JIT Just In Time

Monitorear
Predicción las variables
de funcionamiento

El Sistema de Informaciones y el Mantenimiento.

1. Sistema y Proceso:
Sistema: Conjunto de procesos interactuando en post de un objetivo común.
Proceso: Conjunto de tareas ejecutadas en forma ordenada.
Métodos: Medios ordenados para el desarrollo de tareas. (Normas, procedimientos,
informaciones disponibles).
2. Análisis y Diagnóstico del Área de Mantenimiento.

La implementación de un sistema requiere de investigación del tipo de información

deseada, para ejecutar el análisis y diagnóstico deben participar: Planificación, organización,
métodos, análisis de sistemas y por sobre todo usuarios.
Se elige el proceso (manual o automático), de acuerdo a metas, plazos y confiabilidad
deseados.
Etapas de deben desarrollar la comisión de análisis y diagnóstico.
- Elaboración de un cuestionario.
- Visitas a las instalaciones.
- Reuniones y debates consultando la documentación.
- Consultas a los usuarios.
- Recolección y análisis de normas.
- Análisis de los problemas.
- Reuniones con los coordinadores de área.

Se deben usar procedimientos cualitativos y cuantitativos, deben contener indicaciones

para mejoras.

1. Durante el proceso de análisis y diagnóstico se evalúa.

- Estructura organizacional existente.

- Administración y financiamiento de la empresa.
- Clientes.
- Modernidad v/s obsolescencia.
- Mantenimiento en las compras y en los proyectos.
- Documentación.
- Índices tradicionales.
- Delegación de autoridad para solicitud de mantenimiento.
- Identificación objetiva de los servicios solicitados.
- Comunicación entre clientes y mantenimiento.
- Recursos humanos.
- Materiales disponibles.
- Relación del mantenimiento con otros.
- Posición del personal de mantenimiento en relación a otros.
- Intercambio de información con otras plantas.
- Nivel escolar.
- Experiencia práctica.
- Eficiencia y productividad.
- Relación supervisión-subordinación.
- Métodos de evaluación de desempeño del personal.
- Transferencia de experiencia interna.
- Capacitación del personal de mantenimiento.
- Premios a sugerencias.
- Motivación a propios y contratistas.
- Tercerización.
- Uso de las horas extras.
- Presupuesto del área de mantenimiento.
- Gestión de los costos.
- Repuestos (STOCK).
- Códigos de registros, ocurrencias, esperas, reprogramaciones y cancelamiento.
- Familia de equipos.
- Monitoreo.
- Intervención planificada.
- Recomendaciones de seguridad.
- Ordenes de trabajo.
- Plan de inspecciones continúas.
- Plan de lubricación.
- Dato de actividades programadas y no programadas.
- Almacenamiento de datos.
- Plazos de atención de pedidos.
- Evaluación de la cantidad de los servicios.
- Anormalidades en los equipos y en las intervenciones.
- Investigación sistemática de las averías más frecuentes.
- Informes gerenciales por áreas de producción.
- Estructura del área de ingeniería de mantenimiento.
3. Conceptos Básicos.

Es necesario el uso de una terminología estándar a ser usada por todos.

No existe al respecto un acuerdo internacional.
Mantenimiento: Acto o efecto de mantener. Medidas necesarias para la conservación o
permanencia de una cosa o situación.
Pieza: Elemento físico no divisible de un mecanismo para reparaciones.
Componente: Ingenio esencial para el funcionamiento de una actividad de naturaleza física, que
conjugado con otro crea el potencial para realizar trabajo.
Equipo: Conjunto de componentes interconectados con que se realiza materialmente una
actividad.
Sistema Operacional: Conjunto de equipos para ejecutar una función, unidad de proceso o
servicio.
Conjunto de Sistemas Operacionales: Para la generación de un producto o servicio.
Familia de Equipos: Equipos con iguales características de construcción (mismo fabricante, mismo
tipo, mismo modelo).
Ítem de Mantenimiento: Equipo, obra o Instalación.
Defecto: Ocurrencia en un ítem que no impide su funcionamiento.
Falla: Ocurrencia de un ítem que impide su funcionamiento.
Clase: Importancia del equipo en el proceso o servicio.
Clase A: Su parada interrumpe el proceso, llevando a la facturación cesante.
Clase B: Participa en el proceso, pero su parada por algún tiempo no interrumpe la producción.
Clase C: No participa en el proceso.
Prioridad: Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de una
intervención de mantenimiento y el inicio de la misma.
Mantenibilidad: Facilidad de un ítem de ser mantenido.
Servicio de Apoyo: Ejecutado por el personal de mantenimiento para lograr mejorar la seguridad,
la Mantenibilidad, capacitación, nuevas instalaciones y prestación de servicios a otras áreas.
Inspección o Mantención de Rutina: Alta frecuencia y corta duración, no ocasiona indisponibilidad
de la máquina.
Mantenimiento Periódico o Sistemático: Mediciones, ajustes, cambio de piezas, en función de un
programa preestablecido. Ocasiona indisponibilidad.
Lubricación: Mantenimiento preventivo por tiempo, adiciones, cambios, exámenes y análisis de
los lubricantes.
 Exámenes lubricantes
- PH  Corrosión.
- Viscosidad (practicas)  Flujo.
- Partículas metálicas presentes.
- Humedad.
- Untosidad.
- Reacción a la temperatura.
Over Hall: Mantenimiento preventivo por estado, servicio a equipos de gran tamaño, que
interrumpe la producción.
Mantenimiento Selectivo: Preventivo por estado cambio de piezas o componentes de equipos
prioritarios.
Prioridad: Es un tiempo, generalmente, calidad de lo que está en primer lugar o de lo que aparece
primero.
Prioridades en Mantenimiento:
- Prioridad 1  Emergencia  De inmediato.
- Prioridad 2  Urgencia  Sin superar las 24 Horas.
- Prioridad 3  Necesaria  Sin superar una semana.
- Prioridad 4  Deseable  Puede postergarse por algunas semanas
4 o 5, pero no debe ser omitida.
- Prioridad 5  Prorrogable  Puede dejar de ser ejecutada.

Prioridades en Operación:
- Prioridad 1  Pérdida de operación.
- Prioridad 2  Deficiencia de operación.
- Prioridad 3  Sin pérdida de producción por periodo limitado.
- Prioridad 4  Equipo no prioritario.

Prioridades en Seguridad Industrial:

- Prioridad 1  Riesgo de vida común.
- Prioridad 2  Riesgo de vida limitada.
- Prioridad 3  Riesgo de accidente no fatal.
- Prioridad 4  Sin riesgo de accidente.
Ejercicio Grupal.
Prioridad en Prioridad en Prioridad en
Equipos Total
Mantenimiento Operaciones Seguridad
Subestación N°2 2 3 2 7
Planta de Oxigeno 1 1 1 3
Grúa H-1 y H-2 1 1 3 5
Secador Rotatorio 2 3 4 9