FICHA DE OBTENCIÓN DE PATENTES

1. Información General:

 Estudiantes: Samaniego Valdez,Percy Roger

 Facultad: ING MECÁNICA
 Línea de Investigación: Mantenimiento
 Palabras Claves: S SAG MILL

2. Publicaciones Actuales - (Scimago journal y Patent inapiration):

 https://app.patentinspiration.com/#report/509f226197D0/filter/patents/WO2019095083A1

Multi-layer lifter for semi-autogenous mills or sag mills

Abstract
The invention relates to a multi-layer lifter for semi-
autogenous mills or SAG mills which has improved durability, made up of: a
base formed by a body having a rectangular cross-section, which has a first
straight side wall and a second angled side wall; where an angled rectangular
portion emerges from the upper half of said angled wall, in which a trapezoidal
projection emerges from the lower portion of said base, to fit with the coatings
or liners of the inside of the mill; a multi-laminated spring portion which is made
up of a plurality of convex curved sheets and a bent straight portion that is
located under the angled rectangular portion of said base; and a hollowed-out
rubber body, located in the cavity formed by the base and the convex curved
sheets.

Resumen

La invención se refiere a un elevador multicapa para molinos semiautógenos o

molinos SAG que tiene una durabilidad mejorada, compuesto por: una base
formada por un cuerpo que tiene una sección transversal rectangular, que tiene
una primera pared lateral recta y una segunda en ángulo pared lateral donde
una porción rectangular en ángulo emerge de la mitad superior de dicha pared
en ángulo, en la que emerge una proyección trapezoidal de la porción inferior de
dicha base, para encajar con los revestimientos o revestimientos del interior del
molino; una porción de resorte multilaminada que está compuesta por una
pluralidad de láminas curvas convexas y una porción recta doblada que se
encuentra debajo de la porción rectangular en ángulo de dicha base; y un
cuerpo de goma ahuecado, ubicado en la cavidad formada por la base y las
láminas curvas convexas.

Inventors:

CUCHACOVICH MIKENBERG DANIEL

SUAREZ LOIRA PABLO

  https://app.patentinspiration.com/#report/509f226197D0/filter/patents/CN108948921A

Interior wall building coating with good flexibility Add note

Abstract
The invention discloses an interior wall building coating with good flexibility.
The interior wall building coating is prepared by the following steps: 1) weighing
bentonite powder, a silicone acrylicemulsion, a casein modified sol solution, an
elastic waterproof emulsion, polyvinyl alcohol, wollastonite powder, sodium
silicate, calcium stearate, polyether trisiloxanes, a mineral oil antifoamingagent
and 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate; 2) pouring bentonite
powder, the silicone acrylic emulsion, polyvinyl alcohol, sodium silicate,
polyether trisiloxanes and the mineral oil antifoaming agent BASF A10 into a
reaction vessel provided with a stirrer and a thermometer, heating, stirring,
adding2,2,4-Trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate, cooling, and
continuously stirring;and 3) heating, adding residual raw materials, stirring,
grinding by a sand mill, cooling and filtering, and conducting quality inspection.
The interior wall coating of the invention has advantages of smooth film, no
powder, no brushmark, no agglomeration or sediment, easy brushing,
no sagging, and 100% adhesion; no bubbling after 20-40 d of water resistance
testing, no wrinkling after 10-30 d ofalkali resistance testing; and the product is
non-combustible, nontoxic and tasteless, will not expose the base after 5000
times of scrubbing resistance testing and has good wear resistance.

Resumen

Resumen
La invención describe un revestimiento de construcción de paredes interiores
con buena flexibilidad. El revestimiento del edificio de la pared interior se
prepara mediante los siguientes pasos: 1) pesar un polvo de bentonita, una
acrilamulsión de silicona, una solución de sol modificada con caseína, una
emulsión impermeable elástica, alcohol polivinílico, polvo de wollastonita,
silicato de sodio, estearato de calcio, poliéter trisiloxanos, un mineral agente
antiespumante de aceite y monoisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol; 2)
verter polvo de bentonita, la emulsión acrílica de silicona, alcohol polivinílico,
silicato de sodio, poliéter trisiloxanos y el agente antiespumante de aceite
mineral BASF A10 en un recipiente de reacción provisto de un agitador y un
termómetro, calentar, agitar, agregar2,2,4-trimetil -1,3-monoisobutirato de
pentanodiol, enfriamiento y agitación continua; y 3) calentamiento, adición de
 materias primas residuales, agitación, molienda en un molino de arena,
enfriamiento y filtrado, y realización de inspección de calidad. El revestimiento
de la pared interior de la invención tiene ventajas de película lisa, sin polvo, sin
marcas de pincel, sin aglomeración o sedimento, fácil cepillado, sin flacidez y
100% de adhesión; sin burbujas después de 20-40 d de prueba de resistencia al
agua, sin arrugas después de 10-30 d de prueba de resistencia a los álcalis; y el
producto es incombustible, no tóxico e insípido, no expondrá la base después
de 5000 pruebas de resistencia al lavado y tiene buena resistencia al desgaste.

INVENTORS
LIU CHUANLI

3. Artículos subidos a Mendeley:

AÑO 2019 VOLUMEN 141 NUMERO 105835 PAGINAS 17

PALABRA  Procesado mineral
S CLAVE:  Mineral del hierro
 Transformación en polvo
 Molienda
 Fresado SAG
TITULO On dry SAG mills end liners: Physical modeling, DEM-based characterization and
industrial outcomes of a new design
En molinos de SAG secos, revestimientos finales: modelado físico, caracterización
basada en DEM y resultados industriales de un nuevo diseño
RESUMEN El papel de los revestimientos finales en los molinos SAG secos con el objetivo de
obtener una comprensión profunda de los efectos de
El diseño de los revestimientos finales en la trayectoria de carga y el rendimiento
del molino SAG se estudiaron experimentalmente. La prueba funciona
se llevaron a cabo en un molino a escala con un diámetro de 1 m. Se demostró
que el trazador de líneas en el primero y el último
El 20% de la longitud del molino que estaba bajo la protección de los
revestimientos deflectores no experimentó deformación. A
Mejorar la eficiencia de rectificado, un nuevo diseño que utiliza revestimientos
finales de bajo perfil que incorporan nervaduras radiales adecuadas
altura fue investigada. Los resultados indicaron que los nuevos deflectores de
perfil de menor altura y 15,5 mm de altura
(14,5 cm en escala industrial) las costillas radiales mejoraron el rendimiento del
molino. Un nuevo diseño de revestimiento fue propuesto por
disminuyendo el número de revestimientos en cada rebanada de 5 a 4 piezas. Se
redujo el grosor de los revestimientos internos de la cabeza.
 de 45 cm a 30 cm y los revestimientos deflectores externos fueron reemplazados
por costillas radiales de 14,5 cm. La distancia entre
los revestimientos finales de alimentación y descarga aumentaron de 115 a 176
cm, lo que resultó en un aumento del 53% en el molino efectivo
longitud. El peso y el volumen de los nuevos revestimientos finales disminuyeron
en un 9 y un 23%, respectivamente. Instalación de la nueva
Los revestimientos en los molinos SAG de Aerofall aumentaron el rendimiento de
441 a 465 t / h, disminuyeron el tamaño del producto de 519
a 480 μm y disminuyó la cantidad de material reciclado del producto del molino
SAG de 10 a 6%. Lo mas
se observó una mejora significativa en la vida útil del revestimiento; un aumento
de 50 a 200% en la vida útil del revestimiento, dependiendo de
Se logró la ubicación de los revestimientos finales. El tiempo de rebase también
se redujo en un 37,5% con los nuevos revestimientos.
AUTOR A.R. Hasankhoeia, M. Maleki-Moghaddamb, A. Haji-Zadehc, M.E. Barzgard, S. Banisie
LINK https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0892687519302353

AÑO 2018 VOLUMEN 127 NUMERO 98-104 PAGINAS 7

PALABRA  Molino AG / SAG
S CLAVES:  Modelo dinámico
 Trituradora de cono
 Guijarros

TITULO Dynamic modeling and simulation of a SAG mill-pebble crusher circuit

by controlling crusher operational parameter
Modelado dinámico y simulación de un circuito triturador de guijarros de
molino SAG mediante el control del parámetro operativo de la trituradora
RESUMEN Un circuito de fábricas semiautógenas (SAG) o autógenas (AG) generalmente
comprende una trituradora de guijarros (cono) para tratar
con las partículas de tamaño crítico. La trituradora de guijarros a menudo es de
gran tamaño y, por lo tanto, no se utiliza por completo. La hipótesis
En este documento se presenta el control activo de la velocidad excéntrica de la
trituradora de cono y la configuración del lado cerrado (CSS)
puede aumentar el rendimiento y / o la eficiencia energética del circuito SAG.
Para verificar esta hipótesis, un modelo dinámico
de un circuito triturador de molino de guijarros SAG fue implementado. Los
modelos de unidades dinámicas se basan en los resultados presentados.
por varios investigadores diferentes, cuyos resultados aquí se han combinado e
implementado en Matlab / Simulink.
Investigaciones anteriores muestran que, al controlar los parámetros operativos
de la trituradora de cono, el tamaño de partícula del producto
La distribución (PSD) puede modificarse durante el funcionamiento. Sin embargo,
se han publicado pocos artículos sobre si el
Los cambios en el producto PSD de la trituradora de guijarros conducen a un
mayor rendimiento del circuito SAG. Este papel
 examina las relaciones entre el molino SAG y la trituradora de guijarros en
circuito cerrado mientras pone énfasis en
controlando la trituradora de guijarros para optimizar el rendimiento del circuito.
AUTOR Wen-tao ZHOU, Yue-xin HAN, Yong-sheng SUN, Jin-lin YANG, Shao-jian MA
LINK https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0892687518303261

4. Patentes- subidos a Mendely

NUMERO CN11035510 FECHA 22-10-2019 PAIS CHINA

7
TITULO ´´ Sistema de extracción de metal de escoria de acero y proceso de extracción´´
Inventor HU ZHICHUN; CHEN WEI; LU JUN
Resumen La invención proporciona un sistema de extracción de metal de escoria de
acero. El sistema de extracción de metal de escoria de acero comprende una
primera línea de transporte, un primer dispositivo de cribado, una segunda
línea de transporte, un primer molino, una tercera línea de transporte, un
segundo dispositivo de cribado, un segundo dispositivo de cribado, una cuarta
línea de transporte, un segundo molino, un quinta línea de transporte, un
tercer dispositivo de detección, una sexta línea de transporte y equipo de
separación magnética. La primera línea de transporte puede transportar
escoria de acero al primer dispositivo de cribado. El primer dispositivo de
detección está provisto de un primer puerto de descarga de detección y un
segundo puerto de descarga de detección. La segunda línea de transporte
puede transportar el pandeo de acero descargado desde el primer puerto de
descarga de cribado al primer molino. La tercera línea de transporte puede
transportar la escoria de acero descargada por el primer molino al segundo
dispositivo de cribado. El segundo dispositivo de detección está provisto de un
tercer puerto de descarga de detección. La cuarta línea de transporte puede
transportar la escoria de acero descargada del segundo puerto de descarga de
cribado y la escoria de acero descargada del tercer puerto de descarga de
cribado al segundo molino. La quinta línea de transporte puede transportar la
escoria de acero descargada por el segundo molino al tercer dispositivo de
cribado. El tercer dispositivo de detección está provisto de un cuarto puerto de
descarga de detección. La sexta línea de transporte puede transportar la
escoria de acero descargada del cuarto puerto de descarga de cribado al equipo
de separación magnética. El equipo de separación magnética está provisto de
un puerto de descarga de polvo de hierro y un puerto de descarga de polvo de
escoria.
NUMERO WO2019193474 FECHA 10-10-2019 PAIS KOREA DEL
SUR
TITULO ¨Método para mitigar los efectos del colapso de la bobina en las bobinas de
molino de bandas en caliente”
Inventor XIAO YUEFA
Resumen Un método para mitigar los efectos del colapso de la bobina en las bobinas de
laminación en caliente. Se retira una bobina de banda caliente del mandril /
downcoiler y se precorta para crear una caída inicial permitiendo que la
gravedad haga que la bobina se hunda en una primera dirección específica
durante un primer período de tiempo, lo que hace que la bobina se caiga
previamente. Luego, sin la inserción de medios mecánicos en el ojo de la bobina
para limitar la flacidez, la dirección de la caída causada por la fuerza de la
gravedad se modifica a una dirección perpendicular a la primera dirección
específica y se permite que la gravedad se hunda en la dirección modificada. por
un segundo período de tiempo. El primer período de tiempo y el segundo
período de tiempo se eligen de modo que el pandeo inicial creado durante el
primer período de tiempo se mitigue sustancialmente por el pandeo
perpendicular durante el segundo período de tiempo. La bobina de banda
caliente se enfría lo suficiente al final del segundo período de tiempo, de modo
que la velocidad de caída de la bobina de banda caliente se ha vuelto
insignificante.