UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, GEOFISICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. DE MINAS

INGENIERIA DE ROCAS I
TEMA: “INFORME DE DISEÑO DE UNA LABOR, MEDIANTE USO
DIPS V6.008 Y EL UNWEDGE 3.0”
INTEGRANTES:
DOCENTE: ING. REYNALDO SABINO CANAHUA LOZA

AREQUIPA-PERÚ

2019

INDICE

I. INTRODUCCIÓN.......................................................................................3
II. OBJETIVOS..............................................................................................4
 2.1. Objetivo general................................................................................4
2.2. Objetivos específicos.........................................................................4
III. MARCO CONCEPTUAL...........................................................................4
IV. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE VARIABLES..........................5
4.1. Variable independiente.......................................................................5
4.2. Variable dependiente.........................................................................5
V. METOLOGIA DE INVESTIGACIÓN..........................................................5
5.1. Medidas iniciales para el proyecto.....................................................5
5.2. Diseño del crucero a usar..................................................................5
5.3. Medidas del diseño:...........................................................................5
5.4. Determinación de las familias de discontinuidades...........................6
5.5.Aplicación............................................................................................6
5.5.1. SOFTWARE DIPS V6.0008........................................................6
5.5.2. SOFTWARE ROCDATA 3.0.....................................................14
5.5.3. SOFTWARE UNWEDGE 3.0....................................................18
VI. CONCLUSIONES....................................................................................26
VII. RECOMENDACIONES...........................................................................27

I. INTRODUCCIÓN

El trabajo de investigación tiene como objetivo la aplicación de la geomecanica en

el diseño del sostenimiento de labores mineras, realizando una evaluación
geomecánica de la masa rocosa, con la finalidad de garantizar la estabilidad de las
labores mineras.

2
Para cumplir con el objetivo mencionado, Utilizando toda la información geológica
y geomecánica desarrollada durante las investigaciones básicas realizadas en
campo y utilizando herramientas de cálculo de la mecánica de rocas, se lleva a
cabo un número de análisis, mediante los cuales se determinará los elementos o
sistemas de sostenimiento en caso se requiera en las labores mineras
subterráneas.
Los resultados obtenidos en las experiencias de estudio, se diseña y construye un
sistema de cada elemento o sistema de sostenimiento durante las fases de la
instalación, se modifican de forma interactiva los parámetros necesarios para la
consecución de un mejor funcionamiento de las herramientas de gestión de
seguridad.

En la presente investigación puntualizamos también las conclusiones en general

de la investigación, las recomendaciones del caso, bibliografía y anexos
relacionados y confrontados en el desarrollo de la investigación.

En este trabajo utilizaremos 2 software del paquete de rocscience, básicamente

son el Dips V6.008 y el Unwedge 3.0. Todo esto trabajaremos con la data que se
nos proporcionó.

II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo general

3
Determinar en base a la geomecánica el diseño del sostenimiento de las
labores mineras,

II.2. Objetivos específicos

- Determinar la clasificación del macizo rocoso para el diseño del

sostenimiento.
- Determinar los procedimientos de instalación de los sistemas de
sostenimiento en la Corporación Minera.

III. MARCO CONCEPTUAL

Software del paquete rocscience a usar:

- Dips V6.008
- Autocad 2016
- RocData 3.0
- Unwedge 3.0
- Phase2 7

Datos necesarios del macizo rocoso para los softwares

- Rumbo o Dip
- Dip direction
- Trend (dirección de la labor)
- Plunge (buzamiento de la labor)

Ecuación del factor de seguridad en cuñas:

4
 Dónde:
Resistencia al corte está dada por la ecuación de Mohr-Coulomb

Siendo
t = Resistencia al corte
C= Cohesión del material
ᵩ =Angulo de fricción
Peso de la cuña es iguala a la multiplicación de la masa por la gravedad.

IV. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE VARIABLES

IV.1. Variable independiente

Geomecánica
IV.2. Variable dependiente
Diseño del Sostenimiento

V. METOLOGIA DE INVESTIGACIÓN

- El trabajo es descriptivo y aplicativo no experimental, realizamos un

diseño a partir de datos proporcionados.

V.1. Medidas iniciales para el proyecto

- Para iniciar con este proyecto se usará la data que proporcionada.

- Determinar la dirección y buzamiento de la labor

V.2. Diseño del crucero a usar

V.3. Medidas del diseño

Para el siguiente diseño consideramos lo siguiente:

 Sección de excavación 2.1 m x 2.8.
 La longitud mínima debe ser 200m.

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  Profundidad de excavación: 300 m.

V.4. Determinación de las familias de discontinuidades

 Para poder realizar nuestro proyecto hacemos uso de la data

proporcionada.
 Utilizaremos el software Dips del paquete Rocscience para el
análisis de la base de datos.

V.5. Aplicación

V.5.1. SOFTWARE DIPS V6.0008

- Ingreso de datos al software, para análisis primero de histogramas.

Figura 1. Histograma de la Zona de ubicación de la estructura

Muestra que existe una mayor cantidad de datos para las zonas A, B, D, F,
J, M.

6
Figura 2. Histograma de Tipo de Estructura

Muestra que la mayoría de datos es de tipo JS (26)

Figura 3. Histograma de Profundidad de estructuras

Muestra una distribución de datos de manera horizontal para una Galería

de sección 2.1 x 2.8 m.

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Figura 4. Polos formados por todos los datos

Figura 5. Concentraciones de los Polos

8
Figura 07. Determinación de las Familias de Discontinuidades

Figura. 7

9
Figura 8. Análisis Cinemático

- Se tomara como rumbo y buzamiento de la Galeria 0° y 0°

respectivamente.

 Planchones paralelos a la galeria

10
- Se muestra que existes 0 condiciones de caída de planchones.

Figura. 8

 Cuñas formadas en la Galería

11
Se muestran 0 condiciones de generarse caída de cuñas en la labor.
Figura. 8

12
Figura 9. Diagrama de Roseta

El diagrama de Roseta muestra una distribución de pocas discontinuidades

que tienen direcciones en común.

- Dirección de la Galería recomendada.

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V.5.2. SOFTWARE ROCDATA 3.0

Se muestra un informe de laboratorio de compresión uniáxica sobre la

muestra, que servirá en el software.

Se tiene como datos adicionales:

PROPIEDADES GEOMECÁNICAS DEL MACIZO

ROCOSO
Rock Mass Rating (RMR) 50 -70
RQD (%) 50 - 60

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 PROPIEDADES GEOMECÁNICAS DE LAS DISCONTINUIDADES
Cohesión (MPa) 0.19 - 0.38
Ángulo de Fricción (°) 33 - 37

Figura 10. Resistencia a la Compresión de la muestra

Figura 11. Clasificación del macizo rocoso por GSI

GSI = RMR (89) – 5,

Entonces el GSI de la muestra estaría entre los rangos de 45 y 65.

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Figura 12. Coeficiente Mi de la muestra

Figura 13. Disturbancia de la excavación, tipo túnel D=0

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Figura 14. Calculo de la Cohesión y ángulo de fricción promedio.

PROPIEDADES GEOMECÁNICAS DE LAS DISCONTINUIDADES

Cohesión (MPa) 0.251
Ángulo de Fricción (°) 35°

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V.5.3. SOFTWARE UNWEDGE 3.0

- Análisis de cuñas máximas y sostenimiento

- Ingresar datos del proyecto

Ingresamos el rumbo y azimut de la galería, pero ya que queremos

optimizarlo como valor de trend y plunge inicial ingresamos 120° y 0.
°, respectivamente.

Ingresamos el factor de seguridad que deseamos para nuestro

proyecto, como esta será una labor temporal le daremos un valor de
1.3.

Ingresamos las densidades de la roca y del agua, estos datos lo

sacamos del mapa geológico.

Figura 15. Importación de la sección desde AutoCAD

Importación de la sección del pique desde AutoCAD en formato DXF

Figura 15. importación de la sección y ploteo de punto de la sección en

unwedge 3.0.

18
Figura 16. Aplicación del project settings en sistema metrico unwedge
3.0.

Figura 16. Ingresando datos iniciales del proyecto unwedge 3.0.

19
Sin aplicación de coeficiente Sísmico

Figura 17. Ingresando direcciones de las familias de discontinuidades

Figura 18. Ingresando las propiedades geomecanicas de las

discontinuidades.

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Figura 19. Vista de Cuñas formadas

21
Se pueden observar los factores de seguridad de las 4 cuñas, de elevados valores
y de Condición estable, como se vio en el análisis mediante el software DIPS, para
un rumbo y buzamiento de 0° y 0° respectivamente.

Figura 20. Factores de seguridad de todas las cuñas

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 Figura 20. Determinación del tipo de Sostenimiento a usar.

Comentario: Aplicaremos según ábaco por condiciones geomecanicas de luz de

labor de 2.8 metros y un RMR entre 50 y 60, pernos puntuales.

Análisis del sostenimiento con pernos helicoidales

Se busca mejorar las condiciones geomecanicas de la galería, para poder lograr la

explotación de manera segura mejorando el factor de seguridad de este mismo ya
que podemos observar que los factores de seguridad de las cuñas por motivos de
mayor seguridad si se estaría ante la profundización de 300 metros, aun en la
mayoría de cuñas que son de pesos relativamente menores, se puede aplicar un
adecuado sistema de desatado de rocas.

Figura 21. Análisis del sostenimiento usado

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Figura 22. Análisis de los nuevos factores de seguridad

24
Comentario: Se puede notar un incremento en el Factor de Seguridad, sin
sostenimiento, aunque leve, debido a que la excavación ya era estable; se
recomienda aplicar el desate de rocas de manera adecuada, para que los pernos
puedan trabajar con una roca de Alta resistencia a la Compresión.

Figura.23. Estado tensional a una profundidad de 300 metros

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VI. CONCLUSIONES

 El trabajo realizado nos ayuda a poder determinar el tipo de sostenimiento

que utilizaremos en nuestra labor.
 Realizar Sostenimiento en caso los requiera, por el proceso de
meteorización de la roca; realizando control preventivo.
 El método empleado cuantifica y cualifica el macizo rocoso con más
exactitud. Esto nos permite conocer el tipo de roca en donde se está
realizando la excavación.
 Utilizar Puntales de seguridad, en las partes donde requiera, hacer un buen
control de perforación y voladura.
 Para el diseño de la excavación se tiene en cuenta el tipo de roca y sus
parámetros mecánicos del macizo rocoso, además del tiempo de
exposición que se encuentra abierta la excavación.
 Se debe hacer una evaluación posterior de los factores de seguridad,
teniendo en cuenta los esfuerzos presentes sobre las paredes del pique a
una profundidad de 300 metros.

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VII. RECOMENDACIONES

1. Los aspectos geológicos del yacimiento deben estar continuamente

actualizados para las labores mineras de desarrollo, preparación y
explotación que se ejecutan, de modo que se puedan tomar previsiones
cuando se presente anomalías geológicas, especialmente aquellas
consideraciones geológicas estructurales, que puedan causar alteraciones
en el macizo rocoso.
2. Crear e implementar un departamento de geomecánica, para complementar
adecuadamente los trabajos mineros que se desarrollan.
3. Es esencial tener los valores obtenidos para determinar el tiempo de
autosoporte de la labor minera, por esta razón es necesario tener en cuenta
el procedimiento y los estándares del ISRM, para que en el caso del
levantamiento litológico se determinen valores reales de la caracterización
como espaciamiento, persistencia, rugosidad, apertura, relleno, alteración y
la presencia de agua en la labor donde se realiza el levantamiento, en
relación a la determinación del Jn (Joint Set Number) cuantificar en el
campo los valores del azimut, buzamiento, rumbo de las familias y la
dirección y/o rumbo de la excavación minera subterránea.
4. Se sugiere elaborar un plan de mantenimiento de las labores mineras, a
través de la supervisión de los elementos o sistema de sostenimiento
aplicados en cada uno de ellos.

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