de sus propiedades.
18
4.2 Tensoactivos catiónicos
Los tensoactivos catiónicos son aquellos que en solución forman iones, los cuales se encuentran
cargados positivamente en la parte hidrofóbica de la molécula. Un ejemplo es la sal de aminal
grasa o sal de amonio cuaternario. Imagen 4.
Imagen 4. formula general de sales de aminas grasas y sales de amonio cuaternario. Fuente. (Tejedor, 2010)
Estos tipos de compuestos presentan propiedades bactericidas, antisépticas y alguicidas; inhiben
el crecimiento de organismos mono-celulares como las bacterias y las algas, convirtiéndose en
agentes antiestáticos, inhibidores de corrosión; estos pueden ser empleados en productos
industriales y para uso doméstico. (Tejedor, 2010) La mayoría están constituidos por una cadena
larga de sales de amonio cuaternarios o sales alquilaminas. Generalmente la cadena larga es el
grupo hidrofóbico y el grupo hidrófilo es la cadena pequeña ionizada.
Debido a la característica antiséptica que poseen estos tipos de compuestos, son empleados como
desinfectantes. Las moléculas de los tensoactivos se orientan en la interfase entre la membrana
bacteriana y el agua, formando una película la cual impide la respiración del microorganismo
causando su muere. Los tensoactivos catiónicos son útiles en la industria alimentaria. Así, las
lecitinas son empleados como surfactantes para margarinas y chocolate.
19
5 Industria cárnica
En la industria cárnica se pueden distinguir dos tipos de actividades principales: los mataderos o
sala de despiece y la transformación de productos cárnicos.
Los establecimientos industriales en los que se sacrifican los animales y constituyen la primera
etapa en el proceso de industrialización de la carne son llamados mataderos. Los productos finales
obtenidos en el matadero son medias canales y las vísceras comestibles. El cuero, la sangre, las
tripas y otras fracciones pueden ser considerados como subproductos aprovechables en otras
actividades industriales afines, tales como agroalimentaria, farmacéutica, curtidos, entre otras.
(Agroalimentario I. t., 2001)
Dentro de las salas de despiece, de las medias canales se sacan dos subproductos que son piezas
enteras y cortes, estos se comercializan en fresco o como materia prima para fábricas de productos
cárnicos.
En las fábricas de elaborados, se elaboran los productos cárnicos cocidos y curados, utilizando
como materia prima los productos de los mataderos y salas de despiece. Los productos elaborados
provienen de la transformación de la carne y otros ingredientes mediante distintas técnicas de
conservación, entre las que se destacan por su importancia, el tratamiento térmico o el secado-
maduración. Una técnica que complementa el proceso es la de salado. Tanto en la línea de
elaborados cocidos como en la de curados, el proceso puede realizarse sobre piezas de carne enteras
como jamones o lomos, o sobre cortes de carne, vísceras y/o grasa sometidos a las operaciones de
picado, amasados, adición de especias y embutido.
20
5.1 Descripción del proceso
A continuación se muestra el Diagrama 1 la información general del proceso de la industria cárnica
el cual se desglosa por etapas:
Diagrama 1. Proceso de productivo cárnico. Fuente. (Agroalimentario I. T., 2001)
Dentro del proceso, se pueden identificar algunas afectaciones medio ambientales las se nombran
a continuación:
• Consumo del recurso hídrico: El consumo de agua excesivo para el lavado y desinfección
de los establecimientos es de vital importancia especialmente en los mataderos.
• Consumo energético: Se utiliza energía eléctrica para el funcionamiento de equipos en los
frigoríficos y para la producción de vapor energía térmica.
• Vertimientos de aguas residuales: El vertimiento de aguas residuales es constante durante
todas las fases de la producción de productos cárnicos, estos contienen una carga orgánica
y de nutrientes media-alta, con un contenido importante de sólidos en suspensión, grasas y
aceites. El caudal y características fisicoquímicas de los vertimientos pueden variar de una
21
industria a otra, dependiendo del proceso que se practique en cada una de ellas (sistema de
limpieza, gestión de los residuos, buen uso del agua, manejo de la sangre, entre otras).
• Residuos sólidos: Gran parte de los residuos sólidos son restos de materias primas que se
pueden reutilizar como subproductos.
• Emisión de olores: Especialmente en los mataderos, en las recepciones y estabulaciones
de animales.
5.2 Caracterización fisicoquímica del vertimiento
Diagrama 2. Característica de los vertimientos por etapas. Fuente. (Agroalimentario I. T., 2001)
A continuación se muestra algunas de las características generales de los vertimientos según la
etapa del proceso de la industria cárnica:
22
Tabla 1. Características del vertimiento.
ETAPA DEL PROCESO CARACTERÍSTICAS DEL VERTIMIENTO

Elevados valores de DBO, DQO, Solidos Suspendidos, grasas y
aceites.
Esto debido a restos de animales, como sangre, grasa, huesos, pelos,
fragmentos de piel, tejidos, contenido intestinal y excrementos.
Matadero
Además las aguas de limpieza pueden contener cantidades
significativas de detergentes y desinfectantes.
Valores importantes de DBO, DQO, Solidos Suspendidos, grasas,
aceites, tensoactivos y desinfectantes.
Sala de Despiece
Esto debido a las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones
que pueden tener restos de grasa, sangre, proteínas y detergentes.
Destaca por su alto contenido salino y orgánico (sangre, grasa,
proteínas, azucares y especias). Las aguas de limpieza de
instalaciones contienen detergentes y desinfectantes, también se
pueden encontrar pedazos de piel y otros tejidos.
Productos elaborados Curados
La elevada conductividad de esta agua hace difícil su tratamiento y
genera problemas en los tratamientos biológicos.
Los vertimientos generados en esta etapa contienen sangre, grasa,
Productos elaborados Cocidos proteínas, azucares, especias, aditivos, detergentes y desinfectantes,
además de fragmentos de piel y otros tejidos.
Fuente: Los autores, 2018
23
6 Adsorción
En el fenómeno de adsorción existe una fijación de las moléculas de la superficie del material
adsorbente gracias a las fuerzas de atracción entre moléculas. Las sustancias adsorbidas se
ubicarán en sitios específicos llamados centros activos. Imagen 5 (Gómez, Klose, & Rincón,
2010)
Imagen 5. Proceso de adsorción o desorción en Carbón Activado. Fuente: (Gómez, Klose, & Rincón, 2010)
La adsorción inducida por las fuerzas de van der Waals generalmente se denomina adsorción
física para la fisisorción, en la que las atracciones intermoleculares tienen lugar entre los centros
activos. (Ec-en & Aktas, 2012)
Según el artículo “Control of Synthetic Organic Chemicals by Granular Activated Carbón”
(Edwards, 2000) la adsorción es un proceso por el cual una superficie acumula o retiene
moléculas que entran en contacto con él, ya que es un fenómeno superficial, y por lo tanto la
extensión y las propiedades de la superficie van a controlar los efectos de la adsorción. La
adsorción física ( fisisorción) es un proceso que se da bajo condiciones de temperaturas bajas y
presiones altas formando multicapas en el material adsorbente.
La adsorción química (quimiosorción) también llamada adsorción activa sucede cuando hay
incineración química entre el adsorbato y el adsorbente. Las fuerzas que actúan en este proceso
24
son las fuerzas de atracción entre iones opuestos o covalentes. En este tipo de adsorción el
adsorbente es susceptible de presentar formaciones de monocapa en su superficie. Este proceso es
irreversible por lo tanto no hay desorción. El fenómeno de adsorción es de particular relevancia
en la ciencia de los coloides y superficies. El proceso de adsorción de átomos y moléculas en las
interfases es un de las principales formas en que las interfases de alta energía pueden modificarse
para disminuir la energía total del sistema. La adsorción puede ocurrir en cualquier tipo de
interfase (L-G, S-G y L-S), sin embargo, las diferentes características de las interfases sólidas y
líquidas hacen necesario un análisis particular de cada caso.
Existen factores que afectan la cantidad de adsorbato adsorbido las cuales se enuncian a
continuación:
▪ La cantidad de adsorbente (superficie disponible)
▪ Presión, temperatura, y concentración del adsorbato
▪ La polaridad del adsorbato: una sustancia polar (soluble en agua) no puede ser eliminada
por el carbón activado, una sustancia no polar, puede ser totalmente eliminada.
▪ El tipo de compuesto que se desee eliminar. Los compuestos con un elevado peso
molecular y baja solubilidad se adsorbe más eficazmente.
▪ La presencia de otros compuestos orgánicos que competirán con los adsorbatos por los
lugares de adsorción disponibles
▪ El pH del agua. Los compuesto ácidos se eliminan más fácilmente a pH’s bajos
Por otro lado, la cantidad adsorbida por gramo de adsorbente se ve afectada por la naturaleza del
adsorbato, la naturaleza del adsorbente y la naturaleza del disolvente.
En los procesos de adsorción, existen dos aspectos que deben ser considerados: el efecto de la
adsorción sobre la energía interfacial del sistema en equilibrio y la rapidez del proceso de
adsorción.
25
6.1 Porosidad
La porosidad puede ser considerada como una propiedad física, que puede ser entendida como el
volumen que ocupa los espacios vacíos por una unidad de volumen total del sólido. (Alonso,
2013)
Dependiendo del medio poroso, esta propiedad física puede variar, desde su capacidad de
adsorción a ciertos compuestos o al volumen capaz de ser retenido en su superficie. La porosidad
puede ser medida por un método directo en el cual un volumen inicial es medido y a continuación
se pone en contacto con el material adsorbente con el fin de realizar el proceso. Finalmente se
mide el volumen final y se realiza la diferencia, con el fin de identificar la porosidad total del
sistema.
6.2 Área superficial
El área superficial de un sólido es definida como el área intersticial de la superficie de los poros
por unidad de masa siendo uno de los principales parámetros para determinar la capacidad de
adsorción del material poroso. (López, 2004)
El grado de adsorción generalmente se considera proporcional al área superficial específica. La
superficie específica es la proporción de la superficie total que está disponible para la adsorción.
Los adsorbentes más finamente divididos y más porosos se esperaría que produjeran mayor
adsorción por unidad de peso de adsorbente, siendo expresada en unidades de m²/g. (ec-en &
Aktas, Surface Area of Adsorbent, 2012)
En virtud de lo anterior se puede decir que a medida que el área superficial sea mayor el sólido
podrá ser un mejor adsorbente.
26
6.3 Adsorbato
Un adsorbato es todo tipo de sustancia que es susceptible a ser adsorbida, la cual está unida a la
superficie del adsorbente por fuerzas de Van der Waals. (Imagen 6).
6.4 Adsorbente
Es aquel material capaz de adsorber sustancias ya sean liquidas o gaseosas. (Imagen 6) un
material adsorbente debe tener una resistencia mecánica para ser empleado como lecho fijo o
fluidizado.
6.5 Adsortivo
Este término se refiere a aquel material que tiene el potencial para ser adsorbido por el sólido
(Imagen 6). (Adsorción en Sólidos Mesoporosos, 2010)
Imagen 6.Diferencia entre adsorbente, adsorbato y adsortivo. Fuente. (Adsorción en Sólidos Mesoporosos, 2010)
6.6 Carbón activado agotado
La capacidad de adsorción del carbón activado se deteriora gradualmente con el uso, cuando la
calidad del efluente del adsorbente de carbono alcanza los estándares mínimos de calidad del
agua, el carbón agotado debe regenerarse, reactivarse o desecharse. (ec-en & Aktas,
Fundamentals of Adsorption onto Activated Carbon in Water, 2012)
27
6.7 Isotermas de adsorción
Las isotermas permiten el análisis de los procesos de adsorción, las cuales son importantes para
modelar el fenómeno y por tanto conocer los valores de las eficiencias y costos del tratamiento.
Estas isotermas pueden ayudar a deducir la capacidad de purificación del absorbente y la cantidad
que sea necesaria. (Ochoa, 1995)
6.7.1 Tipos de isotermas
Según la IUPAC (International Union of Pure and Applied Chemistry) las isotermas de adsorción
pueden ser clasificadas en cinco tipos los cuales fueron propuestos por Brunauer S, Deming L.S,
Deming W. S y Teller E. las cuales son conocidas más popularmente como BDDT. Los tipos de
isotermas son:
Tipo I: Esta clase de isotermas también denominadas Isotermas de Langmuir es característica
para materiales microporosos lo que hace que la energía para adsorber el adsorbato sea alta y al
alcanzar la saturación del material la isoterma permanezca contante en un rango de presiones con
una monocapa de adsorción.
Tipo II: Esta isoterma es característica para sólidos no porosos o macro porosos en donde se
genera una segunda capa de moléculas adsorbidas.
Tipo III: Para este tipo de isotermas las interacciones entre el adsorbato y el sólido absorbente es
muy baja.
Tipo IV y V: Con esta isoterma se identifica todos aquellos solidos Mesoporosos.
28
Isoterma BET: es el tipo de isoterma más implementada para analizar la adsorción en multicapas
en donde el objetivo es calcular el número de moléculas adsorbidas y el número total de centros
de adsorción.
Isoterma de Freundlich: Es de origen empírico en donde demuestra que la magnitud del valor de
adsorción varía de manera exponencial con la formación de capas en la superficie del carbón la
cual no solo consiste en la adsorción monomolecular, sino multimolecular.
29
7 Carbón activado
No se sabe con exactitud a partir de cuando el hombre comenzó a emplear el carbón activado;
pero a partir del año 400 A.C. Hipócrates recomendó filtrar el agua con carbón vegetal para
eliminar olores, sabores y prevenir enfermedades. A continuación existió una práctica para
almacenar el agua durante largos viajes en barriles de madera, donde su cara interna estaba
parcialmente carbonizada; esta práctica duró hasta aproximadamente el siglo XVIII. En 1812 en
Londres, se patentó por primera vez la implementación del carbón activado como decolorizaste
en la industria azucarera. Durante la primera guerra mundial se hizo necesario desarrollar filtros
de carbón activado para máscaras de gas, siendo la base para el desarrollo industrial del carbón
activado, usado también para la tratabilidad del agua. (Sonora, 2015)
El carbón activado es un adsorbente versátil. Sus propiedades de adsorción se deben a su gran
área superficial, una estructura microporosa con un alto grado de superficie activa, es por lo tanto
usado para purificar, decolorar, desodorizar, declorar, separar, filtrar, eliminar o modificar los
componentes dañinos de gases y soluciones líquidas; en consecuencia, el carbón activado es de
interés para muchos sectores económicos y áreas de interés tan diversas como industria
alimentaria, farmacéutica, química, petrolera, nuclear y automovilística, así como para el
tratamiento de agua potable, aguas residuales industriales y urbanas. (Bansal & Goyal, 2005)
Siendo el carbón activado un producto carbonáceo procesado, no peligroso, cuenta con una
estructura porosa, junto con un área superficial interna extensa, lo cual le permite adsorber una
gran variedad de sustancias. El volumen de los poros del carbón activado es generalmente mayor
a 0.2ml/g. su área superficial interna es mayor a 400m2/g y el ancho de los poros puede
comprender un rango de 0.3 a miles de nanómetros. (Carbon T. M., 1995)
30
Se puede considerar el carbón activado como un adsorbente universal, ya que la capacidad de
selectividad de retención de éste es muy baja y cuenta con una alta capacidad de adsorción
haciendo posible abarcar varias necesidades. (Lozano, 2012)
Durante los últimos años se ha ido elevando el uso de carbón activado y a su vez se deriva un
problema económico debido al alto costo de desecho y posterior manipulación. Esto abre campos
de investigación acerca de la implementación de diferentes métodos para reactivación del carbón
activado y así ampliar su vida útil.
La diferencia entre un carbón activado y un carbón convencional radica en la formación de sus
átomos. Para el carbón activado, los átomos están formados por placas graníticas separadas en
diferentes direcciones, generando espacios entre sí; a esto se le llama poro y debido a esto se debe
su alta capacidad de adsorción.
7.1 Carbón activado granular
El carbón activado granular está constituido por gránulos con forma irregular, que se usa en
filtros por el que se hace circular el agua o gas que requiere tratarse. Este es fabricado en
diferentes rangos de tamaño. Un ejemplo, un 8X30 es un carbón cuyas partículas pasan por la
malla 8 pero no por la 30. Las especificaciones de la malla que es utilizada comúnmente es la
estándar americana, en donde, el número de malla o mesh es equivalente al número de aberturas
por pulgada lineal. Entonces un carbón 8X30 tiene partículas entre 0,595 y 2,38 mm. (Tabla 2)
Entre más pequeñas son las partículas del carbón, la velocidad de trabajo es considerablemente
mayor, pero por otro lado causan una mayor caída de presión en el fluido tratado. La mayor
velocidad de trabajo se debe a que se acorta y se facilita el acceso del adsorbato a la superficie
interna del carbón. Para dar una idea del efecto que tiene el tamaño de partícula en la cinética de
31
la adsorción, un carbón activado granular comercial de tamaño 12X40 normalmente adsorbe con
el doble de rapidez que uno 8X30. (El Carbón Activado y Sus Propiedades, 2010)
Imagen 7. Carbón activado granular. Fuente: (Carbon D.-A. , 2016)
Como resumen, en toda aplicación en que se requiera carbón activado se necesite buscar el menor
tamaño posible, siempre y cuando la caída de presión no sea excesiva.
En la Tabla 3 que se muestra a continuación, se mencionan algunos de los rangos de tamaño más
comunes para distintas aplicaciones. La única limitante para no emplear tamaños menores es la
presión disponible para el flujo a través del medio filtrante o el costo que tiene el vencer la caída
de presión. De cualquier manera, existe la posibilidad de optarse por tamaños menores o mayores
a los típicos, según las características y limitaciones de cada proceso.
Tabla 2. Tamaño de malla.
MALLA AMERICANA PULGADAS MICRONES MILÍMETROS

3 0.265 6730 6.73
4 0.187 4760 4.76
5 0.157 4000 4
6 0.132 3360 3.36
7 0.111 2830 2.83
8 0.0937 2380 2.38
10 0.0787 2000 2
12 0.0661 1680 1.68
14 0.0555 1410 1.41
16 0.0469 1190 1.19
18 0.0394 1000 1
32
MALLA AMERICANA PULGADAS MICRONES MILÍMETROS
20 0.0331 841 0.841
25 0.028 707 0.707
30 0.0232 595 0.595
35 0.0197 500 0.5
40 0.0165 400 0.4
45 0.0138 354 0.354
50 0.0117 297 0.297
60 0.0098 250 0.25
70 0.0083 210 0.21
80 0.007 177 0.177
100 0.0059 149 0.149
120 0.0049 125 0.125
140 0.0041 105 0.105
170 0.0035 88 0.088
200 0.0029 74 0.074
230 0.0024 63 0.063
270 0.0021 53 0.053
325 0.0017 44 0.044
400 0.0015 37 0.037
Fuente. (Adminmichaud, 2016)
Tabla 3. Rangos típicos de tamaño de carbón activado granular para distintas aplicaciones.
APLICACIÓN GRANULOMETRÍAS
Tratamiento de agua y de líquidos en 8X30, 12X40, 14X30, 14X40
general, a nivel industrial y municipal.
Purificadores de agua caseros. 12X40, 14X40, 20X50
Acondicionamiento de aire, purificación de 4X6, 4X8, 4X10
gases (como CO2, He, acetileno),
recuperación de vapores de solventes,
campanas para cocinas.
Mascarillas de gases. 12X20
Recuperación de oro 6X12, 6X16, 8X16, 10X20
Boquillas de cigarros. 8X14, 12X20, 20X50
Fuente. (Ramirez Guerra, 2009)
Además del rango de tamaño con el que se especifica un carbón activado granular, hay dos
variables que definen con mayor precisión la distribución de tamaños dentro de ese rango: el
tamaño efectivo de partículas y el coeficiente de uniformidad.
33
7.2 Carbón activado en polvo
El carbón activado en polvo es aquel cuyas partículas pasan a través de la malla 80 o más. Según
la norma de la AWWA (American Water Works Association) B600-90.
Según AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION, relacionada al carbón activado en polvo
para el tratamiento de agua señala que 99% debe pasar por la malla 100, 95% debe pasar la 200 y
90% la malla 325. Este rango de tamaños corresponde aproximadamente al del talco.
Por su tamaño, este tipo de carbón activado no puede utilizarse en lechos fijos por lo tanto no se
utiliza en tratamiento de fluidos gaseosos. El método de utilización es adicionándolo en un
tanque agitado que después de un tiempo que suele ser de 10 a 30 min, se deja sedimentar se
separa por medio de un filtro prensa. Algunas veces la sedimentación requiere de floculantes.
Aunque el proceso puede ser continuo, comúnmente se realiza por lotes, ya que en el primer caso
requiere controles muy precisos.
Puede parecer que debido al tamaño tan pequeño de las partículas del carbón activado en polvo
brinde mayor área superficial que un carbón activado granular, pero eso no es así, debido a que el
área de los poros es muy superior al área externa de las partículas de carbón. (Association, 1996)
Imagen 8. Carbón activado en polvo. Fuente: (Carbon D.-A. , 2016)
34
7.3 Regeneración del carbón activado
La regeneración de adsorbentes usados es la parte más difícil y costosa de la tecnología de
adsorción; representa alrededor del 75% del costo total de operación y mantenimiento para una
unidad de adsorción de lecho fijo. La regeneración implica la eliminación de los contaminantes
presentes en el carbón, reactivación significa destruir los contaminantes y reactivar el carbón,
proceso que generalmente ocurre a muy altas temperaturas. (ec-en & Aktas, Activated Carbon
Regeneration and Reactivation, 2012)
Algunos tipos de regeneración logran la reducción del contaminante o materia orgánica presente
en el carbón activado como la regeneración por vapor, térmica, Gases calientes, con ácido,
Solución acuosa, biológica, entre otras (Imagen 9).
Imagen 9. Mecanismos de Regeneración. Fuente. Sun, Jian, & Xu, 2009
7.3.1 Regeneración por vapor
Este tipo de regeneración es realizada en una cámara la cual proporciona el vapor en flujo
ascendente al carbón, eliminando así los contaminantes adsorbidos por dicho material. Este
método se aplica generalmente en el carbón activado granular. El vapor contaminado se condensa
35
para regar áreas verdes y otros usos. La duración de este proceso es de una hora
aproximadamente. (Menéndez, 2008)
La reactivación de carbón activado con vapor de agua consiste en hacer circular un vapor de agua
a través de la cama de carbón sin permitir que éste se condense; de esta manera, se desorbe
moléculas orgánicas con una volatilidad menor o aproximadamente igual al del agua, es decir,
con temperaturas de ebullición menor a 100°C al nivel del mar.
Mientras mayor sea la presión del vapor utilizado, mayor será su temperatura y por lo tanto será
capaz de desorber compuestos más pesados. La máxima presión a la que se maneja el vapor de
una manera práctica es de 8kg/cm² (presión absoluta) a lo que corresponde una temperatura de
alrededor de 170°C, lo cual quiere decir que el vapor utilizado tiene características de vapor
saturado seco.
Imagen 10. Relación de la temperatura y presión para la formación del vapor. Fuente: (vapor., 2018)
A continuación se muestra el diagrama de flujo en el cual se evidencia las unidades necesarias
para emplear el tipo de regeneración mencionado en este numeral.
36
Imagen 11. Diagrama de flujo de proceso de regeneración mediante vapor. Fuente: (Científicos, 2006)
7.3.2 Regeneración térmica
La regeneración térmica es una de las más empleadas debido a que tiene la capacidad de eliminar
todos los contaminantes orgánicos retenidos por adsorción física, junto con compuestos
inorgánicos. (Cruzado, 2010)
Para este proceso se debe tener en cuenta tres pasos los cuales son (Menéndez, 2008)
• El paso secante: el carbón activado se debe colocar en un deshidratador a una
temperatura aproximada de 30-100°C
• Paso de calentamiento: la Evaporación de las sustancias adsorbidas debe ser 100-
800°C
• Reactivación: Mediante hornos rotativos o camas fluidizadas
37
7.3.3 Regeneración por ácido
Para aguas que contengan carbonatos o hidróxidos de calcio se puede realizar la regeneración
mediante una solución ácida como el Ácido Clorhídrico al 5% y a continuación se sumerge
completamente el carbón en el ácido. Este proceso dura alrededor de 10-40 horas. (Cruzado,
2010)
7.3.4 Regeneración biológica
Para la regeneración del carbón, éste es colocado en una columna por la cual se recircula una
solución aireada con nutrientes como fosforo y nitrógeno, con el fin de asemejarlo a una unidad
de lecho expandido, lo cual demora alrededor de 96 horas logrando un 80% en regeneración.
(Cruzado, 2010)
7.3.5 Regeneración química del carbón activado
La regeneración química y térmica son los más importantes tipos de regeneración de adsorbentes
carbonáceos. La regeneración química nace como una alternativa para reducir los requerimientos
energéticos y mejorar la eficiencia de regeneración. Los métodos con solventes, NaOH, aire
mojado y regeneración por oxidación térmica son algunos que se pueden encontrar dentro del
gran grupo de la oxidación química.
Durante la época de los 90`s hubo algunos avances investigativos en el desarrollo de nuevos
métodos de regeneración del carbón activado, pero no solo a nivel económico y de eficiencia sino
también en las consecuencias ambientales que éste produciría. Por un lado, los métodos
amigables con el medio ambiente pueden ser: la regeneración supercrítica y el método
electroquímico (ver numerales 7.3.5.1.4 y 7.3.5.1.5). Del otro lado los métodos que mineralizan
38
los compuestos peligrosos, que son retenidos en el carbón activado se encuentran la regeneración
con H2O2 (Peróxido de hidrogeno) o con O3 (Ozono).
La regeneración química es uno de los mecanismos para regenerar el carbón una vez está
completamente exhausto. Este método tiene ciertas desventajas con respecto a las demás, ya que
se requieren disolventes especiales para eludir las partículas adsorbidas. También su eficacia está
fuertemente influenciada, por la solubilidad de las especies adsorbidas; aparte de esto se requiere
recuperar las sustancias químicas utilizadas. (Da'na & Awad, 2017)
7.3.5.1 Tipos de regeneración química
A continuación se enuncian los tipos de regeneración química más empleados, dentro de los
cuales se encuentran los dos métodos empleados en la metodología del presente proyecto.
7.3.5.1.1 Regeneración con agua líquida
El mecanismo de la regeneración con agua líquida es el más sencillo para la regeneración,
utilizado a condiciones de presión y temperatura atmosférica. La extracción es la principal
técnica involucrada en este método utilizando el agua como solvente. La eficiencia de extracción
y la eficiencia de regeneración de este método son muy bajos y disminuyen con cada ciclo de
adsorción- regeneración. (Salvador, Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, &
Izquierdo, 2014)
Además de la implementación del agua como agente regenerador implica que el mismo fluido sea
contaminado. Muchos autores regeneran el adsorbente con agua hirviendo ya que el aumento de
la temperatura no solo mejora la desorción sino que también aumenta la solubilidad de los
compuestos orgánicos. Este método es eficiente con sustancias muy solubles, como el fenol. Por
otro lado, la utilización de elevadas presiones permite que el agua aumente la temperatura sin
39
cambiar de estado, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. Experimentos con agua supercrítica
a 120-150 Bar y 300-350°C, tienen una eficiencia de regeneración cercanos o superiores del
100%. (fenol, orto-clorofenol, 4-nitrofenol, atrazina, sirius rojo, etc.). (Salvador, Martin Sanchez
, Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014)
El calentamiento del adsorbente y el aumento de la solubilidad de las especies orgánicas se logran
gracias a las altas temperaturas y presiones.
7.3.5.1.2 Regeneración con NaOH
Dependiendo de las propiedades del adsorbato la regeneración con NaOH tiene lugar a través de
una reacción química o un cambio de pH en el medio que contiene el carbón activado. (Salvador,
Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014)
Los adsorbatos, que como producto de una reacción tienen sales solubles son fáciles de remover.
Por ejemplo, Fenol y acido benzoico:
C6H5OH + NaOH -> 6H5O-Na++ H2O
C6H5COOH + NaOH -> C6H5COO-Na+ + H2O
Los adsorbatos que no reaccionan con el hidróxido de sodio como las anilinas, bencil, alcoholes o
tintes, son removidos cuando el pH de la superficie del adsorbente cambia. El carbón activado
está cargado negativamente, entonces, a altos pH´s junto con la intensificación de las fuerzas
repulsivas entre las moléculas aniónicas adsorbidas y la superficie del carbón rompen la unión
entre el adsorbato y el adsorbente.
Una de las variables más importantes en la regeneración con NaOH es la concentración. La
regeneración no se llevará a cabo satisfactoriamente si la concentración no es suficientemente
40
alta. Autores han demostrado que con concentraciones del 4% se obtienen buenos resultados.
(Sun, Jian, J.-C., Xu, & J.-m, 2009)
7.3.5.1.3 Regeneración con solventes
Esta técnica mejora la regeneración térmica en aspectos como: ausencia de pérdida de masa, no
hay daño a la estructura de los poros y los adsorbatos son fáciles de recuperar. (Salvador, Martin
Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014)Por otro lado, la utilización
de solventes orgánicos tiene desventajas debido a su alto costo y son altamente tóxicos. Por lo
tanto, no se considera un método amigable con el medio ambiente. Los solventes más utilizados
han sido metanol, etanol y acetona.
El paso fundamental de la regeneración con solventes es la extracción del adsorbato de la
superficie carbonácea. Es un fenómeno basado en la mayor solubilidad del adsorbato en el
solvente regenerador que en el líquido contaminado, por lo general agua, tratado durante el paso
de adsorción. (Salvador, Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo,
2014). Una molécula de solvente reemplaza físicamente una molécula de adsorbato de la
superficie. Lo que significa que las moléculas de solvente quedan retenidas en el material
adsorbente. La extracción directa depende de ciertas interacciones entre el solvente, el adsorbente
y el adsorbato:
• Solvente – Adsorbente: El solvente debe penetrar en la estructura del adsorbente y
alcanzar los lugares activos; usualmente localizados en los microporos. Los solventes más
efectivos por lo general son los más pequeños estructuralmente o los más livianos. (Salvador,
Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014).
41
• Solvente – Adsorbato: a mayor solubilidad del contaminante en el solvente, mayor será la
eficiencia de extracción. Otro factor importante es el tamaño. Pequeños adsorbatos alcanzan los
microporos más profundos, lo que complica el acceso a estas zonas del fluido de extracción. Por
lo tanto, es recomendable utilizar solventes que posean un tamaño de molécula menor que la
molécula de adsorbato.
• Adsorbente – Adsorbato: La extracción es dificultada cuando los contaminantes son
fuertemente adsorbidos.
La retención del solvente por parte del carbón activado durante la extracción dificulta la
adsorción del contaminante durante el ciclo siguiente. Por lo tanto, una remoción final del
solvente retenido es vital para recuperar la capacidad de adsorción. Este enjuague no solo tiene
que ser eficiente si no también permite la recuperación del solvente. Algunos métodos de
enjuague son: Circulación de N2, agua líquida, agua bullendo o caliente o vapor (Salvador,
Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014).
Dentro de algunos procedimientos que pueden optimizar este método se encuentran: Desechar los
regenerantes después de varios ciclos y reemplazarlos por solventes frescos, regenerar los
adsorbentes a través de múltiples procesos de extracción en tanques a contracorriente, utilizar
materiales carbonáceos que tengan interacciones adsorbente-adsorbato débiles.
7.3.5.1.4 Regeneración supercrítica
Cuando un fluido excede sus puntos críticos, se convierten en excelentes solventes de
compuestos orgánicos, estos se vuelven agentes potencialmente regenerantes de carbón activado
saturado. La ventaja de este método es que los fluidos usados, CO2 y agua, no implican
42
problemas ambientales, además, el último enjuague para remover el solvente retenido no es
necesario. Pero las condiciones severas que se necesitan son una notable desventaja.
Varios estudios demuestran que la regeneración con agua supercrítica es uno de los más
eficientes métodos de todos los estudiados (Salvador, Martin Sanchez , Sanchez Hernandez ,
Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014). El agua supercrítica es capaz de limpiar y abrir la
microporosidad del sólido. Gracias a este fenómeno, después de la regeneración el material tiene
un área superficial mayor que la original.
La más importante interacción en este método es la del solvente – Adsorbato; en general la alta
densidad y la baja viscosidad de los fluidos supercríticos hacen que los compuestos orgánicos
sean diluidos de una mejor manera.
El efecto de la temperatura es engañoso. A presiones por encima del punto crítico (80 – 90 bar),
la densidad es el parámetro que toca controlar, entonces, la regeneración decae con el aumento de
temperatura (Salvador, Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo,
2014). Si el fluido es comprimido (125 – 150 bar), la viscosidad se vuelve progresivamente más
influyente y el efecto negativo de la temperatura es mitigado. Por lo tanto, entre más comprimido
el fluido supercrítico este, mejor será la solubilidad y la extracción. (Salvador, Martin Sanchez ,
Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014).
La densidad y la viscosidad no cambian cuando la regeneración se hace con diferentes caudales,
pero esta variable afecta la eficiencia de extracción y la velocidad del procedimiento. Los altos
caudales extraen mayores cantidades de adsorbato y requieren tiempos cortos de desorción
(Salvador, Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014)
43
7.3.5.1.5 Regeneración electroquímica
La regeneración electroquímica y termoeléctrica comparten corrientes eléctricas como agente
regenerativo. La diferencia está en que en el método termoeléctrico restaura el adsorbente
saturado haciendo pasar una corriente a través del medio; el calor generado por la corriente
eléctrica que circula por un conductor, desorbe los adsorbatos retenidos. El método
electroquímico ocurre cuando un material adsorbente saturado es expuesto a una corriente
eléctrica en una celda electroquímica. Las celdas electroquímicas consisten en un tanque que
contiene una solución electrolítica en donde dos electrodos inmersos son conectados a una fuente
de poder externa. Una membrana de intercambio iónico puede ponerse entre los electrodos.
Los iones OH- generados en el cátodo permiten que el pH aumente, lo que permite la conversión
de grupos superficiales y adsorbatos retenidos en su forma aniónica. Además, las interacciones
electrostáticas repulsivas entre las cargas negativas creadas en la superficie carbonácea y los
adsorbatos aniónicos favorecen la desorción. La desorción a veces es promovida por reacciones
entre el adsorbato y el electrolito que produce especies no adsorsorbibles (Salvador, Sánchez,
Hernández, & Jesús Sánchez Montero, Regeneration of Carbonaceous Adsorbents. Part II:
Chemical, Microbiological and Vacuum Regeneration, 2014) y la hidrólisis de los enlaces
Adsorbente – Adsorbato que es provocada por electrolitos alcalinos.
Los adsorbatos desorbidos migran hacia el ánodo donde usualmente son oxidados por el oxígeno
generado en este electrodo o por algunas especies oxidantes procedentes del electrolito.
(Salvador, Martin Sanchez , Sanchez Hernandez , Sanchez Montero, & Izquierdo, 2014)
44
7.3.5.1.6 Regeneración por oxidación
Este método además de rehabilitar el carbón activado destruye los contaminantes retenidos a
través de un tratamiento oxidativo. Existen varios métodos de regeneración por oxidación
dependiendo del agente oxidante cómo:
7.3.5.1.7 Regeneración por Oxidación con O2
Regeneración térmica oxidativa: En este método una corriente de aire caliente es circulada a
través del carbón exhausto para regenerarlo. Este método puede ser usado para gasificar los
residuos carbonizados depositados en el carbón activado luego de la desorción térmica; pero
generalmente los autores recomiendan regenerar los adsorbentes exponiéndolos directamente al
aire caliente.
Primero el oxígeno tiene que ser adsorbido químicamente por la superficie antes de oxidar los
adsorbatos. Una vez adsorbido el O2 empieza a oxidar los contaminantes y las especies gaseosas
son desorbidas. Sin embargo, el oxígeno no solo reacciona con las moléculas contaminantes, sino
también con los sitios activos del carbón. Si el adsorbato es únicamente retenido en los
microporos el oxígeno adsorbido en las zonas exteriores puede gasificar severamente los sitios
activos y causar daños en la estructura porosa y puede haber pérdida de masa.
45
8 Metodología
Para el desarrollo de la investigación presente se implementó una metodología dividida en tres
fases, con el fin de dar cumplimiento a los objetivos específicos planteados.
8.1 Fase 1: Establecer la capacidad de desorción de contaminantes adsorbidos por el
carbón activado mediante los métodos de regeneración acido-base y por disolventes
orgánicos
8.1.1 Toma de muestras
Para la obtención de muestras representativas se realizó un muestreo durante seis (6) días, cuatro
(4) horas al día antes de la unidad de adsorción, en donde cada media hora se tomaron dos
muestras de un litro cada una, para un total de cuarenta y ocho (48) litros, con el fin de componer
dos muestras “A” y “B” de ocho (8) L cada una con características similares, de tal manera que se
analizó la muestra(A) y la contramuestra (B).
Punto de muestreo
Fotografía 1. Punto de muestreo
46
Las muestras tomadas fueron puntuales, lo cual indica un caudal constante (0,7 L/s) en la
descarga de la bomba que alimenta las unidades de filtración previas a la adsorción; este
parámetro junto con el pH y la temperatura fueron herramientas para determinar el tipo de
composición a realizar, que para esta investigación fue asignación simple, lo que significa que el
total de volumen de muestra a componer se divide en el número total de muestras tomadas.
Durante el muestreo se realizó el aforo del caudal en la tubería de descarga de la unidad de
adsorción, el cual es regulado por medio de una bomba; ya que este es uno de los parámetros para
tener en cuenta al momento de realizar la asignación (simple, compuesta u optima) además de los
valores de los parámetros In-Situ.
1.1 Para determinar el número de muestras representativas se obtuvo mediante la
siguiente ecuación:
Ecuación 1. Número de muestras. Muestreo estadístico.
Donde,
n: Número de muestras
: Valor tabulado de “t” para la evaluación de desechos (Anexo A)
Ecuación 2. Grados de libertad "t"
𝑡20 = 𝑛 − 1
: Varianza
RT : Concentración máxima permisible
47
: Promedio de concentraciones
1.2 El muestreo realizado fue un muestreo puntual en donde como primera medida se
determinó la homogeneidad de las muestras por medio de la varianza (S2) y un porcentaje
de error admisible para el tipo de muestra, que en este caso es industrial por lo cual se
tomó el 5% (S); a partir de esto se determinó el tipo de asignación a realizar.
8.1.2 Toma de muestras y caracterización In-situ
El punto de muestreo fue en la planta de tratamiento de aguas industriales (PTARI) de la
industria cárnica seleccionada el cual se ubicó antes de la unidad de adsorción, es decir, a la
salida del filtro de arena, teniendo en cuenta todos los criterios de calidad:
• Se purgó la tubería de salida del agua de la unidad de filtración, permitiendo unos
segundos de vaciado antes de la toma de la muestra.
• Se realizó la debida pre-purga y purga de los envases de muestreo.
Fotografía 2. Pre-purga y purga
48
• Según el protocolo de muestreo de tensoactivos que propone el IDEAM, el envase
apropiado para la toma de muestras fue de vidrio ámbar de un (1) L.
• Se garantizó que ninguna muestra tuviera burbujas de aire o espumas, llenando en su
totalidad el envase de la muestra a estudiar.
Fotografía 3. Envase ámbar de 1L libre de burbujas
Adicionalmente se realizó la caracterización in-situ en el punto seleccionado de los parámetros de
pH y temperatura.
Fotografía 4. Parámetros In-Situ
49
8.1.3 Transporte de muestras
Todas las muestras fueron transportadas en una nevera con gel refrigerante garantizando una
temperatura de 4°C, junto con un blanco que garantizara que los resultados obtenidos en el
laboratorio tuvieran representatividad de las condiciones en campo.
8.1.4 Caracterización Ex - Situ del muestreo de agua residual industrial.
Se analizaron las muestras compuestas A y B en el Centro Tecnológico de Ambiente y
Sostenibilidad de la Universidad de La Salle con los debidos elementos de protección personal.
Se midieron las concentraciones de tensoactivos catiónicos en el agua.
Muestras tomadas antes de la unidad de adsorción Equipo de análisis para tensoactivos catiónicos
Fotografía 5. Caracterización Ex-Situ de Tensoactivos catiónicos
Se eligieron los tensoactivos catiónicos como parámetro de monitoreo, debido a que según
investigaciones realizadas los detergentes encuentran gran afinidad hacia la superficie del
material adsorbente, que en este caso es el carbón activado granular.
Según lo dicho en el libro Activated Carbon for Water and Wastewater Treatment, el carbón
activado es un adsorbente carbonáceo poroso, el cual puede adsorber una gran variedad de
productos orgánicos del agua residual dentro de los cuales se encuentran los tensoactivos que
50
serán objeto de estudio en la presente investigación debido a que en la industria cárnica
seleccionada, estos compuestos hacen parte del proceso productivo (Tabla 4). (Aktas & ec-en,
2012)
Tabla 4. Clases de compuestos orgánicos adsorbidos por el carbón activado. Fuente: (Aktas & ec-en, 2012)
CLASE DE COMPUESTOS ORGÁNICOS EJEMPLOS

Aromáticos Benceno, tolueno, etilbenceno
Aromáticos polinucleares Naptaleno
Aromáticos Clorados Clorobenceno
Fenoles Fenol, cresol, clorofenoles
Hidrocarburos con elevado peso molecular Gasolina, queroseno
Ácidos aromáticos y alifáticos Ácidos benzóicos
Esteres, eteres, cetonas y alcoholes Polietilenglicol
Tensoactivos Alquilbencenos sulfonatos
Tintas orgánicas solubles Azul de metileno
8.1.5 Regeneración del carbón activado
Se saturaron 12 muestras de 50 g de carbón activado granular, cada una con 300 ml de la muestra
compuesta A y de igual manera se hizo con la muestra B, para un total de 1200 g de carbón
activado granular y 3,6 L de la muestra compuesta respectiva.
Pesaje del carbón activado virgen Saturación del carbón activado Saturación del carbón activado
virgen virgen
Fotografía 6. Pesaje y saturación del carbón activado
51
8.1.5.1 Método Ácido-Base (según el artículo: “Chemical Regeneration of Activated Carbon
Used foy dye adsorption” realizado por Pei-Jen Lu, Hsin-Chieh Lin, Wen-Te Yu, Jia-
Ming Chern)
Una vez saturado, el Carbón Activado fue filtrado y lavado con agua destilada para
eliminar excesos de contaminante. El carbón activado se secó en un horno a 105°C por 24
horas. Se adicionaron 50g de carbón activado en un vaso de precipitado con 50ml de
NaOH 1M, agitando a 30°C por 6 y 8 horas cada alícuota. Una vez transcurrido el tiempo,
se filtró y lavó el carbón activado con agua desionizada hasta alcanzar un pH constante.
En un vaso de precipitado se agregaron volúmenes de: 0.5, 1.5 y 2.5ml de ácido sulfúrico,
con volúmenes de agua desionizada (14.5, 13.5. 12.5ml). Posteriormente se adicionó el
carbón activado filtrado y lavado anteriormente. Luego fue mezclada la solución a 120
rpm a 95°C durante diferentes intervalos de tiempo (6 y 8h). Finalmente se filtró y lavó el
carbón activado con agua desionizada hasta alcanzar un pH constante; posteriormente se
secó a 105°C por 24 horas.
Carbón activado con solución ácido base Proceso de filtrado al vacío de la

solución
Fotografía 7. Regeneración por el método ácido – base y Filtrado
52
8.1.5.2 Método por disolventes Orgánicos (según “The Chemical Regeneration and
Subsequent Volatilization of Exausted Activated Carbon” realizado por R.J Martin y
W.J. NG )
Una vez saturado el Carbón Activado se filtró y lavó con agua destilada para eliminar los excesos
de contaminante (tensoactivos). A continuación se secó el carbón activado en un horno a 105°C
por 24 horas; después, las soluciones de regeneración se prepararon con acetona, metanol y
propanol. 50g de carbón activado fueron agregados a un vaso de precipitado donde se añadieron
100ml de las sustancias regenerantes. Cada alícuota se agitó a 150 rpm a 40°C, por 6 y 8h.
horas. Por último se filtró y lavó el carbón activado, con abundante agua desionizada para
eliminar excesos de los compuestos regenerantes.
Carbón activado con solución de disolventes orgánicos Proceso de filtrado al vacío de la

solución
Fotografía 8. Regeneración por el método de disolventes orgánicos. Filtrado y lavado
Los envases fueron sellados debido a la volatilidad de las sustancias regenerantes empleadas en
este método, garantizando que el carbón activado hubiera estado en contacto con el disolvente.
53
8.1.6 Cálculo de la eficiencia de desorción.
Una vez regenerado el carbón activado por los métodos seleccionados, se procedió a calcular la
eficiencia de desorción con la medición de tensoactivos catiónicos en las soluciones residuales
para cada muestra, con la siguiente ecuación:
Ecuación 3. Eficiencia de desorción
𝐴𝑑 ∗ 100
𝐸𝐷% =
𝐴0
Donde:
A0: Es la concentración original adsorbida en la saturación. mg/L
Ad: Es la concentración residual una vez aplicados los métodos de regeneración. mg/L
Medición de tensoactivos catiónicos en sustancias

regenerantes
Fotografía 9. Medición de tensoactivos catiónicos en sustancias residuales de las regeneraciones
54
8.2 Fase 2: Evaluar la capacidad de adsorción del carbón activado una vez regenerado
por los métodos acido-base y disolventes orgánicos.
8.2.1 Cálculo de la Isoterma de adsorción por el método de Freundlich
Para calcular la isoterma de adsorción se empleó la siguiente ecuación:
Ecuación 4. Isoterma de Freundlich
Donde:
Y: Gramos de tensoactivos adsorbidos/ gramos de carbón activado
X: Gramos de tensoactivos adsorbidos
M: Gramos de carbón activado
Ce: Concentración de la solución en equilibrio
Kf y n: Constantes bajo condiciones dadas
La ecuación de la isoterma de adsorción puede escribirse en la forma logarítmica
mostrada a continuación
𝑥 1
log = log 𝐶𝑒 + log 𝐾𝑓
𝑚 𝑛
𝑥
Cuando el log es graficado contra log 𝐶𝑒 se obtiene una línea recta. Las constantes Kf y
𝑚
n se toman de la intersección de la línea y la pendiente de esta respectivamente.
55
8.2.2 Cálculo de la Isoterma de adsorción por el método de Langmuir
Para calcular la isoterma de adsorción por el método de Langmuir, se utilizó la siguiente
ecuación:
Ecuación 5. Isoterma de Langmuir
Donde:
Y: Número de gramos de tensoactivos adsorbidos/ gramos de carbón activado
N: Número de gramos de soluto/ gramo para cubrir totalmente la superficie
C: Concentración del soluto en la solución en equilibrio
𝐶 𝐶𝑒
Al graficar = contra C=Ce, se obtiene una recta cuya pendiente es 1/N y la
𝑌 𝑋/𝑚
intersección 1/Nb
8.2.3 Cálculo del área superficial del carbón regenerado por ambos métodos:
Para determinar el área superficial del carbón regenerado se empleó la siguiente ecuación:
Ecuación 6. Área superficial específica
1
𝐴 = (𝑛 ∗ ) ∗ 𝑁0 ∗ δ ∗ 10−20
𝑁
Donde:
A: Área superficial del adsorbente en m²/g
N0: Número de Avogadro, 6,022X10²³
56
δ : Área ocupada por una molécula adsorbida sobre la superficie (A0)² asumiendo que
Delta es igual a 21 A0
1
: Constante de la isoterma de Langmuir
𝑁
n: Constante de la isoterma de Freundlich
8.2.4 Cálculo de la eficiencia de adsorción después de la regeneración realizada por ambos
métodos:
Para determinar la eficiencia de adsorción después de haber implementado los dos métodos
propuestos, el carbón activado regenerado se sometió a un nuevo proceso de adsorción con las
muestras compuestas “A” y “B” en donde se midió la concentración de tensoactivos catiónicos
después del proceso.
La eficiencia de adsorción se determinó con la siguiente ecuación:
Ecuación 7. Eficiencia de adsorción
Donde,
C0: Concentración inicial de tensoactivos catiónicos en el agua
Cf: Concentración final de tensoactivos catiónicos en el agua después de ser puesto en
contacto con el adsorbente.
57
Saturación de carbón activado Saturación de carbón activado Saturación de carbón activado
regenerado con el método ácido base regenerado regenerado con el método de
disolventes orgánicos
Fotografía 10. Saturación del carbón activado regenerado.
8.3 Fase 3: Establecer la viabilidad económica de los métodos seleccionados susceptibles a
ser implementados a escala industrial.
8.3.1 Selección de la industria cárnica:
Se seleccionó una industria cárnica a la cual se le realizó el estudio económico, que llevó a
concluir la viabilidad de industrializar el proceso de regeneración seleccionado.
8.3.2 Cantidad de carbón que es implementado en la operación unitaria de adsorción.
Se cuantificó el volumen empleado en las dos (2) unidades de adsorción, utilizadas en el
tratamiento del vertimiento.
Para cuantificar la cantidad de carbón Activado empleado en la industria, se dimensionaron las
unidades de adsorción, identificando la altura efectiva y el perímetro con la densidad del carbón
que se encontraba en la ficha técnica suministrada por el proveedor (Anexo B) se obtuvo la masa
de material adsorbente por unidad.
58
8.3.3 Ciclo de regeneración o cambio del Carbón Activado
• Se indagó si actualmente la industria cárnica implementaba una técnica de regeneración o
realizaban disposición final una vez saturado el carbón.
8.3.4 Costos de regeneración del método que ofreciera mejores resultados en la desorción
y adsorción.
• Se cotizó los costos de desecho y compra de carbón virgen ya que actualmente la industria
cárnica no realiza ningún método de regeneración aparte del retrolavado diario incluido en el
mantenimiento.
• Se calculó la cantidad de reactivo necesario para un solo ciclo de regeneración química, a
escala industrial para el método que mejores resultados haya proporcionado.
• Se cotizó el valor aproximado de las sustancias químicas que se requieren para el proceso
de regeneración.
• Se calcularon los costos de implementación del método de regeneración que mejores
resultados haya ofrecido.
8.3.5 Se proyectó el costo total del proceso de regeneración a escala industrial.
La proyección por desecho y compra del carbón se realizó anual, con el fin de identificar la
viabilidad de la implementación del proceso.
59
9 Resultados y Discusión
9.1 Fase 1: Establecer la capacidad de desorción de contaminantes adsorbidos por el
carbón activado mediante los métodos de regeneración acido-base y por disolventes
orgánicos
El en presente numeral se pretende exponer los resultados obtenidos paras el cálculo del número
de muestras y eficiencias de desorción de contaminantes por los métodos de regeneración
propuestos.
9.1.1 Número de muestras representativas
A partir de los promedios semanales de un mes se reportaron las siguientes concentraciones:
Tabla 5. Concentraciones promedio de un mes
n = TENSOACTIVOS
Semana Concentración mg/L
1 9,52
2 9,16
3 8,23
4 7,15
Promedio 8,52
Varianza (S²) 1,1235
Fuente: Los autores,2018
Según el anexo 3-tabla 2 “Valores tabulados de “t” para la Evaluación de Desechos” de la
Resolución 0062 de mayo 2007 expedida por el IDEAM (Instituto de Hidrología, Meteorología y
Estudios Ambientales), establece que para determinar el valor de t20 son necesarios los grados de
libertad. A continuación se muestra el resultado tabulado (Tabla 6).
60
Tabla 6. Valor tabulado de "t"
GRADOS DE VALOR TABULADO

LIBERTAD n-1 DE “t”
3 1,638
Para obtener el valor de RT se recurrió a la Tabla B de la Resolución 3957 2009 en la cual se
enuncia que el valor máximo permisible para tensoactivos es 10 mg/L.
A partir de la Ecuación 1 se obtuvo el número de muestras diarias necesarias para que el
muestreo fuera representativo. La ecuación anteriormente mencionada, fue desarrollada de la
siguiente manera:
1,6382 ∗ 1,1235
𝑛=
(10 − 8,52)²
𝑛 = 1,367
La Resolución 0062 del 2007 del IDEAM recomienda que al valor calculado se le debe sumar 3
muestras para incrementar la precisión del muestreo para un total de 4 por día; debido a que la
regeneración se planteó por duplicado, la cantidad de muestras tomadas en 6 días fue de 48 cada
una de un volumen de 1 L.
9.1.2 Composición de las muestras
Como primera medida, se determinó la homogeneidad de los parámetros In-Situ. Se consideran
homogéneos los datos cuando la diferencia no supera la desviación estándar (raíz de la varianza),
esto debido a que es un muestreo de tipo industrial. Los valores se muestran a continuación:
61
Tabla 7. Homogeneidad muestra A
PARÁMETROS IN-SITU MUESTRA A

pH Temperatura
5,4 13,7
5,6 13,9
5,7 14,1
6,0 14,3
6,5 14,2
6,8 14,3
Varianza S² = 0,30 Varianza S² = 0,06
Desviación S= 0,55 Desviación S= 0,24
A continuación se establece el procedimiento anterior para la muestra B
Tabla 8. Homogeneidad muestra B
PARÁMETROS IN-SITU MUESTRA B

pH Temperatura
5,7 13,8
5,6 13,9
5,5 14,0
5,7 14,1
5,9 14,0
6,1 13,9
Varianza S² = 0,05 Varianza S² = 0,01
Desviación S= 0,22 Desviación S= 0,10
A partir de los resultados de las desviaciones, se determinó que tanto el pH como la temperatura
para ambas muestras (Ay B) son homogéneas, por lo tanto se procedió a realizar una asignación
simple.
El volumen total por componer por muestra es de 21,6 L por lo cual se tomó 0,9 L por cada
muestra tomada al día, como se puede observar en la Tabla 9.
62
Tabla 9. Asignación simple
MUESTRA “A” ASIGNACIÓN MUESTRA “B” ASIGNACIÓN

DÍA
VOLUMEN (L) (L) VOLUMEN (L) (L)
1 4 0,9 4 0,9
2 4 0,9 4 0,9
3 4 0,9 4 0,9
4 4 0,9 4 0,9
5 4 0,9 4 0,9
6 4 0,9 4 0,9
TOTAL 24 21,6 24 21,6
A las muestras compuestas A y B se les midieron los tensoactivos catiónicos presentes antes de la
adsorción inicial. Los resultados fueron los siguientes
Tabla 10. Concentraciones iniciales de tensoactivos catiónicos
MUESTRA A MUESTRA B
8,23 mg/L 9,12 mg/L
9.1.3 Saturación de las muestras A y B
Se requirió saturar 600 g de Carbón activado granular para cada muestra con 14,4 L de muestra A
y B agitando las soluciones durante 1 hora. A continuación se exponen las concentraciones
finales después de la adsorción
Tabla 11. Concentraciones finales de tensoactivos catiónicos
MUESTRA A MUESTRA B
2,12 mg/L 2,20 mg/L
63
9.1.4 Regeneración del carbón activado y eficiencias de desorción
Muchos regenerantes orgánicos e inorgánicos son efectivos para regenerar el carbón activado
agotado con compuestos orgánicos como los tensoactivos que son adsorbidos por la superficie no
polar del material adsorbente. Los agentes ácidos - base, fueron seleccionados con el propósito de
ser comparados con los disolventes orgánicos, ya que estos presentan diferentes polaridades, los
cuales van a competir con los detergentes por los centros activos de adsorción del carbón
activado.
Debido a la efectividad de la desorción del carbón activado por alcoholes se escogieron dos tipos
de disolventes orgánicos basándose en la funcionalidad química: tipo cetona como la acetona y
tipo hidroxilo como propanol y metanol.
Realizada la regeneración del carbón activado según lo descrito en la metodología para los
métodos por disolventes orgánicos y acido base se obtuvieron las siguientes eficiencias de
desorción.
9.1.4.1 Regeneración por disolventes orgánicos
La muestra “A” y “B” fue sometida a la regeneración por disolventes orgánicos, a través de la
adición de los diferentes disolventes (Acetona, Metanol y propanol); finalizado esto, la solución
que contiene el contaminante desorbido es analizado con el fin de determinar la concentración de
tensoactivos presentes en este. A continuación en la Tabla 12 y Tabla 13
64
Tabla 12. Eficiencia de desorción disolventes orgánicos "A"
MUESTRA "A"
Volumen de Tiempo de [ ] Original
[ ] residual Eficiencia
Reactivo reactivo contacto Adsorbida
(mg/L) (%)
(ml) (h) (mg/L)
Acetona 100 6 6,11 2,31 37,81%
Acetona 100 8 6,11 3,63 59,41%
Metanol 100 6 6,11 1,96 32,08%
Metanol 100 8 6,11 2,02 33,06%
Propanol 100 6 6,11 1,61 26,355%
Propanol 100 8 6,11 1,61 26,35%
Tabla 13. Eficiencia de desorción disolventes orgánicos "B"
MUESTRA “B”
Volumen de Tiempo de [ ] Original
Reactivo reactivo contacto Adsorbida
(mg/L) (%)
(ml) (h) (mg/L)
Acetona 100 6 6,92 1,94 28,03%
Acetona 100 8 6,92 2,62 37,86%
Metanol 100 6 6,92 2,13 30,78%
Metanol 100 8 6,92 2,55 36,85%
Propanol 100 6 6,92 1,58 22,83%
Propanol 100 8 6,92 1,82 26,30%
A partir de los resultados obtenidos de las eficiencias de desorción por cada uno de los métodos
empleados, se construyeron las siguientes gráficas en las cuales se muestra el comportamiento de
la eficiencia durante diferentes tiempos de reacción y volúmenes de reactivos.
65
Eficiencia de desorción muestra de la A por el método de
disolventes orgánicos
para tiempos de contacto de 6 y 8 horas
70,00
60,00
50,00
Eficiencia %
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
Acetona Metanol Propanol
seis 37,81 32,08 26,35
ocho 59,41 33,06 26,35
Gráfica 1. Eficiencia de desorción por el método de disolventes orgánicos a la muestra "A"
Eficiencia de desorción de la muestra B por disolventes

orgánicos para tiempos de contacto de 6 y ocho horas
40,00
35,00
30,00
25,00
Eficiencia %
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
seis 28,03 30,78 22,83
ocho 37,86 36,85 26,30
Gráfica 2. Eficiencia de desorción por el método de disolvente a la muestra "B"
66
La eficiencia de desorción para los disolventes orgánicos pertenecientes al grupo hidroxilo,
depende del peso molecular de cada compuesto empleado (metanol = 32 g/mol y propanol = 60
g/mol) , es decir a menor peso molecular mayor será la eficiencia de desorción debido a que entre
más pequeñas sean las moléculas, estas pueden penetrar fácilmente en los microporos del carbón
y desplazar los adsorbatos, que en este caso son moléculas de tensoactivos.
La hidrofobicidad es otra propiedad de los disolventes orgánicos que afecta en la eficiencia de
desorción; los coeficientes de partición del metanol y propanol son 0,15 y 2,19 respectivamente,
lo cual indica que a mayor coeficiente menor afinidad al agua, indicando mayor competitividad
entre las moléculas de tensoactivos y el disolvente orgánico por los centros no polares del carbón,
traducido en mayor eficiencia de desorción.
Los resultados obtenidos en las Gráfica 1 y Gráfica 2 muestran una eficiencia de desorción del
33,06% y 36,85% en ocho (8) horas para la muestra “A” y “B” para metanol y 26,35% y 26,30%
en ocho (8) horas para la muestra “A” y “B” empleando propanol; lo cual indica que prevalece el
peso molecular sobre el coeficiente de partición en los resultados de la eficiencia de desorción.
Por otro lado, se puede observar que la acetona para la muestra “A” y “B” es el disolvente que
mayores eficiencias de desorción tiene en un tiempo de ocho (8) horas, con valores de 57,41% y
37,86% respectivamente.
9.1.4.2 Regeneración ácido base
La muestra “A” y “B” fue sometida a la regeneración por acido base, a través de la adición de
reactivos con ácido sulfúrico e hidróxido de sodio; finalizado esto, la solución que contiene el
contaminante desorbido es analizado con el fin de determinar la concentración de tensoactivos
67
presentes en este. A continuación en la Tabla 14 y Tabla 15 se muestran los resultados de esta
medición.
Tabla 14. Eficiencia de desorción ácido - base "A"
MUESTRA "A"
Volumen de Volumen de Tiempo de [ ] Original

reactivo H2SO4 reactivo NaOH contacto Adsorbida
(mg/L) (%)
(ml) (ml) (h) (mg/L)
0,5 50 6 6,11 0,1 1,64%

0,5 50 8 6,11 0,33 5,40%
1,5 50 6 6,11 0,81 13,26%
1,5 50 8 6,11 1,02 16,69%
2,5 50 6 6,11 1,23 20,13%
2,5 50 8 6,11 1,6 26,19%
Tabla 15. Eficiencia de desorción ácido - base "B"
MUESTRA "B"
Volumen de Volumen de Tiempo de [ ] Original

reactivo H2SO4 reactivo NaOH contacto Adsorbida
(mg/L) (%)
(ml) (ml) (h) (mg/L)
0,5 50 6 6,92 0,23 3,32%

0,5 50 8 6,92 0,6 8,67%
1,5 50 6 6,92 1,13 16,33%
1,5 50 8 6,92 1,45 20,95%
2,5 50 6 6,92 0,06 0,87%
2,5 50 8 6,92 1,51 21,82%
68
Eficiencias de desorción por el método de ácido - base para las
muestras "A" y "B" con tiempos de contacto de 6 y 8 horas
30,00
25,00
20,00
Eficiencia %
6 hrs muestra A
15,00
8 hrs muestra A
6 hrs muestra B
10,00
8 hrs muestra B
5,00
0,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Volumen de H2SO4 (ml)
Gráfica 3. Eficiencia de desorción por el método de ácido base
Se puede observar a través de la Gráfica 2 que la mayor eficiencia de desorción obtenida por
medio de este método fue con un volumen de 2,5 ml de H2SO4 durante un tiempo de retención de
8 horas para un valor de 26,19% de desorción.
Se puede evidenciar que a pH’s altos la eficiencia de desorción de tensoactivos catiónicos
disminuye debido a que los menores resultados se obtuvieron con los volúmenes más bajos de
ácido lo cual significa pH’s alcalinos; a manera de síntesis el método ácido base no es el más
adecuado para la desorción de tensoactivos catiónicos.
Se puede concluir que de los métodos de regeneración propuestos, el que mejor eficiencia de
desorción de tensoactivos catiónicos presentó fue el método de disolventes orgánicos del grupo
cetona.
69
9.2 Fase 2: Evaluar la capacidad de adsorción del carbón activado una vez regenerado
por los métodos acido-base y disolventes orgánicos.
Con el fin de evaluar la capacidad de adsorción, una vez regenerado el carbón por los métodos
propuestos, se procedió a realizar las isotermas de Freundlich y Langmuir toda vez que ellas
describen el equilibrio de un adsorbato sobre un adsorbente a una temperatura constante, los
resultados de estas isotermas se presentan a continuación.
9.2.1 Isotermas de Freundlich
A continuación se presentan las isotermas de Freunlich correspondientes a las muestras A y B
como resultado de los métodos de regeneración.
Las tablas que contienen los valores utilizados para realizar la isotermas se pueden encontrar en
el Anexo , discriminadas por tipo de muestra (A y B) y método de regeneración (disolventes
orgánicos y ácido base)
70
Comportamiento de la isoterma de Freundlich de la muestra "A"
para carbón regenerado por los métodos ácido base y
disolventes orgánicos.
-3,960
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800
-3,980
-4,000
-4,020 Ácido base muestra "A"

-4,040 y = -0,7288x - 3,6298
Log X/m
Disolventes orgánicos muestra

-4,060
"A"
-4,080 Lineal (Ácido base muestra "A")
-4,100
y = -1,0415x - 3,4491 Lineal (Disolventes orgánicos
-4,120
muestra "A")
-4,140
-4,160
LogCe
Gráfica 4. isoterma de Freundlich muestra A
Finalmente al haber graficado logCe contra Logx/m, la ecuación de la isoterma de Freundlich
resultó:
• Método ácido base muestra “A”:
𝑦 = 𝑏𝑥 + 𝑎
𝑥 1
log = log 𝐶𝑒 + log 𝐾𝑓
𝑚 𝑛
𝐾𝑓 = 10𝑎 = 0,0004
1
𝑛= = −0,9602
𝑏
71
En la Tabla 16 se mostrarán los resultados de las constantes Kf y n para cada uno de los métodos
de regeneración empleados por muestra.
Comportamiento de la isoterma de Freundlich de la muestra

"B" para carbón regenerado por los métodos ácido base y
disolventes orgánicos.
-3,860
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800
-3,880
-3,900
-3,920 y = -0,5445x - 3,6597 Ácido base muestra "B"

-3,940
Log X/m
Disolventes orgáncos muestra

-3,960 "B"
-3,980 Lineal (Ácido base muestra
"B")
-4,000
Lineal (Disolventes orgáncos
-4,020 muestra "B")
y = -0,8166x - 3,5012
-4,040
-4,060
LogCe
Gráfica 5. Isoterma de Freundlich muestra "B"
A continuación en la Tabla 16 se presentan los valores de la pendiente y puntos de corte de cada
gráfica de isoterma de Freundlich realizada por muestra y por método empleado, siguiendo el
procedimiento, anteriormente planteado.
72
Tabla 16. Valores de las constantes “Kf” y “n” obtenidas de las isotermas de Freundlich
MÉTODO DISCOLVENTES
MÉTODO ÁCIDO BASE
VARIABLE ORGÁNICOS
MUESTRA A MUESTRA B MUESTRA A MUESTRA B
A -3,4491 -3,5012 3,6298 -3,6597
B -1,0415 -0,8166 -0,7288 -0,5445
Kf 0,0004 0,0003 4263,8312 0,0002
n -0,9602 -1,2246 -1,3721 -1,8365
A: Punto de corte en el eje Y
B: Pendiente
Kf-n: Constantes bajo condiciones dadas
La isoterma de Freundlich relaciona: la cantidad de sustancia que se une a la superficie del carbón
activado con la concentración del adsorbato presente en la solución a una temperatura constante.
se puede observar en las Gráfica 4 y Gráfica 5 que el método de regeneración por disolventes
orgánicos para ambas muestras (A y B), presenta una mayor adsorción debido a que este método
en la regeneración tuvo mayor competitividad con los adsorbatos por los centros activos del carbón,
lo que genera mayor capacidad de adsorción con respecto al método de regeneración ácido base.
9.2.2 Isoterma de Langmuir
La isoterma de Langmuir se caracteriza por la adsorción de contaminantes formando únicamente
una capa de espesor monomolecular en su superficie. A continuación se muestran las gráficas de
las isotermas como resultado de los métodos de regeneración.
Las tablas que contienen los valores utilizados para realizar la isotermas se pueden encontrar en
el Anexo , discriminada por muestra y método de regeneración.
73
Comportamiento de la isoterma de Langmuir de la muestra "A"
para carbón regenerado por el método de disolventes orgánicos
y ácido base
70000,000
60000,000 y = 25664x - 54581
50000,000
Ácido base muestra "A"
Ce/X/m (L)
40000,000
Disolventes orgánicos muestra
30000,000 "A"
y = 18371x - 26922 Lineal (Ácido base muestra "A")
20000,000
Lineal (Disolventes orgánicos

10000,000
muestra "A" )
0,000
0 1 2 3 4 5
Ce (mg/L)
Gráfica 6. Isoterma de Langmuir muestra “A"
𝐶𝑒
Finalmente al haber graficado contra Ce, la ecuación de la isoterma de Langmuir es:
𝑋/𝑚
• Método ácido base muestra “A”:
𝑦 = 𝑏𝑥 + 𝑎
𝐶𝑒 𝐶 1
= +
𝑋/𝑚 𝑁 𝑁𝑏
1
𝑁= = 0,0000390
𝑏
1
𝑁𝑏 = = −0,0000183
𝑎
En la Tabla 17 se mostrarán los resultados de las constantes 1/N y 1/Nb para cada uno de los
métodos de regeneración empleados por muestra.
74
Isoterma de Langmuir muestra "B"
60000,000
50000,000
y = 18309x - 33601
Ácido base muestra "B"
40000,000
Ce/X/m (L)
30000,000 Disolventes orgánicos

y = 13547x - 15375 muestra "B"
20000,000 Lineal (Ácido base muestra
"B")
10000,000 Lineal (Disolventes orgánicos
muestra "B")
0,000
0 1 2 3 4 5
Ce (mg/L)
Gráfica 7. Isoterma de Langmuir muestra "B"
A continuación en la Tabla 17 se presentan los valores de la pendiente y punto de corte de cada
gráfica de isoterma de Freundlich realizada por muestra y por método empleado.
Tabla 17. Valores de las ecuaciones obtenidas de las isotermas de Langmuir
ÁCIDO BASE DISCOLVENTES ORGÁNICOS

VARIABLE
MUESTRA A MUESTRA B MUESTRA A MUESTRA B
A -54581 -33601 -26922 -15375
B 25664 18309 18371 13547
Nb -0,0000183 -0,0000298 -0,0000371 -0,0000650
N 0,0000390 0,0000546 0,0000544 0,0000738
Como se puede observar en las Gráfica 6 y Gráfica 7 las isotermas de Langmuir nunca logran un
equilibrio sobre los adsorbatos adsorbidos, debido a que esta isoterma aplica solo para
formaciones de monocapas sobre el material adsorbente, de lo cual se puede deducir que los
tensoactivos aplican para la formación de más de una capa en la superficie del carbón.
75
9.2.3 Cálculo del área superficial
El cálculo del área superficial se realizó para ambas muestras (Ay B) por cada método de
regeneración utilizado (disolventes orgánicos y acido base), teniendo en cuenta que los resultados
obtenidos fueron cálculos para 50 g de carbón activado granular empleados en cada alícuota.
9.2.3.1 Cálculo del área superficial del carbón regenerado por el método de ácido base
A partir de la elaboración de las isotermas de Freundlich y Langmuir se hallaron las constantes
“n” y “1/N” respectivamente, las cuales son necesarias para el cálculo del área superficial del
carbón activado regenerado por el método de ácido base.
Tabla 18. Área superficial - ácido base - "A"
MÉTODO ACIDO-BASE MUESTRA “A”

1/N n N0 ꝺ A (m²/mg)
-54581 -0,9602 6,02E+23 21 6,63E+09
Tabla 19. Área superficial - ácido base - "B"
MÉTODO ACIDO-BASE MUESTRA “B”

1/N n N0 ꝺ A
-33601 -1,2246 6,02E+23 21 5,20E+09
9.2.3.2 Cálculo del área superficial del carbón regenerado por el método de disolventes
orgánicos
A partir de la elaboración de las isotermas de Freundlich y Langmuir se hallaron las constantes
“n” y “1/N” respectivamente, las cuales son necesarias para el cálculo del área superficial del
carbón activado regenerado por el método de disolventes orgánicos con acetona.
76
Tabla 20. Área superficial - disolventes orgánicos- "A"
MÉTODO DISOLVENTES ORGANICOS MUESTRAS “A”

1/N n N0 ꝺ A
-26922 -1,3721 6,02E+23 21 4,67E+09
Tabla 21. Área superficial - disolventes orgánicos- "B"
MÉTODO DISOLVENTES ORGANICOS MUESTRA “B”

1/N n N0 ꝺ A
-15375 -1,8365 6,02E+23 21 3,57E+09
Según los resultados de las concentraciones iniciales de adsorción que se presentan en la Tabla 10
para la muestra “A” y “B”, es de esperarse el área superficial disponible para la muestra “A” sea
mayor, debido a que hay menor cantidad de moléculas de adsorbatos ocupando los centros
activos.
A pesar de que el método de regeneración por disolventes orgánicos obtuvo las mejores
eficiencias de desorción y adsorción, esto no se ve reflejado en las áreas superficiales ya que
teóricamente se relaciona que a mayor área superficial mayor capacidad de adsorción tendrá el
material y en los resultados obtenidos. La mayor área superficial lograda es por medio de la
regeneración por ácido base; esta situación puede ocurrir probablemente debido a que la isoterma
de Lagmuir no se ajusta al proceso de adsorción de tensoactivas catiónicos y no logra tener un
equilibrio en la monocapa de adsorción formada.
9.2.4 Eficiencia de adsorción después de la regeneración
Con el fin de comprobar los resultados de ambos métodos de regeneración, se realizó una nueva
adsorción con el carbón previamente tratado, con el objetivo de identificar qué método ofrece
77
mejores eficiencias de adsorción. A continuación se observa las gráficas en las cuales se indica el
comportamiento de la eficiencia de adsorción para cada método.
Las tablas que contienen los valores utilizados para el cálculo de la eficiencia de adsorción se
pueden encontrar en el Anexo D, discriminada por método de regeneración.
Eficiencia de adsorción del carbón activado regenerado por

el método de disolventes orgánicos en la muestra "A" para
tiempos de contacto de 6 y 8 horas
70,00
60,00
50,00
Eficiencia %
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
seis 61,12 56,99 55,53
ocho 63,06 51,88 55,04
Gráfica 8. Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos - muestra "A"
78
Eficiencia de adsorción del carbón activado regenerado por
el método de disolventes orgánicos en la muestra "B" para
tiempos de contacto de 6 y 8 horas
80,00
70,00
60,00
Eficiencia %
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
seis 62,50 59,76 54,50
ocho 73,25 57,02 56,36
Gráfica 9. Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos - muestra "B"
Con la utilización de disolventes orgánicos, la eficiencia de adsorción incrementa con el
decrecimiento del punto de ebullición: Acetona 56°C < Metanol 64,7°C < Propanol 97°C, por lo
cual de las Gráfica 8 y Gráfica 9 se observa que el carbón regenerado con acetona obtuvo las
mayores eficiencias de adsorción. Esto debido a que los residuos de regenerante que ocupaban los
centros activos se volatilizaron con mayor facilidad.
79
Eficiencia de adsorción del carbón activado regenerado por el
método de ácido - base para un tiempo de contacto de 6 y 8
horas
70,00
60,00
Eficiencia de adsorción %
50,00
40,00 6hrs Muestra A
30,00 8 hrs Muestra A
20,00 6hrs Muestra B

8 hrs Muestra B
10,00
0,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Volumen de H 2SO 4 (ml)
Gráfica 10. Eficiencias de adsorción - ácido base - Muestra "A" y "B"
En la Gráfica 10 se puede analizar que a medida que aumenta el volumen de ácido sulfúrico, la
eficiencia de adsorción es mayor, porque a pH’s bajos habrá mayor eficiencia de desorción, por
lo tanto poseerá una mayor cantidad de poros disponibles para la adsorción.
De lo anterior se puede justificar que la mayor eficiencia de adsorción obtenida es por el método
de disolventes orgánicos con acetona toda vez que este método libera una mayor cantidad de
centros activos por el método de regeneración de ácido base. Estos se encuentran saturados por el
ácido sulfúrico e hidróxido de sodio, disminuyendo la capacidad de adsorción.
9.3 Fase 3: Establecer la viabilidad económica del método seleccionado susceptible a ser
implementado a escala industrial.
La industria seleccionada para el análisis económico es una industria cárnica la cual produce
productos cárnicos procesados como carnes crudas de res y cerdo, carnes frías, entre otros; esta
80
cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales industriales conformada por una trampa
de grasas, una unidad de flotación por aire disuelto, filtros de arena y filtros de adsorción. Este
último es la unidad de interés de la presente investigación.
La unidad de adsorción cuenta con dos filtros de carbón activado, cada uno con una altura de 1,84
m y un diámetro de 1,30 m. La cantidad de carbón activado granular por filtro es de 1,22m³ lo
que equivale a 671 kg (ρ=550 kg/m³); el material adsorbente fue reemplazo luego de dos (2) años
de operación de las unidades.
Unidad de adsorción # 1 Unidad de adsorción # 1
Fotografía 11. Unidades de adsorción de la PTARI de la industria Cárnica
El costo de implementación del método por inyección de vapor saturado seco usado
tradicionalmente para la regeneración del carbón activado, se comparó con el costo del método de
regeneración con acetona y con el costo de reemplazo total del carbón exhausto, con el fin de
determinar la mejor opción en términos económicos.
El presupuesto para la implementación del método de regeneración por inyección de vapor se
expone en la Tabla 22.
81
Tabla 22. Presupuesto de implementación de la regeneración del carbón activado por el método de inyección de vapor saturado
seco.
REGENERACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO POR MEDIO DE LA INYECCIÓN DE VAPOR
PRESUPUESTO INDUSTRIA CÁRNICA / ALIMENTOS FECHA : 06.28.2018
VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD TOTAL
UNITARIO
ACTIVIDADES
1
PRELIMINARES
1,1 Cerramiento provisional m 20 $ 2.620 $ 52.400
1,3 adaptación de la zona m3 24 $ 27.906 $ 669.732
Señal informativa o
1,5 un 4 $ 151.170 $ 604.679
reglamentaria
Subtotal 1 $ 1.326.811
2 CALDERA A GAS 50 BHP Glb
2,2 Equipos electromecánicos
Tablero eléctrico de control
2.2.1 un 4,0
con mandos
Equipos de medición y
2,3
control
Controlador de inyección
2.3.1 un
automática de agua
Controlador de alta presión
2.3.2 un 2,0
con manómetro
indicador visual de nivel de
2.3.3 un 2,0
agua
2.3.4 Encendido de piloto a gas
2.3.5 Indicador visual de llama un
2,4 Accesorios
2.4.1 Válvula de seguridad un 1,0
2.4.2 Válvula de purga un 3,0
2.4.3 Grifos de purga un 3,0
2.4.4 Registro de salida de vapor un 1,0
2.4.5 válvula de cheque un 1,0
Tapones para inspección y
2.4.6 un 3,0
limpieza
Subtotal 3 $ 47.200.000
TANQUE PARA
3 ALIMENTACIÓN DE Gb
AGUA
3,2 Equipos electromecánicos
Motobomba de inyección de
3.2.1 un 2,0
agua a 200 psi
82
REGENERACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO POR MEDIO DE LA INYECCIÓN DE VAPOR
VALOR
UNITARIO
Equipos de medición y
3,3
control
3.3.1 Control de nivel tipo flotador un 1,0
3.3.2 indicador visual de nivel un 1,0
3.3.3 Termómetro un 1,0
3.3.4 Filtro un 1,0
3.3.5 Registro un 1,0
3.3.6 Válvula de cheque un 1,0
3,4 Accesorios
3.4.1 Accesorios de interconexión un
Subtotal 3 $ 6.500.000
ESTABILIZADOR
4 ELECTRÓNICO DE Glb
VOLTAJE
Subtotal 4 $ 330.000
5 INSTALACIÓN Glb
6.3.1 Instalación un 1,0 $ 5.000.000
Subtotal 6 $ 5.000.000
OBSERVACIONES:
TOTAL COSTO DIRECTO $ 60.026.811
ADMINISTRACIÓN 14% $ 8.403.754
AIU % (Si aplica
IMPREVISTOS 14% $ 8.403.754
para este caso)
UTILIDAD 12% $ 7.203.217
PRECIO TOTAL $ 84.037.535
El costo de los equipos requeridos para la instalación del sistema de inyección de vapor sin
contemplar los gastos energéticos, de operación y mantenimiento es de un total de $84.037.535
COP de inversión inicial. Las cotizaciones que sustentan el anterior presupuesto se pueden
encontrar en el Anexo E.
83
La regeneración por el método de disolventes orgánicos con acetona fue la que mejores
resultados presentó, por lo cual a este método se le determinó el costo de implementación a escala
industrial, dando como resultado un costo de $141.983.535 COP como inversión inicial.
A continuación se presenta en la Tabla 23 el presupuesto detallado para la implementación de la
regeneración del carbón activado con acetona. Las cotizaciones que soportan el presupuesto se
encuentran en el Anexo F.
Tabla 23. Presupuesto de implementación de la regeneración del carbón activado por el método de disolventes orgánicos con
acetona
REGENERACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO POR MEDIO DE DISOLVENTS ORGÁNICOS
VALOR
UNITARIO
ACTIVIDADES
1
PRELIMINARES
Cerramiento
1,1 m 20 $ 2.620 $ 52.400
provisional
1,3 adaptación de la zona m3 24 $ 27.906 $ 669.732
Señal informativa o
1,5 un 4 $ 151.170 $ 604.679
reglamentaria
Subtotal 1 $ 1.326.811
BOMBA
DOSIFICADORA
2 Glb
DE ACETONA
SIGMA 3
Equipos
2,2
electromecánicos
$
2.2.1 Bomba un 2,0 $ 21.352.800
10.676.400
Equipos de medición
2,3
y control
84
VALOR
UNITARIO
ACTIVIDADES
1
PRELIMINARES
Controlador de alta
$
2.3.2 presión con un 2,0 $ 3.000.000
1.500.000
manómetro
2,4 Accesorios
2.4.1 Válvula de seguridad un 2,0 350.000,0 $ 700.000
2.4.5 Válvula de cheque un 2,0 250.000,0 $ 500.000
Subtotal 3 $ 1.200.000
3 Acetona 99,5% Gb
3,2 Cantidad
Tanque sellado de $
3.2.1 L 300,0 $ 84.000.000
acetona 280.000
Subtotal 3 $ 84.000.000
Tanque sellado de
4 Glb
acetona
4,2 Equipo
$
4.2.1 Flotador un 1,0 $ 600.000
600.000
$
4.2.2 Transporte un 1,0 $ 650.000
4.000.000
Tanque en vibra de $
4.2.3 un 1,0 $ 3.500.000
vidrio de 5000L 3.500.000
4,3 Accesorios
Accesorios de
4,3,1 m 20,0 7.000,0 $ 140.000
interconexión
Subtotal 4 $ 4.890.000
85
VALOR
UNITARIO
ACTIVIDADES
1
PRELIMINARES
5 INSTALACIÓN Glb
6.3.1 Instalación un 1,0 $ 500.000
Subtotal 6 $ 10.000.000
OBSERVACIONES:
TOTAL COSTO DIRECTO $ 101.416.811
ADMINISTRACIÓN 14% $ 14.198.354

AIU % (Si
aplica para IMPREVISTOS 14% $ 14.198.354
este caso)
UTILIDAD 12% $ 12.170.017
PRECIO TOTAL $ 141.983.535
El carbón activado por kilogramo tiene un costo aproximado de $8.000 COP, por lo tanto para el
reemplazo total del material adsorbente por las dos unidades de adsorción es de $10.736.000
COP.
Con el fin de identificar cuál de las opciones anteriormente mencionas es económicamente más
viable, se obtuvo el costo por metro cúbico (m³) de agua tratada; para dicho cálculo se tuvo en
cuenta que el caudal de operación es de 0,7 L/s y que la planta opera doce (12) horas al día, seis
(6) días a la semana.
86
9.3.1 Costo por metro cúbico de agua tratada implementando el método de inyección de
vapor saturado seco, regeneración por disolventes orgánicos con acetona y
reemplazo de carbón activado.
9.3.1.1 Cálculo de metro cúbico de agua residual industrial tratada en dos años de operación.
𝐿 3600𝑠 12ℎ 6 𝑑í𝑎𝑠 48 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 1 𝑚³

𝑉 = 0,7 ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ 2 𝑎ñ𝑜𝑠
𝑠 1ℎ 𝑑í𝑎 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝐿
𝑉 = 17.418,24 𝑚³
9.3.1.2 Costo por metro cúbico de agua residual industrial tratada implementado el método
de inyección de vapor saturado seco
$ $84.037.535 𝐶𝑂𝑃
=
𝑚³ 17.418,24 𝑚³
$
= 4.825 𝐶𝑂𝑃/𝑚³
𝑚³
9.3.1.3 Costo por metro cúbico de agua residual industrial tratada implementado el método
de regeneración por disolventes orgánicos con acetona
$ $141.983.535 𝐶𝑂𝑃
=
𝑚³ 17.418,24 𝑚³
$
= 8.152 𝐶𝑂𝑃/𝑚³
𝑚³
9.3.1.4 Costo por metro cúbico de agua residual industrial tratada implementado el
reemplazo total del carbón activado granular
$ $10.736.000 𝐶𝑂𝑃
=
𝑚³ 17.418,24 𝑚³
87
$
= 617 𝐶𝑂𝑃/𝑚³
𝑚³
A partir de los costos obtenidos anteriormente, se evidencia que el reemplazo del carbón activado
granular es el que menor costo ofrece por metro cúbico de agua tratada, lo cual significa que es la
propuesta económica más viable para la industria cárnica.
88
10 Conclusiones
De los métodos de regeneración propuestos, el que mejor eficiencia de desorción presenta es el
de disolventes orgánicos; dentro de este método, el mejor del grupo hidroxilo fue el metanol,
debido a su peso molecular, ya que el tamaño de las moléculas determina la sustitución de los
adsorbatos en el medio adsorbente; sin embargo la acetona obtuvo eficiencias por encima de las
presentadas por el metanol, con una eficiencia del 59,41% a ocho (8) horas de tiempo de
contacto.
La disminución de la eficiencia de desorción se encuentra relacionada con el grado de pureza de
los disolventes, es decir, a mayor pureza de éstos, se atribuye una menor capacidad de
humectación del carbón activado, por lo cual el área de contacto no será la suficiente como para
realizar la desorción. Con base en lo anterior se puede inferir que mediante diluciones de
disolventes puros en agua se podría llegar a aumentar la eficiencia de desorción.
De acuerdo a lo expuesto por los ingenieros Pei-Jen Lu, Hsin-Chieh Lin, Wen-Te Yu, Jia-
Ming Chern en el 2009, se puede demostrar que los disolventes orgánicos, al situarse en los
centros activos del carbón activado después de la desorción, no permanecen allí, debido a su fácil
volatilización a temperatura ambiente, lo cual quiere decir, que los poros del material adsorbente,
quedan en su mayoría libres para una posterior adsorción, toda vez que los puntos de ebullición
de los disolventes orgánicos sean : 56°C para acetona, 64,7°C para metanol y 97°C para
propanol, indicando que la acetona tiene un menor tiempo de permanencia en los centros activos
del carbón activado.
La isoterma de Langmuir no es aplicable para mostrar el comportamiento del proceso de
adsorción de tensoactivos catiónicos, debido a que estos al ser adsorbidos generan multicapas en
la superficie del carbón por sus características anfifílicas.
89
El método de regeneración por disolventes orgánicos se hace económicamente inviable debido al
elevado costo de la acetona como producto químico principal en el método de regeneración,
haciendo que los métodos tradicionales por el de inyección de vapor saturado seco continúe
siendo la alternativa más favorable para la reactivación de carbón activado granular.
En términos económicos, el reemplazo total del carbón activado sigue siendo la opción más
viable al momento de que el material adsorbente se encuentre totalmente saturado, si se compara
con el método tradicional y el método de desorción por disolventes orgánicos con acetona.
90
11 Recomendaciones
La regeneración por métodos de ácidos – base no son recomendados para la desorción de
tensoactivos catiónicos, debido que se necesitan grandes volúmenes de ácido los cuales generen
un cambio significativo de pH; sin embargo no se descarta la posibilidad de obtener mejores
resultados con la implementación de otro tipo de reactivos, ya que dependiendo del tipo de
parámetro a desorber, dependen los volúmenes y tiempos de contacto empleados en la
regeneración.
Se debería continuar con la investigación de métodos de regeneración alternos como en el
presente proyecto, con el fin de decidir la viabilidad de la regeneración del carbón activado en
vez de reemplazar el material por uno virgen.
Se recomienda realizar el análisis de la capacidad de adsorción de un carbón virgen y compararlo
con el regenerado por el método que mejores resultados obtenga, con el fin de justificar que
efectivamente la mejor opción es el desecho del material y no su regeneración.
91
12 Referencias
Adminmichaud, D. (28 de Junio de 2016). 911 Metallurgist. Obtenido de
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/medicion-de-tamano-de-particula/
Adsorción. (s.f.).
(s.f.). Adsorción en Sólidos Mesoporosos.
(2010). Adsorción en Sólidos Mesoporosos.
Agroalimentario, I. T. (2001). Aplicaciones del manual media a sectores industriales: Sector
cárnico. En M. d. Tecnología, industria Cárnica. Madrid.
Agroalimentario, I. t. (2001). Sector carnico. En Aplicaciones del manual media a sectores
industriales (pág. 25). Madrid.
Aktas, Ö., & ec-en, F. C. (2012). Preparation of Activated Carbons. En Ö. Aktas, & F. C. ec-en,
Activated Carbon for Water and Wastewater Treatment (págs. 13-14). Estanbul: WILEY-
VCH Verlag GmbH & Co. KGaA .
Alonso, J. (Junio de 2013). Propiedades Físicas: Densidad y Porosidad. Obtenido de
https://www.researchgate.net/publication/237009661_PROPIEDADES_FISICAS_DENSI
DAD_Y_POROSIDAD
Association, A. W. (1 de Diciembre de 1996). AWWA STANDARD FOR POWERED
ACTIVATED CARBON. Denver, Colorado, Esados Unidos.
Bansal, R. C., & Goyal, M. (2005). Activated Carbon Adsorption. En R. C. Bansal, & M. Goyal,
Activated Carbon Adsorption (pág. 1). New York: Taylor & Francis group.
92
Bardales, P. E. (2014). Operación y mantenimiento de sistemas de alcantarillado sanitario y
plantas de tratamiento de gua residuales. En P. E. Bardales.
Bello, J. D. (2015). Prueba para tensoactivos. En J. D. Bello, Manual para análisis de calidad de
tensoactivos y de soluciones de hipoclorito de sodio (pág. 11). Bogotá: Universidad
Distrital Francisco José de Caldas.
BV, L. (s.f.). Lenntech. Obtenido de
http://www.lenntech.es/procesos/desinfeccion/historia/historia-tratamiento-agua-
potable.htm
Carbon, D.-A. (2016). Desotec-Activated Carbon. Obtenido de Desotec-Activated Carbon:
https://www.desotec.com/es
Carbon, T. M. (1995). Test Methods for Activated Carbon. Manual, Brucelas, Bélgica.
Científicos, T. (25 de junio de 2006). Textos Científicos. Obtenido de Textos Científicos:
https://www.textoscientificos.com/quimica/carbon-activo/regeneracion-carbon-activo
Colombiana, C. R. (10 de Abril de 2010). Tres historias del agua en colombia que debemos
conocer. Obtenido de El Tiempo: http://blogs.eltiempo.com/accion-humanitaria-en-
movimiento/2014/04/10/tres-historias-del-agua-en-colombia-que-debemos-conocer/
Cooper, P. F. (2008). Historical aspects of wastewater treatment. Wageningen.
Cruzado, G. G. (2010). Carbotecnia. Obtenido de
https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/carbon-activado-reactivacion/
93
Da'na, E., & Awad, A. (2017). Regeneration of Spend activated carbon obtained from home
filtration system and applying it for heavy metal adsorption. Alahsa, Arabia Saudita.
Alahsa, Arabia Saudita.
Descalificador. (18 de 01 de 2017). Descalificador. Obtenido de
http://descalcificador10.com/agua-potable-historia/
Distancia, U. N. (s.f.). UNAD. Obtenido de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358043/exe/leccin_44_aprovechamiento_de_resid
uos_de_construccin__y_demolicin.html
ec-en, F. C., & Aktas, Ö. (Febrero de 2012). Activated Carbon Regeneration and Reactivation.
En F. C. ec-en, & Ö. Aktas, Activated Carbon for Water and Wastewater - Integration of
Adsorption and Biological Treatment (págs. 37-38). Estanbul: WILEY-VCH Verlag
GmbH & Co. KGaA . Obtenido de
http://www.aguamarket.com/diccionario/terminos.asp?Id=4332&termino=carb%F3n+acti
vado%2C+regeneraci%F3n
ec-en, F. C., & Aktas, Ö. (2012). Fundamentals of Adsorption onto Activated Carbon in Water.
En F. C. ec-en, & Ö. Aktas, Activated Carbon for Water and Wastewater Treatment-
Integration of Adsorption and Biological Treatment (págs. 37-38). Estanbul: WILEY-
VCH Verlag GmbH & Co. KGaA .
Ec-en, F. C., & Aktas, ö. (2012). Fundamentals of Adsorption onto Activated Carbon in Water.
En F. C. Ec-en, & ö. Aktas, Activated Carbon for Water and Wastewater Treatment,
Integration of Adsorption and Biological Treatment (págs. 16-17). Estanbul: WILEY-
VCH Verlag GmbH & Co. KGaA.
94
ec-en, F. C., & Aktas, Ö. (2012). Surface Area of Adsorbent. En F. C. ec-en, & Ö. Aktas,
Activated Carbon for Water and Wastewater - Integration of Adsorption and Biological
Treatment (pág. 18). Estanbul: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA .
Economica, E. (2009). La Gran Enciclopedia Economica . Obtenido de
http://www.economia48.com/spa/d/factores-de-produccion/factores-de-produccion.htm
Edwards, R. W. (2000). Control of Synthetic Organic Chemicals By Granular Activated Carbon.
Atlanta, Georgia.
El Carbón Activado y Sus Propiedades. (s.f.).
El Carbón Activado y Sus Propiedades. (2010).
Eloyhanoi. (12 de Agosto de 2013). Eloyhanoi. Obtenido de http://eloyhanoi.com/como-se-hace-
un-billete-colombiano/
Espinoza, J. (2 de Noviembre de 2012). SlideShare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/Jack_meli/optimizacion-15005048
Expok. (s.f.). Obtenido de http://www.expoknews.com/sabes-cuanta-agua-consumes-diariamente/
Frank N. Kemmer, J. M. (1998). Adsorción. En J. M. Frank N. Kemmer, Manual del agua. Su
naturaleza, tratamiento y aplicaciones Tomo II (págs. 108-109). Ciudad de méxico:
McGraw - Hill.
Gómez, A., Klose, W., & Rincón, S. (2010). Carbón Activado de Cuesco de Palma: Estudio de
termogravimetría y estructura. Bogotá, Colombia: Kassel.
95
Lehmann, A. H. (2018). Manual de diseño de estaciones depuradoras de aguas residuales. En A.
H. Lehmann, Manual de diseño de estaciones depuradoras de aguas residuales (págs.
330,331). Madrid: Garceta.
López, R. H. (2004). Caracterización de Medios Porosos y Procesos Percolativos y de
Transporte. San Luis, Argentina: Universidad Nacional de San Luis.
Lozano, V. M. (2012). La Regeneración Electroquímica de Carbón Activado Desplazará a la
Acutal Regeneración Térmica. Alicante, España: Innova.
Martinez, R. A. (2015). Evaluacion de la planta de tratamiento de aguas residuales La Marina.
Bogotá, 2015.
Menéndez, R. E. (2008). Análisis de Factibilidad Económica de un Horno de Regeneración de
Carbón Activado Granular . Guatemala, México.
Pérez, J. A. (1996). Tratamiento de aguas. Obtenido de
http://www.bdigital.unal.edu.co/70/5/45_-_4_Capi_3.pdf
Potable, E. A. (20 de 03 de 2013). El Agua Potable. Obtenido de
http://www.elaguapotable.com/tratamiento_del_agua.htm
Pulido, D. q., & Alferez, G. A. (2007). IMPLEMENTACION Y PUESTA EN MARCHA DE UNA
UNIDAD DE POTABILIZACION UBICADA EN LA ZONA BAJA DEL RESGUARDO
INDIGENA MUISCA DE CHIA CUNDIMARCA . Bogotá, Colombia.
Ramirez Guerra, C. A. (2009). El Carbón activado para el tratamiento del agua. Hermosillo.
Salager, J. L. (2002). Amphiphiles And Surfactants. En J. L. Salager, Surfactants types and uses
(pág. 2). Mérida: Universidad de Los Andes.
96
Salvador, F., Martin Sanchez , N., Sanchez Hernandez , R., Sanchez Montero, J., & Izquierdo, C.
(2014). Regeneration of Carbonaceous Adsorbents. Part II: Chemical, Microbiological
and Vacuum Regeneration. El Sevier, 279.
Sonora, U. d. (2015). Historia del Carbón Activado. México.
Sun, K., Jian, J.-C., Xu, &., & J.-m. (2009). Chemical Regeneration of Exhausted Granular
Activated Carbon Used in Citric Acid Fermentation Solution Decoloration. En Chemical
Regeneration of Exhausted Granular Activated Carbon Used in Citric Acid Fermentation
Solution Decoloration. Nanjing, China.
Tejedor, A. S. (2010). Química orgánica Industrial. Obtenido de
https://www.eii.uva.es/organica/qoi/tema-10.php
vapor., T. C. (2018). TLV. Compañía especialista en vapor. . Obtenido de TLV. Compañía
especialista en vapor. : https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-steam.html
97
13 Anexos
13.1 Anexo A
Valores tabulados de “t20” para la evaluación de desechos
Imagen 12. Tabulación t20=n-1
98
13.2 Anexo B
Ficha técnica Carbón activado granular empleado
Imagen 13. ficha técnica del carbón activado
99
13.3 Anexo C
Isoterma de Freundlich
Muestra A
Tabla 24. capacidad de adsorción, ácido base "A"-Isoterma Freundlich
ADSORCION ACIDO-BASE “A”

Co Ce X(Co-Ce) m(mg) X/m Ce(X/m) log(Ce) log(X/m)
8,23 4,7 3,53 50000 0,0000706 66572,238 0,672 -4,151
8,23 4,55 3,68 50000 0,0000736 61820,652 0,658 -4,133
8,23 3,98 4,25 50000 0,000085 46823,529 0,600 -4,071
8,23 3,83 4,4 50000 0,000088 43522,727 0,583 -4,056
8,23 3,71 4,52 50000 0,0000904 41039,823 0,569 -4,044
8,23 3,72 4,51 50000 0,0000902 41241,685 0,571 -4,045
Tabla 25. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "A" Isoterma Freundlich
ADSORCION DISOLVENTES ORGANICOS A

8,23 3,2 5,03 50000 0,0001006 31809,145 0,505 -3,997
8,23 3,04 5,19 50000 0,0001038 29287,091 0,483 -3,984
8,23 3,54 4,69 50000 0,0000938 37739,872 0,549 -4,028
8,23 3,96 4,27 50000 0,0000854 46370,023 0,598 -4,069
8,23 3,66 4,57 50000 0,0000914 40043,764 0,563 -4,039
8,23 3,7 4,53 50000 0,0000906 40838,852 0,568 -4,043
Muestra B
Tabla 26. capacidad de adsorción, ácido base "B" - Isoterma Freundlich
ADSORCION ACIDO-BASE B
9,12 4,62 4,5 50000 0,00009 51333,333 0,665 -4,046
9,12 4,48 4,64 50000 0,0000928 48275,862 0,651 -4,032
9,12 4,56 4,56 50000 0,0000912 50000,000 0,659 -4,040
9,12 4,07 5,05 50000 0,000101 40297,030 0,610 -3,996
9,12 3,74 5,38 50000 0,0001076 34758,364 0,573 -3,968
9,12 3,56 5,56 50000 0,0001112 32014,388 0,551 -3,954
100
Tabla 27. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "B" Isoterma Freundlich
ADSORCION DISOLVENTES ORGANICOS B

9,12 3,42 5,7 50000 0,000114 30000,000 0,534 -3,943
9,12 2,44 6,68 50000 0,0001336 18263,473 0,387 -3,874
9,12 3,67 5,45 50000 0,000109 33669,725 0,565 -3,963
9,12 3,92 5,2 50000 0,000104 37692,308 0,593 -3,983
9,12 4,15 4,97 50000 0,0000994 41750,503 0,618 -4,003
9,12 3,98 5,14 50000 0,0001028 38715,953 0,600 -3,988
Isotermas de Langmuir
Muestra A
Tabla 28. capacidad de adsorción, ácido base "A" Isoterma Langmuir
ADSORCION ACIDO-BASE A
Co Ce X(Co-Ce) m(mg) X/m Ce/(X/m)
8,23 4,7 3,53 50000 0,0000706 66572,238
8,23 4,55 3,68 50000 0,0000736 61820,652
8,23 3,98 4,25 50000 0,000085 46823,529
8,23 3,83 4,4 50000 0,000088 43522,727
8,23 3,71 4,52 50000 0,0000904 41039,823
8,23 3,72 4,51 50000 0,0000902 41241,685
Tabla 29. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "A" Isoterma Langmuir
ADSORCION DSOLVENTES ORGANICOS A

8,23 3,2 5,03 50000 0,0001006 31809,145
8,23 3,04 5,19 50000 0,0001038 29287,091
8,23 3,54 4,69 50000 0,0000938 37739,872
8,23 3,96 4,27 50000 0,0000854 46370,023
8,23 3,66 4,57 50000 0,0000914 40043,764
8,23 3,7 4,53 50000 0,0000906 40838,852
101
Muestra B
Tabla 30. capacidad de adsorción, ácido base "B" Isoterma Langmuir
ADSORCION ACIDO-BASE B
9,12 4,62 4,5 50000 0,00009 51333,333
9,12 4,48 4,64 50000 0,0000928 48275,862
9,12 4,56 4,56 50000 0,0000912 50000,000
9,12 4,07 5,05 50000 0,000101 40297,030
9,12 3,74 5,38 50000 0,0001076 34758,364
9,12 3,56 5,56 50000 0,0001112 32014,388
Tabla 31. capacidad de adsorción, disolventes orgánicos "B" Isoterma Langmuir
ADSORCION DSOLVENTES ORGANICOS B

9,12 3,42 5,7 50000 0,000114 30000,000
9,12 2,44 6,68 50000 0,0001336 18263,473
9,12 3,67 5,45 50000 0,000109 33669,725
9,12 3,92 5,2 50000 0,000104 37692,308
9,12 4,15 4,97 50000 0,0000994 41750,503
9,12 3,98 5,14 50000 0,0001028 38715,953
102
13.4 Anexo D
Regeneración por el método de ácido – base
A continuación, se muestran los resultaos obtenidos, de las eficiencias de adsorción una vez
regenerado el carbón activado con el método de ácido base para la muestra “A” y “B”.
Tabla 32. Eficiencia de adsorción - ácido base- "A"
ACIDO-BASE MUESTRA "A"

Volumen Volumen
de reactivo de reactivo Tiempo de [ ] Original [ ] Final Eficiencia
H2SO4 NaOH contacto (h (mg/L) (mg/L) (%)
(ml) (ml)
0,5 50 6 8,23 4,7 42,89
0,5 50 8 8,23 4,55 44,71
1,5 50 6 8,23 3,98 51,64
1,5 50 8 8,23 3,83 53,46
2,5 50 6 8,23 3,71 54,92
2,5 50 8 8,23 3,72 54,80
Tabla 33. Eficiencia de adsorción - ácido base- "B"
ACIDO-BASE MUESTRA "B"

Volumen Volumen
Tiempo de
de reactivo de reactivo [ ] Original [ ] Final Eficiencia
contacto
H2SO4 NaOH (mg/L) (mg/L) (%)
(h)
(ml) (ml)
0,5 50 6 9,12 4,62 49,34
0,5 50 8 9,12 4,48 50,88
1,5 50 6 9,12 4,56 50,00
1,5 50 8 9,12 4,07 55,37
2,5 50 6 9,12 3,74 58,99
2,5 50 8 9,12 3,56 60,96
103
Regeneración por el método de disolventes orgánicos
Tabla 34 Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos- "A"
DISOLVENTES ORGÁNICOS MUESTRA "A"

Volumen Tiempo de
[ ] Original [ ] Final Eficiencia
Reactivo de reactivo contacto
(mg/L) (mg/L) (%)
(ml) (h)
Acetona 100 6 8,23 3,2 61,12
Acetona 100 8 8,23 3,04 63,06
Metanol 100 6 8,23 3,54 56,99
Metanol 100 8 8,23 3,96 51,88
Propanol 100 6 8,23 3,66 55,53
Propanol 100 8 8,23 3,7 55,04
Tabla 35. Eficiencia de adsorción - disolventes orgánicos- "B"
DISOLVENTES ORGÁNICOS MUESTRA "B"

Volumen
Tiempo de
de reactivo [ ] Original [ ] Final Eficiencia
Reactivo contacto
(ml) (mg/L) (mg/L) (%)
(h)
(ml)
Acetona 100 6 9,12 3,42 62,50
Acetona 100 8 9,12 2,44 73,25
Metanol 100 6 9,12 3,67 59,76
Metanol 100 8 9,12 3,92 57,02
Propanol 100 6 9,12 4,15 54,50
Propanol 100 8 9,12 3,98 56,36
104
13.5 Anexo E
Cotizaciones
105
106
107
Catálogo caldera vertical
108
109
13.6 Anexo F
Cotizaciones
110
Lista de precios bomba dosificadora
111
112

Regeneración Química Del Carbón Activado Granular Agotado Por La

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Regeneración Química Del Carbón Activado Granular Agotado Por La

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad de La Salle

Regeneración química del carbón activado granular

Valentina Rodríguez Nieto

Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria

POR LA REMOCIÓN DE TENSOACTIVOS CATIÓNICOS DE AGUAS RESIDUALES

DAVID FERNANDO VALBUENA ÁLVAREZ

VALENTINA RODRIGUEZ NIETO

PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

POR LA REMOCIÓN DE TENSOACTVOS CATIÓNICOS DE AGUAS RESIDUALES

DAVID FERNANDO VALBUENA ÁLVAREZ

VALENTINA RODRIGUEZ NIETO

ROBERTO RAFAEL BALDA AYALA

PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

2.1 Objetivo general .............................................................................................................. 15

2.2 Objetivos específicos ....................................................................................................... 15

4.1 Micelación ....................................................................................................................... 18

4.2 Tensoactivos catiónicos ................................................................................................... 19

5 Industria cárnica ..................................................................................................................... 20

5.1 Descripción del proceso................................................................................................... 21

5.2 Caracterización fisicoquímica del vertimiento ................................................................ 22

6.1 Porosidad ......................................................................................................................... 26

6.2 Área superficial................................................................................................................ 26

6.4 Adsorbente ....................................................................................................................... 27

6.5 Adsortivo ......................................................................................................................... 27

6.6 Carbón activado agotado ................................................................................................. 27

6.7.1 Tipos de isotermas .................................................................................................... 28

7.1 Carbón activado granular................................................................................................. 31

7.2 Carbón activado en polvo ................................................................................................ 34

7.3 Regeneración del carbón activado ................................................................................... 35

7.3.1 Regeneración por vapor ........................................................................................... 35

7.3.2 Regeneración térmica ............................................................................................... 37

7.3.3 Regeneración por ácido ............................................................................................ 38

7.3.4 Regeneración biológica ............................................................................................ 38

7.3.5 Regeneración química del carbón activado .............................................................. 38

8.1 Fase 1: Establecer la capacidad de desorción de contaminantes adsorbidos por el carbón

8.1.1 Toma de muestras..................................................................................................... 46

8.1.2 Toma de muestras y caracterización In-situ ............................................................. 48

8.1.3 Transporte de muestras............................................................................................. 50

8.1.4 Caracterización Ex - Situ del muestreo de agua residual industrial. ........................ 50

8.1.5 Regeneración del carbón activado............................................................................ 51

8.1.6 Cálculo de la eficiencia de desorción. ...................................................................... 54

los métodos acido-base y disolventes orgánicos. ....................................................................... 55

8.2.1 Cálculo de la Isoterma de adsorción por el método de Freundlich .......................... 55

8.2.2 Cálculo de la Isoterma de adsorción por el método de Langmuir ............................ 56

8.2.4 Cálculo de la eficiencia de adsorción después de la regeneración realizada por

ambos métodos: ...................................................................................................................... 57

8.3 Fase 3: Establecer la viabilidad económica de los métodos seleccionados susceptibles a

ser implementados a escala industrial. ....................................................................................... 58

8.3.1 Selección de la industria cárnica: ............................................................................. 58

8.3.2 Cantidad de carbón que es implementado en la operación unitaria de adsorción. ... 58

8.3.3 Ciclo de regeneración o cambio del Carbón Activado ............................................. 59

9 Resultados y Discusión .......................................................................................................... 60

9.1 Fase 1: Establecer la capacidad de desorción de contaminantes adsorbidos por el carbón

9.1.1 Número de muestras representativas ........................................................................ 60

9.1.2 Composición de las muestras ................................................................................... 61

9.1.3 Saturación de las muestras A y B ............................................................................. 63

los métodos acido-base y disolventes orgánicos. ....................................................................... 70

9.2.1 Isotermas de Freundlich ........................................................................................... 70

9.2.2 Isoterma de Langmuir .............................................................................................. 73

9.2.3 Cálculo del área superficial ...................................................................................... 76

9.2.4 Eficiencia de adsorción después de la regeneración ................................................ 77

implementado a escala industrial. .............................................................................................. 80

carbón activado. ..................................................................................................................... 87